ผลิตภัณฑ์

สารช่วยประมวลผลใดเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับสารประกอบลวดและสายเคเบิล HFFR?
สารเติมแต่งซิลิโคน, สารเติมแต่งซิลิโคนซิลิค์, สารเติมแต่งซิลิโคน SILIKE สำหรับสารประกอบลวดและสายเคเบิล NHFR, มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนซิลิค์, โซลูชันสำหรับสารประกอบลวดและสายเคเบิล HFFR, โซลูชันสำหรับสารประกอบลวดและสายเคเบิล LSZH,

คำอธิบาย

ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ (Siloxane Masterbatch) LYSI-401 เป็นสูตรเม็ดที่ประกอบด้วยพอลิเมอร์ซิโลเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก 50% กระจายตัวอยู่ในโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพในกระบวนการขึ้นรูปเรซินที่เข้ากันได้กับ PE เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติในการขึ้นรูปและปรับคุณภาพพื้นผิว

เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งซิลิโคน/ซิโลเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่าแบบเดิม เช่น น้ำมันซิลิโคน น้ำยาซิลิโคน หรือสารช่วยการแปรรูปประเภทอื่นๆ คาดว่าชุดผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ LYSI ของ SILIKE จะมอบประโยชน์ที่เหนือกว่า เช่น ลดการลื่นไถลของสกรู ลดการหลุดลอกของแม่พิมพ์ ลดน้ำลายไหล ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำลง ปัญหาสีและการพิมพ์น้อยลง และประสิทธิภาพการทำงานที่หลากหลายยิ่งขึ้น

พารามิเตอร์พื้นฐาน

ประโยชน์

(1) ปรับปรุงคุณสมบัติการประมวลผลรวมทั้งความสามารถในการไหลที่ดีขึ้น ลดน้ำลายไหลของแม่พิมพ์อัดรีด แรงบิดของเครื่องอัดรีดน้อยลง การบรรจุและการปล่อยแม่พิมพ์ที่ดีขึ้น

(2) ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว เช่น พื้นผิวลื่น ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน

(3) ทนทานต่อการเสียดสีและรอยขีดข่วนมากขึ้น

(4) การประมวลผลที่รวดเร็วยิ่งขึ้น ลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

(5) เพิ่มความเสถียรเมื่อเปรียบเทียบกับสารช่วยการประมวลผลหรือน้ำมันหล่อลื่นแบบดั้งเดิม

-

แอปพลิเคชัน

(1) สารประกอบสายเคเบิล HFFR / LSZH

(2) สารประกอบสายเคเบิล XLPE

(3) ท่อโทรคมนาคม ท่อไมโครดักท์ HDPE

(4) ฟิล์มพลาสติก PE

(5) สารประกอบ TPE/TPV

(6) ระบบอื่นๆ ที่เข้ากันได้กับ PE

-

วิธีการใช้งาน

มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนซีรีส์ SILIKE LYSI สามารถผ่านกระบวนการเช่นเดียวกับตัวพาเรซินที่ใช้เป็นพื้นฐาน สามารถนำไปใช้ในกระบวนการผสมหลอมแบบคลาสสิก เช่น เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว/คู่ และการฉีดขึ้นรูป แนะนำให้ใช้การผสมทางกายภาพกับเม็ดโพลิเมอร์บริสุทธิ์

ปริมาณที่แนะนำ

เมื่อเติมลงในโพลีเอทิลีนหรือเทอร์โมพลาสติกชนิดเดียวกันที่ 0.2 ถึง 1% คาดว่าจะมีการประมวลผลและการไหลของเรซินที่ดีขึ้น รวมถึงการเติมแม่พิมพ์ที่ดีขึ้น แรงบิดของเครื่องอัดรีดน้อยลง สารหล่อลื่นภายใน การปลดแม่พิมพ์ และปริมาณงานที่เร็วขึ้น ในระดับการเติมที่สูงขึ้น 2~5% คาดว่าจะมีคุณสมบัติพื้นผิวที่ดีขึ้น รวมถึงความลื่นไหล การลื่นไถล ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำลง และความต้านทานต่อรอย/รอยขีดข่วนและการเสียดสีที่มากขึ้น

บรรจุุภัณฑ์

25กก./ถุง ถุงกระดาษคราฟท์

พื้นที่จัดเก็บ

ขนส่งเป็นสารเคมีที่ไม่เป็นอันตราย เก็บในที่เย็นและมีอากาศถ่ายเทสะดวก

อายุการเก็บรักษา

ลักษณะดั้งเดิมจะยังคงอยู่เป็นเวลา 24 เดือนนับจากวันที่ผลิต หากเก็บรักษาในที่จัดเก็บตามคำแนะนำ

Chengdu Silike Technology Co., Ltd เป็นผู้ผลิตและซัพพลายเออร์วัสดุซิลิโคน ซึ่งทุ่มเทให้กับการวิจัยและพัฒนาการผสมผสานซิลิโคนกับเทอร์โมพลาสติกเป็นเวลา 20 ปี⁺ปี ผลิตภัณฑ์รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ ผงซิลิโคน มาสเตอร์แบตช์ป้องกันรอยขีดข่วน มาสเตอร์แบตช์ลื่นพิเศษ มาสเตอร์แบตช์ป้องกันการเสียดสี มาสเตอร์แบตช์ป้องกันเสียงดังเอี๊ยด ซิลิโคนแว็กซ์ และซิลิโคนเทอร์โมพลาสติกวัลคาไนเซต (Si-TPV) หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติมและข้อมูลการทดสอบ โปรดติดต่อคุณเอมี่ หว่อง อีเมล:amy.wang@silike.cnสารช่วยในกระบวนการเป็นส่วนสำคัญในการผลิตสารประกอบลวดและสายเคเบิล HFFR (สารหน่วงไฟปราศจากฮาโลเจน) สารเหล่านี้ถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงการไหลและความสามารถในการแปรรูปของสารประกอบ รวมถึงลดปริมาณพลังงานที่ใช้ในการอัดรีด ในบทความนี้ เราจะกล่าวถึงสารช่วยในกระบวนการประเภทต่างๆ ที่มีอยู่สำหรับสารประกอบ HFFR ประโยชน์ของสารเหล่านี้ และวิธีการใช้สารเหล่านี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

สารช่วยในกระบวนการสามารถแบ่งได้เป็นสองประเภทหลัก ได้แก่ สารอินทรีย์และสารอนินทรีย์ โดยทั่วไปสารช่วยในกระบวนการอินทรีย์จะเป็นพอลิเมอร์หรือขี้ผึ้งที่เติมลงในสารประกอบเพื่อปรับปรุงการไหลและลดความหนืด วัสดุเหล่านี้ยังสามารถช่วยลดการสะสมของแม่พิมพ์ในระหว่างการอัดรีด ซึ่งสามารถนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สารช่วยในกระบวนการอนินทรีย์ประกอบด้วยซิลิเกต คาร์บอเนต และฟอสเฟต ซึ่งเติมลงไปเพื่อเพิ่มเสถียรภาพทางความร้อนของสารประกอบในระหว่างการอัดรีด วัสดุเหล่านี้ยังช่วยลดการสะสมของแม่พิมพ์และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อีกด้วย

ประโยชน์ของการใช้สารช่วยแปรรูปในสารประกอบ HFFR ได้แก่ ความสามารถในการแปรรูปที่ดีขึ้น การใช้พลังงานที่ลดลงระหว่างการอัดรีด คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น และประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้น นอกจากนี้ การใช้สารช่วยแปรรูปยังช่วยลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการซื้อวัตถุดิบ เนื่องจากช่วยลดความเข้มข้นของสารออกฤทธิ์ในสารประกอบ

เมื่อเลือกสารช่วยการแปรรูปสำหรับสารประกอบ HFFR สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความเข้ากันได้กับส่วนผสมอื่นๆ ในสารประกอบ ความคุ้มค่า ความเสถียรทางความร้อนระหว่างการอัดรีด และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาปริมาณพลังงานที่ใช้ในการอัดรีดเมื่อเลือกสารช่วยการแปรรูป เนื่องจากปัจจัยเหล่านี้จะส่งผลต่อทั้งต้นทุนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์