• News-3

ข่าว

Color Masterbatch เป็นวิธีที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการระบายสีพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการประมวลผลพลาสติก หนึ่งในตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุดสำหรับ Masterbatch คือการกระจายตัว การกระจายหมายถึงการกระจายตัวของ colorant ภายในวัสดุพลาสติก ไม่ว่าจะเป็นในการฉีดขึ้นรูปการอัดรีดหรือการระเบิดการกระจายตัวที่ไม่ดีสามารถนำไปสู่การกระจายสีที่ไม่สม่ำเสมอริ้วรอยผิดปกติหรือจุดในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ปัญหานี้เป็นข้อกังวลที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตและการทำความเข้าใจสาเหตุและการแก้ปัญหาเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์

PPA3 ฟรี PFAs บริสุทธิ์

สาเหตุของการกระจายตัวไม่ดีใน Masterbatch สี

การรวมตัวกันของเม็ดสี

Masterbatch เป็นการผสมผสานของเม็ดสีที่เข้มข้นสูงและกลุ่มขนาดใหญ่ของเม็ดสีเหล่านี้สามารถส่งผลกระทบต่อการกระจายตัวอย่างมีนัยสำคัญ เม็ดสีจำนวนมากเช่นไทเทเนียมไดออกไซด์และคาร์บอนแบล็กมีแนวโน้มที่จะรวมกันเป็นก้อน การเลือกชนิดที่เหมาะสมและขนาดอนุภาคของเม็ดสีตามผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและวิธีการประมวลผลเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการกระจายการกระจายที่ดี

ผลกระทบไฟฟ้าสถิต

Masterbatches จำนวนมากไม่รวมตัวแทนป้องกันโรค เมื่อ Masterbatch ผสมกับวัตถุดิบสามารถสร้างกระแสไฟฟ้าแบบคงที่นำไปสู่การผสมที่ไม่สม่ำเสมอและการกระจายสีที่ไม่สอดคล้องกันในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ดัชนีหลอมละลายที่ไม่เหมาะสม

ซัพพลายเออร์มักจะเลือกเรซินที่มีดัชนีละลายสูงเป็นตัวพาสำหรับ Masterbatch อย่างไรก็ตามดัชนีการละลายที่สูงขึ้นนั้นไม่ดีกว่าเสมอไป ควรเลือกดัชนีการหลอมละลายอย่างรอบคอบเพื่อให้ตรงกับคุณสมบัติทางกายภาพและความต้องการพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายรวมถึงลักษณะการประมวลผลของ Masterbatch ดัชนีละลายที่ต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดการกระจายตัวไม่ดี

อัตราส่วนการเพิ่มต่ำ

ซัพพลายเออร์บางรายออกแบบ Masterbatch ที่มีอัตราส่วนการเพิ่มต่ำเพื่อลดต้นทุนซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการกระจายตัวไม่เพียงพอภายในผลิตภัณฑ์

ระบบการกระจายที่ไม่เพียงพอ

ตัวแทนการกระจายและน้ำมันหล่อลื่นจะถูกเพิ่มเข้ามาในระหว่างกระบวนการผลิต masterbatch เพื่อช่วยสลายกลุ่มเม็ดสี หากมีการใช้ตัวแทนการกระจายตัวที่ไม่ถูกต้องก็สามารถนำไปสู่การกระจายตัวที่ไม่ดี

ความหนาแน่นไม่ตรงกัน

Masterbatches มักจะมีเม็ดสีที่มีความหนาแน่นสูงเช่นไทเทเนียมไดออกไซด์ซึ่งมีความหนาแน่นประมาณ 4.0 กรัม/ซม. ซึ่งสูงกว่าความหนาแน่นของเรซินจำนวนมากอย่างมีนัยสำคัญซึ่งนำไปสู่การตกตะกอนของ Masterbatch ในระหว่างการผสมทำให้เกิดการกระจายสีที่ไม่สม่ำเสมอ

การเลือกผู้ให้บริการที่ไม่เหมาะสม

ทางเลือกของผู้ให้บริการเรซิ่นซึ่งถือเม็ดสีและสารเติมแต่งเป็นสิ่งสำคัญ ปัจจัยต่าง ๆ เช่นประเภทปริมาณปริมาณและดัชนีหลอมละลายของผู้ให้บริการรวมถึงไม่ว่าจะอยู่ในรูปแบบผงหรือเม็ดสามารถมีอิทธิพลต่อคุณภาพการกระจายตัวครั้งสุดท้าย

เงื่อนไขการประมวลผล

เงื่อนไขการประมวลผลของ Masterbatch รวมถึงประเภทของอุปกรณ์ขั้นตอนการผสมและเทคนิคการอัดเป็นก้อนมีบทบาทสำคัญในการกระจายตัว ตัวเลือกเช่นการออกแบบอุปกรณ์ผสมการกำหนดค่าสกรูและกระบวนการระบายความร้อนทั้งหมดจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพสุดท้ายของ Masterbatch

ผลกระทบของกระบวนการขึ้นรูป

กระบวนการขึ้นรูปเฉพาะเช่นการขึ้นรูปฉีดอาจส่งผลกระทบต่อการกระจายตัว ปัจจัยเช่นอุณหภูมิความดันและเวลาในการถือครองสามารถมีผลต่อความสม่ำเสมอของการกระจายสี

การสึกหรอของอุปกรณ์

อุปกรณ์ที่ใช้ในการขึ้นรูปพลาสติกเช่นสกรูที่สวมใส่สามารถลดแรงเฉือนได้ทำให้การกระจายตัวของ masterbatch อ่อนลง

การออกแบบแม่พิมพ์

สำหรับการฉีดขึ้นรูปตำแหน่งของประตูและคุณสมบัติการออกแบบแม่พิมพ์อื่น ๆ สามารถส่งผลกระทบต่อการก่อตัวของผลิตภัณฑ์และการกระจายตัว ในการอัดขึ้นรูปปัจจัยเช่นการออกแบบการตายและการตั้งค่าอุณหภูมิอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพการกระจายตัว

โซลูชั่นเพื่อปรับปรุงการกระจายตัวของ Masterbatch สี, สีเข้มและสารประกอบ

เมื่อต้องเผชิญกับการกระจายตัวที่ไม่ดีสิ่งสำคัญคือการเข้าหาปัญหาอย่างเป็นระบบ:

ทำงานร่วมกันข้ามสาขาวิชา: บ่อยครั้งที่ปัญหาการกระจายตัวไม่ได้เกิดจากวัสดุหรือปัจจัยกระบวนการเท่านั้น การทำงานร่วมกันระหว่างทุกบุคคลที่เกี่ยวข้องรวมถึงซัพพลายเออร์วัสดุวิศวกรกระบวนการและผู้ผลิตอุปกรณ์เป็นกุญแจสำคัญในการระบุและจัดการกับสาเหตุที่แท้จริง

เพิ่มประสิทธิภาพการเลือกเม็ดสี:เลือกเม็ดสีที่มีขนาดอนุภาคที่เหมาะสมและพิมพ์สำหรับการใช้งานเฉพาะ

ควบคุมกระแสไฟฟ้าคงที่:รวมตัวแทนป้องกันการต้านที่จำเป็นเพื่อป้องกันการผสมที่ไม่สม่ำเสมอ

ปรับดัชนีการหลอมละลาย:เลือกผู้ให้บริการที่มีดัชนีละลายที่สอดคล้องกับเงื่อนไขการประมวลผลและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

ตรวจสอบอัตราส่วนเพิ่มเติม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเพิ่ม Masterbatch ในปริมาณที่เพียงพอเพื่อให้บรรลุการกระจายตัวที่ต้องการ

ปรับแต่งระบบการกระจาย:ใช้สารกระจายตัวและน้ำมันหล่อลื่นที่ถูกต้องเพื่อเพิ่มการสลายตัวของเม็ดสี agglomerates

จับคู่ความหนาแน่น:พิจารณาความหนาแน่นของเม็ดสีและเรซินของผู้ให้บริการเพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนในระหว่างการประมวลผล

พารามิเตอร์การประมวลผลแบบปรับแต่ง:ปรับการตั้งค่าอุปกรณ์เช่นอุณหภูมิและการกำหนดค่าสกรูเพื่อเพิ่มการกระจายตัว

นวัตกรรมโซลูชั่นเพื่อปรับปรุงการกระจายตัวของ Masterbatch สี

ซิลิโคน hyperdispersant นวนิยายวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอใน masterbatches สีด้วยSilike Silimer 6150.

Silimer 6150เป็นแว็กซ์ซิลิโคนดัดแปลงที่ทำหน้าที่เป็น hyperdispersant ที่มีประสิทธิภาพออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อเพิ่มคุณภาพของสีเข้มข้น masterbatches และสารประกอบ ไม่ว่าจะเป็นการกระจายตัวของเม็ดสีเดี่ยวหรือสีที่ปรับแต่งเองเข้มข้น Silimer 6150 เก่งในการตอบสนองความต้องการการกระจายตัวที่ต้องการมากที่สุด

ADvantages ของ Silimer 6150สำหรับโซลูชัน Masterbatch สี:

นวัตกรรม-การแก้ปัญหาการกระจาย--สี-สี-สี

การกระจายเม็ดสีที่เพิ่มขึ้น: Silimer 6150ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการกระจายของเม็ดสีภายในเมทริกซ์พลาสติกจะกำจัดริ้วสีหรือจุดและทำให้มั่นใจได้ถึงสีตลอดทั้งวัสดุ

ความแข็งแรงในการระบายสีที่ดีขึ้น:โดยการเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายเม็ดสีSilimer 6150เพิ่มความแข็งแรงของการระบายสีโดยรวมช่วยให้ผู้ผลิตได้รับความเข้มของสีที่ต้องการด้วยเม็ดสีน้อยลงนำไปสู่การผลิตที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่ามากขึ้น

การป้องกันการรวมตัวของฟิลเลอร์และเม็ดสี: Silimer 6150ป้องกันไม่ให้เม็ดสีและฟิลเลอร์รวมกันเป็นก้อนเข้าด้วยกันทำให้มั่นใจได้ว่าการกระจายตัวที่มั่นคงและสม่ำเสมอตลอดการประมวลผล

คุณสมบัติการไหลที่ดีกว่า: Silimer 6150ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มการกระจายตัว แต่ยังช่วยเพิ่มคุณสมบัติการไหลของพอลิเมอร์ สิ่งนี้ส่งผลให้การประมวลผลที่ราบรื่นขึ้นความหนืดลดลงและการปรับปรุงลักษณะการไหลซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตพลาสติกคุณภาพสูง

Iประสิทธิภาพการผลิตและการลดต้นทุน: ด้วยการกระจายตัวที่เพิ่มขึ้นและคุณสมบัติการไหลที่ดีขึ้นSilimer 6150เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตช่วยให้เวลาในการประมวลผลเร็วขึ้นและลดของเสียจากวัสดุลดต้นทุนการผลิตโดยรวมในที่สุด

ความเข้ากันได้กว้าง: Silimer 6150เข้ากันได้กับเรซินที่หลากหลายรวมถึง PP, PE, PS, ABS, PC, PET และ PBT ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรม Masterbatch และ Compounds Plastics

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต masterbatch สีของคุณด้วยSilimer 6150สำหรับการกระจายตัวของเม็ดสีที่เหนือกว่าและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น กำจัดริ้วสีและเพิ่มประสิทธิภาพ อย่าพลาด - ส่งเสริมการกระจายตัวลดค่าใช้จ่ายและยกระดับคุณภาพของ Masterbatch ของคุณติดต่อ Silike วันนี้! โทรศัพท์: +86-28-83625089, อีเมล:amy.wang@silike.cn,เยี่ยมwww.siliketech.comสำหรับรายละเอียด


เวลาโพสต์: สิงหาคม -15-2567