ข่าว

“เมทัลโลซีน” หมายถึงสารประกอบโลหะอินทรีย์ที่เกิดจากการประสานกันของโลหะทรานซิชัน (เช่น เซอร์โคเนียม ไทเทเนียม แฮฟเนียม ฯลฯ) และไซโคลเพนตาไดอีน พอลิโพรพิลีนที่สังเคราะห์ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนเรียกว่า เมทัลโลซีนพอลิโพรพิลีน (mPP)

ผลิตภัณฑ์เมทัลโลซีนพอลิโพรพิลีน (mPP) มีคุณสมบัติการไหลสูง ความร้อนสูง การกั้นสูง ความใสและความโปร่งใสที่ยอดเยี่ยม กลิ่นน้อย และมีศักยภาพในการนำไปประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมเส้นใย ฟิล์มหล่อ การฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปด้วยความร้อน การแพทย์ และอื่นๆ การผลิตเมทัลโลซีนพอลิโพรพิลีน (mPP) เกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน ได้แก่ การเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยา การเกิดพอลิเมอไรเซชัน และกระบวนการหลังการผลิต

1. การเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยา:

การเลือกตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน: การเลือกตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพิจารณาคุณสมบัติของ mPP ที่ได้ โดยทั่วไปตัวเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้ประกอบด้วยโลหะทรานซิชัน เช่น เซอร์โคเนียมหรือไทเทเนียม ซึ่งประกบอยู่ระหว่างลิแกนด์ไซโคลเพนตาไดอีนิล

การเติมโคแคทาลิสต์: ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนมักใช้ร่วมกับโคแคทาลิสต์ ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นสารประกอบที่มีอะลูมิเนียมเป็นส่วนประกอบ โคแคทาลิสต์จะกระตุ้นตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน ทำให้สามารถเริ่มปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันได้

2. การเกิดพอลิเมอไรเซชัน:

การเตรียมวัตถุดิบ: โพรพิลีน ซึ่งเป็นโมโนเมอร์ของพอลิโพรพิลีน มักใช้เป็นวัตถุดิบหลัก โพรพิลีนจะถูกทำให้บริสุทธิ์เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่อาจรบกวนกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน

การตั้งค่าเครื่องปฏิกรณ์: ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันเกิดขึ้นในเครื่องปฏิกรณ์ภายใต้สภาวะที่มีการควบคุมอย่างระมัดระวัง การตั้งค่าเครื่องปฏิกรณ์ประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน โคแคทาลิสต์ และสารเติมแต่งอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับคุณสมบัติของพอลิเมอร์ที่ต้องการ

สภาวะพอลิเมอไรเซชัน: สภาวะปฏิกิริยา เช่น อุณหภูมิ ความดัน และเวลาคงตัว ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้น้ำหนักโมเลกุลและโครงสร้างพอลิเมอร์ตามที่ต้องการ ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนช่วยให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์เหล่านี้ได้แม่นยำยิ่งขึ้นเมื่อเทียบกับตัวเร่งปฏิกิริยาแบบดั้งเดิม

3. การโคพอลิเมอไรเซชัน (ทางเลือก):

การผสมโคโมโนเมอร์: ในบางกรณี mPP อาจถูกโคพอลิเมอร์ไรเซชันกับโมโนเมอร์อื่นเพื่อปรับคุณสมบัติของมัน โคโมโนเมอร์ทั่วไป ได้แก่ เอทิลีนหรืออัลฟาโอเลฟินอื่นๆ การผสมโคโมโนเมอร์ช่วยให้สามารถปรับแต่งพอลิเมอร์ให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะด้านได้

4. การสิ้นสุดและการดับ:

การสิ้นสุดปฏิกิริยา: เมื่อกระบวนการพอลิเมอไรเซชันเสร็จสิ้น ปฏิกิริยาจะสิ้นสุดลง ซึ่งมักเกิดขึ้นโดยการใช้สารยุติปฏิกิริยาที่ทำปฏิกิริยากับปลายสายพอลิเมอร์ที่ใช้งานอยู่ เพื่อหยุดการเจริญเติบโตต่อไป

การดับ: จากนั้นทำการทำให้พอลิเมอร์เย็นลงหรือดับอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันปฏิกิริยาเพิ่มเติมและเพื่อทำให้พอลิเมอร์แข็งตัว

5. การกู้คืนโพลีเมอร์และการประมวลผลหลังการผลิต:

การแยกพอลิเมอร์: พอลิเมอร์จะถูกแยกออกจากส่วนผสมของปฏิกิริยา โมโนเมอร์ที่ยังไม่เกิดปฏิกิริยา เศษตัวเร่งปฏิกิริยา และผลพลอยได้อื่นๆ จะถูกกำจัดออกโดยใช้เทคนิคการแยกแบบต่างๆ

ขั้นตอนหลังการแปรรูป: mPP อาจต้องผ่านขั้นตอนการแปรรูปเพิ่มเติม เช่น การอัดรีด การผสม และการอัดเม็ด เพื่อให้ได้รูปทรงและคุณสมบัติที่ต้องการ ขั้นตอนเหล่านี้ยังช่วยให้สามารถผสมสารเติมแต่งต่างๆ เช่น สารสลิปเอเจนต์ สารต้านอนุมูลอิสระ สารคงตัว สารเร่งปฏิกิริยา สารแต่งสี และสารเติมแต่งอื่นๆ ในกระบวนการแปรรูปได้

การเพิ่มประสิทธิภาพ mPP: การเจาะลึกบทบาทสำคัญของสารเติมแต่งในการแปรรูป

ตัวแทนสลิป:สารกันลื่น เช่น แฟตตีเอไมด์สายยาว มักถูกเติมลงใน mPP เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างสายพอลิเมอร์ ป้องกันการเกาะติดระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยปรับปรุงกระบวนการอัดรีดและขึ้นรูป

สารเพิ่มการไหล:สารเพิ่มการไหลหรือสารช่วยในกระบวนการ เช่น ขี้ผึ้งโพลีเอทิลีน ถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงการไหลของของเหลวที่หลอมละลายของ mPP สารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยลดความหนืดและเพิ่มความสามารถของพอลิเมอร์ในการเติมช่องว่างในแม่พิมพ์ ส่งผลให้กระบวนการแปรรูปมีประสิทธิภาพมากขึ้น

สารต้านอนุมูลอิสระ:

สารคงตัว: สารต้านอนุมูลอิสระเป็นสารเติมแต่งที่จำเป็นที่ช่วยปกป้อง mPP จากการเสื่อมสภาพระหว่างการแปรรูป ฟีนอลและฟอสไฟต์ที่ถูกขัดขวางเป็นสารคงตัวที่ใช้กันทั่วไปเพื่อยับยั้งการก่อตัวของอนุมูลอิสระ ป้องกันการสลายตัวจากความร้อนและออกซิเดชัน

สารสร้างนิวเคลียส:

มีการเติมสารสร้างนิวเคลียส เช่น ทัลค์ หรือสารประกอบอนินทรีย์อื่นๆ เพื่อส่งเสริมการสร้างโครงสร้างผลึกที่เป็นระเบียบมากขึ้นใน mPP สารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลของพอลิเมอร์ รวมถึงความแข็งและความต้านทานต่อแรงกระแทก

สีผสมอาหาร:

เม็ดสีและสีย้อม: มักผสมสารแต่งสีลงใน mPP เพื่อให้ได้สีเฉพาะเจาะจงในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เม็ดสีและสีย้อมจะถูกเลือกตามสีที่ต้องการและข้อกำหนดการใช้งาน

สารปรับเปลี่ยนผลกระทบ:

อีลาสโตเมอร์: ในการใช้งานที่ความต้านทานแรงกระแทกเป็นสิ่งสำคัญ อาจเติมสารปรับปรุงแรงกระแทก เช่น ยางเอทิลีน-โพรพิลีน ลงใน mPP สารปรับปรุงเหล่านี้ช่วยเพิ่มความเหนียวของพอลิเมอร์โดยไม่สูญเสียคุณสมบัติอื่นๆ

ตัวเข้ากันได้:

กราฟต์มาเลอิกแอนไฮไดรด์: อาจใช้สารเพิ่มความเข้ากันได้เพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้ระหว่าง mPP กับพอลิเมอร์หรือสารเติมแต่งอื่นๆ ตัวอย่างเช่น กราฟต์มาเลอิกแอนไฮไดรด์สามารถเพิ่มการยึดเกาะระหว่างส่วนประกอบพอลิเมอร์ต่างๆ ได้

