ข่าว

ปรากฏการณ์ "ผิวฉลาม" (การแตกร้าวขณะหลอมเหลว) ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการอัดขึ้นรูปพอลิเมอร์ เรียนรู้สาเหตุ วิธีแก้ปัญหาแบบดั้งเดิม และเหตุผลที่สารช่วยในการแปรรูปพอลิเมอร์ที่ปราศจากฟลูออรีนและ PFAS เช่น SILIKE SILIMER Polymer Processing Aids จึงเป็นทางเลือกที่ยั่งยืน

ปรากฏการณ์ "ผิวฉลาม" หรือ "รอยแตกจากการหลอมละลายที่ผิวหน้า" ที่เกิดขึ้นระหว่างการอัดขึ้นรูปโพลิเมอร์ คืออะไร?

ผิวฉลาม (หรือที่รู้จักกันในชื่อ รอยแตกบนพื้นผิวจากการหลอม) คือข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่พบได้ระหว่างการอัดขึ้นรูปพอลิเมอร์หลอมเหลว โดยที่ผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปจะมีลักษณะขรุขระ เป็นคลื่น หรือเป็นระลอกคลื่น คล้ายกับพื้นผิวของหนังฉลาม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการต่างๆ เช่น การเป่าฟิล์ม การขึ้นรูปด้วยการอัดรีด และการเคลือบเส้นลวด

มีลักษณะเด่นดังนี้:

พื้นผิวที่ขรุขระ ด้าน หรือเป็นร่องบนวัสดุที่ไหลออกมาจากแม่พิมพ์ (พอลิเมอร์หลอมเหลวที่ไหลออกจากแม่พิมพ์)

ลักษณะของมันค่อนข้างคล้ายกับผิวของปลาฉลาม ซึ่งเป็นที่มาของชื่อนี้

สาเหตุของการเกิดผิวคล้ายหนังปลาฉลามในการอัดขึ้นรูปพอลิเมอร์

ปรากฏการณ์ "ผิวฉลาม" เป็นรูปแบบหนึ่งของการแตกร้าวจากการหลอมเหลว เกิดจากความไม่เสถียรที่บริเวณรอยต่อระหว่างพอลิเมอร์กับผนังแม่พิมพ์ เมื่อพอลิเมอร์หลอมเหลวไหลออกจากแม่พิมพ์ มันจะประสบกับความดันที่ลดลงอย่างฉับพลันและความเร็วที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก

หากวัสดุหลอมเหลวเกาะติดกับผนังแม่พิมพ์อย่างแน่นหนา (แรงเฉือนที่ผนังสูง) ชั้นผิวหน้าจะถูกยืดมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการฉีกขาดเป็นระยะๆ ของผิวหน้าวัสดุหลอมเหลวโพลีเมอร์ ทำให้เกิดลวดลายคล้ายหนังฉลาม

สภาวะทั่วไปสำหรับการเกิดหนังปลาฉลาม

ความเค้นเฉือนที่สูงกว่าขีดจำกัดวิกฤต (โดยทั่วไปประมาณ 0.1–0.3 MPa ขึ้นอยู่กับชนิดของพอลิเมอร์)

ความเร็วในการอัดรีด / อัตราแรงเฉือนสูง

พอลิเมอร์ที่มีความหนืดสูงหรือมีน้ำหนักโมเลกุลสูงมีแนวโน้มที่จะเกิดปรากฏการณ์นี้ได้ง่ายกว่า โดยมักพบใน PP และพอลิเมอร์เชิงเส้น (เช่น LLDPE)เอ็มแอลแอลดีพี) มากกว่าในพอลิเมอร์แบบแตกแขนง

ผลกระทบต่อผู้ผลิต

คุณภาพพื้นผิวของฟิล์ม แผ่น หรือสารเคลือบไม่ดี

คุณสมบัติทางกลลดลง (เนื่องจากข้อบกพร่องอาจเป็นจุดรวมความเค้น)

ปัญหาเกี่ยวกับความคมชัดของภาพและความสวยงาม

วิธีแก้ปัญหาผิวหยาบกร้านและการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปจากพอลิเมอร์หลอมเหลว?

โซลูชันและข้อจำกัดของสารเติมแต่งโพลิเมอร์แบบดั้งเดิม

สาร PPA ฟลูออโรพอลิเมอร์ถูกนำมาใช้ตั้งแต่ทศวรรษ 1960 เพื่อลดปัญหาผิวหยาบกร้าน (sharkskin) โดยทำงานโดยการเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวของแม่พิมพ์ระหว่างการอัดขึ้นรูป ลดพลังงานพื้นผิว และช่วยให้พอลิเมอร์ลื่นไหลได้ง่ายขึ้น แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพ แต่สาร PPA เหล่านี้มีส่วนประกอบของ PFAS ซึ่งก่อให้เกิดความกังวลด้านสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ

• คงอยู่ในดินและน้ำได้นาน

• การสะสมทางชีวภาพและศักยภาพในการรบกวนระบบต่อมไร้ท่อ

• การตรวจสอบด้านกฎระเบียบทั่วโลก

การพัฒนาสารช่วยในการแปรรูปพอลิเมอร์ที่ปราศจาก PFAS: อนาคตของโซลูชันการอัดรีดที่ยั่งยืน

SILIKE ซิลิเมอร์ โซลูชันปราศจาก PFAS และ PPA สำหรับกระบวนการอัดรีดที่ชาญฉลาดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมยิ่งขึ้น

กลุ่มผลิตภัณฑ์ SILIMER ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายครบวงจรสารช่วยในการแปรรูปพอลิเมอร์ (PPA) ที่ปราศจาก PFAS) ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตสมัยใหม่:

- สารเติมแต่งปราศจาก PFAS 100%

-มาสเตอร์แบทช์ปราศจากฟลูออรีน

• PPA บริสุทธิ์ปราศจากฟลูออรีน

• ปราศจากสารเติมแต่ง PTFE

โซลูชันเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผล พร้อมทั้งขจัดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับสาร PFAS

 สาร PPA ปราศจาก PFAS ของ SILIKE SILIMER สามารถใช้งานร่วมกับโพลิเมอร์และกระบวนการอัดรีดได้หลากหลายชนิด ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแปรรูปในด้านต่างๆ ดังนี้:

• โพลีโอเลฟินและเรซินโพลีโอเลฟินรีไซเคิล

• ฟิล์มเป่า ฟิล์มหล่อ และฟิล์มหลายชั้น

• การอัดขึ้นรูปเส้นใยและเส้นใยเดี่ยว

-การอัดขึ้นรูปสายเคเบิลและท่อ

-การใช้งานมาสเตอร์แบทช์และการผสมสารประกอบ

ไม่ว่าจะผลิตฟิล์ม ท่อ สายเคเบิล หรือเส้นใย สาร PPA ของ SILIMER ช่วยให้ผู้ผลิตได้กระบวนการผลิตที่ราบรื่นยิ่งขึ้น พื้นผิวที่ดีขึ้น และผลผลิตที่เพิ่มขึ้น

คุณทราบหรือไม่ว่า PPA ที่ปราศจาก PFAS ชนิดใดที่ผู้ผลิตโพลิเมอร์นิยมใช้?

ซิลิเค ซิลิเมอร์ 9100- สารช่วยแปรรูปพอลิเมอร์ที่ปราศจาก PFAS สำหรับพอลิโอเลฟินและเรซินพอลิโอเลฟินรีไซเคิล

ซิลิเค ซิลิเมอร์ 9200–สารเติมแต่งสำหรับกระบวนการผลิตพลาสติกแบบปราศจากฟลูออรีน สำหรับการผสมสารประกอบ

ซิลิเค ซิลิเมอร์ 9300– สาร PPA ปราศจาก PFAS ที่คุ้มค่าสำหรับการผลิตฟิล์ม ท่อ และสายไฟและสายเคเบิลแบบอัดขึ้นรูป

ซิลิเค ซิลิเมอร์ 9400– สารเติมแต่งกระบวนการผลิตที่ปราศจากฟลูออรีนและเป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมายอย่างกว้างขวาง

-

เหตุใดจึงควรเลือกสารช่วยแปรรูปโพลิเมอร์ปลอดสาร PFAS ของ SILIKE?

เช่นเดียวกับสารเติมแต่งแบบดั้งเดิมที่ใช้ฟลูออโรโพลีเมอร์ สารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน SILIMER PFAS-Free ขจัดฟลูออรีน ให้ประสิทธิภาพสูง โดยปราศจากความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อม:

• เพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่น – ปรับปรุงการหล่อลื่นภายใน/ภายนอกเพื่อการทำงานที่ราบรื่นยิ่งขึ้น

• เพิ่มความเร็วในการอัดขึ้นรูป – เพิ่มปริมาณงานโดยมีคราบสะสมที่แม่พิมพ์น้อยลง

• พื้นผิวไร้ตำหนิ – ขจัดรอยแตกจากการหลอม (ผิวคล้ายหนังฉลาม) และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว

• ลดเวลาหยุดทำงาน – รอบการทำความสะอาดที่ยาวขึ้น การหยุดชะงักของสายการผลิตสั้นลง

• ความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม – ปราศจากสาร PFAS สอดคล้องกับข้อกำหนด REACH, EPA, PPWR และมาตรฐานความยั่งยืนระดับโลก

ตั้งแต่การผลิตฟิล์มและเส้นใย ไปจนถึงการขึ้นรูปเส้นลวดและท่อ ปัญหาผิวขรุขระจะไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ คุณภาพ หรือการปฏิบัติตามข้อกำหนดอีกต่อไป ด้วยสารช่วยแปรรูปโพลิเมอร์ SILIKE SILIMER ที่ปราศจาก PFAS ผู้ผลิตสามารถบรรลุการขึ้นรูปที่ราบรื่นยิ่งขึ้น ผลผลิตที่สูงขึ้น และการดำเนินงานที่ยั่งยืน

หากคุณกำลังมองหาวิธีการดังต่อไปนี้:

• ขจัดปัญหาผิวหยาบคล้ายหนังปลาฉลามในกระบวนการอัดขึ้นรูปพอลิเมอร์

• ใช้สารเติมแต่งโพลิเมอร์ที่ปราศจาก PFAS สำหรับการขึ้นรูปท่อและสายเคเบิล

• ประยุกต์ใช้ PPA ที่ยั่งยืนสำหรับการขึ้นรูปฟิล์มและเส้นใยด้วยกระบวนการอัดรีด

• ใช้สารช่วยในการแปรรูปพอลิเมอร์ที่ปราศจากฟลูออรีน

• เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยการอัดรีด หรือลดการสะสมของวัสดุบนแม่พิมพ์และข้อบกพร่องบนพื้นผิวในการอัดรีดพอลิเมอร์

ติดต่อ Amy Wang (amy.wang@silike.cn) หรือเยี่ยมชมwww.siliketech.com tเพื่อรับโซลูชันปลอดสาร PFAS สำหรับกระบวนการอัดรีด หรือสารเติมแต่งโพลีเมอร์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม