ข่าว

“เมทัลโลซีน” หมายถึงสารประกอบเชิงซ้อนของโลหะอินทรีย์ที่เกิดจากโลหะทรานซิชัน (เช่น เซอร์โคเนียม ไทเทเนียม แฮฟเนียม เป็นต้น) และไซโคลเพนตาไดอีน โพลีโพรพิลีนที่สังเคราะห์ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนเรียกว่า เมทัลโลซีนโพลีโพรพิลีน (mPP)

ผลิตภัณฑ์โพลีโพรพีลีนเมทัลโลซีน (mPP) มีคุณสมบัติเด่นหลายประการ ได้แก่ การไหลที่ดีขึ้น ความทนทานต่อความร้อนสูงขึ้น การกั้นที่ดีขึ้น ความใสและความโปร่งใสที่ยอดเยี่ยม กลิ่นน้อยลง และมีศักยภาพในการใช้งานในด้านเส้นใย ฟิล์มหล่อ การฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปด้วยความร้อน การแพทย์ และอื่นๆ การผลิตโพลีโพรพีลีนเมทัลโลซีน (mPP) เกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน ได้แก่ การเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยา การพอลิเมอไรเซชัน และกระบวนการหลังการผลิต

1. การเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยา:

การเลือกใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน: การเลือกใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณสมบัติของ mPP ที่ได้ ตัวเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้โดยทั่วไปประกอบด้วยโลหะทรานซิชัน เช่น เซอร์โคเนียมหรือไทเทเนียม ที่อยู่ระหว่างลิแกนด์ไซโคลเพนตาไดอีนิล

การเติมตัวเร่งปฏิกิริยาร่วม: ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนมักใช้ร่วมกับตัวเร่งปฏิกิริยาร่วม ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นสารประกอบที่มีอะลูมิเนียมเป็นองค์ประกอบ ตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมจะกระตุ้นตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน ทำให้สามารถเริ่มต้นปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันได้

2. กระบวนการพอลิเมอไรเซชัน:

การเตรียมวัตถุดิบ: โดยทั่วไปแล้ว โพรพิลีน ซึ่งเป็นโมโนเมอร์สำหรับโพลีโพรพิลีน จะถูกใช้เป็นวัตถุดิบหลัก โพรพิลีนจะถูกทำให้บริสุทธิ์เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่อาจรบกวนกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน

การจัดเตรียมเครื่องปฏิกรณ์: ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันเกิดขึ้นในเครื่องปฏิกรณ์ภายใต้สภาวะที่ควบคุมอย่างระมัดระวัง การจัดเตรียมเครื่องปฏิกรณ์ประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน ตัวเร่งปฏิกิริยาร่วม และสารเติมแต่งอื่นๆ ที่จำเป็นเพื่อให้ได้คุณสมบัติของพอลิเมอร์ที่ต้องการ

สภาวะการเกิดพอลิเมอไรเซชัน: สภาวะการเกิดปฏิกิริยา เช่น อุณหภูมิ ความดัน และระยะเวลาในการทำปฏิกิริยา จะถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้น้ำหนักโมเลกุลและโครงสร้างพอลิเมอร์ตามที่ต้องการ ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนช่วยให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์เหล่านี้ได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้นเมื่อเทียบกับตัวเร่งปฏิกิริยาแบบดั้งเดิม

3. การเกิดโคพอลิเมอร์ (ไม่บังคับ):

การผสมโคโมโนเมอร์: ในบางกรณี mPP อาจถูกนำมาทำปฏิกิริยาโคพอลิเมอไรเซชันกับโมโนเมอร์อื่นๆ เพื่อปรับเปลี่ยนคุณสมบัติของมัน โคโมโนเมอร์ที่นิยมใช้ ได้แก่ เอทิลีนหรืออัลฟาโอเลฟินอื่นๆ การผสมโคโมโนเมอร์ช่วยให้สามารถปรับแต่งพอลิเมอร์ให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะด้านได้

4. การยุติและการดับ:

การยุติปฏิกิริยา: เมื่อกระบวนการพอลิเมอไรเซชันเสร็จสมบูรณ์ ปฏิกิริยาจะถูกยุติลง ซึ่งมักทำได้โดยการเติมสารยุติปฏิกิริยาที่ทำปฏิกิริยากับปลายโซ่พอลิเมอร์ที่กำลังทำงานอยู่ ทำให้การเจริญเติบโตหยุดลง

การทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็ว: จากนั้นโพลิเมอร์จะถูกทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันปฏิกิริยาเพิ่มเติมและเพื่อให้โพลิเมอร์แข็งตัว

5. การกู้คืนและการประมวลผลหลังการผลิตโพลิเมอร์:

การแยกพอลิเมอร์: พอลิเมอร์จะถูกแยกออกจากส่วนผสมของปฏิกิริยา โมโนเมอร์ที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยา สารตกค้างของตัวเร่งปฏิกิริยา และผลิตภัณฑ์พลอยได้อื่นๆ จะถูกกำจัดออกไปโดยใช้เทคนิคการแยกต่างๆ

ขั้นตอนหลังการแปรรูป: mPP อาจผ่านขั้นตอนการแปรรูปเพิ่มเติม เช่น การอัดรีด การผสม และการอัดเม็ด เพื่อให้ได้รูปทรงและคุณสมบัติที่ต้องการ ขั้นตอนเหล่านี้ยังช่วยให้สามารถเติมสารเติมแต่งต่างๆ เช่น สารหล่อลื่น สารต้านอนุมูลอิสระ สารคงตัว สารเร่งการตกผลึก สารให้สี และสารเติมแต่งอื่นๆ ในกระบวนการผลิตได้

การเพิ่มประสิทธิภาพ mPP: เจาะลึกบทบาทสำคัญของสารเติมแต่งในกระบวนการผลิต

ตัวแทนลื่นไถลสารลดแรงเสียดทาน เช่น กรดไขมันสายยาว มักถูกเติมลงใน mPP เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างโซ่พอลิเมอร์ ป้องกันการเกาะติดระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยปรับปรุงกระบวนการอัดรีดและการขึ้นรูปให้ดีขึ้น

สารเพิ่มการไหลเวียน:สารเพิ่มการไหลหรือสารช่วยในการแปรรูป เช่น ขี้ผึ้งโพลีเอทิลีน ถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงการไหลของ mPP ที่หลอมเหลว สารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยลดความหนืดและเพิ่มความสามารถของพอลิเมอร์ในการเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ ส่งผลให้สามารถแปรรูปได้ดียิ่งขึ้น

สารต้านอนุมูลอิสระ:

สารคงตัว: สารต้านอนุมูลอิสระเป็นสารเติมแต่งที่จำเป็นซึ่งช่วยปกป้อง mPP จากการเสื่อมสภาพระหว่างกระบวนการผลิต ฟีนอลและฟอสไฟต์ที่มีหมู่แทนที่แบบปิดกั้นเป็นสารคงตัวที่ใช้กันทั่วไปซึ่งยับยั้งการก่อตัวของอนุมูลอิสระ ป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนและการออกซิเดชัน

สารก่อผลึก:

สารเร่งการตกผลึก เช่น ทัลก์หรือสารประกอบอนินทรีย์อื่นๆ จะถูกเติมลงไปเพื่อส่งเสริมการก่อตัวของโครงสร้างผลึกที่มีระเบียบมากขึ้นใน mPP สารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลของพอลิเมอร์ รวมถึงความแข็งและความต้านทานแรงกระแทก

สารให้สี:

เม็ดสีและสีย้อม: มักมีการเติมสารให้สีลงใน mPP เพื่อให้ได้สีที่ต้องการในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยจะเลือกใช้เม็ดสีและสีย้อมตามสีที่ต้องการและข้อกำหนดในการใช้งาน

สารปรับแรงกระแทก:

อีลาสโตเมอร์: ในงานที่ความทนทานต่อแรงกระแทกเป็นสิ่งสำคัญ อาจมีการเติมสารปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทก เช่น ยางเอทิลีน-โพรพิลีน ลงใน mPP สารปรับปรุงเหล่านี้ช่วยเพิ่มความเหนียวของพอลิเมอร์โดยไม่ลดทอนคุณสมบัติอื่นๆ

สารเพิ่มความเข้ากันได้:

การเชื่อมต่อด้วยมาเลอิกแอนไฮไดรด์: สารเพิ่มความเข้ากันได้อาจใช้เพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้ระหว่าง mPP กับโพลิเมอร์หรือสารเติมแต่งอื่นๆ ตัวอย่างเช่น การเชื่อมต่อด้วยมาเลอิกแอนไฮไดรด์สามารถเพิ่มการยึดเกาะระหว่างส่วนประกอบโพลิเมอร์ที่แตกต่างกันได้

สารกันลื่นและสารป้องกันการเกาะติด:

สารหล่อลื่น: นอกจากจะช่วยลดแรงเสียดทานแล้ว สารหล่อลื่นยังสามารถทำหน้าที่เป็นสารป้องกันการเกาะติดกันได้อีกด้วย สารป้องกันการเกาะติดกันจะช่วยป้องกันไม่ให้พื้นผิวของฟิล์มหรือแผ่นวัสดุติดกันระหว่างการจัดเก็บ

(สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ สารเติมแต่งเฉพาะที่ใช้ในการผลิต mPP อาจแตกต่างกันไปตามการใช้งานที่ต้องการ สภาวะการประมวลผล และคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ ผู้ผลิตคัดเลือกสารเติมแต่งเหล่านี้อย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนในการผลิต mPP ช่วยเพิ่มระดับการควบคุมและความแม่นยำ ทำให้สามารถผสมผสานสารเติมแต่งในลักษณะที่สามารถปรับแต่งได้อย่างละเอียดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะ)

ปลดล็อกประสิทธิภาพ丨นวัตกรรมโซลูชันสำหรับ mPP: บทบาทของสารเติมแต่งกระบวนการผลิตแบบใหม่สิ่งที่ผู้ผลิต mPP จำเป็นต้องรู้!

mPP ได้กลายเป็นโพลิเมอร์ที่ปฏิวัติวงการ โดยนำเสนอคุณสมบัติที่เหนือกว่าและประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในการใช้งานต่างๆ อย่างไรก็ตาม ความลับเบื้องหลังความสำเร็จของมันไม่ได้อยู่ที่คุณลักษณะโดยธรรมชาติเพียงอย่างเดียว แต่ยังอยู่ที่การใช้สารเติมแต่งในกระบวนการผลิตขั้นสูงอย่างมีกลยุทธ์ด้วย

ซิลิเมอร์ 5091นำเสนอแนวทางใหม่ที่ช่วยยกระดับกระบวนการแปรรูปของโพลีโพรพีลีนเมทัลโลซีน ซึ่งเป็นทางเลือกที่น่าสนใจแทนสารเติมแต่ง PPA แบบดั้งเดิม และเป็นแนวทางแก้ไขเพื่อกำจัดสารเติมแต่งที่มีฟลูออรีนภายใต้ข้อจำกัดของ PFAS

ซิลิเมอร์ 5091SILIKE เปิดตัวสารเติมแต่งสำหรับกระบวนการผลิตพอลิเมอร์แบบปราศจากฟลูออรีน สำหรับการอัดขึ้นรูปวัสดุโพลีโพรพีลีนโดยใช้ PP เป็นตัวพา ผลิตภัณฑ์นี้เป็นมาสเตอร์แบทช์โพลีไซล็อกเซนดัดแปลงอินทรีย์ ซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายไปยังอุปกรณ์การผลิตและมีผลในระหว่างกระบวนการผลิต โดยใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติการหล่อลื่นเริ่มต้นที่ดีเยี่ยมของโพลีไซล็อกเซนและผลของขั้วจากหมู่ดัดแปลง การใช้ในปริมาณน้อยสามารถปรับปรุงการไหลและความสามารถในการขึ้นรูป ลดการไหลของวัสดุออกจากแม่พิมพ์ในระหว่างการอัดขึ้นรูป และปรับปรุงปรากฏการณ์ผิวปลาฉลามได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อปรับปรุงการหล่อลื่นและคุณลักษณะพื้นผิวของการอัดขึ้นรูปพลาสติก

เมื่อไรสารช่วยในการแปรรูปโพลิเมอร์ (PPA) ปราศจาก PFAS SILIMER 5091เมื่อผสมสารนี้ลงในเมทริกซ์ของเมทัลโลซีนโพลีโพรพีลีน (mPP) จะช่วยปรับปรุงการไหลของ mPP ที่หลอมเหลว ลดแรงเสียดทานระหว่างโซ่โพลีเมอร์ และป้องกันการเกาะติดกันระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยปรับปรุงกระบวนการอัดรีดและการขึ้นรูป ทำให้กระบวนการผลิตราบรื่นขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม

ทิ้งสารเติมแต่งกระบวนการผลิตเก่าของคุณไปPPA SILIMER 5091 ปราศจากฟลูออรีน SILIKEนี่แหละคือสิ่งที่คุณต้องการ!