ข่าว

“เมทัลโลซีน” หมายถึงสารประกอบโลหะอินทรีย์ที่เกิดจากโลหะทรานสิชั่น (เช่น เซอร์โคเนียม ไททาเนียม แฮฟเนียม เป็นต้น) และไซโคลเพนทาไดอีน พอลิโพรพิลีนที่สังเคราะห์ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนเรียกว่าเมทัลโลซีนพอลิโพรพิลีน (mPP)

ผลิตภัณฑ์เมทัลโลซีนโพลีโพรพีลีน (mPP) มีอัตราการไหลสูง ให้ความร้อนสูง กั้นได้สูง มีความใสและโปร่งใสเป็นพิเศษ มีกลิ่นน้อย และสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมเส้นใย ฟิล์มหล่อ การฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปด้วยความร้อน การแพทย์ และอื่นๆ การผลิตเมทัลโลซีนโพลีโพรพีลีน (mPP) เกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน รวมถึงการเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยา การเกิดพอลิเมอร์ และกระบวนการหลังการผลิต

1. การเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยา:

การเลือกตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน: การเลือกตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนมีความสำคัญในการกำหนดคุณสมบัติของ mPP ที่ได้ โดยทั่วไปตัวเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้เกี่ยวข้องกับโลหะทรานสิชั่น เช่น เซอร์โคเนียมหรือไททาเนียม ซึ่งอยู่ระหว่างลิแกนด์ไซโคลเพนตาไดอีนิล

การเติมโคแคทาลิสต์: มักใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนร่วมกับโคแคทาลิสต์ ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นสารประกอบที่มีส่วนประกอบเป็นอะลูมิเนียม โคแคทาลิสต์จะกระตุ้นตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน ทำให้สามารถเริ่มปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันได้

2. การเกิดพอลิเมอไรเซชัน:

การเตรียมวัตถุดิบ: โพรพิลีน ซึ่งเป็นโมโนเมอร์ของโพลีโพรพิลีน มักใช้เป็นวัตถุดิบหลัก โพรพิลีนจะถูกทำให้บริสุทธิ์เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่อาจรบกวนกระบวนการโพลีเมอไรเซชัน

การตั้งค่าเครื่องปฏิกรณ์: ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันเกิดขึ้นในเครื่องปฏิกรณ์ภายใต้เงื่อนไขที่ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง การตั้งค่าเครื่องปฏิกรณ์ประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน โคคาทาลิสต์ และสารเติมแต่งอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับคุณสมบัติของพอลิเมอร์ที่ต้องการ

สภาวะการเกิดพอลิเมอร์: สภาวะของปฏิกิริยา เช่น อุณหภูมิ ความดัน และเวลาคงอยู่ ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้น้ำหนักโมเลกุลและโครงสร้างพอลิเมอร์ตามต้องการ ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนช่วยให้ควบคุมพารามิเตอร์เหล่านี้ได้แม่นยำยิ่งขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับตัวเร่งปฏิกิริยาแบบเดิม

3. การโคพอลิเมอไรเซชัน (ทางเลือก):

การผสมโคโมโนเมอร์: ในบางกรณี mPP อาจถูกโคพอลิเมอร์ร่วมกับโมโนเมอร์อื่นเพื่อปรับเปลี่ยนคุณสมบัติของมัน โคโมโนเมอร์ทั่วไปได้แก่ เอทิลีนหรืออัลฟาโอเลฟินอื่นๆ การผสมโคโมโนเมอร์ช่วยให้สามารถปรับแต่งโพลิเมอร์ให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะได้

4. การสิ้นสุดและการดับ:

การยุติปฏิกิริยา: เมื่อกระบวนการโพลีเมอไรเซชันเสร็จสิ้น ปฏิกิริยาก็จะยุติลง ซึ่งมักจะทำได้โดยการนำตัวแทนยุติปฏิกิริยาเข้าไปทำปฏิกิริยากับปลายโซ่โพลีเมอร์ที่ทำงานอยู่ เพื่อหยุดการเจริญเติบโตต่อไป

การดับ: จากนั้นโพลิเมอร์จะได้รับการทำให้เย็นลงหรือดับอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันปฏิกิริยาเพิ่มเติม และเพื่อทำให้โพลิเมอร์แข็งตัว

5. การกู้คืนโพลีเมอร์และการประมวลผลหลังการผลิต:

การแยกพอลิเมอร์: พอลิเมอร์จะถูกแยกออกจากส่วนผสมของปฏิกิริยา โมโนเมอร์ที่ยังไม่เกิดปฏิกิริยา เศษตัวเร่งปฏิกิริยา และผลพลอยได้อื่นๆ จะถูกกำจัดออกโดยใช้เทคนิคการแยกต่างๆ

ขั้นตอนหลังการประมวลผล: mPP อาจต้องผ่านขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติม เช่น การอัดรีด การผสม และการอัดเม็ด เพื่อให้ได้รูปแบบและคุณสมบัติที่ต้องการ ขั้นตอนเหล่านี้ยังช่วยให้สามารถผสมสารเติมแต่ง เช่น สารช่วยการลื่น สารต้านอนุมูลอิสระ สารทำให้คงตัว สารทำให้เกิดนิวเคลียส สี และสารเติมแต่งอื่นๆ ในกระบวนการประมวลผลได้อีกด้วย

การเพิ่มประสิทธิภาพ mPP: การเจาะลึกบทบาทสำคัญของสารเติมแต่งในการแปรรูป

ตัวแทนสลิป:มักเติมสารช่วยลื่น เช่น อะไมด์ไขมันสายยาวลงใน mPP เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างสายโพลีเมอร์ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดการเกาะติดระหว่างการแปรรูป ซึ่งจะช่วยปรับปรุงกระบวนการอัดรีดและการขึ้นรูป

สารเพิ่มการไหล:สารเพิ่มการไหลหรือสารช่วยการประมวลผล เช่น แว็กซ์โพลีเอทิลีน ใช้เพื่อปรับปรุงการไหลของของเหลวที่หลอมละลายของ mPP สารเติมแต่งเหล่านี้จะลดความหนืดและเพิ่มความสามารถของพอลิเมอร์ในการเติมช่องว่างแม่พิมพ์ ส่งผลให้สามารถประมวลผลได้ดีขึ้น

สารต้านอนุมูลอิสระ:

สารคงตัว: สารต้านอนุมูลอิสระเป็นสารเติมแต่งที่จำเป็นที่ช่วยปกป้อง mPP จากการเสื่อมสภาพระหว่างการแปรรูป ฟีนอลและฟอสไฟต์ที่ถูกขัดขวางเป็นสารคงตัวที่ใช้กันทั่วไปเพื่อยับยั้งการก่อตัวของอนุมูลอิสระ ป้องกันการสลายตัวจากความร้อนและออกซิเดชัน

สารสร้างนิวเคลียส:

สารเพิ่มนิวเคลียส เช่น ทัลค์ หรือสารประกอบอนินทรีย์อื่นๆ จะถูกเติมลงไปเพื่อส่งเสริมการสร้างโครงสร้างผลึกที่เป็นระเบียบมากขึ้นใน mPP สารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลของพอลิเมอร์ รวมถึงความแข็งและทนต่อแรงกระแทก

สีผสมอาหาร:

เม็ดสีและสีย้อม: มักจะผสมสีลงใน mPP เพื่อให้ได้สีเฉพาะในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยจะเลือกเม็ดสีและสีย้อมตามสีที่ต้องการและข้อกำหนดการใช้งาน

สารปรับเปลี่ยนการกระทบ:

อีลาสโตเมอร์: ในการใช้งานที่ความต้านทานแรงกระแทกเป็นสิ่งสำคัญ อาจเติมสารปรับปรุงแรงกระแทก เช่น ยางเอทิลีน-โพรพิลีน ลงใน mPP สารปรับปรุงเหล่านี้ช่วยเพิ่มความเหนียวของพอลิเมอร์โดยไม่ทำให้คุณสมบัติอื่นๆ ลดลง

ตัวเข้ากันได้:

กราฟต์แอนไฮไดรด์มาลิอิก: อาจใช้สารเพิ่มความเข้ากันได้เพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้ระหว่าง mPP และพอลิเมอร์หรือสารเติมแต่งอื่นๆ ตัวอย่างเช่น กราฟต์แอนไฮไดรด์มาลิอิกสามารถเพิ่มการยึดเกาะระหว่างส่วนประกอบพอลิเมอร์ที่แตกต่างกันได้

