ข่าว

มาสเตอร์แบทช์สีเป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไปในการแต่งสีพลาสติก และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการแปรรูปพลาสติก ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของมาสเตอร์แบทช์คือการกระจายตัว การกระจายตัวหมายถึงการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอของสารให้สีภายในวัสดุพลาสติก ไม่ว่าจะเป็นกระบวนการฉีดขึ้นรูป การอัดรีด หรือการเป่าขึ้นรูป การกระจายตัวที่ไม่ดีอาจนำไปสู่การกระจายสีที่ไม่สม่ำเสมอ รอยด่าง หรือจุดด่างในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ปัญหานี้เป็นปัญหาสำคัญสำหรับผู้ผลิต และการทำความเข้าใจสาเหตุและวิธีแก้ไขมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์

สาเหตุของการกระจายตัวที่ไม่ดีในเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์

การรวมตัวของเม็ดสี

มาสเตอร์แบทช์เป็นส่วนผสมของเม็ดสีที่มีความเข้มข้นสูง และการรวมตัวกันเป็นกลุ่มใหญ่ของเม็ดสีเหล่านี้อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อการกระจายตัว เม็ดสีหลายชนิด เช่น ไทเทเนียมไดออกไซด์และคาร์บอนแบล็ก มีแนวโน้มที่จะจับตัวเป็นก้อน การเลือกชนิดและขนาดอนุภาคของเม็ดสีให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและวิธีการแปรรูปจึงเป็นสิ่งสำคัญในการทำให้ได้การกระจายตัวที่ดี

ผลกระทบจากไฟฟ้าสถิต

มาสเตอร์แบทช์หลายชนิดไม่ได้ผสมสารป้องกันไฟฟ้าสถิต เมื่อผสมมาสเตอร์แบทช์กับวัตถุดิบ อาจเกิดไฟฟ้าสถิตขึ้น ทำให้การผสมไม่สม่ำเสมอ และสีในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายกระจายตัวไม่คงที่

ดัชนีการหลอมเหลวที่ไม่เหมาะสม

โดยทั่วไป ผู้ผลิตมักเลือกเรซินที่มีดัชนีหลอมเหลวสูงเป็นตัวพาสำหรับมาสเตอร์แบทช์ อย่างไรก็ตาม ดัชนีหลอมเหลวที่สูงกว่าไม่ได้หมายความว่าดีกว่าเสมอไป ควรเลือกดัชนีหลอมเหลวอย่างระมัดระวังให้เหมาะสมกับคุณสมบัติทางกายภาพและข้อกำหนดของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย รวมถึงลักษณะการแปรรูปของมาสเตอร์แบทช์ด้วย ดัชนีหลอมเหลวที่ต่ำเกินไปอาจทำให้การกระจายตัวไม่ดี

อัตราส่วนการเติมต่ำ

ผู้ผลิตบางรายออกแบบมาสเตอร์แบทช์โดยใช้สัดส่วนการเติมที่ต่ำเพื่อลดต้นทุน ซึ่งอาจส่งผลให้การกระจายตัวในผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ

ระบบกระจายสินค้าไม่เพียงพอ

จะมีการเติมสารช่วยกระจายตัวและสารหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการผลิตมาสเตอร์แบทช์เพื่อช่วยลดการจับตัวกันเป็นกลุ่มของเม็ดสี หากใช้สารช่วยกระจายตัวที่ไม่เหมาะสม อาจส่งผลให้การกระจายตัวไม่ดี

ความไม่ตรงกันของความหนาแน่น

โดยทั่วไปแล้ว มาสเตอร์แบทช์มักประกอบด้วยเม็ดสีที่มีความหนาแน่นสูง เช่น ไทเทเนียมไดออกไซด์ ซึ่งมีความหนาแน่นประมาณ 4.0 กรัม/ซม³ ซึ่งสูงกว่าความหนาแน่นของเรซินหลายชนิดอย่างมาก ส่งผลให้มาสเตอร์แบทช์ตกตะกอนระหว่างการผสม ทำให้การกระจายสีไม่สม่ำเสมอ

