ข่าว

มาสเตอร์แบทช์สีเป็นวิธีการทั่วไปในการระบายสีพลาสติก ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก หนึ่งในตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุดสำหรับมาสเตอร์แบทช์คือการกระจายตัว การกระจายตัวหมายถึงการกระจายตัวของสีที่สม่ำเสมอภายในวัสดุพลาสติก ไม่ว่าจะอยู่ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป หรือกระบวนการเป่าขึ้นรูป การกระจายตัวที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดการกระจายตัวของสีที่ไม่สม่ำเสมอ เส้นริ้วที่ไม่สม่ำเสมอ หรือมีจุดในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ปัญหานี้เป็นปัญหาสำคัญสำหรับผู้ผลิต และการทำความเข้าใจสาเหตุและวิธีแก้ไขถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์

สาเหตุของการกระจายตัวที่ไม่ดีในมาสเตอร์แบทช์สี

การรวมตัวของเม็ดสี

มาสเตอร์แบทช์เป็นส่วนผสมของเม็ดสีที่มีความเข้มข้นสูง และเม็ดสีเหล่านี้เป็นกลุ่มใหญ่สามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการกระจายตัว เม็ดสีหลายชนิด เช่น ไททาเนียมไดออกไซด์และคาร์บอนแบล็ค มีแนวโน้มที่จะจับตัวกันเป็นก้อน การเลือกประเภทและขนาดอนุภาคของเม็ดสีที่เหมาะสมตามผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและวิธีการแปรรูปถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้เกิดการกระจายตัวที่ดี

ผลกระทบจากไฟฟ้าสถิต

มาสเตอร์แบทช์จำนวนมากไม่มีสารป้องกันไฟฟ้าสถิตรวมอยู่ด้วย เมื่อมาสเตอร์แบทช์ผสมกับวัตถุดิบ จะสามารถสร้างไฟฟ้าสถิตได้ ส่งผลให้การผสมสีไม่สม่ำเสมอและการกระจายสีที่ไม่สอดคล้องกันในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ดัชนีการหลอมเหลวที่ไม่เหมาะสม

ซัพพลายเออร์มักเลือกเรซินที่มีดัชนีการหลอมเหลวสูงเป็นตัวพาสำหรับมาสเตอร์แบทช์ อย่างไรก็ตาม ค่าดัชนีหลอมละลายที่สูงกว่าก็ไม่ได้ดีกว่าเสมอไป ควรเลือกดัชนีการหลอมเหลวอย่างระมัดระวังเพื่อให้ตรงกับคุณสมบัติทางกายภาพและข้อกำหนดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย รวมถึงลักษณะการประมวลผลของมาสเตอร์แบทช์ ดัชนีการหลอมเหลวที่ต่ำเกินไปอาจทำให้การกระจายตัวไม่ดี

อัตราส่วนการเติมต่ำ

ซัพพลายเออร์บางรายออกแบบมาสเตอร์แบทช์ด้วยอัตราส่วนการเติมต่ำเพื่อลดต้นทุน ซึ่งอาจส่งผลให้การกระจายตัวภายในผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ

ระบบการกระจายตัวไม่เพียงพอ

สารช่วยกระจายตัวและสารหล่อลื่นจะถูกเติมในระหว่างกระบวนการผลิตมาสเตอร์แบทช์เพื่อช่วยสลายกลุ่มเม็ดสี หากใช้สารกระจายตัวที่ไม่ถูกต้อง อาจทำให้การกระจายตัวไม่ดีได้

ความหนาแน่นไม่ตรงกัน

มาสเตอร์แบทช์มักประกอบด้วยเม็ดสีที่มีความหนาแน่นสูง เช่น ไทเทเนียมไดออกไซด์ ซึ่งมีความหนาแน่นประมาณ 4.0 ก./ซม.³ ซึ่งสูงกว่าความหนาแน่นของเรซินหลายชนิดอย่างมาก ทำให้เกิดการตกตะกอนของมาสเตอร์แบทช์ในระหว่างการผสม ส่งผลให้การกระจายสีไม่สม่ำเสมอ

การเลือกผู้ให้บริการที่ไม่เหมาะสม

การเลือกใช้เรซินตัวพาซึ่งเก็บเม็ดสีและสารเติมแต่งถือเป็นสิ่งสำคัญ ปัจจัยต่างๆ เช่น ชนิด ปริมาณ เกรด และดัชนีการหลอมของตัวพา ตลอดจนว่าจะอยู่ในรูปแบบผงหรือเม็ด ล้วนส่งผลต่อคุณภาพการกระจายตัวขั้นสุดท้ายได้

เงื่อนไขการประมวลผล

เงื่อนไขการประมวลผลของมาสเตอร์แบทช์ รวมถึงประเภทของอุปกรณ์ ขั้นตอนการผสม และเทคนิคการอัดเป็นก้อน มีบทบาทสำคัญในการกระจายตัว ตัวเลือกต่างๆ เช่น การออกแบบอุปกรณ์ผสม การกำหนดค่าสกรู และกระบวนการทำความเย็น ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของมาสเตอร์แบทช์

ผลกระทบของกระบวนการขึ้นรูป

กระบวนการขึ้นรูปแบบเฉพาะ เช่น การฉีดขึ้นรูป อาจส่งผลต่อการกระจายตัวได้ ปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และเวลาในการคงตัวอาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการกระจายสี

การสึกหรอของอุปกรณ์

อุปกรณ์ที่ใช้ในการขึ้นรูปพลาสติก เช่น สกรูที่สึกหรอ สามารถลดแรงเฉือน และทำให้การกระจายตัวของมาสเตอร์แบทช์อ่อนลง

การออกแบบแม่พิมพ์

สำหรับการฉีดขึ้นรูป ตำแหน่งของประตูและคุณลักษณะการออกแบบแม่พิมพ์อื่นๆ อาจส่งผลต่อการสร้างและการกระจายตัวของผลิตภัณฑ์ ในการอัดขึ้นรูป ปัจจัยต่างๆ เช่น การออกแบบแม่พิมพ์และการตั้งค่าอุณหภูมิอาจส่งผลต่อคุณภาพการกระจายตัวเช่นกัน

โซลูชั่นเพื่อปรับปรุงการกระจายตัวของมาสเตอร์แบทช์สี, ความเข้มข้นของสีและสารประกอบ

เมื่อต้องเผชิญกับการกระจายตัวที่ไม่ดี สิ่งสำคัญคือต้องแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ:

ร่วมมือกันข้ามสาขาวิชา: บ่อยครั้งที่ปัญหาการกระจายตัวไม่ได้เกิดจากปัจจัยด้านวัสดุหรือกระบวนการเพียงอย่างเดียวเท่านั้น การทำงานร่วมกันระหว่างฝ่ายที่เกี่ยวข้องทั้งหมด รวมถึงซัพพลายเออร์วัสดุ วิศวกรกระบวนการ และผู้ผลิตอุปกรณ์ เป็นกุญแจสำคัญในการระบุและแก้ไขสาเหตุที่แท้จริง

เพิ่มประสิทธิภาพการเลือกเม็ดสี:เลือกเม็ดสีที่มีขนาดและประเภทอนุภาคที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะ

ควบคุมไฟฟ้าสถิตย์:ผสมสารป้องกันไฟฟ้าสถิตในกรณีที่จำเป็นเพื่อป้องกันการผสมที่ไม่สม่ำเสมอ

ปรับดัชนีละลาย:เลือกผู้ให้บริการที่มีดัชนีหลอมเหลวที่สอดคล้องกับเงื่อนไขการประมวลผลและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

ตรวจสอบอัตราส่วนการบวก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเติมมาสเตอร์แบทช์ในปริมาณที่เพียงพอเพื่อให้ได้การกระจายตัวตามที่ต้องการ

ปรับแต่งระบบการกระจายตัว:ใช้สารกระจายตัวและสารหล่อลื่นที่ถูกต้องเพื่อเพิ่มการสลายเม็ดสีที่เกาะเป็นก้อน

ความหนาแน่นของการจับคู่:พิจารณาความหนาแน่นของเม็ดสีและเรซินตัวพาเพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนระหว่างการประมวลผล

ปรับแต่งพารามิเตอร์การประมวลผล:ปรับการตั้งค่าอุปกรณ์ เช่น อุณหภูมิและการกำหนดค่าสกรู เพื่อเพิ่มการกระจายตัว

นวัตกรรมโซลูชั่นเพื่อปรับปรุงการกระจายตัวของมาสเตอร์แบทช์สี

Novel Silicone Hyperdispersant วิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอในมาสเตอร์แบทช์สีด้วยไซไลค์ ซิลิเมอร์ 6150.