สารป้องกันการลื่นและอุดตัน:

สารป้องกันการลื่น: นอกจากจะช่วยลดแรงเสียดทานแล้ว สารป้องกันการลื่นยังสามารถทำหน้าที่เป็นสารป้องกันการอุดตันได้อีกด้วย สารป้องกันการอุดตันจะป้องกันไม่ให้ฟิล์มหรือแผ่นติดกันระหว่างการจัดเก็บ

(สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือ สารเติมแต่งเฉพาะที่ใช้ในกระบวนการผลิต mPP อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการ สภาวะในการประมวลผล และคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ ผู้ผลิตจะคัดเลือกสารเติมแต่งเหล่านี้ด้วยความระมัดระวังเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนในการผลิต mPP ช่วยเพิ่มระดับการควบคุมและความแม่นยำ ทำให้สามารถผสมสารเติมแต่งได้ในลักษณะที่สามารถปรับแต่งได้อย่างละเอียดเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะ)

การปลดล็อคประสิทธิภาพ丨โซลูชั่นนวัตกรรมสำหรับ mPP: บทบาทของสารเติมแต่งในการแปรรูปแบบใหม่สิ่งที่ผู้ผลิต mPP จำเป็นต้องรู้!

mPP กลายมาเป็นพอลิเมอร์ที่ปฏิวัติวงการ โดยมีคุณสมบัติที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในการใช้งานต่างๆ อย่างไรก็ตาม ความลับเบื้องหลังความสำเร็จไม่ได้อยู่แค่ที่คุณสมบัติโดยธรรมชาติเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการใช้สารเติมแต่งในการประมวลผลขั้นสูงอย่างมีกลยุทธ์อีกด้วย

ซิลิเมอร์ 5091แนะนำแนวทางใหม่ในการยกระดับการแปรรูปโพลีโพรพีลีนเมทัลโลซีน โดยนำเสนอทางเลือกที่น่าสนใจสำหรับสารเติมแต่ง PPA แบบดั้งเดิม และแนวทางแก้ไขเพื่อขจัดสารเติมแต่งที่มีฟลูออรีนภายใต้ข้อจำกัดของ PFAS

ซิลิเมอร์ 5091เป็นสารเติมแต่งสำหรับการประมวลผลโพลีเมอร์ที่ปราศจากฟลูออรีนสำหรับการอัดรีดวัสดุโพลีโพรพีลีนโดยใช้ PP เป็นตัวพาที่เปิดตัวโดย SILIKE เป็นผลิตภัณฑ์มาสเตอร์แบตช์โพลีซิโลเซนที่ดัดแปลงอินทรีย์ ซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายไปยังอุปกรณ์การประมวลผลและมีผลระหว่างการประมวลผลโดยใช้ประโยชน์จากผลการหล่อลื่นเริ่มต้นที่ยอดเยี่ยมของโพลีซิโลเซนและผลของขั้วของกลุ่มที่ดัดแปลง ปริมาณเล็กน้อยสามารถปรับปรุงความลื่นไหลและความสามารถในการประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดน้ำลายไหลของแม่พิมพ์ระหว่างการอัดรีด และปรับปรุงปรากฏการณ์ของผิวหนังฉลาม ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อปรับปรุงการหล่อลื่นและลักษณะพื้นผิวของการอัดรีดพลาสติก

เมื่อไรสารช่วยแปรรูปโพลีเมอร์ปลอดสาร PFAS (PPA) SILIMER 5091ถูกผสมลงในเมทริกซ์เมทัลโลซีนโพลีโพรพีลีน (mPP) ซึ่งช่วยปรับปรุงการไหลของของเหลวที่หลอมละลายของ mPP ลดแรงเสียดทานระหว่างสายโพลีเมอร์ และป้องกันการเกาะติดระหว่างการแปรรูป ช่วยปรับปรุงกระบวนการอัดรีดและการขึ้นรูป ช่วยให้กระบวนการผลิตราบรื่นขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม

ทิ้งสารเติมแต่งในการแปรรูปเก่าของคุณไปPPA SILIMER 5091 ปราศจากฟลูออรีน SILIKEคือสิ่งที่คุณต้องการ!