ข่าว

อุตสาหกรรมฟิล์มหล่อขึ้นรูปมีการเติบโตอย่างมีนัยสำคัญ โดยได้รับแรงผลักดันจากความต้องการวัสดุบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูงในหลากหลายภาคส่วน คุณสมบัติที่สำคัญอย่างหนึ่งของฟิล์มหล่อขึ้นรูปคือความโปร่งใส ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อความสวยงามเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการใช้งานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วย บทความนี้จะเจาะลึกถึงปัญหาที่เกิดจากความโปร่งใสที่ไม่ดีในฟิล์มหล่อขึ้นรูปและผลกระทบต่อกระบวนการเคลือบ ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์คอมโพสิต

ฟิล์มหล่อขึ้นรูปส่วนใหญ่ได้แก่ ฟิล์มหล่อขึ้นรูป PE (CPE) ซึ่งแบ่งย่อยออกเป็น ฟิล์มหล่อขึ้นรูป LLDPE, LDPE, HDPE; ฟิล์มหล่อขึ้นรูป PET; ฟิล์มหล่อขึ้นรูป PVC; ฟิล์มหล่อขึ้นรูป PP (CPP); ฟิล์มหล่อขึ้นรูป EVA; ฟิล์มหล่อขึ้นรูป CPET; ฟิล์มคั่นกลางกระจก PVB และอื่นๆ

ความสำคัญของความโปร่งใสในภาพยนตร์แคสต์

ความโปร่งใสในฟิล์มหล่อขึ้นรูปมีความสำคัญด้วยเหตุผลหลายประการ ประการแรก ช่วยให้ผู้บริโภคมองเห็นผลิตภัณฑ์ภายในบรรจุภัณฑ์ได้อย่างชัดเจน ซึ่งจำเป็นต่อการระบุผลิตภัณฑ์และการตลาด ประการที่สอง ฟิล์มโปร่งใส มักใช้ในกระบวนการเคลือบเพื่อสร้างโครงสร้างคอมโพสิตที่มีคุณสมบัติในการกั้น ความแข็งแรง และคุณลักษณะการใช้งานอื่นๆ ความโปร่งใสที่ไม่ดีอาจลดประสิทธิภาพของวัสดุคอมโพสิตเหล่านี้ได้

สาเหตุของการขาดความโปร่งใสในภาพยนตร์แคสต์

1. สิ่งเจือปน: สารปนเปื้อนในเรซินหรือสารเติมแต่งอาจทำให้ฟิล์มขุ่นมัว ลดความชัดเจนลง

2. สภาพแวดล้อมในการแปรรูปที่ไม่เหมาะสม: การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ดีหรือการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการหล่ออาจทำให้ฟิล์มมีลักษณะขุ่นมัวหรือเป็นฝ้า

3. การเสื่อมสภาพของเรซิน: การสัมผัสกับความร้อน แสง หรือสารเคมี อาจทำให้เรซินเสื่อมสภาพ ส่งผลต่อความโปร่งใสของเรซิน

4. วัสดุที่ไม่เข้ากัน: การใช้วัสดุที่ไม่เข้ากันในกระบวนการเคลือบอาจนำไปสู่ปฏิกิริยาที่ลดความใสของฟิล์มได้

5. การเลือกใช้วัตถุดิบและสารหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสม:

ความโปร่งใสของฟิล์มนั้น นอกจากการควบคุมกระบวนการแล้ว วัตถุดิบและสารช่วยในการผลิตก็มีความสัมพันธ์อย่างมากเช่นกัน ในกระบวนการผลิตฟิล์มหล่อขึ้นรูป เพื่อป้องกันการเกาะติดของฟิล์มและลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน จำเป็นต้องเติมมาสเตอร์แบทช์ที่มีคุณสมบัติป้องกันการเกาะติดและเรียบเนียน มาสเตอร์แบทช์แต่ละชนิดมีความขุ่นและความเงาแตกต่างกัน ดังนั้นเพื่อให้ฟิล์มมีความโปร่งใส จึงควรเลือกมาสเตอร์แบทช์ที่มีความขุ่นต่ำ ดัชนีหักเห และมีคุณสมบัติป้องกันการเกาะติดที่ดีใกล้เคียงกับเรซิน

เมื่อใช้ฟิล์มหล่อที่มีความโปร่งใสต่ำในกระบวนการเคลือบ อาจนำไปสู่ปัญหาหลายประการ:

1. ปัญหาการยึดเกาะ: ความใสของฟิล์มอาจส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างชั้น ทำให้เกิดการแยกตัวหรือการยึดเกาะที่ไม่แข็งแรง

2. โครงสร้างลามิเนตไม่สม่ำเสมอ: ความโปร่งใสต่ำอาจทำให้ยากต่อการตรวจสอบกระบวนการลามิเนต ส่งผลให้โครงสร้างลามิเนตไม่สม่ำเสมอหรือผิดเพี้ยน

3. คุณสมบัติการกั้นลดลง: ความสมบูรณ์ของคุณสมบัติการกั้นอาจลดลงหากกระบวนการเคลือบได้รับผลกระทบจากความโปร่งใสที่ไม่ดีของฟิล์มหล่อ

4. ปัญหาด้านความสวยงาม: ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจมีรูปลักษณ์ที่ไม่น่าดึงดูด ซึ่งอาจเป็นผลเสียในตลาดที่ความสวยงามของบรรจุภัณฑ์มีบทบาทสำคัญ

แนวทางแก้ไขเพื่อเพิ่มความโปร่งใส

1 .การควบคุมคุณภาพ:

การตรวจสอบให้แน่ใจว่าเรซินและสารเติมแต่งปราศจากสิ่งเจือปน และสภาวะการประมวลผลได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด จะช่วยรักษาความโปร่งใสได้

ในกระบวนการหล่อฟิล์ม คุณสามารถกำหนดสัดส่วนของสารช่วยในการประมวลผล PPA ได้ เช่นสารช่วยในการแปรรูป PPA ที่ปราศจาก PFASเมื่อเปรียบเทียบกับสารช่วยประมวลผล PPA ที่มีฟลูออรีนเป็นส่วนประกอบแบบดั้งเดิมสารช่วยในการผลิต PPA ปราศจาก PFAS ของ SILIKEเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่า ไม่มีสาร PFAS และเป็นไปตามข้อกำหนดของสหภาพยุโรปในการจำกัดปริมาณฟลูออรีน

นอกจากนี้,สารช่วยในการแปรรูป PPA ปราศจาก PFAS SILIKE SILIMER 9300สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการหล่อลื่นภายในและภายนอกได้อย่างมีนัยสำคัญ ขจัดวัสดุที่อุดตันในสกรูของอุปกรณ์ กำจัดรอยแตกจากการหลอมเหลว ลดการสะสมของวัสดุในแม่พิมพ์ จึงช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของฟิล์ม ลดสิ่งสกปรกบนพื้นผิว จุดผลึก ฯลฯ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อความโปร่งใสของฟิล์ม

2. การเลือกวัสดุ:การเลือกใช้เรซินและสารเติมแต่งที่มีคุณสมบัติใสและเข้ากันได้กับกระบวนการเคลือบ จะช่วยเพิ่มความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้

ไหมสารกันลื่นชนิดไม่เคลื่อนตัวและสารป้องกันการเกาะติดไม่ส่งผลกระทบต่อความโปร่งใสของฟิล์ม

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ SILIKE จึงได้เปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่สารเติมแต่งมาสเตอร์แบทช์ชนิดไม่ตกตะกอน เพิ่มความลื่นเป็นพิเศษ และป้องกันการเกาะติด– เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มผลิตภัณฑ์ SILIMER ผลิตภัณฑ์โพลีไซล็อกเซนดัดแปลงเหล่านี้มีหมู่ฟังก์ชันอินทรีย์ที่ออกฤทธิ์ โมเลกุลของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยทั้งส่วนของสายโซ่โพลีไซล็อกเซนและสายโซ่คาร์บอนยาวที่มีหมู่ฟังก์ชันที่ออกฤทธิ์ สายโซ่คาร์บอนยาวของหมู่ฟังก์ชันที่ออกฤทธิ์สามารถยึดเกาะกับเรซินพื้นฐานได้ทั้งทางกายภาพหรือทางเคมี ทำให้โมเลกุลยึดเกาะและเคลื่อนย้ายได้ง่ายโดยไม่เกิดการตกตะกอน ส่วนของสายโซ่โพลีไซล็อกเซนบนพื้นผิวช่วยให้พื้นผิวเรียบเนียน

SILIKE สารเพิ่มความลื่นและป้องกันการเกาะติด ไม่เคลื่อนย้ายง่าย SILIMER 5065HB, ซิลิเมอร์ 5064MB1ให้คุณสมบัติป้องกันการเกาะติดและผิวเรียบลื่นเป็นเลิศ ส่งผลให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (COF) ต่ำลง

SILIKE สารเพิ่มความลื่นและป้องกันการเกาะติด ไม่เคลื่อนย้ายง่าย SILIMER 5065HB, ซิลิเมอร์ 5064MB1ให้ประสิทธิภาพการลื่นที่คงที่และถาวรตลอดเวลาและภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการพิมพ์ การปิดผนึกด้วยความร้อน การส่งผ่านแสง หรือความขุ่นมัว

SILIKE สารเพิ่มความลื่นและป้องกันการเกาะติด ไม่เคลื่อนย้ายง่าย SILIMER 5065HB-ซิลิเมอร์ 5064MB1ขจัดปัญหาการตกตะกอนของผงสีขาว ช่วยรักษาความสมบูรณ์และความสวยงามของบรรจุภัณฑ์

ความโปร่งใสของฟิล์มหล่อขึ้นรูปเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง ความโปร่งใสที่ไม่ดีอาจส่งผลเสียต่อกระบวนการเคลือบ ทำให้เกิดปัญหาด้านการใช้งานและความสวยงามในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การทำความเข้าใจสาเหตุและนำวิธีการแก้ไขมาใช้เพื่อปรับปรุงความโปร่งใส จะช่วยให้ผู้ผลิตมั่นใจได้ว่าฟิล์มหล่อขึ้นรูปของตนตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ ดังนั้น การเลือกมาสเตอร์แบทช์ฟิล์มคุณภาพสูงที่มีรูพรุนเรียบและปราศจากความเสี่ยงจากการเคลื่อนย้ายจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง โปรดติดต่อ SILIKE เพื่อขอตัวอย่าง

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

เว็บไซต์:www.siliketech.comเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม