ข่าว

มาสเตอร์แบตช์สีเป็นวิธีการที่นิยมใช้กันมากที่สุดในการระบายสีพลาสติก ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของมาสเตอร์แบตช์คือการกระจายตัว การกระจายตัวหมายถึงการกระจายตัวที่สม่ำเสมอของสีภายในวัสดุพลาสติก ไม่ว่าจะเป็นในกระบวนการฉีดขึ้นรูป การอัดรีด หรือการเป่าขึ้นรูป การกระจายตัวที่ไม่ดีอาจนำไปสู่การกระจายสีที่ไม่สม่ำเสมอ ลายเส้นที่ไม่สม่ำเสมอ หรือจุดเล็กๆ ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ปัญหานี้เป็นปัญหาสำคัญสำหรับผู้ผลิต และการทำความเข้าใจสาเหตุและวิธีแก้ไขถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์

สาเหตุของการกระจายตัวที่ไม่ดีในมาสเตอร์แบตช์สี

การรวมตัวของเม็ดสี

มาสเตอร์แบตช์เป็นส่วนผสมของเม็ดสีที่มีความเข้มข้นสูง และเม็ดสีที่จับตัวกันเป็นกลุ่มจำนวนมากอาจส่งผลต่อการกระจายตัวได้อย่างมาก เม็ดสีหลายชนิด เช่น ไททาเนียมไดออกไซด์และคาร์บอนแบล็ก มักจะเกาะตัวกัน การเลือกชนิดและขนาดอนุภาคของเม็ดสีให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและวิธีการแปรรูปถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการกระจายตัวที่ดี

ผลกระทบจากไฟฟ้าสถิต

มาสเตอร์แบตช์จำนวนมากไม่มีสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ เมื่อมาสเตอร์แบตช์ถูกผสมกับวัตถุดิบ อาจเกิดไฟฟ้าสถิตย์ได้ ส่งผลให้การผสมไม่สม่ำเสมอและการกระจายสีในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไม่สม่ำเสมอ

ดัชนีการหลอมที่ไม่เหมาะสม

ซัพพลายเออร์มักจะเลือกเรซินที่มีดัชนีการหลอมเหลวสูงเป็นตัวพาสำหรับมาสเตอร์แบตช์ อย่างไรก็ตาม ดัชนีการหลอมเหลวที่สูงขึ้นไม่ได้หมายความว่าจะดีกว่าเสมอไป ควรเลือกดัชนีการหลอมเหลวอย่างระมัดระวังเพื่อให้ตรงกับคุณสมบัติทางกายภาพและข้อกำหนดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย รวมถึงลักษณะการประมวลผลของมาสเตอร์แบตช์ ดัชนีการหลอมเหลวที่ต่ำเกินไปอาจทำให้การกระจายตัวไม่ดี

อัตราส่วนการบวกต่ำ

ซัพพลายเออร์บางรายออกแบบมาสเตอร์แบตช์ด้วยอัตราการเติมต่ำเพื่อลดต้นทุน ซึ่งอาจส่งผลให้การกระจายภายในผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ

ระบบกระจายตัวไม่เพียงพอ

จะมีการเติมสารกระจายตัวและสารหล่อลื่นระหว่างกระบวนการผลิตมาสเตอร์แบตช์เพื่อช่วยสลายกลุ่มเม็ดสี หากใช้สารกระจายตัวที่ไม่ถูกต้อง อาจทำให้การกระจายตัวไม่ดี

ความหนาแน่นไม่ตรงกัน

มาสเตอร์แบตช์มักประกอบด้วยเม็ดสีที่มีความหนาแน่นสูง เช่น ไททาเนียมไดออกไซด์ ซึ่งมีความหนาแน่นประมาณ 4.0 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร ซึ่งสูงกว่าความหนาแน่นของเรซินหลายชนิดอย่างมาก ส่งผลให้มาสเตอร์แบตช์ตกตะกอนระหว่างการผสม ทำให้สีกระจายไม่สม่ำเสมอ

