ข่าว

มาสเตอร์แบตช์สีมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก ซึ่งไม่เพียงแต่ให้สีที่สม่ำเสมอและสดใสเท่านั้น แต่ยังช่วยรับประกันความเสถียรของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตอีกด้วย อย่างไรก็ตาม ยังคงมีอุปสรรคมากมายที่ต้องแก้ไขในการผลิตมาสเตอร์แบตช์สี เช่น การกระจายตัวของผงสีมาสเตอร์แบตช์สี และการสะสมของวัสดุในแม่พิมพ์ของกระบวนการอัดรีด กระบวนการผลิตเป็นหัวใจสำคัญในการผลิตมาสเตอร์แบตช์สีคุณภาพสูง ซึ่งรวมถึงการหลอมผสม การอัดรีด การอัดเม็ด และขั้นตอนอื่นๆ

กระบวนการผลิตมาสเตอร์แบตสี:

1. การผสมละลาย:ส่วนผสมที่เตรียมไว้จะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโพลีเอทิลีน เพื่อให้เม็ดสีและเรซินผสมกันอย่างสมบูรณ์ ขั้นตอนนี้โดยปกติจะดำเนินการในเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ ซึ่งจะทำให้การเฉือนและการผสมดีขึ้น

2. การอัดรีด:ส่วนผสมโพลีเอทิลีนที่หลอมละลายจะถูกอัดผ่านแม่พิมพ์ของเครื่องอัดรีดเพื่อสร้างแถบมาสเตอร์แบตช์ที่สม่ำเสมอ การควบคุมอุณหภูมิและความเร็วของสกรูระหว่างกระบวนการอัดรีดส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3. การอัดเม็ด:แถบที่อัดขึ้นรูปจะถูกทำให้เย็นลง จากนั้นเครื่องอัดเม็ดจะตัดเป็นอนุภาคขนาดเล็ก ความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคเป็นปัจจัยสำคัญในการรับรองการกระจายและการใช้มาสเตอร์แบตช์สี

4. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์:มาสเตอร์แบตช์สำเร็จรูปต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบสี การทดสอบจุดหลอมเหลว ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่ามาสเตอร์แบตช์สีแต่ละชุดมีประสิทธิภาพตรงตามข้อกำหนด หลังจากนั้นจึงควรบรรจุและจัดเก็บตามข้อกำหนด

การควบคุมคุณภาพถือเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตทั้งหมด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบ การติดตามพารามิเตอร์ระหว่างกระบวนการผลิต และการทดสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์มาสเตอร์แบตช์สีสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญโดยการนำมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดมาใช้

ปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการอัดรีดมาสเตอร์แบตช์สี

ผู้ผลิตมาสเตอร์แบตช์บางรายกล่าวว่า: ในกระบวนการอัดรีดมาสเตอร์แบตช์สีนั้นมักเกิดปรากฏการณ์ของการสะสมตัวของวัสดุ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การผลิตมาสเตอร์แบตช์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อน ดังนั้น จำเป็นต้องควบคุมแต่ละขั้นตอนอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สามารถตอบสนองมาตรฐานข้อกำหนดคุณภาพระดับสูงได้

สาเหตุหลักของการสะสมของวัสดุในปากแม่พิมพ์ของมาสเตอร์แบตช์ในกระบวนการอัดรีดคือดังนี้: ความเข้ากันได้ไม่ดีของผงสีและวัสดุฐาน การเกาะกลุ่มกันของผงสีบางส่วนได้ง่ายหลังจากผสม ความแตกต่างในความลื่นไหลของผงสีและเรซินระหว่างกระบวนการอัดรีด และความหนืดของสารหลอมเหลวมีมาก และในเวลาเดียวกัน ยังมีผลกระทบด้านความหนืดระหว่างอุปกรณ์อัดรีดโลหะและระบบเรซิน ซึ่งนำไปสู่การสะสมของวัสดุในปากแม่พิมพ์เนื่องจากมีวัสดุที่ตายแล้วอยู่ในอุปกรณ์และการลอกออกของผงสีและเรซินเทอร์โมพลาสติกในปากแม่พิมพ์ระหว่างกระบวนการอัดรีด

ปราศจาก PFASสารช่วยการประมวลผล PPA, โซลูชันการประมวลผลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพ

เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องนี้ จำเป็นต้องทำให้ปฏิสัมพันธ์ระหว่างเรซินหลอมเหลวและอุปกรณ์โลหะอ่อนลง แนะนำให้ใช้SILIMER 9300 PPA ปราศจาก PFASแทนที่จะใช้สารช่วยประมวลผล PPA ที่มีฟลูออรีนซิลิเมอร์ 9300ใช้กลุ่มที่ปรับเปลี่ยนแล้วซึ่งสามารถรวมกับสกรูโลหะได้อย่างแข็งแกร่งยิ่งขึ้นเพื่อแทนที่บทบาทของฟลูออรีนใน PPA จากนั้นใช้คุณสมบัติพลังงานพื้นผิวต่ำของซิลิโคนเพื่อสร้างชั้นฟิล์มซิลิโคนบนพื้นผิวของอุปกรณ์โลหะเพื่อให้เกิดผลการแยกตัว ดังนั้นจึงช่วยลดการสะสมตัวของแม่พิมพ์ ยืดอายุการใช้งานของวงจรการทำความสะอาดอุปกรณ์ ปรับปรุงการหล่อลื่นของกระบวนการ และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

PPA SILIMER-9300 ปราศจาก PFASเป็นสารเติมแต่งซิลิโคนที่มีกลุ่มฟังก์ชันขั้วPPA SILIMER 9300 ปราศจาก PFASสามารถผสมล่วงหน้ากับมาสเตอร์แบตช์ ผง ฯลฯ ได้ นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มตามสัดส่วนเพื่อผลิตมาสเตอร์แบตช์ได้อีกด้วย ซึ่งสามารถปรับปรุงการประมวลผลและการปลดปล่อยได้อย่างมีนัยสำคัญ ลดการสะสมของแม่พิมพ์ และปรับปรุงปัญหาการแตกของของเหลว ทำให้ลดปริมาณผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น ในเวลาเดียวกันPPA SILIMER 9300 ปราศจาก PFASมีโครงสร้างพิเศษ เข้ากันได้ดีกับเรซินเมทริกซ์ ไม่มีการตกตะกอน ไม่มีผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์และการตกแต่งพื้นผิว

หากคุณพบปัญหาในการประมวลผลหรือข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ระหว่างการประมวลผลมาสเตอร์แบตช์สี โปรดติดต่อ SILIKE แล้วเราจะมอบโซลูชันการประมวลผลที่ปรับแต่งให้เหมาะกับคุณ! ผู้ผลิตมาสเตอร์แบตช์สีสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับมาสเตอร์แบตช์คุณภาพสูงได้ดีขึ้น โดยการปรับปรุงกระบวนการผลิตและเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

เว็บไซต์:www.siliketech.comเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม