ข่าว

การแนะนำพลาสติกคืออะไรฉอิลมส์?

ฟิล์มพลาสติกถือเป็นวัสดุโพลีเมอร์ประเภทพื้นฐานที่มีลักษณะเฉพาะคือบาง ยืดหยุ่นได้ และมีพื้นผิวที่กว้าง วัสดุที่ผ่านการออกแบบทางวิศวกรรมเหล่านี้ผลิตขึ้นโดยการแปรรูปเรซินโพลีเมอร์ ซึ่งได้มาจากปิโตรเลียมหรือจากแหล่งพลังงานหมุนเวียนอื่นๆ ให้เป็นแผ่นต่อเนื่องที่มีความหนา ความกว้าง และคุณสมบัติเชิงกลที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ ตลาดฟิล์มพลาสติกทั่วโลกเติบโตอย่างรวดเร็วตั้งแต่เริ่มก่อตั้งในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 โดยปัจจุบันมีปริมาณการผลิตประจำปีเกิน 100 ล้านเมตริกตันทั่วโลก

ความอเนกประสงค์ของฟิล์มพลาสติกเกิดจากคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะตัว ได้แก่ น้ำหนักเบาแต่ทนทาน ยืดหยุ่นแต่แข็งแรง โปร่งใสหรือทึบแสง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของสูตร คุณสมบัติเหล่านี้เมื่อรวมกับต้นทุนการผลิตที่ค่อนข้างต่ำ ทำให้ฟิล์มพลาสติกกลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในแทบทุกภาคส่วนของอุตสาหกรรมสมัยใหม่และชีวิตประจำวัน ตั้งแต่การถนอมความสดของอาหารไปจนถึงการใช้งานอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่นขั้นสูง ฟิล์มพลาสติกทำหน้าที่หลายอย่างที่ผู้ใช้ปลายทางมักมองไม่เห็น แต่มีความสำคัญต่อประสิทธิภาพและความยั่งยืนของผลิตภัณฑ์

ความก้าวหน้าล่าสุดในด้านวิทยาศาสตร์วัสดุได้ขยายขีดความสามารถของฟิล์มพลาสติกให้กว้างไกลเกินกว่าบทบาทดั้งเดิม นวัตกรรมต่างๆ ได้แก่ ฟิล์มที่เปลี่ยนคุณสมบัติเมื่อได้รับแรงกระตุ้นจากสิ่งแวดล้อม ทางเลือกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพสำหรับพลาสติกทั่วไป และฟิล์มกั้นประสิทธิภาพสูงที่มีความสามารถในการปกป้องที่ไม่เคยมีมาก่อน ในเวลาเดียวกัน ความกังวลด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มมากขึ้นได้กระตุ้นให้เกิดการพัฒนาระบบรีไซเคิลแบบวงจรปิดและวัสดุฟิล์มชีวภาพที่รักษาประสิทธิภาพไว้ได้ในขณะที่ลดผลกระทบต่อระบบนิเวศ

ฟิล์มพลาสติกประเภทไหน?

ภาพยนตร์ที่มีคนดูมากที่สุด

ฟิล์มโพลีเอทิลีนเป็นฟิล์มพลาสติกประเภทหนึ่งที่นิยมใช้กันมากที่สุด โดยคิดเป็นกว่า 40% ของปริมาณการใช้ฟิล์มพลาสติกทั้งหมด ประเภทและลักษณะหลักของฟิล์มโพลีเอทิลีน:

1. ฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE)

ฟิล์ม LDPE มีลักษณะเฉพาะคือมีความยืดหยุ่น โปร่งใส ปลอดสารพิษ ไร้กลิ่น มีคุณสมบัติทนน้ำ กันความชื้น และคงตัวทางเคมีได้ดีเยี่ยม จึงเหมาะสำหรับบรรจุอาหาร ยา และผลิตภัณฑ์ใช้ในชีวิตประจำวัน นอกจากนี้ ฟิล์ม LDPE ยังมีคุณสมบัติในการปิดผนึกด้วยความร้อนได้ดี และมักใช้เป็นชั้นปิดผนึกด้วยความร้อนในฟิล์มคอมโพสิต อย่างไรก็ตาม ฟิล์ม LDPE มีความทนทานต่อความร้อนต่ำ และไม่เหมาะสำหรับบรรจุอาหารที่ต้องปรุงที่อุณหภูมิสูง

2. ฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE)

ฟิล์ม HDPE มีความแข็งกว่า โปร่งแสง และมีสีขาว มีความแข็งแรงในการดึง ทนความชื้น ทนความร้อน และทนน้ำมันได้ดีกว่าฟิล์ม LDPE ฟิล์ม HDPE เหมาะกับการนำไปใช้เป็นบรรจุภัณฑ์ที่ทนทานและฟิล์มอุตสาหกรรม แต่มีความโปร่งแสงและเงาต่ำกว่า

3. ฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น (LLDPE)

ฟิล์ม LLDPE ผสมผสานความยืดหยุ่นของ LDPE กับความแข็งแรงของ HDPE ทำให้มีคุณสมบัติยืดหยุ่นและทนต่อการเจาะได้ดีเยี่ยม ฟิล์ม LLDPE ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในฟิล์มยืด ฟิล์มหด และฟิล์มห่อหุ้ม ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบรรจุอัตโนมัติความเร็วสูง

4. ฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้นเมทัลโลซีน (mLLDPE)

ฟิล์ม mLLDPE ผลิตขึ้นโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน ซึ่งมีความแข็งแรงต่อแรงกระแทก ความแข็งแรงในการยืด และความโปร่งใสที่ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ LLDPE ทั่วไป โดยฟิล์มดังกล่าวช่วยลดความหนาของฟิล์มได้มากกว่า 15% จึงช่วยลดต้นทุนวัสดุได้ mLLDPE มักใช้ในฟิล์มเรือนกระจก ฟิล์มบรรจุภัณฑ์สำหรับงานหนัก ฟิล์มหด และวัสดุบรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์

ฟิล์มพลาสติกชนิดอื่นๆ

1. ฟิล์มโพลีโพรพีลีน (PP): มีจุดหลอมเหลวสูง (160-170°C) จึงเหมาะสำหรับการบรรจุร้อนและบรรจุภัณฑ์ที่เข้าไมโครเวฟได้ ฟิล์ม PP ทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยมและมักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารว่างและห่อฆ่าเชื้ออุปกรณ์ทางการแพทย์

2. ฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC): มีค่าความใสเป็นพิเศษและความสามารถในการพิมพ์สูง แต่มีแนวโน้มการใช้งานที่ลดลงเนื่องจากปัญหาสิ่งแวดล้อม การใช้งานอื่นๆ ได้แก่ บรรจุภัณฑ์แบบพุพองและฟิล์มยึดเกาะบางชนิด5

3. ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ (PET): ฟิล์ม PET มีความแข็งแรงและทนความร้อนสูง จึงจำเป็นสำหรับอิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่น เทปแม่เหล็ก และบรรจุภัณฑ์อาหารที่มีความสามารถในการกั้นสูง ฟิล์ม PET แบบ Biaxially-oretient (BOPET) มีคุณสมบัติทางกลและความสามารถในการกั้นที่เพิ่มขึ้นเป็นพิเศษ

ฟิล์มโพลิเมอร์ชนิดพิเศษ:

1. โพลีเอไมด์ (ไนลอน): คุณสมบัติป้องกันออกซิเจนที่ยอดเยี่ยมสำหรับการถนอมอาหาร

2. โพลีไวนิลิดีนคลอไรด์ (PVDC): ประสิทธิภาพการป้องกันความชื้นและออกซิเจนที่โดดเด่น

3. กรดโพลีแลกติก (PLA): ทางเลือกใหม่จากวัสดุชีวภาพที่สามารถทำปุ๋ยหมักได้ แม้ว่าโดยทั่วไปจะจำกัดด้วยความเปราะบาง แต่ความก้าวหน้าล่าสุดได้ผลิตฟิล์ม PLA ที่มีความยืดหยุ่นโดยผสมพลาสติไซเซอร์โพลีเอเธอร์เข้ากับสายโพลีเมอร์โดยตรง

วิธีการผลิตฟิล์มพลาสติก

1. การอัดรีดฟิล์มแบบเป่า: กระบวนการหลักสำหรับฟิล์ม PE โดยที่โพลิเมอร์ที่หลอมละลายจะถูกอัดรีดผ่านแม่พิมพ์วงกลม พองให้เป็นฟองอากาศ แล้วทำให้เย็นลงเพื่อสร้างท่อที่สามารถรีดให้แบนเป็นฟิล์มสองชั้น วิธีการนี้ให้คุณสมบัติเชิงกลที่สมดุลทั้งในทิศทางของเครื่องจักรและทิศทางขวาง

2. การอัดรีดฟิล์มหล่อ: โพลิเมอร์หลอมเหลวจะถูกอัดรีดผ่านแม่พิมพ์แบนลงบนม้วนที่แช่เย็น ทำให้ได้ฟิล์มที่มีความใสเป็นพิเศษและความหนาสม่ำเสมอ มักใช้กับฟิล์ม PP และ PET ซึ่งคุณสมบัติทางแสงมีความสำคัญ

3. การรีดแผ่น: มักใช้กับฟิล์ม PVC โดยที่สารประกอบโพลีเมอร์จะถูกส่งผ่านชุดลูกกลิ้งที่ให้ความร้อนเพื่อควบคุมความหนาอย่างแม่นยำ โดยทั่วไปแล้ว ฟิล์มรีดแผ่นจะมีพื้นผิวที่เรียบเนียนกว่า แต่คุณสมบัติเชิงกลจะมีความสม่ำเสมอน้อยกว่าตลอดความกว้าง

4. การหล่อด้วยสารละลาย: ใช้สำหรับฟิล์มพิเศษที่ความสม่ำเสมอหรือความไวต่อความร้อนสูงทำให้ไม่สามารถแปรรูปด้วยความร้อนได้ โพลิเมอร์จะถูกละลายในตัวทำละลาย หล่อลงบนสายพาน และทำให้แห้งเพื่อสร้างฟิล์ม ซึ่งมักพบในฟิล์มที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและการใช้งานเมมเบรนบางชนิด

5. การวางแนวสองแกน: ฟิล์มถูกยืดทั้งในทิศทางของเครื่องจักรและทิศทางขวาง ทั้งแบบต่อเนื่อง (โครงเต็นท์) หรือพร้อมกัน (กระบวนการฟองอากาศ) ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความใส และคุณสมบัติการกั้นได้อย่างมาก ฟิล์ม PP (BOPP) และ PET (BOPET) ที่วางแนวสองแกนเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับบรรจุภัณฑ์ประสิทธิภาพสูง

แนวโน้มและนวัตกรรมใหม่ๆ ในด้านฟิล์มพลาสติก

อุตสาหกรรมฟิล์มพลาสติกกำลังพัฒนา โดยเน้นหนักไปที่ความยั่งยืน ประสิทธิภาพ และประสิทธิผล แนวโน้มที่น่าสนใจ ได้แก่:

1.สารป้องกันการลื่นไถลที่ปราศจาก PFAS:สารกันลื่นที่ยั่งยืนซึ่งหลีกเลี่ยงสารเพอร์ฟลูออโรอัลคิลและโพลีฟลูออโรอัลคิล (PFAS) โดยตอบโจทย์ทั้งความต้องการด้านประสิทธิภาพและข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อม

2. ความคิดริเริ่มเพื่อความยั่งยืน: บริษัทต่างๆ เช่น Fox Packaging ประสบความสำเร็จในการกำจัด PFAS จากตัวเลือกบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นทั้งหมด ซึ่งสอดคล้องกับกฎระเบียบที่กว้างขึ้นและแนวโน้มของอุตสาหกรรม สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาของสหรัฐฯ ได้รับคำมั่นสัญญาโดยสมัครใจที่จะกำจัด PFAS จากบรรจุภัณฑ์อาหาร ซึ่งช่วยลดการสัมผัสกับ PFAS ในอาหารได้อย่างมาก

นวัตกรรมใหม่สำหรับฟิล์มพลาสติกช่วยแปรรูปที่ปราศจาก PFAS จาก SILIKE

SILIKE ใช้แนวทางเชิงรุกด้วยผลิตภัณฑ์ซีรีส์ SILIMER ที่นำเสนอนวัตกรรมสารช่วยการแปรรูปโพลีเมอร์ที่ปราศจาก PFAS (PPAs)) ผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมนี้มี PPA ที่ปราศจาก PFAS บริสุทธิ์ 100% ผลิตภัณฑ์ PPA ที่ปราศจากฟลูออรีน และมาสเตอร์แบตช์ PPA ที่ปราศจาก PFAS และฟลูออรีน ด้วยการขจัดความจำเป็นในการใช้สารเติมแต่งฟลูออรีน ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จึงช่วยปรับปรุงกระบวนการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP และฟิล์มได้อย่างมีนัยสำคัญ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้สอดคล้องกับกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมล่าสุด ขณะเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดเวลาหยุดทำงาน และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยรวม PPA ที่ปราศจาก PFAS ของ SILIKE ให้ประโยชน์ต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ได้แก่ การกำจัดรอยแตกจากการหลอมละลาย (ผิวฉลาม) ความเรียบเนียนที่เพิ่มขึ้น และคุณภาพพื้นผิว

กำลังมองหาทางเลือกที่ยั่งยืนในการผลิตฟิล์มพลาสติก or PPA สำหรับมาสเตอร์แบตช์สารเติมแต่งฟังก์ชันโพลีเอทิลีน?  SILIKE’s PFAS-Free PPA solutions can help enhance your Plastic film production while aligning with environmental standards. Visit web: www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to discover more.