ข่าว

มาสเตอร์แบตช์สีมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก ซึ่งไม่เพียงแต่ให้สีสันที่สม่ำเสมอและสดใสเท่านั้น แต่ยังช่วยรับประกันความเสถียรของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตอีกด้วย อย่างไรก็ตาม การผลิตมาสเตอร์แบตช์สียังคงมีอุปสรรคมากมายที่ต้องแก้ไข เช่น การกระจายตัวของผงสีมาสเตอร์แบตช์สี และการสะสมของวัสดุในแม่พิมพ์ของกระบวนการอัดรีด กระบวนการผลิตถือเป็นหัวใจสำคัญในการผลิตมาสเตอร์แบตช์สีคุณภาพสูง ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยการผสมแบบหลอม การอัดรีด การอัดเม็ด และขั้นตอนอื่นๆ

กระบวนการผลิตมาสเตอร์แบตสี:

1. การผสมแบบละลาย:ส่วนผสมที่เตรียมไว้จะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของโพลีเอทิลีน เพื่อให้เม็ดสีและเรซินผสมเข้ากันอย่างสมบูรณ์ ขั้นตอนนี้มักดำเนินการในเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ ซึ่งช่วยให้เกิดการเฉือนและการผสมที่ดีขึ้น

2. การอัดรีด:ส่วนผสมโพลีเอทิลีนหลอมเหลวจะถูกอัดผ่านแม่พิมพ์ของเครื่องอัดรีดเพื่อสร้างแถบมาสเตอร์แบทช์ที่สม่ำเสมอ การควบคุมอุณหภูมิและความเร็วของสกรูระหว่างกระบวนการอัดรีดส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3. การอัดเม็ด:แผ่นพลาสติกที่อัดแล้วจะถูกทำให้เย็นลง จากนั้นจึงตัดเป็นอนุภาคขนาดเล็กโดยเครื่องอัดเม็ด ความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคเป็นปัจจัยสำคัญในการรับประกันการกระจายตัวและการใช้มาสเตอร์แบทช์สี

4. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์:มาสเตอร์แบตช์สำเร็จรูปต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด ซึ่งรวมถึงการทดสอบสี การทดสอบจุดหลอมเหลว ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่ามาสเตอร์แบตช์สีแต่ละชุดมีประสิทธิภาพตรงตามข้อกำหนด หลังจากนั้นจึงบรรจุและจัดเก็บตามข้อกำหนด

การควบคุมคุณภาพถือเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตทั้งหมด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบ การตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ระหว่างกระบวนการผลิต และการทดสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดจะช่วยยกระดับความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์มาสเตอร์แบทช์สีได้อย่างมีนัยสำคัญ

ปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการอัดรีดมาสเตอร์แบตช์สี

ผู้ผลิตมาสเตอร์แบตช์บางรายกล่าวว่า: ในกระบวนการอัดรีดมาสเตอร์แบตช์สีนั้นมีแนวโน้มที่จะเกิดการสะสมของวัสดุ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การผลิตมาสเตอร์แบตช์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อน จำเป็นต้องควบคุมขั้นตอนต่างๆ อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สามารถตอบสนองมาตรฐานข้อกำหนดด้านคุณภาพที่สูงได้

สาเหตุหลักของการสะสมของวัสดุในปากแม่พิมพ์ของมาสเตอร์แบตช์ในกระบวนการอัดรีดมีดังต่อไปนี้: ความเข้ากันได้ไม่ดีของผงสีและวัสดุฐาน การจับตัวเป็นก้อนของผงสีบางส่วนง่ายหลังจากผสม ความแตกต่างในความลื่นไหลของผงสีและเรซินในระหว่างกระบวนการอัดรีด และความหนืดของของเหลวที่มีมาก และในเวลาเดียวกัน ยังมีผลกระทบด้านความหนืดระหว่างอุปกรณ์อัดรีดโลหะและระบบเรซิน ซึ่งนำไปสู่การสะสมของวัสดุในปากแม่พิมพ์เนื่องจากมีวัสดุที่ตายแล้วในอุปกรณ์และการลอกออกของผงสีและเรซินเทอร์โมพลาสติกในปากแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการอัดรีด

ปราศจาก PFASสารช่วยการประมวลผล PPA, โซลูชันการประมวลผลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพ

เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องนี้ จำเป็นต้องลดปฏิกิริยาระหว่างเรซินหลอมและอุปกรณ์โลหะลง แนะนำให้ใช้SILIMER 9300 PPA ปราศจาก PFASแทนสารช่วยการประมวลผล PPA ที่มีฟลูออรีนซิลิเมอร์ 9300นำกลุ่มที่ปรับเปลี่ยนแล้วซึ่งสามารถรวมกับสกรูโลหะได้อย่างแข็งแกร่งยิ่งขึ้นเพื่อทดแทนบทบาทของฟลูออรีนใน PPA จากนั้นใช้คุณสมบัติพลังงานพื้นผิวต่ำของซิลิโคนเพื่อสร้างชั้นฟิล์มซิลิโคนบนพื้นผิวของอุปกรณ์โลหะเพื่อให้เกิดผลการแยกตัว ซึ่งจะช่วยลดการสะสมของแม่พิมพ์ ยืดอายุการใช้งานของวงจรการทำความสะอาดอุปกรณ์ ปรับปรุงการหล่อลื่นของกระบวนการ และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

PPA SILIMER-9300 ปราศจาก PFASเป็นสารเติมแต่งซิลิโคนที่มีหมู่ฟังก์ชันขั้วPPA SILIMER 9300 ปราศจาก PFASสามารถผสมล่วงหน้ากับมาสเตอร์แบทช์ ผง ฯลฯ ได้ นอกจากนี้ยังสามารถเติมลงในมาสเตอร์แบทช์ตามสัดส่วนที่ต้องการได้อีกด้วย ช่วยเพิ่มกระบวนการแปรรูปและการปล่อยสาร ลดการสะสมของแม่พิมพ์ และลดปัญหาการแตกของสารหลอมเหลว ทำให้ลดปริมาณผลิตภัณฑ์ลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันPPA SILIMER 9300 ปราศจาก PFASมีโครงสร้างพิเศษ เข้ากันได้ดีกับเรซินเมทริกซ์ ไม่มีการตกตะกอน ไม่มีผลกระทบต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และการปรับสภาพพื้นผิว

หากคุณพบปัญหาในกระบวนการผลิตหรือข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการผลิตมาสเตอร์แบตช์สี โปรดติดต่อ SILIKE แล้วเราจะมอบโซลูชันการประมวลผลที่ปรับแต่งตามความต้องการของคุณ! ด้วยการปรับปรุงกระบวนการผลิตให้เหมาะสมที่สุดและพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตมาสเตอร์แบตช์สีจึงสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับมาสเตอร์แบตช์คุณภาพสูงได้ดียิ่งขึ้น

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

เว็บไซต์:www.siliketech.comเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม