ข่าว

โรงงานปิโตรเคมีมีบทบาทสำคัญในการผลิตวัสดุหลากหลายชนิดที่มีผลกระทบต่ออุตสาหกรรมต่างๆ และหนึ่งในผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิตคือโพลิเมอร์ โพลิเมอร์เป็นโมเลกุลขนาดใหญ่ที่ประกอบด้วยหน่วยโครงสร้างที่ซ้ำกันซึ่งเรียกว่าโมโนเมอร์

คู่มือทีละขั้นตอนสำหรับการผลิตโพลิเมอร์ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี 

1. การเตรียมวัตถุดิบ:

การผลิตพอลิเมอร์เริ่มต้นด้วยการสกัดและการกลั่นวัตถุดิบที่ได้จากอุตสาหกรรมปิโตรเคมี วัตถุดิบทั่วไปได้แก่ เอทิลีน โพรพิลีน และไฮโดรคาร์บอนอื่นๆ ที่ได้จากน้ำมันดิบหรือก๊าซธรรมชาติ วัตถุดิบเหล่านี้ต้องผ่านกระบวนการแปรรูปอย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์และความเหมาะสมสำหรับการเกิดพอลิเมอร์

2. กระบวนการพอลิเมอไรเซชัน:

กระบวนการพอลิเมอไรเซชันเป็นกระบวนการหลักในการผลิตพอลิเมอร์ โดยเกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาเคมีของโมโนเมอร์เพื่อสร้างสายโซ่ยาวหรือโครงข่าย ทำให้เกิดโครงสร้างของพอลิเมอร์ วิธีการพอลิเมอไรเซชันหลักๆ มีสองวิธี ได้แก่ พอลิเมอไรเซชันแบบเติม และพอลิเมอไรเซชันแบบควบแน่น

3. ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันแบบเติม:

ในกระบวนการนี้ โมโนเมอร์ที่มีพันธะคู่ไม่อิ่มตัว เช่น เอทิลีนหรือโพรพิลีน จะเกิดปฏิกิริยาลูกโซ่เพื่อสร้างพอลิเมอร์

ตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งโดยทั่วไปคือสารประกอบโลหะทรานซิชัน จะช่วยให้ปฏิกิริยาเกิดขึ้นได้ง่ายขึ้นและควบคุมน้ำหนักโมเลกุลของพอลิเมอร์

4. ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันแบบควบแน่น:

โมโนเมอร์ที่มีหมู่ฟังก์ชันต่างกันจะทำปฏิกิริยากัน ทำให้เกิดโมเลกุลขนาดเล็ก (เช่น น้ำ) เป็นผลพลอยได้

กระบวนการนี้ใช้ในการผลิตโพลิเมอร์ เช่น โพลีเอสเตอร์และไนลอน

5. การแยกและการทำให้บริสุทธิ์:

หลังจากกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน สารผสมจะประกอบด้วยพอลิเมอร์ที่ต้องการ พร้อมกับโมโนเมอร์ที่ยังไม่ทำปฏิกิริยา สารตกค้างจากตัวเร่งปฏิกิริยา และผลิตภัณฑ์พลอยได้ ขั้นตอนการแยกและการทำให้บริสุทธิ์ เช่น การกลั่น การตกตะกอน และการกรอง จะถูกนำมาใช้เพื่อแยกและทำให้พอลิเมอร์บริสุทธิ์

6. สารเติมแต่งและการปรับปรุงแก้ไข:

โดยทั่วไปแล้วโพลิเมอร์มักผ่านกระบวนการแปรรูปเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มคุณสมบัติ โรงงานปิโตรเคมีอาจเติมสารเติมแต่งต่างๆ เช่น สารทำให้คงตัว สารทำให้อ่อนตัว และสารให้สี เพื่อปรับเปลี่ยนคุณลักษณะของโพลิเมอร์ ปรับปรุงความเสถียร และตอบสนองความต้องการใช้งานเฉพาะด้าน

7. การขึ้นรูปและการสร้างรูปร่าง:

เมื่อพอลิเมอร์ได้รับการทำให้บริสุทธิ์และดัดแปลงแล้ว จะเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูปเพื่อให้ได้รูปทรงผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ วิธีการขึ้นรูปทั่วไป ได้แก่ การอัดรีด การฉีดขึ้นรูป และการเป่าขึ้นรูป กระบวนการเหล่านี้ช่วยให้สามารถสร้างผลิตภัณฑ์พอลิเมอร์ได้หลากหลาย ตั้งแต่ภาชนะพลาสติกไปจนถึงเส้นใยและฟิล์ม

การพัฒนาปรับปรุงกระบวนการปิโตรเคมี: บทบาทของสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตโพลิเมอร์

ในภูมิทัศน์ของเทคโนโลยีปิโตรเคมีที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ซึ่งความต้องการผลิตภัณฑ์พลาสติกเพิ่มสูงขึ้น โรงงานปิโตรเคมีขนาดใหญ่กำลังนำกลยุทธ์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่มาใช้เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น หนึ่งในความก้าวหน้าที่สำคัญคือการนำสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตพอลิเมอร์ (Polymer Processing Additives หรือ PPA) มาใช้ในกระบวนการอัดเม็ดผงพอลิเมอร์ การบูรณาการเชิงกลยุทธ์นี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดเม็ดและยกระดับคุณภาพของวัสดุขั้นสุดท้าย เพื่อตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์พลาสติกคุณภาพสูงที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมต่างๆ

การใช้สารเติมแต่งกระบวนการผลิตพอลิเมอร์ PFAS (PPA) ของ 3M และสารช่วยในการผลิตพอลิโอเลฟิน KYNAR® PPA เป็นวิธีการปฏิบัติทั่วไปในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมี

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความเสี่ยงต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อมที่อาจเกิดขึ้นจากสาร PFAS นอกจากนี้ โรงงานปิโตรเคมีจึงหันมาใช้แนวปฏิบัติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นในการผลิตโพลิเมอร์ โดยมุ่งมั่นที่จะลดของเสีย การใช้พลังงาน และการปล่อยมลพิษ ส่งผลให้ภูมิทัศน์ของการแปรรูปโพลิเมอร์กำลังเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก

เคมีสีเขียว ปลดปล่อยตนเองจากสาร PPA ที่มีฟลูออรีน

ปัจจัยสำคัญที่มีบทบาทในการเปลี่ยนแปลงนี้คือการเกิดขึ้นของสารเติมแต่งกระบวนการผลิตพอลิเมอร์ (PPA) ที่ปราศจากฟลูออรีนในฐานะสารทดแทน PPA ภายใต้กฎระเบียบ PFAS ซึ่งเป็นการเปิดศักราชใหม่ที่ความเป็นเลิศด้านประสิทธิภาพควบคู่ไปกับแนวปฏิบัติด้านสิ่งแวดล้อมที่เป็นมิตร

SILIKE TECH ถือกำเนิดขึ้นในฐานะพลังแห่งนวัตกรรมด้วยกลยุทธ์ทางเลือกที่ก้าวล้ำกว่าแบบแผนดั้งเดิมสารเติมแต่งซิลิโคนและ PPAบริษัทได้เปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่สารช่วยในการแปรรูปโพลิเมอร์ (PPA) ที่ปราศจาก PFASตัวอย่างเช่นซิลิเมอร์ 5090, นี้PPA MB ปราศจากฟลูออรีน (สารเติมแต่งกระบวนการผลิตโพลิเมอร์ที่ปราศจากฟลูออรีน)โดดเด่นในฐานะตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการเปลี่ยนแปลง

นี้การกำจัดสารละลายฟลูออรีนไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพและสมรรถนะที่ดีที่สุดเท่านั้น แต่ยังสนับสนุนแนวทางการแปรรูปพอลิเมอร์ที่ยั่งยืนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นอีกด้วย

ในขณะที่อุตสาหกรรมทั่วโลกต่างแสวงหาแนวทางปฏิบัติที่ยั่งยืนซิลิเมอร์ 5090พิสูจน์แล้วว่าเป็นวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตสายไฟและสายเคเบิล ท่อ และการอัดขึ้นรูปฟิล์มเป่า

นี้PPA ปราศจากฟลูออรีนทำหน้าที่เป็นแกนหลักในการลดแรงเสียดทาน แก้ไขปัญหาการแตกร้าวจากการหลอม และปรับปรุงกระบวนการโดยรวมให้ราบรื่นยิ่งขึ้น

นอกจากนี้,สารเติมแต่งสำหรับกระบวนการผลิตพอลิเมอร์ PPA MB SILIMER 5090 ปราศจากฟลูออรีนพบการประยุกต์ใช้ในกระบวนการปิโตรเคมีต่างๆ มากมาย รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:

1. กระบวนการอัดเม็ดผงโพลิเมอร์ในโรงงานปิโตรเคมี:PPA MB ซิลิเมอร์ 5090 ปราศจากฟลูออรีนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบดอัดเม็ด และส่งผลดีต่อคุณสมบัติของวัสดุขั้นสุดท้าย”

2. กระบวนการอัดรีด:PPA MB ซิลิเมอร์ 5090 ปราศจากฟลูออรีนช่วยเพิ่มคุณสมบัติการไหล ลดการสะสมของวัสดุที่แม่พิมพ์ และเพิ่มประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปโดยรวม

3. ขั้นตอนการขึ้นรูป:PPA MB ซิลิเมอร์ 5090 ปราศจากฟลูออรีนช่วยให้การถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ง่ายขึ้น ลดข้อบกพร่อง และรับประกันการผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปคุณภาพสูง

4. การผลิตฟิล์มและแผ่นกระดาษ:PPA MB ซิลิเมอร์ 5090 ปราศจากฟลูออรีนช่วยให้ได้ความหนาและคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอในการผลิตฟิล์มและแผ่นโพลีเมอร์

สำหรับผู้ที่กำลังมองหากำจัดสารเติมแต่งที่มีฟลูออรีนเป็นส่วนประกอบ and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.