การเลือกผู้ให้บริการที่ไม่เหมาะสม

การเลือกเรซินพาหะที่ประกอบด้วยเม็ดสีและสารเติมแต่งนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภท ปริมาณ เกรด และดัชนีการหลอมเหลวของเรซินพาหะ ตลอดจนการที่เรซินพาหะอยู่ในรูปแบบผงหรือเม็ด ล้วนส่งผลต่อคุณภาพของการกระจายตัวขั้นสุดท้ายได้ทั้งสิ้น

เงื่อนไขการประมวลผล

เงื่อนไขการประมวลผลของมาสเตอร์แบตช์ รวมถึงประเภทของอุปกรณ์ ขั้นตอนการผสม และเทคนิคการอัดเม็ด มีบทบาทสำคัญต่อการกระจายตัวของมาสเตอร์แบตช์ ตัวเลือกต่างๆ เช่น การออกแบบอุปกรณ์การผสม การกำหนดค่าสกรู และกระบวนการทำความเย็น ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของมาสเตอร์แบตช์ทั้งสิ้น

ผลกระทบของกระบวนการขึ้นรูป

กระบวนการขึ้นรูปเฉพาะ เช่น การฉีดขึ้นรูป อาจส่งผลต่อการกระจายตัว ปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และระยะเวลาการยึดเกาะ อาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการกระจายสี

อุปกรณ์สวมใส่

อุปกรณ์ที่ใช้ในการขึ้นรูปพลาสติก เช่น สกรูที่สึกหรอ อาจลดแรงเฉือน ทำให้การกระจายตัวของมาสเตอร์แบตช์ลดลง

การออกแบบแม่พิมพ์

สำหรับการฉีดขึ้นรูป ตำแหน่งของเกตและคุณลักษณะการออกแบบแม่พิมพ์อื่นๆ อาจส่งผลต่อการสร้างและการกระจายตัวของผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการอัดขึ้นรูป ปัจจัยต่างๆ เช่น การออกแบบแม่พิมพ์และการตั้งค่าอุณหภูมิอาจส่งผลต่อคุณภาพการกระจายตัวได้เช่นกัน

โซลูชันเพื่อปรับปรุงการกระจายตัวในมาสเตอร์แบตช์สี, สารเข้มข้นและสารประกอบสี

เมื่อต้องเผชิญกับการกระจายตัวที่ไม่ดี สิ่งสำคัญคือการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ:

ร่วมมือกันข้ามสาขาวิชา:บ่อยครั้ง ปัญหาการกระจายไม่ได้เกิดจากปัจจัยด้านวัสดุหรือกระบวนการเพียงอย่างเดียว ความร่วมมือระหว่างทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้อง รวมถึงซัพพลายเออร์วัสดุ วิศวกรกระบวนการ และผู้ผลิตอุปกรณ์ ถือเป็นกุญแจสำคัญในการระบุและแก้ไขสาเหตุที่แท้จริง

เพิ่มประสิทธิภาพการเลือกเม็ดสี:เลือกเม็ดสีที่มีขนาดและประเภทอนุภาคที่เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะ

ควบคุมไฟฟ้าสถิตย์:รวมสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์เมื่อจำเป็นเพื่อป้องกันการผสมที่ไม่สม่ำเสมอ

ปรับดัชนีการละลาย:เลือกผู้ให้บริการที่มีดัชนีการหลอมที่สอดคล้องกับเงื่อนไขการประมวลผลและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

ทบทวนอัตราส่วนการบวก:ให้แน่ใจว่าได้เติมมาสเตอร์แบตช์ในปริมาณที่เพียงพอเพื่อให้ได้การกระจายตัวตามต้องการ

ปรับแต่งระบบการกระจาย:ใช้สารกระจายตัวและสารหล่อลื่นที่ถูกต้องเพื่อเพิ่มการสลายตัวของกลุ่มเม็ดสี

ความหนาแน่นของการจับคู่:พิจารณาความหนาแน่นของเม็ดสีและเรซินพาหะเพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนในระหว่างการประมวลผล

ปรับแต่งพารามิเตอร์การประมวลผลอย่างละเอียด:ปรับการตั้งค่าอุปกรณ์ เช่น อุณหภูมิและการกำหนดค่าสกรู เพื่อปรับปรุงการกระจาย

นวัตกรรมโซลูชันเพื่อปรับปรุงการกระจายตัวในมาสเตอร์แบตช์สี

สารกระจายตัวซิลิโคนแบบใหม่ วิธีการที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอในมาสเตอร์แบตช์สีด้วยซิลิค์ ซิลิเมอร์ 6150.

ซิลิเมอร์ 6150เป็นแว็กซ์ซิลิโคนดัดแปลงที่ทำหน้าที่เป็นสารกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพ ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อเพิ่มคุณภาพของสารเข้มข้นสี มาสเตอร์แบตช์ และสารประกอบ ไม่ว่าจะเป็นสารกระจายตัวเม็ดสีเดี่ยวหรือสารเข้มข้นสีที่สั่งทำพิเศษ SILIMER 6150 สามารถตอบสนองความต้องการด้านการกระจายตัวที่เข้มงวดที่สุดได้

Aข้อดีของการ ซิลิเมอร์ 6150สำหรับโซลูชันมาสเตอร์แบตช์สี:

การกระจายเม็ดสีที่ดีขึ้น: ซิลิเมอร์ 6150ช่วยให้มั่นใจถึงการกระจายตัวของเม็ดสีอย่างสม่ำเสมอภายในเมทริกซ์พลาสติก โดยกำจัดรอยสีหรือจุดสี และช่วยให้มั่นใจได้ว่าสีจะมีสีสม่ำเสมอทั่วทั้งวัสดุ

ปรับปรุงความแข็งแกร่งของการลงสี:ด้วยการปรับปรุงการกระจายตัวของเม็ดสีให้เหมาะสมซิลิเมอร์ 6150ช่วยเพิ่มความเข้มข้นของสีโดยรวม ทำให้ผู้ผลิตสามารถได้ความเข้มข้นของสีที่ต้องการด้วยเม็ดสีที่น้อยลง ส่งผลให้การผลิตมีประสิทธิภาพและคุ้มต้นทุนมากขึ้น

การป้องกันการรวมตัวของฟิลเลอร์และเม็ดสี: ซิลิเมอร์ 6150ป้องกันเม็ดสีและสารตัวเติมไม่ให้เกาะตัวกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้กระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการ

คุณสมบัติรีโอโลยีที่ดีขึ้น: ซิลิเมอร์ 6150ไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงการกระจายตัวเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มคุณสมบัติการไหลของพอลิเมอร์หลอมเหลวด้วย ส่งผลให้การประมวลผลราบรื่นขึ้น ความหนืดลดลง และลักษณะการไหลดีขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตพลาสติกคุณภาพสูง

Iเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน:ด้วยการกระจายตัวที่ดีขึ้นและคุณสมบัติการไหลที่ดีขึ้นซิลิเมอร์ 6150ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ทำให้เวลาการประมวลผลรวดเร็วขึ้นและลดการสูญเสียวัสดุ ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตโดยรวมลดลงในที่สุด

ความเข้ากันได้กว้าง: ซิลิเมอร์ 6150สามารถใช้งานร่วมกับเรซินได้หลากหลายประเภท รวมถึง PP, PE, PS, ABS, PC, PET และ PBT ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมพลาสติกมาสเตอร์แบตช์และสารประกอบ

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตมาสเตอร์แบตช์สีของคุณด้วยซิลิเมอร์ 6150เพื่อการกระจายเม็ดสีที่เหนือชั้นและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น กำจัดคราบสีและเพิ่มประสิทธิภาพ อย่าพลาดโอกาส—ปรับปรุงการกระจาย ลดต้นทุน และยกระดับคุณภาพมาสเตอร์แบตช์ของคุณติดต่อ ซิลิเก้ วันนี้! โทรศัพท์: +86-28-83625089, อีเมล:amy.wang@silike.cn,เยี่ยมwww.siliketech.comสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม