• ข่าว-3

ข่าว

การนำพลาสติกมาใช้คืออะไรเอฟอิลมส์?

ฟิล์มพลาสติกถือเป็นวัสดุพอลิเมอร์ประเภทพื้นฐาน มีลักษณะเฉพาะคือมีความบาง ยืดหยุ่น และมีพื้นผิวที่กว้าง วัสดุวิศวกรรมเหล่านี้ผลิตขึ้นโดยการแปรรูปเรซินพอลิเมอร์ ซึ่งได้จากปิโตรเลียมหรือจากแหล่งพลังงานหมุนเวียนเป็นหลัก ให้เป็นแผ่นฟิล์มต่อเนื่องที่มีความหนา ความกว้าง และคุณสมบัติเชิงกลที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ ตลาดฟิล์มพลาสติกทั่วโลกเติบโตอย่างก้าวกระโดดนับตั้งแต่เริ่มก่อตั้งในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 โดยปัจจุบันมีปริมาณการผลิตต่อปีมากกว่า 100 ล้านเมตริกตันทั่วโลก

ความอเนกประสงค์ของฟิล์มพลาสติกเกิดจากคุณสมบัติเฉพาะตัวที่ผสมผสานกันอย่างลงตัว ได้แก่ น้ำหนักเบาแต่ทนทาน ยืดหยุ่นแต่แข็งแรง โปร่งใสหรือทึบแสง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของสูตรการผลิต คุณสมบัติเหล่านี้ประกอบกับต้นทุนการผลิตที่ค่อนข้างต่ำ ทำให้ฟิล์มพลาสติกกลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในแทบทุกภาคส่วนของอุตสาหกรรมสมัยใหม่และชีวิตประจำวัน ตั้งแต่การรักษาความสดของอาหารไปจนถึงการใช้งานอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่นขั้นสูง ฟิล์มพลาสติกมีฟังก์ชันการใช้งานที่ผู้ใช้ปลายทางมักมองไม่เห็น แต่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพและความยั่งยืนของผลิตภัณฑ์

ความก้าวหน้าล่าสุดด้านวิทยาศาสตร์วัสดุได้ขยายขีดความสามารถของฟิล์มพลาสติกไปไกลเกินกว่าบทบาทดั้งเดิม นวัตกรรมต่างๆ ประกอบด้วยฟิล์มที่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเมื่อได้รับแรงกระตุ้นจากสิ่งแวดล้อม ทางเลือกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพแทนพลาสติกทั่วไป และฟิล์มกั้นประสิทธิภาพสูงที่มีความสามารถในการปกป้องที่ไม่เคยมีมาก่อน ขณะเดียวกัน ความกังวลด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มมากขึ้นได้กระตุ้นให้เกิดการพัฒนาระบบรีไซเคิลแบบวงจรปิดและวัสดุฟิล์มชีวภาพที่คงประสิทธิภาพไว้พร้อมกับลดผลกระทบต่อระบบนิเวศ

ฟิล์มพลาสติกประเภทไหน?

ภาพยนตร์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด

ฟิล์มโพลีเอทิลีนเป็นฟิล์มพลาสติกชนิดที่นิยมใช้มากที่สุด คิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 40% ของปริมาณการใช้ฟิล์มพลาสติกทั้งหมด ประเภทและคุณสมบัติหลักของฟิล์มโพลีเอทิลีน:

1. ฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE)

ฟิล์ม LDPE โดดเด่นด้วยความยืดหยุ่น ความโปร่งใส ปลอดสารพิษ และไม่มีกลิ่น มีคุณสมบัติกันน้ำ กันความชื้น และความเสถียรทางเคมีที่ดีเยี่ยม จึงเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร ยา และผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในชีวิตประจำวัน นอกจากนี้ ฟิล์ม LDPE ยังมีคุณสมบัติการปิดผนึกด้วยความร้อนที่ดี และมักใช้เป็นชั้นปิดผนึกด้วยความร้อนในฟิล์มคอมโพสิต อย่างไรก็ตาม ฟิล์ม LDPE มีความทนทานต่อความร้อนต่ำ และไม่เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารที่ต้องปรุงสุกด้วยอุณหภูมิสูง

2. ฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE)

ฟิล์ม HDPE มีความแข็งกว่า โปร่งแสง และมีสีขาว มีความแข็งแรง ทนแรงดึง ทนความชื้น ทนความร้อน และทนน้ำมันได้ดีกว่า LDPE HDPE เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ทนทานและฟิล์มอุตสาหกรรม แต่มีความโปร่งแสงและความเงาต่ำกว่า

3. ฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น (LLDPE)

ฟิล์ม LLDPE ผสานความยืดหยุ่นของ LDPE และความแข็งแรงของ HDPE เข้าด้วยกัน จึงมีคุณสมบัติยืดหยุ่นและทนต่อการเจาะทะลุได้ดีเยี่ยม ฟิล์ม LLDPE ถูกใช้อย่างแพร่หลายในฟิล์มยืด ฟิล์มหด และฟิล์มห่อหุ้ม จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบรรจุอัตโนมัติความเร็วสูง

4. ฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้นเมทัลโลซีน (mLLDPE)

ฟิล์ม mLLDPE ผลิตโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน จึงมีความแข็งแรงต่อแรงกระแทก ความแข็งแรงครากแรงดึง และความโปร่งใสที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับ LLDPE ทั่วไป ฟิล์มเหล่านี้ช่วยลดความหนาของฟิล์มได้มากกว่า 15% จึงช่วยลดต้นทุนวัสดุ mLLDPE นิยมใช้ในการผลิตฟิล์มเรือนกระจก ฟิล์มบรรจุภัณฑ์สำหรับงานหนัก ฟิล์มหด และวัสดุบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

ฟิล์มพลาสติกอื่นๆ

1. ฟิล์มโพลีโพรพีลีน (PP): โดดเด่นด้วยจุดหลอมเหลวสูง (160-170°C) จึงเหมาะสำหรับการบรรจุร้อนและบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กับไมโครเวฟได้ ฟิล์ม PP ทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม และมักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารว่างและฟิล์มห่อฆ่าเชื้ออุปกรณ์การแพทย์

2. ฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC): โดดเด่นด้วยความคมชัดและความสามารถในการพิมพ์ที่ยอดเยี่ยม แต่กำลังเผชิญกับการใช้งานที่ลดลงเนื่องจากความกังวลด้านสิ่งแวดล้อม การใช้งานอื่นๆ ได้แก่ บรรจุภัณฑ์แบบพุพองและฟิล์มยึดเกาะบางชนิด5

3. ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ (PET): ฟิล์ม PET มีความแข็งแรงทนทานต่อแรงดึงและความร้อนสูง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่น เทปแม่เหล็ก และบรรจุภัณฑ์อาหารที่มีความสามารถในการกั้นสูง ฟิล์ม PET แบบ Biaxially-oriented (BOPET) มีคุณสมบัติเชิงกลและคุณสมบัติการกั้นที่ดีขึ้นเป็นพิเศษ

ฟิล์มโพลิเมอร์พิเศษ:

1. โพลีเอไมด์ (ไนลอน): คุณสมบัติป้องกันออกซิเจนที่ยอดเยี่ยมสำหรับการถนอมอาหาร

2. โพลีไวนิลิดีนคลอไรด์ (PVDC): ประสิทธิภาพการป้องกันความชื้นและออกซิเจนที่โดดเด่น

3. กรดโพลีแลกติก (PLA): ทางเลือกใหม่จากวัสดุชีวภาพที่มีความสามารถในการทำปุ๋ยหมักได้ แม้ว่าโดยทั่วไปจะจำกัดอยู่เพียงความเปราะบาง แต่ความก้าวหน้าล่าสุดได้ผลิตฟิล์ม PLA ที่มีความยืดหยุ่นได้โดยการรวมพลาสติไซเซอร์โพลีเอเธอร์ลงในสายโพลีเมอร์โดยตรง

วิธีการผลิตฟิล์มพลาสติก

1. การอัดรีดฟิล์มแบบเป่า: กระบวนการหลักสำหรับฟิล์ม PE โดยนำพอลิเมอร์ที่หลอมละลายมาอัดรีดผ่านแม่พิมพ์วงกลม พองตัวเป็นฟองอากาศ แล้วปล่อยให้เย็นตัวลงจนกลายเป็นท่อที่สามารถรีดให้เป็นฟิล์มสองชั้นได้ วิธีการนี้ให้คุณสมบัติเชิงกลที่สมดุลทั้งในทิศทางของเครื่องจักรและทิศทางตามขวาง

2. การอัดรีดฟิล์มหล่อ: โพลิเมอร์หลอมเหลวจะถูกอัดรีดผ่านแม่พิมพ์แบนลงบนม้วนที่แช่เย็น ทำให้ได้ฟิล์มที่มีความใสเป็นพิเศษและความหนาสม่ำเสมอ มักพบในฟิล์ม PP และ PET ซึ่งคุณสมบัติทางแสงเป็นสิ่งสำคัญ

3. การรีด: ส่วนใหญ่ใช้กับฟิล์มพีวีซี โดยนำสารประกอบโพลิเมอร์ผ่านชุดลูกกลิ้งที่ให้ความร้อนเพื่อควบคุมความหนาได้อย่างแม่นยำ โดยทั่วไปแล้วฟิล์มรีดจะมีผิวสัมผัสที่ดีกว่า แต่คุณสมบัติเชิงกลจะมีความสม่ำเสมอน้อยกว่าตลอดความกว้าง

4. การหล่อสารละลาย: ใช้สำหรับฟิล์มชนิดพิเศษที่ความสม่ำเสมอหรือความไวต่อความร้อนสูงทำให้กระบวนการหลอมเหลวเป็นอุปสรรค โพลิเมอร์จะถูกละลายในตัวทำละลาย หล่อลงบนสายพาน และทำให้แห้งเพื่อสร้างฟิล์ม ซึ่งมักพบในฟิล์มย่อยสลายได้ทางชีวภาพและเมมเบรนบางชนิด

5. การยืดแบบสองแกน: ฟิล์มถูกยืดทั้งแบบเครื่องจักรและแบบขวาง ทั้งแบบต่อเนื่อง (โครงเต็นท์) และแบบพร้อมกัน (กระบวนการฟองอากาศ) ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความใส และคุณสมบัติการกั้นได้อย่างมาก ฟิล์ม PP (BOPP) และ PET (BOPET) แบบสองแกน เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับบรรจุภัณฑ์ประสิทธิภาพสูง

แนวโน้มและนวัตกรรมใหม่ๆ ในฟิล์มพลาสติก

อุตสาหกรรมฟิล์มพลาสติกกำลังพัฒนาอย่างต่อเนื่อง โดยให้ความสำคัญกับความยั่งยืน ประสิทธิภาพ และประสิทธิผล แนวโน้มที่น่าสนใจ ได้แก่:

1.สารป้องกันการลื่นไถล PFAS:สารกันลื่นที่ยั่งยืนซึ่งหลีกเลี่ยงสารเพอร์ฟลูออโรอัลคิลและโพลีฟลูออโรอัลคิล (PFAS) โดยตอบโจทย์ทั้งความต้องการด้านประสิทธิภาพและข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อม

2. โครงการริเริ่มเพื่อความยั่งยืน: บริษัทต่างๆ เช่น Fox Packaging ประสบความสำเร็จในการกำจัดสาร PFAS ออกจากบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นทั้งหมด ซึ่งสอดคล้องกับกฎระเบียบและแนวโน้มของอุตสาหกรรมในวงกว้าง สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA) ได้ให้คำมั่นสัญญาโดยสมัครใจที่จะกำจัดสาร PFAS ออกจากบรรจุภัณฑ์อาหาร ซึ่งช่วยลดการสัมผัสสาร PFAS ในอาหารได้อย่างมีนัยสำคัญ

โซลูชันนวัตกรรมสำหรับฟิล์มพลาสติกที่ปราศจาก PFAS ช่วยในกระบวนการแปรรูปจาก SILIKE

ซิลิก้า ซิลิเมอร์ ปราศจาก PFAS PPA สำหรับโซลูชันฟิล์มพลาสติก

SILIKE ใช้แนวทางเชิงรุกกับผลิตภัณฑ์ซีรีส์ SILIMER โดยนำเสนอนวัตกรรมสารช่วยแปรรูปโพลีเมอร์ที่ปราศจาก PFAS (PPA)) ผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมนี้ประกอบด้วย PPA บริสุทธิ์ 100% ปราศจาก PFAS, PPA ปราศจากฟลูออรีน และมาสเตอร์แบทช์ PPA ปราศจาก PFAS และฟลูออรีน ด้วยการขจัดความจำเป็นในการใช้สารเติมแต่งฟลูออรีน ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จึงช่วยยกระดับกระบวนการผลิต LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP และผลิตภัณฑ์ฟิล์มได้อย่างมีนัยสำคัญ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมล่าสุด พร้อมเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดเวลาหยุดทำงาน และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยรวม PPA ปราศจาก PFAS ของ SILIKE มอบประโยชน์มากมายให้กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ได้แก่ การกำจัดรอยแตกจากการหลอมละลาย (ผิวฉลาม) ความเรียบเนียนที่เพิ่มขึ้น และคุณภาพพื้นผิว

กำลังมองหาทางเลือกที่ยั่งยืนในการผลิตฟิล์มพลาสติก or PPA สำหรับมาสเตอร์แบตช์สารเติมแต่งฟังก์ชันโพลีเอทิลีน?  SILIKE’s PFAS-Free PPA solutions can help enhance your Plastic film production while aligning with environmental standards. Visit web: www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to discover more.  

 

 


เวลาโพสต์: 29 เม.ย. 2568