ข่าว

Sharkskin (การแตกร้าวจากความร้อน) ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการอัดรีดพอลิเมอร์ เรียนรู้สาเหตุ วิธีแก้ปัญหาแบบดั้งเดิม และเหตุผลที่สารช่วยในกระบวนการแปรรูปพอลิเมอร์ที่ปราศจากฟลูออรีนและ PFAS เช่น SILIKE SILIMER Polymer Processing Aids จึงเป็นทางเลือกที่ยั่งยืน

การแตกของหนังฉลามหรือการหลอมละลายบนพื้นผิวในระหว่างการอัดรีดโพลีเมอร์คืออะไร?

Sharkskin (เรียกอีกอย่างว่ารอยแตกจากการหลอมที่พื้นผิว) คือข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่สังเกตได้ระหว่างการอัดรีดโพลิเมอร์หลอมเหลว โดยที่พลาสติกที่อัดรีดจะมีลักษณะหยาบ เป็นคลื่น หรือเป็นริ้วคล้ายผิวฉลาม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการต่างๆ เช่น การเป่าฟิล์ม การขึ้นรูปแบบอัดรีด และการเคลือบลวด

มีลักษณะเด่นคือ:

พื้นผิวที่หยาบ เคลือบด้าน หรือเป็นสันบนพื้นผิวของวัสดุอัดรีด (โพลิเมอร์หลอมเหลวขณะออกจากแม่พิมพ์)

มันดูคล้ายเนื้อหนังฉลาม จึงเป็นที่มาของชื่อ

สาเหตุของหนังฉลามในโพลีเมอร์อัดรีด

Sharkskin เป็นรูปแบบหนึ่งของการแตกหักจากของเหลวหลอมเหลว ซึ่งเกิดจากความไม่เสถียรที่บริเวณรอยต่อระหว่างพอลิเมอร์กับผนังแม่พิมพ์ เมื่อของเหลวหลอมเหลวของพอลิเมอร์หลุดออกจากแม่พิมพ์ ความดันจะลดลงอย่างกะทันหันและความเร็วจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

หากสารหลอมเหลวเกาะติดกับผนังแม่พิมพ์อย่างแน่นหนา (แรงเฉือนที่ผนังสูง) ชั้นผิวจะยืดออกมากเกินไป ส่งผลให้พื้นผิวของสารหลอมเหลวโพลีเมอร์แตกและฉีกขาดเป็นระยะๆ ส่งผลให้เกิดลวดลายคล้ายหนังฉลาม

สภาวะทั่วไปของหนังฉลาม

แรงเฉือนเหนือขีดจำกัดวิกฤต (มักจะอยู่ที่ ~0.1–0.3 MPa ขึ้นอยู่กับโพลีเมอร์)

ความเร็วในการอัด / อัตราเฉือนสูง

พอลิเมอร์ที่มีความหนืดสูงหรือมีน้ำหนักโมเลกุลสูงจะอ่อนไหวต่อสภาวะดังกล่าวมากกว่า โดยพบบ่อยใน PP และพอลิเมอร์เชิงเส้น (เช่น LLDPEเอ็มแอลดีพีอี) มากกว่าในพอลิเมอร์แบบกิ่งก้าน

ผลที่ตามมาสำหรับผู้ผลิต

คุณภาพพื้นผิวของฟิล์ม แผ่น หรือสารเคลือบผิวไม่ดี

คุณสมบัติเชิงกลลดลง (เนื่องจากข้อบกพร่องอาจทำให้เกิดการรวมตัวของความเค้นได้)

ปัญหาเกี่ยวกับความคมชัดของภาพและความสวยงาม

จะแก้ไขปัญหา Sharkskin และการแตกร้าวของพลาสติกหลอมอัดได้อย่างไร?

โซลูชันและข้อจำกัดของสารเติมแต่งโพลีเมอร์แบบดั้งเดิม

ฟลูออโรโพลีเมอร์ PPA ถูกนำมาใช้ตั้งแต่ช่วงทศวรรษ 1960 เพื่อลดปริมาณหนังฉลาม โดยการเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวแม่พิมพ์ในระหว่างการอัดรีด ช่วยลดพลังงานพื้นผิวและส่งเสริมการลื่นไถลของพอลิเมอร์ ถึงแม้ว่า PPA เหล่านี้จะมีประสิทธิภาพ แต่ PPA เหล่านี้มีส่วนประกอบของ PFAS ซึ่งก่อให้เกิดข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ:

• การคงอยู่ในดินและน้ำ

• การสะสมทางชีวภาพและการหยุดชะงักของต่อมไร้ท่อที่อาจเกิดขึ้น

• การตรวจสอบตามกฎระเบียบทั่วโลก

การเพิ่มขึ้นของสารช่วยในการแปรรูปโพลีเมอร์ที่ปราศจาก PFAS: อนาคตของโซลูชันการอัดรีดที่ยั่งยืน

โซลูชัน PPA ปราศจาก PFAS ของ SILIKE SILIMER เพื่อการอัดรีดที่ชาญฉลาดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

ซีรีส์ SILIMER ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมสารช่วยแปรรูปโพลีเมอร์ที่ปราศจาก PFAS (PPA)) ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตสมัยใหม่:

- สารเติมแต่งปราศจาก PFAS 100%

-มาสเตอร์แบตช์ปลอดฟลูออรีน

• PPA บริสุทธิ์ปราศจากฟลูออรีน

• สารเติมแต่งที่ปราศจาก PTFE

โซลูชันเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลพร้อมขจัดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับ PFAS

 PPA ของ SILIKE SILIMER ที่ปราศจาก PFAS เข้ากันได้กับโพลิเมอร์และกระบวนการอัดรีดที่หลากหลาย ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลใน:

• โพลีโอเลฟินและเรซินโพลีโอเลฟินรีไซเคิล

• ฟิล์มเป่า ฟิล์มหล่อ และฟิล์มหลายชั้น

• การอัดรีดเส้นใยและโมโนฟิลาเมนต์

-การอัดรีดสายเคเบิลและท่อ

-การใช้งานมาสเตอร์แบตช์และการผสม

ไม่ว่าจะผลิตฟิล์ม ท่อ สายเคเบิล หรือไฟเบอร์ PPA ของ SILIMER ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถประมวลผลได้ราบรื่นขึ้น พื้นผิวดีขึ้น และปริมาณงานดีขึ้น

คุณรู้หรือไม่ว่าผู้ผลิตโพลีเมอร์นิยมใช้ PPA ที่ปราศจาก PFAS ชนิดใด?

ซิลิโคน SILIMER 9100- สารช่วยการประมวลผลโพลีเมอร์ที่ปราศจาก PFAS สำหรับโพลีโอเลฟินและเรซินโพลีโอเลฟินรีไซเคิล

ซิลิโคน SILIMER 9200–สารเติมแต่งสำหรับการประมวลผลพลาสติกที่ปราศจากฟลูออรีนสำหรับการผสม

ซิลิโคน SILIMER 9300– PPA ปลอด PFAS ราคาประหยัดสำหรับการอัดรีดฟิล์ม ท่อ และสายไฟและสายเคเบิล

ซิลิโคน SILIMER 9400– สารเติมแต่งสำหรับการประมวลผลที่ปราศจากฟลูออรีน พร้อมการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่กว้างขวาง

-

เหตุใดจึงควรเลือกสารช่วยในการแปรรูปโพลีเมอร์ปลอด PFAS ของ SILIKE คืออะไร?

เช่นเดียวกับสารเติมแต่งแบบดั้งเดิมที่ทำจากฟลูออโรโพลีเมอร์ สารเติมแต่งฟังก์ชันที่ปราศจาก PFAS ของ SILIMER จะกำจัดฟลูออรีน มอบประสิทธิภาพสูง โดยไม่มีความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อม:

• ความลื่นไหลที่เพิ่มขึ้น – ความลื่นไหลภายในและภายนอกที่ดีขึ้นเพื่อการประมวลผลที่ราบรื่นยิ่งขึ้น

• เพิ่มความเร็วในการอัดรีด – ปริมาณงานที่สูงขึ้นพร้อมการสะสมของแม่พิมพ์ที่น้อยลง

• พื้นผิวที่ปราศจากข้อบกพร่อง – กำจัดรอยแตกจากการหลอมละลาย (ผิวฉลาม) และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว

• ลดเวลาหยุดทำงาน – รอบการทำความสะอาดยาวนานขึ้น การหยุดชะงักของสายการผลิตสั้นลง

• ความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม – ปราศจาก PFAS สอดคล้องกับ REACH, EPA, PPWR และมาตรฐานความยั่งยืนระดับโลก

ตั้งแต่ฟิล์มและเส้นใยไปจนถึงลวดและท่ออัดรีด ข้อบกพร่องที่เกิดจากหนังฉลามไม่จำเป็นต้องส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ คุณภาพ หรือการปฏิบัติตามข้อกำหนดอีกต่อไป ด้วยสารช่วยแปรรูปโพลิเมอร์ SILIKE SILIMER ที่ปราศจาก PFAS ผู้ผลิตสามารถอัดรีดได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้น เพิ่มผลผลิต และดำเนินงานได้อย่างยั่งยืน

หากคุณกำลังมองหาวิธีที่จะ:

• กำจัดหนังฉลามในโพลีเมอร์อัดรีด

• ใช้สารเติมแต่งโพลิเมอร์ที่ปราศจาก PFAS สำหรับการอัดรีดท่อและสายเคเบิล

• ใช้ PPA ที่ยั่งยืนสำหรับการอัดรีดฟิล์มและเส้นใย

• ใช้ตัวช่วยในการประมวลผลโพลีเมอร์ที่ปราศจากฟลูออรีน

• ปรับปรุงปริมาณงานการอัดรีด หรือลดการสะสมของแม่พิมพ์และข้อบกพร่องบนพื้นผิวในการอัดรีดโพลีเมอร์

ติดต่อ Amy Wang (amy.wang@silike.cn) หรือเยี่ยมชมwww.siliketech.com tเพื่อรับโซลูชันปลอด PFAS สำหรับกระบวนการอัดรีดหรือสารเติมแต่งการอัดรีดโพลีเมอร์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม