ข่าว

“เมทัลโลซีน” อ้างอิงถึงสารประกอบอินทรีย์ที่ประสานกันของโลหะที่เกิดจากโลหะทรานซิชัน (เช่น เซอร์โคเนียม, ไทเทเนียม, แฮฟเนียม เป็นต้น) และไซโคลเพนทาไดอีนโพรพิลีนสังเคราะห์ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา metallocene เรียกว่า metallocene polypropylene (mPP)

ผลิตภัณฑ์ Metallocene polypropylene (mPP) มีอัตราการไหลที่สูงกว่า ความร้อนที่สูงกว่า สิ่งกีดขวางที่สูงกว่า ความใสและความโปร่งใสที่ยอดเยี่ยม กลิ่นที่ต่ำกว่า และการใช้งานที่มีศักยภาพในเส้นใย ฟิล์มหล่อ การฉีดขึ้นรูป เทอร์โมฟอร์ม การแพทย์ และอื่นๆการผลิตเมทัลโลซีน โพลีโพรพีลีน (mPP) เกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน รวมถึงการเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยา การเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ และหลังการประมวลผล

1. การเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยา:

การเลือกตัวเร่งปฏิกิริยา Metallocene: การเลือกตัวเร่งปฏิกิริยา Metallocene มีความสำคัญอย่างยิ่งในการพิจารณาคุณสมบัติของ mPP ที่ได้ตัวเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้มักเกี่ยวข้องกับโลหะทรานซิชัน เช่น เซอร์โคเนียมหรือไทเทเนียม ซึ่งประกบอยู่ระหว่างลิแกนด์ไซโคลเพนทาไดอีนิล

การเติม Cocatalyst: ตัวเร่งปฏิกิริยา Metallocene มักใช้ร่วมกับ cocatalyst ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นสารประกอบที่ทำจากอลูมิเนียมโคคาตาลิสต์จะกระตุ้นตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน เพื่อให้สามารถเริ่มต้นปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันได้

2. การเกิดพอลิเมอไรเซชัน:

การเตรียมวัตถุดิบ: โพรพิลีน ซึ่งเป็นโมโนเมอร์สำหรับโพลีโพรพีลีน มักถูกใช้เป็นวัตถุดิบหลักโพรพิลีนถูกทำให้บริสุทธิ์เพื่อขจัดสิ่งเจือปนที่อาจรบกวนกระบวนการโพลิเมอไรเซชัน

การตั้งค่าเครื่องปฏิกรณ์: ปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันเกิดขึ้นในเครื่องปฏิกรณ์ภายใต้สภาวะที่มีการควบคุมอย่างระมัดระวังการตั้งค่าเครื่องปฏิกรณ์ประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน โคคาตาลิสต์ และสารเติมแต่งอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับคุณสมบัติของโพลีเมอร์ที่ต้องการ

สภาวะการเกิดพอลิเมอไรเซชัน: สภาวะของปฏิกิริยา เช่น อุณหภูมิ ความดัน และเวลาคงตัว ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีน้ำหนักโมเลกุลและโครงสร้างของพอลิเมอร์ที่ต้องการตัวเร่งปฏิกิริยา Metallocene ช่วยให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์เหล่านี้ได้แม่นยำยิ่งขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับตัวเร่งปฏิกิริยาแบบดั้งเดิม

3. การทำโคพอลิเมอร์ไรเซชัน (ทางเลือก):

การรวมตัวกันของโคโมโนเมอร์: ในบางกรณี mPP อาจถูกโคพอลิเมอร์ร่วมกับโมโนเมอร์อื่นเพื่อปรับเปลี่ยนคุณสมบัติของมันโคโมโนเมอร์ทั่วไป ได้แก่ เอทิลีนหรืออัลฟา-โอเลฟินส์อื่นๆการรวมตัวกันของโคโมโนเมอร์ทำให้สามารถปรับแต่งโพลีเมอร์สำหรับการใช้งานเฉพาะได้

4. การยุติและการดับ:

การยุติปฏิกิริยา: เมื่อพอลิเมอไรเซชันเสร็จสมบูรณ์ ปฏิกิริยาจะสิ้นสุดลงสิ่งนี้มักเกิดขึ้นได้โดยการแนะนำสารปลายที่ทำปฏิกิริยากับปลายสายโซ่โพลีเมอร์ที่ใช้งานอยู่ และหยุดการเติบโตเพิ่มเติม

