เมทัลโลซีนโพลีเอทิลีน (mPE) เป็นเรซินโพลีเอทิลีนชนิดหนึ่งที่สังเคราะห์ขึ้นจากตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน ซึ่งเป็นนวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่สำคัญมากในอุตสาหกรรมโพลีโอเลฟินในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประเภทผลิตภัณฑ์หลักๆ ได้แก่ เมทัลโลซีนโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำแรงดันสูง เมทัลโลซีนโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำแรงดันสูง และเมทัลโลซีนโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น เมทัลโลซีนโพลีเอทิลีนได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการเป่าขึ้นรูปร่วมหลายชั้นด้วยคุณสมบัติทางกายภาพและประสิทธิภาพการประมวลผลที่เป็นเอกลักษณ์ และได้รับความนิยมจากบริษัทบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ในและต่างประเทศ
คุณสมบัติของเมทัลโลซีนโพลีเอทิลีน
1. โพลีเอทิลีนเมทัลโลซีนมีการยืดตัวเมื่อขาดได้ดีกว่าโพลีเอทิลีนทั่วไป โพลีเอทิลีนเมทัลโลซีนมีความแข็งแรงต่อแรงกระแทกดีกว่าเนื่องจากมีน้ำหนักโมเลกุลมากกว่าและมีการกระจายตัวที่หนาแน่นกว่าโพลีเอทิลีนทั่วไป
2. อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนต่ำลง และมีความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนสูงขึ้น
3. ความโปร่งใสที่ดีขึ้นและค่าความขุ่นที่ต่ำลง
การใช้งานฟิล์มโพลีเอทิลีนเมทัลโลซีน
1.บรรจุภัณฑ์อาหาร
ฟิล์มโพลีเอทิลีนเมทัลโลซีนสามารถเคลือบด้วยฟิล์ม BOPET, BOPP, BOPA และฟิล์มอื่นๆ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารประเภทเนื้อสัตว์ อาหารสะดวกซื้อ อาหารแช่แข็ง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ
2. บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร
ฟิล์มโพลีเอทิลีนเมทัลโลซีนที่ขึ้นรูปด้วยการเป่าขึ้นรูปซึ่งทำจากสูตรกระบวนการต่างๆ สำหรับกั้นไอน้ำนั้นดี ในขณะที่การซึมผ่านของออกซิเจนนั้นสูง คุณลักษณะนี้ทำให้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับบรรจุภัณฑ์ผลไม้และผักสด นอกจากนี้ ฟิล์มโพลีเอทิลีนเมทัลโลซีนที่ขึ้นรูปด้วยการเป่าขึ้นรูปยังมีคุณสมบัติคือมีความแข็งแรงสูง ป้องกันการเกิดฝ้า ป้องกันหยด ทนทานต่อการเสื่อมสภาพ และโปร่งใสดี
3. กระเป๋าหนัก
ถุงสำหรับงานหนักส่วนใหญ่ใช้สำหรับบรรจุวัตถุดิบพลาสติก ปุ๋ย อาหารสัตว์ ข้าว และธัญพืช การเกิดขึ้นของโพลีเอทิลีนเมทัลโลซีน ทำให้ถุงสำหรับงานหนักสามารถปิดผนึกได้ดี ทนความชื้น กันน้ำ และป้องกันการเสื่อมสภาพได้ดีกว่า โดยเมื่ออุณหภูมิสูง จะทำให้การเสียรูปไม่ลดลง และเมื่อเย็น ก็ไม่เปราะหรือแตกหักง่าย
การเติมเมทัลโลซีนในการประมวลผลฟิล์มจะช่วยปรับปรุงความแข็งแรงในการดึงและคุณภาพของฟิล์ม แต่ในขณะเดียวกันก็ยังมีปัญหาบางประการในการประมวลผล เช่น ความหนืดสูงของเมทัลโลซีนที่ส่งผลต่อความลื่นไหลของการประมวลผล และปรากฏการณ์การแตกของผลิตภัณฑ์จากการหลอมเหลวในกระบวนการอัดรีด
สาเหตุของการแตกจากการหลอมละลายของโพลีเอทิลีนเมทัลโลซีนในกระบวนการแปรรูปฟิล์มอาจรวมถึงต่อไปนี้:
1. ความหนืดสูง:โพลีเอทิลีนเมทัลโลซีนมีความหนืดในการหลอมละลายสูง ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกของหลอมละลายระหว่างการอัดขึ้นรูป เนื่องจากหลอมละลายจะต้องรับแรงเฉือนสูงขณะผ่านแม่พิมพ์ช่องเปิด
2. การควบคุมอุณหภูมิไม่เพียงพอ:หากอุณหภูมิของกระบวนการสูงเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ อาจส่งผลให้วัสดุละลายมากเกินไปในบางพื้นที่ ขณะที่พื้นที่อื่นยังคงแข็งตัวเพียงบางส่วน และสถานะการหลอมที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่การแตกร้าวของพื้นผิวการหลอมได้
3. แรงเฉือน:ในกระบวนการอัดรีด ของเหลวที่หลอมละลายอาจได้รับแรงเฉือนที่มากเกินไปที่แม่พิมพ์ปากกระบอก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากแม่พิมพ์ปากกระบอกไม่ได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมหรือความเร็วในการประมวลผลเร็วเกินไป แรงเฉือนที่สูงนี้อาจนำไปสู่การแตกของของเหลวที่หลอมละลายได้
4. สารเติมแต่งหรือมาสเตอร์แบตช์:สารเติมแต่งหรือมาสเตอร์แบตช์ที่เติมลงไประหว่างการประมวลผลที่ไม่ได้กระจายตัวสม่ำเสมออาจส่งผลต่อลักษณะการไหลของของเหลวที่หลอมละลาย ทำให้เกิดการแตกของของเหลวที่หลอมละลายได้
PPA SILIMER 9300 ปลอดสาร SILIKE PFAS,ปรับปรุงการแตกร้าวจากโพลีเอทิลีนเมทัลโลซีนหลอมละลาย
ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ SILIMER เป็นสารช่วยการประมวลผลโพลีเมอร์ (PPA) ที่ปราศจาก PFASซึ่งวิจัยและพัฒนาโดย Chengdu Silike ผลิตภัณฑ์ชุดนี้คือ Copolysiloxane ที่ผ่านการดัดแปลงบริสุทธิ์ ซึ่งมีคุณสมบัติของ polysiloxane และผลทางขั้วของกลุ่มที่ผ่านการดัดแปลง
ซิลิเมอร์-9300เป็นสารเติมแต่งซิลิโคนที่มีหมู่ฟังก์ชันขั้ว ใช้ใน PE, PP และผลิตภัณฑ์พลาสติกและยางอื่นๆ ซึ่งสามารถปรับปรุงการแปรรูปและการปล่อยได้อย่างมีนัยสำคัญ ลดการสะสมของแม่พิมพ์ และปรับปรุงปัญหาการแตกร้าวจากการหลอมละลาย ทำให้ผลิตภัณฑ์ลดน้อยลงได้ดีขึ้น
ในเวลาเดียวกัน,ซิลิเมอร์ 9300มีโครงสร้างพิเศษ เข้ากันได้ดีกับเรซินเมทริกซ์ ไม่มีการตกตะกอน ไม่มีผลกระทบต่อลักษณะภายนอกของผลิตภัณฑ์และการปรับสภาพพื้นผิว แนะนำให้เจือจางลงในมาสเตอร์แบตช์ที่มีเนื้อหาบางอย่างก่อน จากนั้นจึงใช้ในโพลีเมอร์โพลีโอเลฟิน การเติมในปริมาณที่พอเหมาะจะมีประสิทธิภาพมาก
เพิ่มซิลิเมอร์ 9300ในกระบวนการนี้ การไหลของการหลอม ความสามารถในการแปรรูป และความลื่นไหลของเรซินสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตลอดจนขจัดการแตกของการหลอม เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานน้อยลง ยืดอายุการใช้งานของวงจรการทำความสะอาดอุปกรณ์ ลดระยะเวลาการหยุดทำงาน และเพิ่มผลผลิตและพื้นผิวผลิตภัณฑ์ให้ดีขึ้น จึงเป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบเพื่อทดแทน PPA ที่ใช้ฟลูออรีนบริสุทธิ์
การปรับปรุงการแตกของโลหะหลอมละลาย
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
เว็บไซต์:www.siliketech.comเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม
เวลาโพสต์ : 31 ก.ค. 2567