ข่าว

ประวัติศาสตร์ของสารเติมแต่งซิลิโคน / มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน / ไซลอกเซนมาสเตอร์แบทช์และมันทำงานอย่างไรสารประกอบลวดและสายเคเบิลอุตสาหกรรม?

สารเติมแต่งซิลิโคนด้วยโพลีเมอร์ซิลิโคนที่ใช้งานได้ 50%กระจายตัวในตัวพาเช่นโพลีโอเลฟินหรือแร่ธาตุ โดยมีรูปแบบเป็นเม็ดหรือผง ใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นตัวช่วยในการแปรรูปในอุตสาหกรรมลวดและสายเคเบิลสินค้าชื่อดังอย่างไซล็อกเซน MB50ซีรีส์นี้ทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นหรือตัวปรับสภาพรีโอโลจีในอุตสาหกรรมสายไฟและสายเคเบิล และเปิดตัวครั้งแรกจาก Dow Corning ในสหรัฐอเมริกาเมื่อยี่สิบปีที่แล้ว จากนั้นทางเลือกซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ MB50ปรากฏอยู่ในตลาดด้วยโพลีเมอร์ซิลิโคนที่ใช้งานได้ 70%กระจายตัวอยู่ในตัวพาเช่นซิลิกาโดยมีรูปแบบเป็นเม็ดเช่นกัน จากนั้นผลิตภัณฑ์จาก Chengdu Silike ก็ออกสู่ตลาดตั้งแต่ปี พ.ศ. 2547 โดยมีปริมาณซิลิโคนตั้งแต่ 30-70% และมีลักษณะเป็นเม็ดหรือผง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนเชิงพาณิชย์ควรมีเนื้อหาดังต่อไปนี้:

(1) เมื่อทำงานเป็นสารหล่อลื่นหรือตัวปรับการไหล ปริมาณเนื้อหาอยู่ระหว่าง 5 ถึง 50%

(2) ตัวพาควรเข้ากันได้กับซิลิโคน และควรพิจารณาซับสเตรตของสูตรหลักของผู้ใช้ โดยมีการระบุชื่อโพลีเมอร์และดัชนีการหลอมของตัวพา เพื่อให้ผู้ใช้สามารถอ้างอิงได้เมื่อออกแบบสูตรหากใช้ผงแร่อนินทรีย์เป็นตัวพา ควรระบุชื่อผงความขาวและความละเอียดของผงอนินทรีย์เป็นสิ่งสำคัญสำหรับลูกค้า และควรเลือกผงสีขาวและขนาดไมครอนให้มากที่สุดเพื่อการผลิต

เมื่อทำงานเป็นสารหล่อลื่นหรือสารปรับเปลี่ยนรีโอโลจี

สำหรับวัสดุโพลีเอทิลีน

ดังที่ทราบกันดี ปรากฏการณ์ของ “หนังฉลาม” มักเกิดขึ้นเมื่อทำการอัดรีดสายไฟและสายเคเบิลที่หุ้มฉนวนหรือหุ้มด้วยโพลีเอทิลีน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการอัดขึ้นรูปโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น (LLDPE) หรือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำพิเศษ (ULDPE หรือ POE)วัสดุโพลีเอทิลีนเชื่อมขวางที่ผ่านการอัดรีด (ไม่ว่าจะเป็นการเชื่อมขวางด้วยเปอร์ออกไซด์หรือการเชื่อมขวางด้วยไซเลน) ก็ประสบกับปรากฏการณ์ "ผิวหนังฉลาม" เป็นครั้งคราวเช่นกัน เนื่องจากการพิจารณาระบบหล่อลื่นในสูตรวัสดุไม่เพียงพอแนวทางปฏิบัติระหว่างประเทศในปัจจุบันคือการเพิ่มปริมาณฟลูออโรโพลีเมอร์ในปริมาณเล็กน้อยลงในสูตร แต่มีต้นทุนสูงและการใช้งานมีจำกัด

ด้วยปริมาณเล็กน้อยซิลิโคนน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ(0.1-0.2%) สำหรับโพลีเอทิลีนหรือโพลีเอทิลีนแบบ cross-linked สามารถป้องกันการเกิด “หนังฉลาม” ได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะเดียวกัน ด้วยเอฟเฟกต์การหล่อลื่น จึงสามารถลดแรงบิดในการอัดขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อป้องกันไม่ให้มอเตอร์ลากหยุดเนื่องจากการโอเวอร์โหลด

ซิลิโคนที่ใช้เป็นสารหล่อลื่นเนื่องจากการเติมเพียงเล็กน้อย จะต้องมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในวัสดุเพื่อให้สามารถทำงานได้ในระหว่างกระบวนการผลิตเนื่องจากความเฉื่อยทางเคมีของซิลิโคนจึงไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับส่วนประกอบในสูตรขอแนะนำให้โรงงานวัสดุเคเบิลผสมซิลิโคนเข้ากับกระบวนการทำเม็ดพลาสติกอย่างสม่ำเสมอเพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้โรงงานเคเบิล

สำหรับสารประกอบสายเคเบิลสารหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจน (HFFR) 

เนื่องจากมีสารหน่วงการติดไฟ (ผงแร่) จำนวนมากในสารประกอบเคเบิล HFFR ซึ่งส่งผลให้มีความหนืดสูงและการไหลไม่ดีในระหว่างการประมวลผลความหนืดสูงทำให้มอเตอร์ลากยากในระหว่างการอัดขึ้นรูป และความลื่นไหลต่ำส่งผลให้มีกาวจำนวนเล็กน้อยเกิดขึ้นระหว่างการอัดขึ้นรูปดังนั้น เมื่อโรงงานผลิตสายเคเบิลรีดสายเคเบิลไร้ฮาโลเจน ประสิทธิภาพจะเหลือเพียง 1/2-1/3 ของสายเคเบิลโพลีไวนิลคลอไรด์

ด้วยซิลิโคนจำนวนหนึ่งในสูตร ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความสามารถในการไหลในกระบวนการผลิต แต่ยังช่วยให้วัสดุชะลอการติดไฟได้ดีขึ้นอีกด้วย