ผลิตภัณฑ์

ภาพเด่น เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ Si-TPV 2150-55A ที่เป็นมิตรกับผิวหนังที่ใช้ TPO

เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ที่เป็นมิตรต่อผิวหนังที่ใช้ TPO Si-TPV 2150-55A

SILIKE Si-TPV® 2150-55A เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์เป็นอีลาสโตเมอร์ที่ทำจากซิลิโคนเทอร์โมพลาสติกวัลคาไนซ์แบบไดนามิก ซึ่งผลิตโดยเทคโนโลยีพิเศษที่เข้ากันได้เพื่อช่วยให้ยางซิลิโคนกระจายตัวใน TPO เท่าๆ กันเป็นอนุภาคขนาด 2~3 ไมครอนภายใต้กล้องจุลทรรศน์วัสดุที่มีเอกลักษณ์เฉพาะเหล่านี้ผสมผสานความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานต่อการเสียดสีของเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์เข้ากับคุณสมบัติที่ต้องการของซิลิโคน ได้แก่ ความนุ่มนวล ความรู้สึกนุ่มนวล แสงยูวี และความต้านทานต่อสารเคมี ซึ่งสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม

ส่งอีเมลถึงเรา

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

บริการตัวอย่าง

วีดีโอ

คำอธิบาย

Si-TPV® 2150-55A สามารถยึดเกาะดีเยี่ยมกับ TPE และพื้นผิวที่มีขั้วที่คล้ายกัน เช่น PP, PA, PE, PS, ฯลฯ... เป็นผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นสำหรับการขึ้นรูปแบบสัมผัสที่นุ่มนวลบนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่สวมใส่ได้ กล่องอุปกรณ์เสริมสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ อุตสาหกรรมลวด TPE, TPE ระดับไฮเอนด์-

คุณสมบัติทางกลทั่วไป

รายการทดสอบ	คุณสมบัติ	หน่วย	ผลลัพธ์
ISO 37	การยืดตัวที่จุดขาด	%	590
ISO 37	แรงดึง	เมปา	6.7
ISO 48-4	ความแข็งฝั่ง A	ชอร์เอ	55
ISO1183	ความหนาแน่น	กรัม/ซม3	1.1
ISO 34-1	แรงฉีกขาด	กิโลนิวตัน/เมตร	31
-	โมดูลัสความยืดหยุ่น	เมปา	4.32
--	มิชิแกน( 190°C,10กก.)	กรัม/10 นาที	13
--	อุณหภูมิหลอมละลายที่เหมาะสมที่สุด	℃	220
--	อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด	℃	25

ลักษณะเฉพาะ

ความเข้ากันได้ SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

ประโยชน์

1. ให้พื้นผิวสัมผัสที่นุ่มนวลและเป็นมิตรต่อผิว ให้ความรู้สึกนุ่มนวลมือพร้อมคุณสมบัติทางกลที่ดี

2. ไม่มีส่วนผสมของพลาสติไซเซอร์และน้ำมันทำให้อ่อนตัว ไม่มีเลือดออก/เสี่ยงเหนียว ไม่มีกลิ่น

3. ทนทานต่อรังสี UV และทนต่อสารเคมีพร้อมการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับ TPE และพื้นผิวที่มีขั้วคล้ายกัน

4. ลดการดูดซับฝุ่น ทนน้ำมัน และมลพิษน้อยลง

5. ง่ายต่อการถอดและใช้งานง่าย

6. ทนทานต่อการขัดถูและทนต่อการกระแทกและทนต่อรอยขีดข่วน

7. มีความยืดหยุ่นและต้านทานการหักงอได้ดีเยี่ยม

วิธีใช้

การฉีดขึ้นรูปโดยตรง

• คู่มือกระบวนการฉีดขึ้นรูป

เวลาในการอบแห้ง	2–4 ชม
อุณหภูมิการอบแห้ง	60–80°ซ
อุณหภูมิโซนฟีด	180–190°ซ
อุณหภูมิโซนกลาง	190–200°ซ
อุณหภูมิโซนด้านหน้า	200–220°ซ
อุณหภูมิหัวฉีด	210–230°ซ
อุณหภูมิหลอมละลาย	220°ซ
อุณหภูมิแม่พิมพ์	20–40°ซ
ความเร็วในการฉีด	ยา

เงื่อนไขกระบวนการเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปตามอุปกรณ์และกระบวนการแต่ละอย่าง

• การประมวลผลรอง

เนื่องจากเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติก วัสดุ Si-TPV® จึงสามารถนำไปแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ทั่วไปได้

• แรงดันการฉีดขึ้นรูป

แรงกดในการจับยึดส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับรูปทรง ความหนา และตำแหน่งเกตของผลิตภัณฑ์ควรตั้งค่าแรงกดค้างไว้ที่ค่าต่ำในตอนแรก จากนั้นค่อย ๆ เพิ่มขึ้นจนกระทั่งไม่พบข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปเนื่องจากคุณสมบัติยืดหยุ่นของวัสดุ แรงกดยึดที่มากเกินไปอาจทำให้ส่วนประตูของผลิตภัณฑ์เสียรูปอย่างรุนแรง

• ดันหลัง

ขอแนะนำว่าแรงดันย้อนกลับเมื่อสกรูกลับควรอยู่ที่ 0.7-1.4Mpa ซึ่งไม่เพียงแต่จะรับประกันความสม่ำเสมอของการหลอมละลาย แต่ยังให้แน่ใจว่าวัสดุจะไม่สลายตัวอย่างรุนแรงด้วยแรงเฉือนความเร็วสกรูที่แนะนำของ Si-TPV® คือ 100-150 รอบต่อนาที เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะหลอมละลายและกลายเป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์ โดยไม่มีการย่อยสลายวัสดุที่เกิดจากการให้ความร้อนด้วยแรงเฉือน

ข้อสังเกต

1. ผลิตภัณฑ์อีลาสโตเมอร์ Si-TPV สามารถผลิตได้โดยใช้กระบวนการผลิตเทอร์โมพลาสติกมาตรฐาน ซึ่งรวมถึงการปั้นทับหรือการปั้นร่วมด้วยซับสเตรตพลาสติก เช่น PP, PA

2. ความรู้สึกที่นุ่มนวลอย่างยิ่งของอีลาสโตเมอร์ Si-TPV ไม่ต้องการขั้นตอนการแปรรูปหรือการเคลือบเพิ่มเติม

3. เงื่อนไขของกระบวนการอาจแตกต่างกันไปตามอุปกรณ์และกระบวนการแต่ละอย่าง

4. แนะนำให้ใช้การอบแห้งแบบลดความชื้นด้วยสารดูดความชื้นสำหรับการอบแห้งทุกประเภท