ข่าว

มาสเตอร์แบทช์สีมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก ซึ่งไม่เพียงแต่ให้สีที่สม่ำเสมอและสดใสเท่านั้น แต่ยังรับประกันความเสถียรของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตอีกด้วย อย่างไรก็ตาม ยังมีความยากลำบากอีกมากมายที่ต้องแก้ไขในการผลิตมาสเตอร์แบทช์สี เช่น การกระจายตัวของผงสีมาสเตอร์แบทช์สี และการสะสมของวัสดุในแม่พิมพ์ของกระบวนการอัดขึ้นรูป กระบวนการผลิตคือจุดเชื่อมโยงหลักเพื่อให้ได้มาสเตอร์แบทช์สีคุณภาพสูง ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงการผสมหลอม การอัดขึ้นรูป การอัดเม็ด และขั้นตอนอื่นๆ

กระบวนการผลิตมาสเตอร์แบทช์สี:

1. ผสมละลาย: ส่วนผสมที่เตรียมไว้จะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของโพลีเอทิลีน เพื่อให้เม็ดสีและเรซินเข้ากันอย่างสมบูรณ์ ขั้นตอนนี้มักจะดำเนินการในเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ซึ่งให้การตัดและการผสมที่ดีกว่า

2. การอัดขึ้นรูป: ส่วนผสมโพลีเอทิลีนหลอมเหลวจะถูกอัดผ่านแม่พิมพ์ของเครื่องอัดรีดเพื่อสร้างแถบมาสเตอร์แบทช์ที่สม่ำเสมอ การควบคุมอุณหภูมิและความเร็วของสกรูในระหว่างกระบวนการอัดรีดส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3. การอัดเป็นก้อน: แถบที่อัดขึ้นรูปจะถูกทำให้เย็นลง จากนั้นจึงตัดเป็นอนุภาคขนาดเล็กโดยใช้เครื่องอัดเป็นก้อน ความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคเป็นปัจจัยสำคัญในการรับประกันการกระจายตัวและการใช้มาสเตอร์แบทช์สี

4. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์: มาสเตอร์แบทช์ที่เสร็จแล้วจะต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบสี การทดสอบจุดหลอมเหลว ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของมาสเตอร์แบทช์สีแต่ละชุดตรงตามข้อกำหนด หลังจากนั้นควรบรรจุและจัดเก็บตามข้อกำหนด

การควบคุมคุณภาพเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตทั้งหมด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบ การตรวจสอบพารามิเตอร์ระหว่างกระบวนการผลิต และการทดสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์มาสเตอร์แบทช์สีสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญโดยการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด

ปัญหาระหว่างการอัดขึ้นรูปมาสเตอร์แบทช์สี

ผู้ผลิตมาสเตอร์แบทช์บางรายกล่าวว่า: ในกระบวนการอัดขึ้นรูปมาสเตอร์แบทช์สีมีแนวโน้มที่จะเกิดปรากฏการณ์การสะสมของวัสดุซึ่งส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การผลิตมาสเตอร์แบทช์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อน แต่ละลิงก์จะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพที่มีมาตรฐานสูง

สาเหตุหลักสำหรับการสะสมของวัสดุในปากแม่พิมพ์ของมาสเตอร์แบทช์ในกระบวนการอัดขึ้นรูปมีดังนี้: ความเข้ากันได้ไม่ดีของผงสีและวัสดุฐาน, การรวมตัวกันง่ายของส่วนของผงสีหลังการผสม, ความแตกต่างในความลื่นไหลของผงสี และเรซินในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปและความหนืดของการหลอมมีขนาดใหญ่และในเวลาเดียวกันก็มีผลกระทบต่อความหนืดระหว่างอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปโลหะและระบบเรซินซึ่งนำไปสู่การสะสมของวัสดุในปากแม่พิมพ์เนื่องจาก การมีอยู่ของวัสดุที่ตายแล้วในอุปกรณ์ และการหลุดลอกของผงสีและเทอร์โมพลาสติกเรซินในปากแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป

ปราศจาก PFASเครื่องช่วยการประมวลผล PPA, โซลูชันการประมวลผลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพ

เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องนี้ ปฏิสัมพันธ์ระหว่างเรซินที่หลอมละลายและอุปกรณ์โลหะจะต้องอ่อนลง ขอแนะนำให้ใช้SILIMER 9300 ปลอด PPASแทนที่จะใช้สารช่วยในการประมวลผล PPA ที่มีฟลูออรีนซิลิเมอร์ 9300ใช้กลุ่มดัดแปลงซึ่งสามารถใช้ร่วมกับสกรูโลหะได้แรงยิ่งขึ้นเพื่อแทนที่บทบาทของฟลูออรีนใน PPA จากนั้นใช้คุณสมบัติพลังงานพื้นผิวต่ำของซิลิโคนเพื่อสร้างชั้นฟิล์มซิลิโคนบนพื้นผิวของอุปกรณ์โลหะเพื่อให้บรรลุผลการแยกตัว ดังนั้นจึงช่วยลดการสะสมของแม่พิมพ์ ขยายรอบการทำความสะอาดอุปกรณ์ ปรับปรุงการหล่อลื่นกระบวนการ และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

PPA SILIMER-9300 ที่ปราศจาก PFASเป็นสารเติมแต่งซิลิโคนที่มีหมู่ฟังก์ชันมีขั้วPPA SILIMER 9300 ที่ปราศจาก PFASสามารถผสมล่วงหน้ากับมาสเตอร์แบทช์ ผง ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มตามสัดส่วนเพื่อผลิตมาสเตอร์แบทช์ สามารถปรับปรุงการประมวลผลและการปล่อยได้อย่างมาก ลดการสะสมของแม่พิมพ์ และปรับปรุงปัญหาการแตกตัวของหลอมเหลว เพื่อให้การลดผลิตภัณฑ์ดีขึ้น ในเวลาเดียวกันPPA SILIMER 9300 ที่ปราศจาก PFASมีโครงสร้างพิเศษ เข้ากันได้ดีกับเมทริกซ์เรซิน ไม่ตกตะกอน ไม่ส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และการรักษาพื้นผิว

หากคุณพบปัญหาในการประมวลผลหรือข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์สี โปรดติดต่อ SILIKE แล้วเราจะจัดหาโซลูชันการประมวลผลแบบกำหนดเองให้กับคุณ! ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตมาสเตอร์แบทช์สีจึงสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับมาสเตอร์แบทช์คุณภาพสูงได้ดีขึ้น

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

เว็บไซต์:www.siliketech.comเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม