ข่าว

มาสเตอร์แบทช์สีเป็นวิธีการที่นิยมใช้กันมากที่สุดสำหรับการลงสีพลาสติก ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก หนึ่งในตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุดของมาสเตอร์แบทช์คือการกระจายตัว การกระจายตัวหมายถึงการกระจายตัวของสีที่สม่ำเสมอภายในวัสดุพลาสติก ไม่ว่าจะเป็นในกระบวนการฉีดขึ้นรูป การอัดรีด หรือการเป่าขึ้นรูป การกระจายตัวที่ไม่ดีอาจนำไปสู่การกระจายตัวของสีที่ไม่สม่ำเสมอ รอยเส้นที่ไม่สม่ำเสมอ หรือจุดเล็กๆ ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ปัญหานี้เป็นปัญหาสำคัญสำหรับผู้ผลิต และการทำความเข้าใจสาเหตุและวิธีแก้ไขเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์

สาเหตุของการกระจายตัวที่ไม่ดีในมาสเตอร์แบตช์สี

การรวมตัวของเม็ดสี

มาสเตอร์แบทช์คือส่วนผสมของเม็ดสีที่มีความเข้มข้นสูง และเม็ดสีที่จับตัวเป็นกลุ่มจำนวนมากอาจส่งผลต่อการกระจายตัวได้อย่างมาก เม็ดสีหลายชนิด เช่น ไทเทเนียมไดออกไซด์และคาร์บอนแบล็ก มักเกาะตัวกันเป็นก้อน การเลือกชนิดและขนาดอนุภาคของเม็ดสีให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและวิธีการผลิตเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้ได้การกระจายตัวที่ดี

ผลกระทบจากไฟฟ้าสถิต

มาสเตอร์แบตช์หลายยี่ห้อไม่มีสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ เมื่อผสมมาสเตอร์แบตช์กับวัตถุดิบ อาจเกิดไฟฟ้าสถิตย์ ส่งผลให้การผสมไม่สม่ำเสมอและการกระจายสีในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไม่สม่ำเสมอ

ดัชนีการหลอมที่ไม่เหมาะสม

ซัพพลายเออร์มักเลือกใช้เรซินที่มีดัชนีการหลอมเหลวสูงเป็นตัวพาสำหรับมาสเตอร์แบทช์ อย่างไรก็ตาม ดัชนีการหลอมเหลวที่สูงขึ้นไม่ได้หมายความว่าจะดีกว่าเสมอไป ควรเลือกดัชนีการหลอมเหลวอย่างระมัดระวังให้สอดคล้องกับคุณสมบัติทางกายภาพและข้อกำหนดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย รวมถึงลักษณะเฉพาะของกระบวนการแปรรูปของมาสเตอร์แบทช์ ดัชนีการหลอมเหลวที่ต่ำเกินไปอาจทำให้การกระจายตัวไม่ดี

อัตราส่วนการบวกต่ำ

ซัพพลายเออร์บางรายออกแบบมาสเตอร์แบตช์ด้วยอัตราการเติมต่ำเพื่อลดต้นทุน ซึ่งอาจส่งผลให้การกระจายตัวภายในผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ

ระบบกระจายตัวที่ไม่เพียงพอ

มีการเติมสารกระจายตัวและสารหล่อลื่นระหว่างกระบวนการผลิตมาสเตอร์แบทช์เพื่อช่วยสลายกลุ่มเม็ดสี หากใช้สารกระจายตัวที่ไม่ถูกต้อง อาจทำให้การกระจายตัวไม่ดี

ความหนาแน่นไม่ตรงกัน

มาสเตอร์แบตช์มักประกอบด้วยเม็ดสีที่มีความหนาแน่นสูง เช่น ไทเทเนียมไดออกไซด์ ซึ่งมีความหนาแน่นประมาณ 4.0 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร ซึ่งสูงกว่าความหนาแน่นของเรซินหลายชนิดอย่างมาก ส่งผลให้มาสเตอร์แบตช์ตกตะกอนระหว่างการผสม ส่งผลให้การกระจายสีไม่สม่ำเสมอ

การเลือกผู้ให้บริการที่ไม่เหมาะสม

การเลือกเรซินตัวพาซึ่งทำหน้าที่กักเก็บเม็ดสีและสารเติมแต่งนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ปัจจัยต่างๆ เช่น ชนิด ปริมาณ เกรด และดัชนีการหลอมเหลวของเรซินตัวพา รวมถึงลักษณะของเรซินตัวพาในรูปแบบผงหรือเม็ด ล้วนส่งผลต่อคุณภาพการกระจายตัวขั้นสุดท้าย

เงื่อนไขการประมวลผล

สภาวะการประมวลผลของมาสเตอร์แบตช์ ซึ่งรวมถึงประเภทของอุปกรณ์ ขั้นตอนการผสม และเทคนิคการอัดเม็ด ล้วนมีบทบาทสำคัญต่อการกระจายตัวของมาสเตอร์แบตช์ ตัวเลือกต่างๆ เช่น การออกแบบอุปกรณ์ผสม การกำหนดค่าสกรู และกระบวนการทำความเย็น ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของมาสเตอร์แบตช์

ผลกระทบของกระบวนการขึ้นรูป

กระบวนการขึ้นรูปเฉพาะ เช่น การฉีดขึ้นรูป อาจส่งผลต่อการกระจายตัว ปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และระยะเวลาการคงตัว อาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการกระจายสี

อุปกรณ์สวมใส่

อุปกรณ์ที่ใช้ในการขึ้นรูปพลาสติก เช่น สกรูที่สึกหรอ อาจลดแรงเฉือน ทำให้การกระจายตัวของมาสเตอร์แบตช์ลดลง

การออกแบบแม่พิมพ์

สำหรับการฉีดขึ้นรูป ตำแหน่งของเกตและคุณสมบัติอื่นๆ ของการออกแบบแม่พิมพ์อาจส่งผลต่อการก่อตัวและการกระจายตัวของผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการอัดรีด ปัจจัยต่างๆ เช่น การออกแบบแม่พิมพ์และการตั้งค่าอุณหภูมิก็อาจส่งผลต่อคุณภาพการกระจายตัวเช่นกัน

โซลูชันเพื่อปรับปรุงการกระจายตัวในมาสเตอร์แบตช์สี, สารเข้มข้นและสารประกอบสี

เมื่อเผชิญกับการกระจายตัวที่ไม่ดี สิ่งสำคัญคือต้องแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ:

ร่วมมือกันข้ามสาขาวิชาบ่อยครั้งที่ปัญหาการกระจายตัวไม่ได้เกิดจากปัจจัยด้านวัสดุหรือกระบวนการเพียงอย่างเดียว ความร่วมมือระหว่างทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้อง รวมถึงซัพพลายเออร์วัสดุ วิศวกรกระบวนการ และผู้ผลิตอุปกรณ์ ถือเป็นกุญแจสำคัญในการระบุและแก้ไขสาเหตุที่แท้จริง

เพิ่มประสิทธิภาพการเลือกเม็ดสี:เลือกเม็ดสีที่มีขนาดอนุภาคและประเภทเหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะ

ควบคุมไฟฟ้าสถิต:ผสมสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์เมื่อจำเป็นเพื่อป้องกันการผสมที่ไม่สม่ำเสมอ

ปรับดัชนีการหลอมละลาย:เลือกผู้ให้บริการที่มีดัชนีการหลอมที่สอดคล้องกับเงื่อนไขการประมวลผลและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

ทบทวนอัตราส่วนการบวก:ให้แน่ใจว่ามีการเติมมาสเตอร์แบตช์ในปริมาณที่เพียงพอเพื่อให้ได้การกระจายตัวตามต้องการ

ปรับแต่งระบบการกระจาย:ใช้สารกระจายตัวและสารหล่อลื่นที่ถูกต้องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการสลายตัวของกลุ่มเม็ดสี

ความหนาแน่นของการจับคู่:พิจารณาความหนาแน่นของเม็ดสีและเรซินพาหะเพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนในระหว่างการประมวลผล

ปรับแต่งพารามิเตอร์การประมวลผลอย่างละเอียด:ปรับการตั้งค่าอุปกรณ์ เช่น อุณหภูมิและการกำหนดค่าสกรู เพื่อปรับปรุงการกระจาย

นวัตกรรมโซลูชันเพื่อปรับปรุงการกระจายตัวในมาสเตอร์แบตช์สี

สารกระจายตัวซิลิโคนแบบใหม่ วิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอในมาสเตอร์แบตช์สีด้วยซิลิโคน SILIMER 6150.

ซิลิเมอร์ 6150เป็นแว็กซ์ซิลิโคนดัดแปลงที่ทำหน้าที่เป็นสารกระจายตัวประสิทธิภาพสูง ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อเพิ่มคุณภาพของสารเข้มข้นสี มาสเตอร์แบทช์ และสารประกอบต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นสารกระจายตัวสีเดี่ยวหรือสารเข้มข้นสีที่ออกแบบเฉพาะ SILIMER 6150 ก็สามารถตอบสนองความต้องการด้านการกระจายตัวที่เข้มงวดที่สุดได้

Aข้อดีของ ซิลิเมอร์ 6150สำหรับโซลูชันมาสเตอร์แบตช์สี:

การกระจายเม็ดสีที่ได้รับการปรับปรุง: ซิลิเมอร์ 6150ช่วยให้มั่นใจถึงการกระจายตัวของเม็ดสีอย่างสม่ำเสมอภายในเมทริกซ์พลาสติก โดยกำจัดรอยสีหรือจุดสี และทำให้มั่นใจได้ว่าสีจะสม่ำเสมอทั่วทั้งวัสดุ

ปรับปรุงความแข็งแกร่งของการลงสี:โดยการปรับปรุงการกระจายตัวของเม็ดสีซิลิเมอร์ 6150ช่วยเพิ่มความเข้มข้นของสีโดยรวม ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุความเข้มข้นของสีที่ต้องการด้วยเม็ดสีที่น้อยลง ส่งผลให้การผลิตมีประสิทธิภาพและคุ้มต้นทุนมากขึ้น

การป้องกันการรวมตัวของฟิลเลอร์และเม็ดสี: ซิลิเมอร์ 6150ป้องกันเม็ดสีและสารตัวเติมไม่ให้เกาะตัวกันเป็นก้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้กระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการ

คุณสมบัติรีโอโลยีที่ดีขึ้น: ซิลิเมอร์ 6150ไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงการกระจายตัวเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณสมบัติการไหลของพอลิเมอร์หลอมเหลวอีกด้วย ส่งผลให้กระบวนการทำงานราบรื่นขึ้น ลดความหนืด และปรับปรุงลักษณะการไหล ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตพลาสติกคุณภาพสูง

Iเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน:ด้วยการกระจายตัวที่ดีขึ้นและคุณสมบัติรีโอโลยีที่ดีขึ้นซิลิเมอร์ 6150ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ช่วยให้เวลาการประมวลผลรวดเร็วขึ้นและลดการสูญเสียวัสดุ ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตโดยรวมลดลงในที่สุด

ความเข้ากันได้กว้าง: ซิลิเมอร์ 6150สามารถใช้งานได้กับเรซินหลากหลายประเภท เช่น PP, PE, PS, ABS, PC, PET และ PBT ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมมาสเตอร์แบตช์และพลาสติกผสม

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตมาสเตอร์แบตช์สีของคุณด้วยซิลิเมอร์ 6150เพื่อการกระจายตัวของเม็ดสีที่เหนือกว่าและประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น ขจัดคราบสีและเพิ่มประสิทธิภาพ อย่าพลาดโอกาสนี้—ปรับปรุงการกระจายตัว ลดต้นทุน และยกระดับคุณภาพมาสเตอร์แบตช์ของคุณติดต่อ ซิลิค์ วันนี้! โทรศัพท์: +86-28-83625089, อีเมล:amy.wang@silike.cn,เยี่ยมwww.siliketech.comสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม