ข่าว

ประวัติความเป็นมาสารเติมแต่งซิลิโคน / ซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ / ซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์และมันทำงานอย่างไรในสารประกอบลวดและสายเคเบิลอุตสาหกรรม?

สารเติมแต่งซิลิโคนด้วยพอลิเมอร์ซิลิโคนที่มีฟังก์ชัน 50%กระจายตัวอยู่ในตัวพา เช่น โพลีโอเลฟินหรือแร่ธาตุ มีลักษณะเป็นเม็ดหรือผง ใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นตัวช่วยในการแปรรูปในอุตสาหกรรมลวดและสายเคเบิล ผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเสียง เช่นไซโลเซน MB50ซีรีส์นี้ทำงานเป็นสารหล่อลื่นหรือสารปรับปรุงการไหลในอุตสาหกรรมลวดและสายเคเบิล และมีการเปิดตัวครั้งแรกจาก Dow Corning ในสหรัฐอเมริกาเมื่อยี่สิบปีที่แล้ว จากนั้นซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ MB50 ทางเลือกปรากฏในตลาดด้วยพอลิเมอร์ซิลิโคนที่มีฟังก์ชัน 70%กระจายตัวในสารพาหะเหมือนซิลิกาในรูปแบบเม็ดด้วย จากนั้นผลิตภัณฑ์จาก Chengdu Silike ก็ปรากฏตัวขึ้นในท้องตลาดตั้งแต่ปี 2547 โดยมีปริมาณซิลิโคน 30-70% และรูปแบบเม็ดหรือผง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของมาสเตอร์แบตช์ซิลิโคนเชิงพาณิชย์ควรมีเนื้อหาต่อไปนี้:

(1) เมื่อใช้งานเป็นสารหล่อลื่นหรือสารปรับปรุงการไหล เนื้อหาจะอยู่ระหว่าง 5 ถึง 50%

(2) ควรพิจารณาใช้สารพาหะที่เข้ากันได้กับซิลิโคนและสารตั้งต้นสูตรหลักของผู้ใช้ โดยระบุชื่อพอลิเมอร์และดัชนีการหลอมเหลวของสารพาหะ เพื่อให้ผู้ใช้สามารถอ้างอิงได้เมื่อออกแบบสูตร หากใช้ผงแร่อนินทรีย์เป็นตัวพาหะ ควรระบุชื่อผง ความขาวและความละเอียดของผงอนินทรีย์มีความสำคัญต่อลูกค้า และควรเลือกผงสีขาวและขนาดไมครอนให้มากที่สุดสำหรับการผลิต

เมื่อทำงานเป็นสารหล่อลื่นหรือสารปรับปรุงคุณสมบัติทางรีโอโลยี

สำหรับวัสดุโพลีเอทิลีน

เป็นที่ทราบกันดีว่าปรากฏการณ์ "ผิวฉลาม" มักเกิดขึ้นเมื่อทำการอัดขึ้นรูปสายไฟหรือสายเคเบิลที่หุ้มด้วยฉนวนหรือปลอกหุ้มโพลีเอทิลีน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการอัดขึ้นรูปโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น (LLDPE) หรือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำพิเศษ (ULDPE หรือ POE) วัสดุโพลีเอทิลีนที่เชื่อมขวางแบบอัดขึ้นรูป (ไม่ว่าจะเป็นการเชื่อมขวางด้วยเปอร์ออกไซด์หรือไซเลน) บางครั้งก็เกิดปรากฏการณ์ "ผิวฉลาม" เนื่องมาจากการพิจารณาถึงระบบหล่อลื่นในสูตรวัสดุไม่เพียงพอ แนวทางปฏิบัติระดับสากลในปัจจุบันคือการเติมฟลูออโรโพลีเมอร์ในปริมาณเล็กน้อยลงในสูตร แต่ต้นทุนค่อนข้างสูงและการใช้งานยังมีจำกัด

ด้วยปริมาณเพียงเล็กน้อยซิลิโคนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงเป็นพิเศษ(0.1-0.2%) ต่อโพลีเอทิลีนหรือโพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวางสามารถป้องกันการเกิด "ผิวหนังฉลาม" ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในเวลาเดียวกัน ด้วยผลการหล่อลื่น สามารถลดแรงบิดในการอัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อป้องกันไม่ให้มอเตอร์ที่ลากหยุดทำงานเนื่องจากโหลดเกิน

ซิลิโคนที่ใช้เป็นสารหล่อลื่นนั้นต้องกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในวัสดุเพื่อให้ทำงานได้ในระหว่างกระบวนการ เนื่องจากซิลิโคนมีความเฉื่อยทางเคมี จึงจะไม่ทำปฏิกิริยากับส่วนประกอบในสูตร ขอแนะนำให้โรงงานผลิตสายเคเบิลผสมซิลิโคนให้ทั่วถึงในกระบวนการสร้างเม็ดพลาสติกเพื่อให้ใช้โรงงานผลิตสายเคเบิลได้สะดวกยิ่งขึ้น

สำหรับสารประกอบสายเคเบิลหน่วงไฟปลอดฮาโลเจน (HFFR) 

เนื่องจากมีสารหน่วงการติดไฟ (ผงแร่) จำนวนมากในสารประกอบสายเคเบิล HFFR ซึ่งทำให้มีความหนืดสูงและการไหลไม่ดีระหว่างการประมวลผล ความหนืดที่สูงทำให้มอเตอร์ลากได้ยากในระหว่างการอัดขึ้นรูป และการไหลที่ไม่ดีส่งผลให้มีกาวจำนวนเล็กน้อยที่เกิดขึ้นระหว่างการอัดขึ้นรูป ดังนั้น เมื่อโรงงานสายเคเบิลอัดขึ้นรูปสายเคเบิลปลอดฮาโลเจน ประสิทธิภาพจึงมีเพียง 1/2-1/3 ของสายเคเบิลโพลีไวนิลคลอไรด์เท่านั้น

ด้วยปริมาณซิลิโคนในสูตรที่เพียงพอ ไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงการแปรรูป เช่น การไหลได้ดีขึ้นเท่านั้น แต่ยังทำให้วัสดุมีคุณสมบัติหน่วงการติดไฟได้ดีขึ้นด้วย