สารกันลื่นและสารป้องกันการอุดตัน:

สารกันลื่น: นอกจากจะช่วยลดแรงเสียดทานแล้ว สารกันลื่นยังสามารถทำหน้าที่เป็นสารป้องกันการติดขัดได้อีกด้วย สารป้องกันการติดขัดจะป้องกันไม่ให้ฟิล์มหรือแผ่นติดกันระหว่างการจัดเก็บ

(สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือ สารเติมแต่งเฉพาะที่ใช้ในสูตร mPP อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการ สภาวะการแปรรูป และคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ ผู้ผลิตจึงเลือกสรรสารเติมแต่งเหล่านี้อย่างรอบคอบเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนในการผลิต mPP ช่วยเพิ่มระดับการควบคุมและความแม่นยำ ทำให้สามารถผสมสารเติมแต่งได้อย่างละเอียดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะ)

ปลดล็อกประสิทธิภาพ丨โซลูชันนวัตกรรมสำหรับ mPP: บทบาทของสารเติมแต่งในการแปรรูปแบบใหม่สิ่งที่ผู้ผลิต mPP จำเป็นต้องรู้!

mPP ได้กลายเป็นพอลิเมอร์ที่ปฏิวัติวงการ มอบคุณสมบัติและประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในการใช้งานที่หลากหลาย อย่างไรก็ตาม เคล็ดลับความสำเร็จของ mPP ไม่ได้อยู่แค่คุณสมบัติเฉพาะตัวของมันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการใช้สารเติมแต่งขั้นสูงในการแปรรูปอย่างมีกลยุทธ์อีกด้วย

ซิลิเมอร์ 5091แนะนำแนวทางใหม่ในการยกระดับการแปรรูปโพลีโพรพีลีนเมทัลโลซีน โดยนำเสนอทางเลือกที่น่าสนใจสำหรับสารเติมแต่ง PPA แบบดั้งเดิม และโซลูชันเพื่อขจัดสารเติมแต่งที่มีฟลูออรีนภายใต้ข้อจำกัด PFAS

ซิลิเมอร์ 5091เป็นสารเติมแต่งสำหรับกระบวนการขึ้นรูปพอลิเมอร์ปราศจากฟลูออรีนสำหรับการอัดรีดวัสดุโพลีโพรพีลีนโดยใช้ PP เป็นตัวนำที่ SILIKE วางจำหน่าย เป็นผลิตภัณฑ์มาสเตอร์แบทช์โพลีไซลอกเซนดัดแปลงอินทรีย์ ซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายไปยังอุปกรณ์แปรรูปและส่งผลระหว่างการแปรรูป โดยใช้ประโยชน์จากผลการหล่อลื่นเบื้องต้นที่ยอดเยี่ยมของโพลีไซลอกเซนและผลขั้วของหมู่ดัดแปลง การใช้เพียงเล็กน้อยสามารถปรับปรุงความลื่นไหลและความสามารถในการแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดน้ำลายไหลระหว่างการอัดรีด และปรับปรุงปรากฏการณ์ผิวฉลาม ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อปรับปรุงการหล่อลื่นและคุณสมบัติพื้นผิวของการอัดรีดพลาสติก

เมื่อไรสารช่วยแปรรูปโพลิเมอร์ปราศจาก PFAS (PPA) SILIMER 5091ถูกผสมลงในเมทริกซ์เมทัลโลซีนโพลีโพรพิลีน (mPP) ช่วยเพิ่มการไหลของของเหลวที่หลอมละลายของ mPP ลดแรงเสียดทานระหว่างสายโซ่พอลิเมอร์ และป้องกันการเกาะติดระหว่างกระบวนการผลิต ช่วยปรับปรุงกระบวนการอัดรีดและขึ้นรูป ช่วยให้กระบวนการผลิตราบรื่นขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม

ทิ้งสารเติมแต่งในการแปรรูปเก่าของคุณไปPPA SILIMER 5091 ปราศจากฟลูออรีน SILIKEคือสิ่งที่คุณต้องการ!