การเลือกผู้ให้บริการที่ไม่เหมาะสม

การเลือกเรซินตัวพาซึ่งทำหน้าที่ยึดเม็ดสีและสารเติมแต่งนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ปัจจัยต่างๆ เช่น ชนิด ปริมาณ เกรด และดัชนีการหลอมเหลวของตัวพา รวมถึงรูปแบบว่าเป็นผงหรือเม็ด ล้วนส่งผลต่อคุณภาพการกระจายตัวขั้นสุดท้ายได้

เงื่อนไขการประมวลผล

สภาวะการแปรรูปของมาสเตอร์แบทช์ รวมถึงประเภทของอุปกรณ์ ขั้นตอนการผสม และเทคนิคการอัดเม็ด มีบทบาทสำคัญต่อการกระจายตัวของมาสเตอร์แบทช์ การเลือกใช้สิ่งต่างๆ เช่น การออกแบบอุปกรณ์ผสม การจัดเรียงสกรู และกระบวนการทำความเย็น ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของมาสเตอร์แบทช์

ผลกระทบของกระบวนการขึ้นรูป

กระบวนการขึ้นรูปเฉพาะ เช่น การฉีดขึ้นรูป สามารถส่งผลต่อการกระจายตัวได้ ปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และระยะเวลาในการคงสภาพ สามารถส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการกระจายสีได้

อุปกรณ์สวมใส่

อุปกรณ์ที่ใช้ในการขึ้นรูปพลาสติก เช่น สกรูที่สึกหรอ อาจลดแรงเฉือน ทำให้การกระจายตัวของเม็ดสีหลักอ่อนลง

การออกแบบแม่พิมพ์

สำหรับการฉีดขึ้นรูป ตำแหน่งของช่องฉีดและคุณลักษณะการออกแบบแม่พิมพ์อื่นๆ สามารถส่งผลต่อการขึ้นรูปและการกระจายตัวของผลิตภัณฑ์ได้ ส่วนในการอัดรีด ปัจจัยต่างๆ เช่น การออกแบบแม่พิมพ์และการตั้งค่าอุณหภูมิ ก็สามารถส่งผลต่อคุณภาพการกระจายตัวได้เช่นกัน

แนวทางแก้ไขเพื่อปรับปรุงการกระจายตัวในเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์, สารเข้มข้นและสารประกอบสี

เมื่อเผชิญกับปัญหาการกระจายตัวที่ไม่ดี สิ่งสำคัญคือต้องแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ:

ทำงานร่วมกันข้ามสาขาวิชา: บ่อยครั้งที่ปัญหาการกระจายตัวไม่ได้เกิดจากปัจจัยด้านวัสดุหรือกระบวนการเพียงอย่างเดียว การทำงานร่วมกันระหว่างทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้อง รวมถึงผู้จำหน่ายวัสดุ วิศวกรกระบวนการ และผู้ผลิตอุปกรณ์ เป็นกุญแจสำคัญในการระบุและแก้ไขสาเหตุที่แท้จริง

เพิ่มประสิทธิภาพการเลือกเม็ดสี:เลือกเม็ดสีที่มีขนาดอนุภาคและชนิดที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานนั้นๆ

การควบคุมไฟฟ้าสถิต:เติมสารป้องกันไฟฟ้าสถิตในกรณีที่จำเป็น เพื่อป้องกันการผสมที่ไม่สม่ำเสมอ

ปรับค่าดัชนีการหลอมเหลว:เลือกวัสดุรองรับที่มีดัชนีการหลอมเหลวที่สอดคล้องกับสภาวะการประมวลผลและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

ตรวจสอบอัตราส่วนการเพิ่ม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เติมมาสเตอร์แบทช์ในปริมาณที่เพียงพอเพื่อให้ได้การกระจายตัวตามที่ต้องการ

ปรับแต่งระบบการกระจายสินค้า:ใช้สารช่วยกระจายตัวและสารหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการสลายกลุ่มก้อนของเม็ดสี

ความหนาแน่นของการจับคู่:ควรพิจารณาความหนาแน่นของเม็ดสีและเรซินตัวพาเพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนในระหว่างกระบวนการผลิต

ปรับแต่งพารามิเตอร์การประมวลผล:ปรับการตั้งค่าอุปกรณ์ เช่น อุณหภูมิและการจัดเรียงสกรู เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายตัว

นวัตกรรมแนวทางแก้ไขเพื่อปรับปรุงการกระจายตัวในเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์

สารช่วยกระจายตัวซิลิโคนชนิดใหม่ วิธีแก้ปัญหาการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอในเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์ได้อย่างมีประสิทธิภาพซิลิเค ซิลิเมอร์ 6150.