ซิลิเมอร์ 6150เป็นแว็กซ์ซิลิโคนดัดแปลงที่ทำหน้าที่เป็นสารกระจายตัวที่มีประสิทธิผลสูง ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อเพิ่มคุณภาพของสีเข้มข้น มาสเตอร์แบทช์ และสารประกอบ ไม่ว่าจะเป็นการกระจายตัวของเม็ดสีเดี่ยวหรือความเข้มข้นของสีที่สั่งทำพิเศษ SILIMER 6150 สามารถตอบสนองความต้องการการกระจายตัวที่ต้องการมากที่สุดได้

Aข้อดีของ ซิลิเมอร์ 6150สำหรับโซลูชันมาสเตอร์แบทช์สี:

การกระจายตัวของเม็ดสีที่เพิ่มขึ้น: ซิลิเมอร์ 6150ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของเม็ดสีที่สม่ำเสมอภายในเมทริกซ์พลาสติก กำจัดเส้นสีหรือจุด และรับประกันว่าสีจะสม่ำเสมอทั่วทั้งวัสดุ

ปรับปรุงความเข้มของสี:โดยการปรับการกระจายตัวของเม็ดสีให้เหมาะสมซิลิเมอร์ 6150ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของสีโดยรวม ทำให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุความเข้มของสีตามที่ต้องการโดยใช้เม็ดสีน้อยลง นำไปสู่การผลิตที่มีประสิทธิภาพและคุ้มต้นทุนมากขึ้น

การป้องกันการรวมตัวของฟิลเลอร์และเม็ดสี: ซิลิเมอร์ 6150ป้องกันไม่ให้เม็ดสีและสารตัวเติมจับตัวกันเป็นก้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวที่มั่นคงและสม่ำเสมอตลอดกระบวนการ

คุณสมบัติทางรีโอโลยีที่ดีขึ้น: ซิลิเมอร์ 6150ไม่เพียงแต่ปรับปรุงการกระจายตัว แต่ยังช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางรีโอโลยีของพอลิเมอร์หลอมละลายอีกด้วย ส่งผลให้การประมวลผลราบรื่นขึ้น ลดความหนืด และลักษณะการไหลที่ดีขึ้น ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตพลาสติกคุณภาพสูง

Iเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน: ด้วยการกระจายตัวที่เพิ่มขึ้นและคุณสมบัติทางรีโอโลยีที่ดีขึ้นซิลิเมอร์ 6150เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ช่วยให้ใช้เวลาในการประมวลผลเร็วขึ้นและลดการสูญเสียวัสดุ ลดต้นทุนการผลิตโดยรวมในที่สุด

ความเข้ากันได้กว้าง: ซิลิเมอร์ 6150สามารถเข้ากันได้กับเรซินหลากหลายประเภท รวมถึง PP, PE, PS, ABS, PC, PET และ PBT ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมพลาสติกมาสเตอร์แบทช์และพลาสติกผสม

ปรับปรุงการผลิตมาสเตอร์แบทช์สีของคุณด้วยซิลิเมอร์ 6150เพื่อการกระจายตัวของเม็ดสีที่เหนือกว่าและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น ขจัดคราบสีและเพิ่มประสิทธิภาพ อย่าพลาด—ปรับปรุงการกระจายตัว ลดต้นทุน และยกระดับคุณภาพมาสเตอร์แบทช์ของคุณติดต่อสิไลค์ วันนี้!โทรศัพท์: +86-28-83625089, อีเมล:amy.wang@silike.cn,เยี่ยมwww.siliketech.comเพื่อดูรายละเอียด