ข่าว

“เมทัลโลซีน” อ้างอิงถึงสารประกอบอินทรีย์ที่ประสานกันของโลหะที่เกิดจากโลหะทรานซิชัน (เช่น เซอร์โคเนียม, ไทเทเนียม, แฮฟเนียม เป็นต้น) และไซโคลเพนทาไดอีน โพรพิลีนสังเคราะห์ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา metallocene เรียกว่า metallocene polypropylene (mPP)

ผลิตภัณฑ์ Metallocene polypropylene (mPP) มีอัตราการไหลที่สูงกว่า ความร้อนที่สูงกว่า สิ่งกีดขวางที่สูงกว่า ความใสและความโปร่งใสที่ยอดเยี่ยม กลิ่นที่ต่ำกว่า และการใช้งานที่มีศักยภาพในเส้นใย ฟิล์มหล่อ การฉีดขึ้นรูป เทอร์โมฟอร์ม การแพทย์ และอื่นๆ การผลิตเมทัลโลซีน โพลีโพรพีลีน (mPP) เกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน รวมถึงการเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยา การเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ และหลังการประมวลผล

1. การเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยา:

การเลือกตัวเร่งปฏิกิริยา Metallocene: การเลือกตัวเร่งปฏิกิริยา Metallocene มีความสำคัญอย่างยิ่งในการพิจารณาคุณสมบัติของ mPP ที่ได้ ตัวเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้มักเกี่ยวข้องกับโลหะทรานซิชัน เช่น เซอร์โคเนียมหรือไทเทเนียม ซึ่งประกบอยู่ระหว่างลิแกนด์ไซโคลเพนทาไดอีนิล

การเติม Cocatalyst: ตัวเร่งปฏิกิริยา Metallocene มักใช้ร่วมกับ cocatalyst ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นสารประกอบที่ทำจากอลูมิเนียม โคคาตาลิสต์จะกระตุ้นตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน เพื่อให้สามารถเริ่มต้นปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันได้

2. การเกิดพอลิเมอไรเซชัน:

การเตรียมวัตถุดิบ: โพรพิลีน ซึ่งเป็นโมโนเมอร์สำหรับโพลีโพรพีลีน มักถูกใช้เป็นวัตถุดิบหลัก โพรพิลีนถูกทำให้บริสุทธิ์เพื่อขจัดสิ่งเจือปนที่อาจรบกวนกระบวนการโพลิเมอไรเซชัน

การตั้งค่าเครื่องปฏิกรณ์: ปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันเกิดขึ้นในเครื่องปฏิกรณ์ภายใต้สภาวะที่มีการควบคุมอย่างระมัดระวัง การตั้งค่าเครื่องปฏิกรณ์ประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน โคคาตาลิสต์ และสารเติมแต่งอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับคุณสมบัติของโพลีเมอร์ที่ต้องการ

สภาวะการเกิดพอลิเมอไรเซชัน: สภาวะของปฏิกิริยา เช่น อุณหภูมิ ความดัน และเวลาคงตัว ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีน้ำหนักโมเลกุลและโครงสร้างของพอลิเมอร์ที่ต้องการ ตัวเร่งปฏิกิริยา Metallocene ช่วยให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์เหล่านี้ได้แม่นยำยิ่งขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับตัวเร่งปฏิกิริยาแบบดั้งเดิม

3. การทำโคพอลิเมอร์ไรเซชัน (ทางเลือก):

การรวมตัวกันของโคโมโนเมอร์: ในบางกรณี mPP อาจถูกโคพอลิเมอร์ร่วมกับโมโนเมอร์อื่นเพื่อปรับเปลี่ยนคุณสมบัติของมัน โคโมโนเมอร์ทั่วไป ได้แก่ เอทิลีนหรืออัลฟา-โอเลฟินส์อื่นๆ การรวมตัวกันของโคโมโนเมอร์ทำให้สามารถปรับแต่งโพลีเมอร์สำหรับการใช้งานเฉพาะได้

4. การยุติและการดับ:

การยุติปฏิกิริยา: เมื่อพอลิเมอไรเซชันเสร็จสมบูรณ์ ปฏิกิริยาจะสิ้นสุดลง สิ่งนี้มักเกิดขึ้นได้โดยการแนะนำสารปลายที่ทำปฏิกิริยากับปลายสายโซ่โพลีเมอร์ที่ใช้งานอยู่ และหยุดการเติบโตเพิ่มเติม

การชุบแข็ง: จากนั้นโพลีเมอร์จะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วหรือดับลงเพื่อป้องกันปฏิกิริยาเพิ่มเติมและทำให้โพลีเมอร์แข็งตัว

5. การกู้คืนโพลีเมอร์และการประมวลผลภายหลัง:

การแยกโพลีเมอร์: โพลีเมอร์ถูกแยกออกจากส่วนผสมของปฏิกิริยา โมโนเมอร์ที่ไม่ทำปฏิกิริยา สารตกค้างของตัวเร่งปฏิกิริยา และผลพลอยได้อื่นๆ จะถูกกำจัดออกโดยใช้เทคนิคการแยกต่างๆ

ขั้นตอนหลังการประมวลผล: mPP อาจต้องผ่านขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติม เช่น การอัดขึ้นรูป การผสม และการอัดเป็นก้อน เพื่อให้ได้รูปแบบและคุณสมบัติที่ต้องการ ขั้นตอนเหล่านี้ยังทำให้เกิดการรวมตัวของสารเติมแต่ง เช่น สารสลิป สารต้านอนุมูลอิสระ สารเพิ่มความคงตัว สารนิวคลีเอตติ้ง สารแต่งสี และสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตอื่นๆ

การเพิ่มประสิทธิภาพ mPP: เจาะลึกบทบาทสำคัญของสารเติมแต่งในกระบวนการผลิต

ตัวแทนสลิป: สารสลิป เช่น แฟตตี้เอไมด์สายยาว มักถูกเติมลงใน mPP เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างสายโซ่โพลีเมอร์ ป้องกันการเกาะติดระหว่างการประมวลผล ซึ่งจะช่วยปรับปรุงกระบวนการอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูป

สารเพิ่มประสิทธิภาพการไหล:สารเพิ่มประสิทธิภาพการไหลหรือสารช่วยในการแปรรูป เช่น ไขโพลีเอทิลีน ถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงการไหลละลายของ mPP สารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยลดความหนืดและเพิ่มความสามารถของโพลีเมอร์ในการเติมโพรงแม่พิมพ์ ส่งผลให้สามารถแปรรูปได้ดีขึ้น

สารต้านอนุมูลอิสระ:

สารเพิ่มความคงตัว: สารต้านอนุมูลอิสระเป็นสารเติมแต่งที่จำเป็นที่ปกป้อง mPP จากการย่อยสลายระหว่างกระบวนการผลิต ฟีนอลและฟอสไฟต์ที่ถูกขัดขวางเป็นสารเพิ่มความคงตัวที่ใช้โดยทั่วไปซึ่งยับยั้งการก่อตัวของอนุมูลอิสระ ป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนและออกซิเดชั่น

ตัวแทนนิวเคลียส:

สารนิวคลีเอตติ้ง เช่น ทัลก์หรือสารประกอบอนินทรีย์อื่นๆ จะถูกเติมลงไปเพื่อส่งเสริมการก่อตัวของโครงสร้างผลึกที่เป็นระเบียบมากขึ้นใน mPP สารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลของโพลีเมอร์ รวมถึงความแข็งและการทนต่อแรงกระแทก

สารแต่งสี:

เม็ดสีและสีย้อม: สารให้สีมักถูกรวมไว้ใน mPP เพื่อให้ได้สีเฉพาะเจาะจงในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เม็ดสีและสีย้อมจะถูกเลือกตามสีที่ต้องการและข้อกำหนดการใช้งาน

ตัวแก้ไขผลกระทบ:

อีลาสโตเมอร์: ในการใช้งานที่ความต้านทานต่อแรงกระแทกเป็นสิ่งสำคัญ อาจเพิ่มตัวปรับแรงกระแทก เช่น ยางเอทิลีน-โพรพิลีน ลงใน mPP ตัวดัดแปลงเหล่านี้ปรับปรุงความเหนียวของโพลีเมอร์โดยไม่ทำให้คุณสมบัติอื่นลดลง

ความเข้ากันได้:

กราฟต์มาลิกแอนไฮไดรด์: อาจใช้สารปรับสภาพร่วมกันเพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้ระหว่าง mPP กับโพลีเมอร์หรือสารเติมแต่งอื่นๆ ตัวอย่างเช่น กราฟต์มาลิกแอนไฮไดรด์สามารถเพิ่มการยึดเกาะระหว่างส่วนประกอบโพลีเมอร์ต่างๆ ได้

ตัวแทนสลิปและป้องกันการบล็อก:

สารกันลื่น: นอกจากจะช่วยลดแรงเสียดทานแล้ว สารกันลื่นยังทำหน้าที่เป็นสารป้องกันการอุดตันอีกด้วย สารป้องกันการบล็อกป้องกันการเกาะติดกันของพื้นผิวฟิล์มหรือแผ่นระหว่างการเก็บรักษา

(สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตเฉพาะที่ใช้ในสูตร mPP อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการ สภาวะในการประมวลผล และคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ ผู้ผลิตเลือกสารเติมแต่งเหล่านี้อย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา metallocene ใน การผลิต mPP ช่วยเพิ่มระดับการควบคุมและความแม่นยำ ซึ่งช่วยให้สามารถรวมสารเติมแต่งในลักษณะที่สามารถปรับแต่งอย่างละเอียดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะได้)

ปลดล็อคประสิทธิภาพ丨โซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมสำหรับ mPP: บทบาทของสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตแบบใหม่, สิ่งที่ผู้ผลิต mPP ต้องรู้!

mPP ได้กลายเป็นโพลีเมอร์ปฏิวัติวงการ โดยนำเสนอคุณสมบัติที่เพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในการใช้งานต่างๆ อย่างไรก็ตาม ความลับเบื้องหลังความสำเร็จไม่เพียงแต่อยู่ที่คุณลักษณะโดยธรรมชาติเท่านั้น แต่ยังอยู่ที่การใช้เชิงกลยุทธ์ของสารเติมแต่งในการประมวลผลขั้นสูงอีกด้วย

ซิลิเมอร์ 5091แนะนำแนวทางที่เป็นนวัตกรรมใหม่เพื่อยกระดับความสามารถในการแปรรูปของโพลีโพรพีลีน metallocene โดยเสนอทางเลือกที่น่าสนใจแทนสารเติมแต่ง PPA แบบดั้งเดิม และโซลูชันเพื่อกำจัดสารเติมแต่งที่มีฟลูออรีนเป็นส่วนประกอบหลักภายใต้ข้อจำกัดของ PFAS

ซิลิเมอร์ 5091เป็นสารเติมแต่งสำหรับกระบวนการผลิตโพลีเมอร์ที่ปราศจากฟลูออรีน สำหรับการอัดขึ้นรูปวัสดุโพลีโพรพีลีนด้วย PP เป็นตัวพาที่ SILIKE เปิดตัว เป็นผลิตภัณฑ์มาสเตอร์แบทช์โพลีไซล็อกเซนดัดแปลงอินทรีย์ ซึ่งสามารถย้ายไปยังอุปกรณ์การประมวลผลและมีผลกระทบในระหว่างการประมวลผลโดยการใช้ประโยชน์จากผลการหล่อลื่นเริ่มต้นที่ยอดเยี่ยมของโพลีไซลอกเซนและผลกระทบขั้วของกลุ่มดัดแปลง ปริมาณเล็กน้อยสามารถปรับปรุงการไหลและความสามารถในการแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดอาการน้ำลายไหลระหว่างการอัดขึ้นรูป และปรับปรุงปรากฏการณ์ของผิวหนังฉลาม ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการปรับปรุงลักษณะการหล่อลื่นและพื้นผิวของการอัดขึ้นรูปพลาสติก

เมื่อไรสารช่วยในกระบวนการผลิตโพลีเมอร์ที่ปราศจาก PFAS (PPA) SILIMER 5091ถูกรวมเข้ากับเมทริกซ์ metallocene polypropylene (mPP) ซึ่งช่วยเพิ่มการไหลหลอมของ mPP ลดแรงเสียดทานระหว่างโซ่โพลีเมอร์ และป้องกันการเกาะติดระหว่างการประมวลผล ซึ่งจะช่วยปรับปรุงกระบวนการอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูป อำนวยความสะดวกในกระบวนการผลิตที่ราบรื่นยิ่งขึ้นและเอื้อต่อประสิทธิภาพโดยรวม

ทิ้งสารเติมแต่งการประมวลผลเก่าของคุณPPA SILIMER 5091 ปราศจากฟลูออรีน SILIKEคือสิ่งที่คุณต้องการ!