การชุบแข็ง: จากนั้นโพลีเมอร์จะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วหรือดับลงเพื่อป้องกันปฏิกิริยาเพิ่มเติมและทำให้โพลีเมอร์แข็งตัว

5. การกู้คืนโพลีเมอร์และการประมวลผลภายหลัง:

การแยกโพลีเมอร์: โพลีเมอร์ถูกแยกออกจากส่วนผสมของปฏิกิริยาโมโนเมอร์ที่ไม่ทำปฏิกิริยา สารตกค้างของตัวเร่งปฏิกิริยา และผลพลอยได้อื่นๆ จะถูกกำจัดออกโดยใช้เทคนิคการแยกต่างๆ

ขั้นตอนหลังการประมวลผล: mPP อาจต้องผ่านขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติม เช่น การอัดขึ้นรูป การผสม และการอัดเป็นก้อน เพื่อให้ได้รูปแบบและคุณสมบัติที่ต้องการขั้นตอนเหล่านี้ยังทำให้เกิดการรวมตัวของสารเติมแต่ง เช่น สารสลิป สารต้านอนุมูลอิสระ สารเพิ่มความคงตัว สารนิวคลีเอตติ้ง สารแต่งสี และสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตอื่นๆ

การเพิ่มประสิทธิภาพ mPP: เจาะลึกบทบาทสำคัญของสารเติมแต่งในกระบวนการผลิต

ตัวแทนสลิป: สารสลิป เช่น แฟตตี้เอไมด์สายยาว มักถูกเติมลงใน mPP เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างสายโซ่โพลีเมอร์ ป้องกันการเกาะติดระหว่างการประมวลผลซึ่งจะช่วยปรับปรุงกระบวนการอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูป

สารเพิ่มประสิทธิภาพการไหล:สารเพิ่มประสิทธิภาพการไหลหรือสารช่วยในการแปรรูป เช่น ไขโพลีเอทิลีน ถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงการไหลละลายของ mPPสารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยลดความหนืดและเพิ่มความสามารถของโพลีเมอร์ในการเติมโพรงแม่พิมพ์ ส่งผลให้สามารถแปรรูปได้ดีขึ้น

สารต้านอนุมูลอิสระ:

สารเพิ่มความคงตัว: สารต้านอนุมูลอิสระเป็นสารเติมแต่งที่จำเป็นที่ปกป้อง mPP จากการย่อยสลายระหว่างกระบวนการผลิตฟีนอลและฟอสไฟต์ที่ถูกขัดขวางเป็นสารเพิ่มความคงตัวที่ใช้โดยทั่วไปซึ่งยับยั้งการก่อตัวของอนุมูลอิสระ ป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนและออกซิเดชั่น

ตัวแทนนิวเคลียส:

สารนิวคลีเอตติ้ง เช่น ทัลก์หรือสารประกอบอนินทรีย์อื่นๆ จะถูกเติมลงไปเพื่อส่งเสริมการก่อตัวของโครงสร้างผลึกที่เป็นระเบียบมากขึ้นใน mPPสารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลของโพลีเมอร์ รวมถึงความแข็งและการทนต่อแรงกระแทก

สารแต่งสี:

เม็ดสีและสีย้อม: สารให้สีมักถูกรวมไว้ใน mPP เพื่อให้ได้สีเฉพาะเจาะจงในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเม็ดสีและสีย้อมจะถูกเลือกตามสีที่ต้องการและข้อกำหนดการใช้งาน

ตัวแก้ไขผลกระทบ:

อีลาสโตเมอร์: ในการใช้งานที่ความต้านทานต่อแรงกระแทกเป็นสิ่งสำคัญ อาจเพิ่มตัวปรับแรงกระแทก เช่น ยางเอทิลีน-โพรพิลีน ลงใน mPPตัวดัดแปลงเหล่านี้ปรับปรุงความเหนียวของโพลีเมอร์โดยไม่ทำให้คุณสมบัติอื่นลดลง

ความเข้ากันได้:

กราฟต์มาลิกแอนไฮไดรด์: อาจใช้สารปรับสภาพร่วมกันเพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้ระหว่าง mPP กับโพลีเมอร์หรือสารเติมแต่งอื่นๆตัวอย่างเช่น กราฟต์มาลิกแอนไฮไดรด์สามารถเพิ่มการยึดเกาะระหว่างส่วนประกอบโพลีเมอร์ต่างๆ ได้

ตัวแทนสลิปและป้องกันการบล็อก:

สารกันลื่น: นอกจากจะช่วยลดแรงเสียดทานแล้ว สารกันลื่นยังทำหน้าที่เป็นสารป้องกันการอุดตันอีกด้วยสารป้องกันการบล็อกป้องกันการเกาะติดกันของพื้นผิวฟิล์มหรือแผ่นระหว่างการเก็บรักษา

(สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตเฉพาะที่ใช้ในสูตร mPP อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการ สภาวะในการประมวลผล และคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ ผู้ผลิตเลือกสารเติมแต่งเหล่านี้อย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา metallocene ใน การผลิต mPP ช่วยเพิ่มระดับการควบคุมและความแม่นยำ ซึ่งช่วยให้สามารถรวมสารเติมแต่งในลักษณะที่สามารถปรับแต่งอย่างละเอียดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะได้)

ปลดล็อคประสิทธิภาพ丨โซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมสำหรับ mPP: บทบาทของสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตแบบใหม่, สิ่งที่ผู้ผลิต mPP ต้องรู้!

mPP ได้กลายเป็นโพลีเมอร์ปฏิวัติวงการ โดยนำเสนอคุณสมบัติที่เพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในการใช้งานต่างๆอย่างไรก็ตาม ความลับเบื้องหลังความสำเร็จไม่เพียงแต่อยู่ที่คุณลักษณะโดยธรรมชาติเท่านั้น แต่ยังอยู่ที่การใช้เชิงกลยุทธ์ของสารเติมแต่งในการประมวลผลขั้นสูงอีกด้วย

ซิลิเมอร์ 5091แนะนำแนวทางที่เป็นนวัตกรรมใหม่เพื่อยกระดับความสามารถในการแปรรูปของโพลีโพรพีลีน metallocene โดยนำเสนอทางเลือกที่น่าสนใจแทนสารเติมแต่ง PPA แบบดั้งเดิม และโซลูชั่นเพื่อกำจัดสารเติมแต่งที่มีฟลูออรีนเป็นส่วนประกอบหลักภายใต้ข้อจำกัดของ PFAS

ซิลิเมอร์ 5091เป็นสารเติมแต่งสำหรับกระบวนการผลิตโพลีเมอร์ที่ปราศจากฟลูออรีน สำหรับการอัดขึ้นรูปวัสดุโพลีโพรพีลีนด้วย PP เป็นตัวพาที่ SILIKE เปิดตัวเป็นผลิตภัณฑ์มาสเตอร์แบทช์โพลีไซล็อกเซนดัดแปลงอินทรีย์ ซึ่งสามารถย้ายไปยังอุปกรณ์การประมวลผลและมีผลกระทบในระหว่างการประมวลผลโดยการใช้ประโยชน์จากผลการหล่อลื่นเริ่มต้นที่ยอดเยี่ยมของโพลีไซลอกเซนและผลกระทบขั้วของกลุ่มดัดแปลงปริมาณเล็กน้อยสามารถปรับปรุงการไหลและความสามารถในการแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดอาการน้ำลายไหลระหว่างการอัดขึ้นรูป และปรับปรุงปรากฏการณ์ของผิวหนังฉลาม ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการปรับปรุงลักษณะการหล่อลื่นและพื้นผิวของการอัดขึ้นรูปพลาสติก

เมื่อไรสารช่วยในกระบวนการผลิตโพลีเมอร์ที่ปราศจาก PFAS (PPA) SILIMER 5091ถูกรวมไว้ในเมทริกซ์ metallocene polypropylene (mPP) ซึ่งช่วยเพิ่มการไหลหลอมของ mPP ลดแรงเสียดทานระหว่างโซ่โพลีเมอร์ และป้องกันการเกาะติดระหว่างการประมวลผลซึ่งจะช่วยปรับปรุงกระบวนการอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูปอำนวยความสะดวกในกระบวนการผลิตที่ราบรื่นยิ่งขึ้นและเอื้อต่อประสิทธิภาพโดยรวม

ทิ้งสารเติมแต่งการประมวลผลเก่าของคุณPPA SILIMER 5091 ปราศจากฟลูออรีน SILIKEคือสิ่งที่คุณต้องการ!