ซิลิเมอร์ 6150SILIMER 6150 เป็นแว็กซ์ซิลิโคนดัดแปลงที่ทำหน้าที่เป็นสารช่วยกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพสูง ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อเพิ่มคุณภาพของสีเข้มข้น มาสเตอร์แบทช์ และสารประกอบต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นการกระจายตัวของเม็ดสีเดี่ยวหรือสีเข้มข้นที่ปรับแต่งเอง SILIMER 6150 ก็สามารถตอบสนองความต้องการด้านการกระจายตัวที่เข้มงวดที่สุดได้อย่างยอดเยี่ยม

Aข้อดีของ ซิลิเมอร์ 6150สำหรับสารละลายมาสเตอร์แบทช์สี:

การกระจายตัวของเม็ดสีที่ดียิ่งขึ้น: ซิลิเมอร์ 6150ช่วยให้เม็ดสีมีการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอภายในเนื้อพลาสติก ขจัดปัญหาสีเป็นริ้วหรือเป็นจุด และทำให้สีสม่ำเสมอทั่วทั้งวัสดุ

เพิ่มประสิทธิภาพการระบายสี:โดยการปรับปรุงการกระจายตัวของเม็ดสีให้เหมาะสมซิลิเมอร์ 6150ช่วยเพิ่มความเข้มของสีโดยรวม ทำให้ผู้ผลิตสามารถได้ความเข้มของสีที่ต้องการโดยใช้เม็ดสีน้อยลง ส่งผลให้การผลิตมีประสิทธิภาพและประหยัดต้นทุนมากขึ้น

การป้องกันการรวมตัวของฟิลเลอร์และเม็ดสี: ซิลิเมอร์ 6150ช่วยป้องกันไม่ให้เม็ดสีและสารเติมแต่งจับตัวเป็นก้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวที่เสถียรและสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการผลิต

คุณสมบัติทางรีโอโลยีที่ดีขึ้น: ซิลิเมอร์ 6150นอกจากจะช่วยปรับปรุงการกระจายตัวแล้ว ยังช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางรีโอโลยีของพอลิเมอร์หลอมเหลวอีกด้วย ส่งผลให้การแปรรูปราบรื่นขึ้น ความหนืดลดลง และลักษณะการไหลดีขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตพลาสติกคุณภาพสูง

Iเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนด้วยการกระจายตัวที่ดีขึ้นและคุณสมบัติทางรีโอโลยีที่ดียิ่งขึ้นซิลิเมอร์ 6150ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ทำให้สามารถดำเนินการได้เร็วขึ้นและลดของเสียจากวัสดุ ซึ่งท้ายที่สุดจะช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวม

ใช้งานได้กับอุปกรณ์หลากหลาย: ซิลิเมอร์ 6150สามารถใช้งานร่วมกับเรซินได้หลากหลายชนิด รวมถึง PP, PE, PS, ABS, PC, PET และ PBT ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับงานต่างๆ ในอุตสาหกรรมมาสเตอร์แบทช์และพลาสติกผสม

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์ของคุณด้วยซิลิเมอร์ 6150เพื่อการกระจายตัวของเม็ดสีที่เหนือกว่าและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น ขจัดปัญหาสีไม่สม่ำเสมอและเพิ่มประสิทธิภาพ อย่าพลาดโอกาสนี้—ปรับปรุงการกระจายตัว ลดต้นทุน และยกระดับคุณภาพมาสเตอร์แบทช์ของคุณติดต่อซิลิเก้ วันนี้! โทรศัพท์: +86-28-83625089 อีเมล:amy.wang@silike.cn,เยี่ยมwww.siliketech.comสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม