ข่าว

การนำพลาสติกเข้ามาใช้คืออะไรเอฟภาพยนตร์?

ฟิล์มพลาสติกเป็นวัสดุพอลิเมอร์พื้นฐานประเภทหนึ่งที่มีลักษณะบาง ยืดหยุ่น และมีพื้นที่ผิวมาก วัสดุวิศวกรรมเหล่านี้ผลิตขึ้นโดยการแปรรูปเรซินพอลิเมอร์ ซึ่งอาจได้มาจากปิโตรเลียมหรือจากแหล่งพลังงานหมุนเวียนมากขึ้นเรื่อยๆ ให้เป็นแผ่นต่อเนื่องที่มีความหนา ความกว้าง และคุณสมบัติทางกลที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ ตลาดฟิล์มพลาสติกทั่วโลกเติบโตอย่างรวดเร็วนับตั้งแต่เริ่มต้นในกลางศตวรรษที่ 20 โดยปัจจุบันมีการผลิตต่อปีทั่วโลกเกิน 100 ล้านเมตริกตัน

ความอเนกประสงค์ของฟิล์มพลาสติกเกิดจากคุณสมบัติเฉพาะตัวที่ผสมผสานกันอย่างลงตัว ได้แก่ น้ำหนักเบาแต่ทนทาน ยืดหยุ่นแต่แข็งแรง และโปร่งใสหรือทึบแสงขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของสูตรการผลิต คุณลักษณะเหล่านี้ เมื่อรวมกับต้นทุนการผลิตที่ค่อนข้างต่ำ ทำให้ฟิล์มพลาสติกกลายเป็นสิ่งจำเป็นในแทบทุกภาคส่วนของอุตสาหกรรมสมัยใหม่และชีวิตประจำวัน ตั้งแต่การรักษาความสดของอาหารไปจนถึงการทำให้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่นขั้นสูงเป็นไปได้ ฟิล์มพลาสติกทำหน้าที่ต่างๆ ที่ผู้ใช้ปลายทางมักมองไม่เห็น แต่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพและความยั่งยืนของผลิตภัณฑ์

ความก้าวหน้าล่าสุดในด้านวิทยาศาสตร์วัสดุได้ขยายขีดความสามารถของฟิล์มพลาสติกให้ก้าวไกลเกินกว่าบทบาทดั้งเดิม นวัตกรรมต่างๆ ได้แก่ ฟิล์มที่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเพื่อตอบสนองต่อสิ่งกระตุ้นจากสิ่งแวดล้อม วัสดุทางเลือกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพแทนพลาสติกทั่วไป และฟิล์มกั้นประสิทธิภาพสูงที่มีความสามารถในการปกป้องอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน ในขณะเดียวกัน ความกังวลด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้นได้กระตุ้นให้เกิดการพัฒนาระบบรีไซเคิลแบบครบวงจรและวัสดุฟิล์มชีวภาพที่คงประสิทธิภาพไว้ได้ในขณะที่ลดผลกระทบต่อระบบนิเวศ

ฟิล์มพลาสติกชนิดใด?

ภาพยนตร์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด

ฟิล์มโพลีเอทิลีนเป็นฟิล์มพลาสติกชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด คิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 40% ของปริมาณการใช้ฟิล์มพลาสติกทั้งหมด ประเภทและคุณลักษณะหลักของฟิล์มโพลีเอทิลีน:

1. ฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE)

ฟิล์ม LDPE มีคุณสมบัติเด่นคือ ความยืดหยุ่น ความโปร่งใส ปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น ทนทานต่อน้ำ ความชื้น และมีเสถียรภาพทางเคมีดีเยี่ยม จึงเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร ยา และผลิตภัณฑ์ใช้ในชีวิตประจำวัน ฟิล์ม LDPE ยังมีคุณสมบัติในการปิดผนึกด้วยความร้อนได้ดี และมักใช้เป็นชั้นปิดผนึกด้วยความร้อนในฟิล์มคอมโพสิต อย่างไรก็ตาม ฟิล์ม LDPE มีความทนทานต่อความร้อนต่ำ และไม่เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในการปรุงอาหารที่อุณหภูมิสูง

2. ฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE)

ฟิล์ม HDPE มีความแข็งกว่า โปร่งแสงเล็กน้อย และมีสีขาว มีคุณสมบัติเด่นด้านความแข็งแรงดึง ความทนทานต่อความชื้น ความทนทานต่อความร้อน และความทนทานต่อน้ำมัน เมื่อเทียบกับ LDPE ฟิล์ม HDPE เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ทนทานและฟิล์มอุตสาหกรรม แต่มีความโปร่งใสและความมันเงาน้อยกว่า

3. ฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น (LLDPE)

ฟิล์ม LLDPE ผสานความยืดหยุ่นของ LDPE เข้ากับความแข็งแรงของ HDPE ทำให้มีคุณสมบัติการยืดตัวและความทนทานต่อการเจาะทะลุได้ดีเยี่ยม จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในฟิล์มยืด ฟิล์มหด และฟิล์มห่อหุ้ม ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติความเร็วสูง

4. ฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้นเมทัลโลซีน (mLLDPE)

ฟิล์ม mLLDPE ผลิตโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน และมีคุณสมบัติเด่นด้านความแข็งแรงต่อแรงกระแทก ความแข็งแรงต่อแรงดึง และความโปร่งใสที่ดีกว่า LLDPE ทั่วไป นอกจากนี้ยังช่วยลดความหนาของฟิล์มได้มากกว่า 15% ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุลงได้ mLLDPE นิยมใช้ในฟิล์มเรือนกระจก ฟิล์มบรรจุภัณฑ์สำหรับงานหนัก ฟิล์มหด และวัสดุบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

ฟิล์มพลาสติกชนิดอื่นๆ

1. ฟิล์มโพลีโพรพีลีน (PP): โดดเด่นด้วยจุดหลอมเหลวสูง (160-170°C) ทำให้เหมาะสำหรับงานบรรจุร้อนและบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กับไมโครเวฟได้ ฟิล์ม PP มีความทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม และมักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารว่างและห่อฆ่าเชื้ออุปกรณ์ทางการแพทย์

2. ฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC): มีคุณสมบัติเด่นด้านความใสและความสามารถในการพิมพ์สูง แต่กำลังลดการใช้งานลงเนื่องจากความกังวลด้านสิ่งแวดล้อม การใช้งานที่เหลืออยู่ ได้แก่ บรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติก และฟิล์มยืดหดบางชนิด5

3. ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ (PET): ฟิล์ม PET มีความแข็งแรงดึงสูงและเสถียรภาพทางความร้อนดีเยี่ยม จึงจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่น เทปแม่เหล็ก และบรรจุภัณฑ์อาหารที่ป้องกันการซึมผ่านได้ดี ฟิล์ม PET ที่ผ่านกระบวนการยืดสองทิศทาง (BOPET) มีคุณสมบัติเชิงกลและคุณสมบัติในการป้องกันการซึมผ่านที่ดีเยี่ยมเป็นพิเศษ

ฟิล์มโพลิเมอร์ชนิดพิเศษ:

1. โพลีอะไมด์ (ไนลอน): คุณสมบัติในการป้องกันออกซิเจนที่ยอดเยี่ยม เหมาะสำหรับการถนอมอาหาร

2. โพลีไวนิลิดีนคลอไรด์ (PVDC): ประสิทธิภาพในการป้องกันความชื้นและออกซิเจนดีเยี่ยม

3. กรดโพลีแลคติก (PLA): วัสดุทางเลือกชีวภาพที่กำลังได้รับความนิยมและสามารถย่อยสลายได้ แม้ว่าในอดีตจะมีความเปราะบาง แต่ความก้าวหน้าล่าสุดได้ผลิตฟิล์ม PLA ที่มีความยืดหยุ่นได้โดยการผสมสารพลาสติไซเซอร์โพลีอีเทอร์เข้าไปในสายโซ่โพลีเมอร์โดยตรง

วิธีการผลิตฟิล์มพลาสติก

1. การอัดขึ้นรูปฟิล์มแบบเป่า: กระบวนการหลักสำหรับการผลิตฟิล์ม PE โดยที่โพลิเมอร์หลอมเหลวจะถูกอัดขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์ทรงกลม พองตัวเป็นฟอง และทำให้เย็นลงเพื่อขึ้นรูปเป็นท่อที่สามารถแผ่ให้เป็นฟิล์มสองชั้นได้ วิธีนี้ให้คุณสมบัติทางกลที่สมดุลทั้งในทิศทางตามแนวยาวและแนวขวาง

2. การขึ้นรูปฟิล์มด้วยการอัดรีด: โพลิเมอร์หลอมเหลวจะถูกอัดรีดผ่านแม่พิมพ์แบนลงบนลูกกลิ้งที่เย็นตัวลง ทำให้ได้ฟิล์มที่มีความใสเป็นพิเศษและมีความหนาสม่ำเสมอ วิธีนี้นิยมใช้กับฟิล์ม PP และ PET ซึ่งคุณสมบัติทางแสงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

3. การรีดเรียบ (Calendering): ส่วนใหญ่ใช้กับฟิล์ม PVC โดยการนำสารประกอบโพลีเมอร์ผ่านลูกกลิ้งความร้อนหลายชุดเพื่อให้ได้ความหนาที่แม่นยำ ฟิล์มที่ผ่านการรีดเรียบมักมีพื้นผิวที่เรียบเนียนกว่า แต่คุณสมบัติทางกลจะไม่สม่ำเสมอตลอดความกว้าง

4. การหล่อแบบสารละลาย: ใช้สำหรับฟิล์มชนิดพิเศษที่ต้องการความสม่ำเสมอสูงมาก หรือมีความไวต่อความร้อนสูง ซึ่งทำให้ไม่สามารถใช้กระบวนการหลอมเหลวได้ โดยจะละลายพอลิเมอร์ในตัวทำละลาย เทลงบนสายพาน แล้วอบแห้งเพื่อขึ้นรูปเป็นฟิล์ม วิธีนี้มักใช้กับฟิล์มที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพบางชนิด และการใช้งานในด้านเมมเบรน

5. การยืดฟิล์มแบบสองทิศทาง: ฟิล์มจะถูกยืดทั้งในทิศทางตามแนวยาวและแนวขวาง ไม่ว่าจะทำทีละทิศทาง (เครื่องยืดฟิล์ม) หรือพร้อมกัน (กระบวนการบับเบิ้ล) ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความใส และคุณสมบัติในการกั้นได้อย่างมาก ฟิล์ม PP (BOPP) และ PET (BOPET) ที่ผ่านการยืดแบบสองทิศทางถือเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับบรรจุภัณฑ์ประสิทธิภาพสูง

แนวโน้มและนวัตกรรมใหม่ๆ ในอุตสาหกรรมฟิล์มพลาสติก

อุตสาหกรรมฟิล์มพลาสติกกำลังพัฒนาอย่างต่อเนื่อง โดยเน้นหนักไปที่ความยั่งยืน ประสิทธิภาพ และความคุ้มค่า แนวโน้มที่น่าสนใจบางประการ ได้แก่:

1.สารหล่อลื่นปราศจาก PFAS:สารหล่อลื่นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปราศจากสารเพอร์และโพลีฟลูออโรอัลคิล (PFAS) ตอบโจทย์ทั้งด้านประสิทธิภาพและความกังวลด้านสิ่งแวดล้อม

2. โครงการเพื่อความยั่งยืน: บริษัทต่างๆ เช่น Fox Packaging ประสบความสำเร็จในการกำจัด PFAS ออกจากบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นทุกชนิด ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มด้านกฎระเบียบและอุตสาหกรรมในวงกว้าง สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาของสหรัฐฯ (US FDA) ได้รับคำมั่นสัญญาโดยสมัครใจที่จะกำจัด PFAS ออกจากบรรจุภัณฑ์อาหาร ซึ่งส่งผลให้การได้รับ PFAS จากอาหารลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

นวัตกรรมฟิล์มพลาสติกช่วยแปรรูปที่ปราศจาก PFAS จาก SILIKE

SILIKE ใช้แนวทางเชิงรุกกับผลิตภัณฑ์ซีรีส์ SILIMER โดยนำเสนอนวัตกรรมใหม่ๆสารช่วยในการแปรรูปพอลิเมอร์ (PPA) ที่ปราศจาก PFASกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมนี้ประกอบด้วย PPA บริสุทธิ์ 100% ปราศจาก PFAS ผลิตภัณฑ์ PPA ปราศจากฟลูออรีน และมาสเตอร์แบทช์ PPA ปราศจาก PFAS และฟลูออรีน การกำจัดความจำเป็นในการใช้สารเติมแต่งฟลูออรีน ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP และผลิตภัณฑ์ฟิล์มได้อย่างมาก ผลิตภัณฑ์เหล่านี้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมล่าสุด ในขณะเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดเวลาหยุดทำงาน และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยรวม ด้วย SILIKE PFAS-free PPA ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจึงได้รับประโยชน์มากมาย เช่น การกำจัดรอยแตกจากการหลอม (ผิวฉลาม) ความเรียบเนียนที่เพิ่มขึ้น และคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น

กำลังมองหาทางเลือกที่ยั่งยืนในการผลิตฟิล์มพลาสติก or PPA สำหรับมาสเตอร์แบทช์สารเติมแต่งฟังก์ชันโพลีเอทิลีน?  SILIKE’s PFAS-Free PPA solutions can help enhance your Plastic film production while aligning with environmental standards. Visit web: www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to discover more.