• 123

มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนซีรีส์ ไม่ตกตะกอน ป้องกันการลื่น และป้องกันการเกาะติด สำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหาร

ผงสีขาวที่ตกตะกอนบนถุงบรรจุภัณฑ์อาหารเกิดจากการตกตะกอนของสารหล่อลื่น (โอเลอิกแอซิดอะไมด์, อีรูซิกแอซิดอะไมด์) ที่ผู้ผลิตฟิล์มใช้ โดยกลไกของสารหล่อลื่นอะไมด์แบบดั้งเดิมคือ สารออกฤทธิ์จะเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวของฟิล์ม ก่อตัวเป็นชั้นหล่อลื่นระดับโมเลกุลเดี่ยว และลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของพื้นผิวฟิล์ม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากสารหล่อลื่นอะไมด์มีน้ำหนักโมเลกุลน้อย จึงตกตะกอนหรือกลายเป็นผงได้ง่าย ทำให้ผงตกค้างอยู่บนลูกกลิ้งคอมโพสิตได้ง่ายในระหว่างกระบวนการผสมฟิล์ม และผงที่ติดอยู่บนลูกกลิ้งยางจะเกาะติดในระหว่างกระบวนการผลิตฟิล์ม ส่งผลให้เห็นผงสีขาวชัดเจนบนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เพื่อแก้ปัญหาการตกตะกอนง่ายของสารหล่อลื่นอะไมด์แบบดั้งเดิม SILIKE ได้พัฒนาผลิตภัณฑ์โคพอลิไซลอกเซนดัดแปลงที่มีหมู่ฟังก์ชันอินทรีย์ที่ออกฤทธิ์ -มาสเตอร์แบทช์ฟิล์มลื่นแบบไม่ตกตะกอนซีรีส์ซิลิเมอร์หลักการทำงานของผลิตภัณฑ์นี้คือ: โซ่คาร์บอนยาวและเรซินเข้ากันได้ดีเพื่อทำหน้าที่ยึดเกาะ และโซ่ซิลิโคนจะเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวของฟิล์มเพื่อทำหน้าที่เป็นตัวกันลื่น ทำให้สามารถกันลื่นได้โดยไม่เกิดการตกตะกอนอย่างสมบูรณ์ เกรดที่แนะนำ:ซิลิเมอร์5064, ซิลิคอน5064MB1, ซิลิคอน5064MB2, ซิลิเมอร์5065HB-

ประโยชน์ทั่วไปของผลิตภัณฑ์

-ประโยชน์ทั่วไปของผลิตภัณฑ์

-ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดี

-ประสิทธิภาพการทำงานที่ราบรื่นยาวนาน

-ปลอดภัยและปราศจากกลิ่น

-ไม่ส่งผลกระทบต่อการพิมพ์ฟิล์ม คอมโพสิต และความโปร่งใส

-ใช้กันอย่างแพร่หลายในฟิล์ม BOPP/CPP/PE/PP......

-ข้อมูลการทดสอบประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องบางส่วน

ช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อระดับหมอกและการส่งผ่านแสง

สูตรพื้นผิวจำลอง: LLDPE 70%, LDPE 20%, เมทัลโลซีน PE 10%

ดังแสดงในรูปที่ 1 ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของฟิล์มหลังจากเติม SILIMER 5064MB1 2% และ SILIMER 5064MB2 2% ลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับฟิล์ม PE คอมโพสิต นอกจากนี้ ดังแสดงในรูปที่ 2 การเติม SILIMER 5064MB1 และ SILIMER 5064MB2 โดยพื้นฐานแล้วไม่มีผลกระทบต่อระดับความขุ่นและการส่งผ่านแสงของฟิล์ม

-ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานคงที่

สภาวะการอบแห้ง: อุณหภูมิ 45℃, ความชื้น 85%, เวลา 12 ชั่วโมง, ทำซ้ำ 4 ครั้ง

ดังแสดงในรูปที่ 3 และรูปที่ 4 จะเห็นได้ว่าค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของฟิล์มหลังจากเติมซิลิโคน 5064MB1 2% และ 4% ยังคงมีค่าค่อนข้างคงที่หลังจากผ่านกระบวนการอบแห้งหลายครั้ง

ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานคงที่
การเติมอะไมด์
การเพิ่มอนุกรมซิลิเมอร์

- พื้นผิวของฟิล์มไม่เกิดการตกตะกอนและไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ดังแสดงในรูปด้านล่าง ให้ใช้ผ้าสีดำเช็ดพื้นผิวของฟิล์มที่มีส่วนผสมของอะไมด์และซิลิโคน จะเห็นได้ว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการใช้สารเติมแต่งอะไมด์เพียงอย่างเดียวซีรี่ส์ซิลิโคนไม่เกิดการตกตะกอนและไม่มีผงตกตะกอนใดๆ

-แก้ไขปัญหาผงสีขาวในลูกกลิ้งคอมโพสิตและถุงบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ดังแสดงในรูปด้านล่าง หลังจากลูกกลิ้งคอมโพสิตผ่านฟิล์มที่มีกรดอีรูซิกอะไมด์ไป 6000 เมตร จะมีการสะสมของผงสีขาวอย่างเห็นได้ชัด และยังมีผงสีขาวปรากฏอยู่บนถุงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วย อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้ร่วมกับซีรี่ส์ซิลิโคนเราจะเห็นได้ว่าเมื่อลูกกลิ้งคอมโพสิตทำงานครบ 21,000 เมตรแล้ว ถุงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายก็สะอาดและสดใหม่

การเติมอะไมด์

การเติมอะไมด์
แก้ปัญหา

การเพิ่มอนุกรมซิลิเมอร์

มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนแบบไม่ตกตะกอนสำหรับฟิล์มลื่นรักษาความปลอดภัยด้านอาหารเป็นอันดับแรก รับผิดชอบความปลอดภัยของบรรจุภัณฑ์อาหาร! หากคุณมีข้อสงสัยเกี่ยวกับถุงบรรจุภัณฑ์อาหารหรือฟิล์มชนิดอื่นๆ โปรดติดต่อเรา เรายินดีที่จะปรับแต่งโซลูชันให้เหมาะสมกับคุณ!