ข่าว

โรงงานปิโตรเคมีมีบทบาทสำคัญในการผลิตวัสดุหลากหลายชนิดที่ส่งผลกระทบต่ออุตสาหกรรมต่างๆ และหนึ่งในผลิตภัณฑ์หลักที่พวกเขาผลิตคือพอลิเมอร์ พอลิเมอร์เป็นโมเลกุลขนาดใหญ่ที่ประกอบด้วยหน่วยโครงสร้างซ้ำๆ ที่เรียกว่าโมโนเมอร์

คู่มือทีละขั้นตอนสำหรับการผลิตโพลีเมอร์ในปิโตรเคมี 

1. การเตรียมวัตถุดิบ:

การผลิตพอลิเมอร์เริ่มต้นด้วยการสกัดและกลั่นวัตถุดิบที่ได้จากอุตสาหกรรมปิโตรเคมี วัตถุดิบหลักที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เอทิลีน โพรพิลีน และไฮโดรคาร์บอนอื่นๆ ที่ได้จากน้ำมันดิบหรือก๊าซธรรมชาติ วัตถุดิบเหล่านี้ผ่านกระบวนการแปรรูปอย่างละเอียดเพื่อรับรองความบริสุทธิ์และความเหมาะสมสำหรับกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน

2. การเกิดพอลิเมอไรเซชัน:

การเกิดพอลิเมอไรเซชันเป็นกระบวนการหลักในการผลิตพอลิเมอร์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาเคมีของโมโนเมอร์ที่ก่อตัวเป็นสายโซ่หรือเครือข่ายยาวๆ ก่อให้เกิดโครงสร้างของพอลิเมอร์ การเกิดพอลิเมอไรเซชันมีสองวิธีหลักๆ ได้แก่ การเติมพอลิเมอไรเซชัน และการควบแน่นพอลิเมอไรเซชัน

3. การเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบเติม:

ในกระบวนการนี้ โมโนเมอร์ที่มีพันธะคู่ไม่อิ่มตัว เช่น เอทิลีนหรือโพรพิลีน จะทำปฏิกิริยาลูกโซ่เพื่อสร้างพอลิเมอร์

ตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งโดยทั่วไปเป็นสารประกอบโลหะทรานสิชั่น ทำหน้าที่อำนวยความสะดวกต่อปฏิกิริยาและควบคุมน้ำหนักโมเลกุลของพอลิเมอร์

4. การเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบควบแน่น:

โมโนเมอร์ที่มีหมู่ฟังก์ชันต่างกันจะทำปฏิกิริยากัน โดยปล่อยโมเลกุลขนาดเล็ก (เช่น น้ำ) ออกมาเป็นผลพลอยได้

กระบวนการนี้ใช้สำหรับผลิตพอลิเมอร์ เช่น โพลีเอสเตอร์และไนลอน

5. การแยกและการทำให้บริสุทธิ์:

หลังจากกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน ส่วนผสมจะประกอบด้วยพอลิเมอร์ที่ต้องการ พร้อมด้วยโมโนเมอร์ที่ยังไม่เกิดปฏิกิริยา กากตัวเร่งปฏิกิริยา และผลพลอยได้ ขั้นตอนการแยกและการทำให้บริสุทธิ์ เช่น การกลั่น การตกตะกอน และการกรอง ถูกนำมาใช้เพื่อแยกและทำให้พอลิเมอร์บริสุทธิ์

6. สารเติมแต่งและการดัดแปลง:

พอลิเมอร์มักผ่านกระบวนการเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติ โรงงานปิโตรเคมีอาจใช้สารเติมแต่งต่างๆ เช่น สารเพิ่มความคงตัว สารพลาสติไซเซอร์ และสารแต่งสี เพื่อปรับเปลี่ยนคุณสมบัติของพอลิเมอร์ เพิ่มความเสถียร และตอบสนองความต้องการเฉพาะด้านการใช้งาน

7. การขึ้นรูปและการขึ้นรูป:

เมื่อพอลิเมอร์ได้รับการทำให้บริสุทธิ์และดัดแปลงแล้ว จะเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูปเพื่อให้ได้รูปทรงผลิตภัณฑ์ตามที่ต้องการ วิธีการขึ้นรูปที่นิยมใช้กัน ได้แก่ การอัดรีด การฉีดขึ้นรูป และการเป่าขึ้นรูป กระบวนการเหล่านี้ช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์พอลิเมอร์ได้หลากหลาย ตั้งแต่ภาชนะพลาสติกไปจนถึงเส้นใยและฟิล์ม

การพัฒนากระบวนการปิโตรเคมี: บทบาทของสารเติมแต่งในการแปรรูปโพลีเมอร์

ท่ามกลางเทคโนโลยีปิโตรเคมีที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ซึ่งความต้องการผลิตภัณฑ์พลาสติกกำลังเพิ่มสูงขึ้น โรงงานปิโตรเคมีขนาดใหญ่กำลังนำกลยุทธ์เชิงนวัตกรรมมาใช้เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มสูงขึ้น ความก้าวหน้าที่สำคัญประการหนึ่งคือการนำสารเติมแต่งสำหรับกระบวนการแปรรูปพอลิเมอร์ (Polymer Processing Additives: PPA) เข้าสู่กระบวนการทำเม็ดผงพอลิเมอร์ การบูรณาการเชิงกลยุทธ์นี้มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำเม็ดและยกระดับประสิทธิภาพของวัตถุดิบขั้นสุดท้าย เพื่อตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์พลาสติกคุณภาพสูงที่เพิ่มมากขึ้นในอุตสาหกรรมต่างๆ

การใช้สารเติมแต่งกระบวนการโพลีเมอร์ PFAS (PPA) ของ 3M และสารช่วยการประมวลผลโพลีโอเลฟิน KYNAR® PPA ถือเป็นแนวทางปฏิบัติทั่วไปในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมี

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความเสี่ยงต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อมที่อาจเกิดขึ้นจากสาร PFAS นอกจากนี้ โรงงานปิโตรเคมียังหันมาใช้แนวทางปฏิบัติที่คำนึงถึงสิ่งแวดล้อมในการผลิตพอลิเมอร์มากขึ้น โดยมุ่งมั่นที่จะลดของเสีย การใช้พลังงาน และการปล่อยมลพิษ สภาพแวดล้อมของการแปรรูปพอลิเมอร์กำลังอยู่ในช่วงเปลี่ยนผ่าน

เคมีสีเขียว หลุดพ้นจากฟลูออรีน PPA

ผู้เล่นที่โดดเด่นในวิวัฒนาการนี้คือการเกิดขึ้นของสารเติมแต่งในการแปรรูปโพลีเมอร์ที่ปราศจากฟลูออรีน (PPA)เป็นทางเลือก PPA ภายใต้ระเบียบ PFAS ซึ่งเป็นการประกาศยุคสมัยใหม่ที่ความเป็นเลิศด้านประสิทธิภาพมาคู่กับแนวปฏิบัติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

SILIKE TECH ก้าวขึ้นเป็นพลังแห่งนวัตกรรมพร้อมกลยุทธ์ทางเลือกที่เหนือกว่ากลยุทธ์แบบดั้งเดิมสารเติมแต่งซิลิโคนและ PPAบริษัทได้เปิดตัวสารช่วยแปรรูปโพลีเมอร์ที่ปราศจาก PFAS (PPA), ตัวอย่างเช่นซิลิเมอร์ 5090, นี้PPA MB (สารเติมแต่งสำหรับการประมวลผลโพลิเมอร์ที่ปราศจากฟลูออรีน)โดดเด่นเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาการเปลี่ยนแปลง

นี้การกำจัดสารละลายฟลูออรีนไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่เหมาะสมที่สุดเท่านั้น แต่ยังสนับสนุนแนวทางการแปรรูปโพลีเมอร์ที่ยั่งยืนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นอีกด้วย

ในขณะที่อุตสาหกรรมทั่วโลกแสวงหาแนวทางปฏิบัติที่ยั่งยืนซิลิเมอร์ 5090ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสายไฟและสายเคเบิล ท่อ และการอัดรีดฟิล์มแบบเป่า

นี้PPA ปราศจากฟลูออรีนทำหน้าที่เป็นแกนหลักในการลดแรงเสียดทาน แก้ไขปัญหาการแตกของวัสดุหลอมเหลว และปรับปรุงประสบการณ์การประมวลผลโดยรวม

นอกจากนี้,สารเติมแต่งในการแปรรูปโพลิเมอร์ PPA MB SILIMER 5090 ปราศจากฟลูออรีนค้นหาการประยุกต์ใช้ในกระบวนการปิโตรเคมีต่างๆ รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:

1. กระบวนการทำเม็ดผงโพลิเมอร์ในโรงงานปิโตรเคมี:PPA MB SILIMER 5090 ปราศจากฟลูออรีนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำเม็ดและส่งเสริมประสิทธิภาพของวัสดุขั้นสุดท้าย”

2. กระบวนการอัดรีด:PPA MB SILIMER 5090 ปราศจากฟลูออรีนช่วยเพิ่มคุณสมบัติการไหล ลดการสะสมของแม่พิมพ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดรีดโดยรวม

3. การดำเนินการขึ้นรูป:PPA MB SILIMER 5090 ปราศจากฟลูออรีนมีส่วนช่วยในการปล่อยแม่พิมพ์ที่ดีขึ้น ลดข้อบกพร่องให้น้อยที่สุด และทำให้มั่นใจได้ถึงการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปคุณภาพสูง

4. การผลิตฟิล์มและแผ่น:PPA MB SILIMER 5090 ปราศจากฟลูออรีนช่วยให้ได้ความหนาสม่ำเสมอและคุณภาพพื้นผิวในการผลิตฟิล์มและแผ่นโพลีเมอร์

สำหรับผู้ที่กำลังมองหากำจัดสารเติมแต่งที่มีฟลูออรีนเป็นส่วนประกอบ and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.