ข่าว

โรงงานปิโตรเคมีมีบทบาทสำคัญในการผลิตวัสดุหลากหลายประเภทที่ส่งผลกระทบต่ออุตสาหกรรมต่างๆ และหนึ่งในผลิตภัณฑ์หลักที่พวกเขาผลิตก็คือโพลีเมอร์ โพลีเมอร์เป็นโมเลกุลขนาดใหญ่ที่ประกอบด้วยหน่วยโครงสร้างซ้ำที่เรียกว่าโมโนเมอร์

คำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับการผลิตโพลีเมอร์ในปิโตรเคมี 

1. การเตรียมวัตถุดิบ:

การผลิตโพลีเมอร์เริ่มต้นด้วยการสกัดและปรับปรุงวัตถุดิบที่ได้มาจากอุตสาหกรรมปิโตรเคมี วัตถุดิบตั้งต้นทั่วไป ได้แก่ เอทิลีน โพรพิลีน และไฮโดรคาร์บอนอื่นๆ ที่ได้จากน้ำมันดิบหรือก๊าซธรรมชาติ วัตถุดิบเหล่านี้ผ่านการประมวลผลอย่างกว้างขวางเพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์และความเหมาะสมสำหรับการเกิดพอลิเมอไรเซชัน

2. การเกิดพอลิเมอไรเซชัน:

การเกิดพอลิเมอไรเซชันเป็นกระบวนการหลักในการผลิตโพลีเมอร์ มันเกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาทางเคมีของโมโนเมอร์เพื่อสร้างสายโซ่ยาวหรือโครงข่ายทำให้เกิดโครงสร้างโพลีเมอร์ มีสองวิธีหลักของการเกิดพอลิเมอไรเซชัน: การเติมโพลีเมอไรเซชันและการเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบควบแน่น

3. การเติมโพลิเมอไรเซชัน:

ในกระบวนการนี้ โมโนเมอร์ที่มีพันธะคู่ไม่อิ่มตัว เช่น เอทิลีนหรือโพรพิลีน จะเกิดปฏิกิริยาลูกโซ่จนเกิดเป็นโพลีเมอร์

ตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งโดยทั่วไปคือสารประกอบโลหะทรานซิชัน เอื้อต่อปฏิกิริยาและควบคุมน้ำหนักโมเลกุลของโพลีเมอร์

4. การควบแน่นโพลีเมอไรเซชัน:

โมโนเมอร์ที่มีหมู่ฟังก์ชันต่างกันจะทำปฏิกิริยาโดยปล่อยโมเลกุลขนาดเล็ก (เช่น น้ำ) ออกมาเป็นผลพลอยได้

กระบวนการนี้ใช้สำหรับการผลิตโพลีเมอร์ เช่น โพลีเอสเตอร์และไนลอน

5. การแยกและการทำให้บริสุทธิ์:

หลังจากการเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชัน ของผสมประกอบด้วยโพลีเมอร์ที่ต้องการพร้อมกับมอนอเมอร์ที่ไม่ทำปฏิกิริยา เรซิดิวของตัวเร่งปฏิกิริยา และผลพลอยได้ ขั้นตอนการแยกและการทำให้บริสุทธิ์ เช่น การกลั่น การตกตะกอน และการกรอง ถูกนำมาใช้เพื่อแยกและทำให้โพลีเมอร์บริสุทธิ์

6. สารเติมแต่งและการดัดแปลง:

โพลีเมอร์มักได้รับการประมวลผลเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มคุณสมบัติ โรงงานปิโตรเคมีอาจรวมสารเติมแต่งหลายชนิด เช่น สารเพิ่มความคงตัว พลาสติไซเซอร์ และสารแต่งสี เพื่อปรับเปลี่ยนคุณลักษณะของโพลีเมอร์ ปรับปรุงความเสถียร และตอบสนองข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ

7. การสร้างและการขึ้นรูป:

เมื่อโพลีเมอร์ได้รับการทำให้บริสุทธิ์และดัดแปลงแล้ว จะผ่านกระบวนการขึ้นรูปเพื่อให้ได้รูปแบบผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ วิธีการขึ้นรูปทั่วไป ได้แก่ การอัดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป และการขึ้นรูปแบบเป่า กระบวนการเหล่านี้ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ได้หลากหลาย ตั้งแต่บรรจุภัณฑ์พลาสติกไปจนถึงเส้นใยและฟิล์ม

ความก้าวหน้าของกระบวนการปิโตรเคมี: บทบาทของสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตโพลีเมอร์

ในภูมิทัศน์ที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาของเทคโนโลยีปิโตรเคมี ซึ่งความต้องการผลิตภัณฑ์พลาสติกเพิ่มขึ้น โรงงานปิโตรเคมีขนาดใหญ่กำลังใช้กลยุทธ์ที่เป็นนวัตกรรมเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มมากขึ้น ความก้าวหน้าที่สำคัญประการหนึ่งเกี่ยวข้องกับการรวมสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตโพลีเมอร์ (PPA) เข้ากับกระบวนการแกรนูลผงโพลีเมอร์ การบูรณาการเชิงกลยุทธ์นี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำแกรนูลและยกระดับประสิทธิภาพของวัสดุขั้นสุดท้าย โดยตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ

การใช้สารเติมแต่งกระบวนการโพลีเมอร์ 3M PFAS (PPA), สารช่วยในกระบวนการผลิตโพลีโอเลฟินของ KYNAR® PPA เป็นวิธีปฏิบัติทั่วไปในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมี

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากอาจมีความเสี่ยงด้านสุขภาพและสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับ PFAS นอกจากนี้ โรงงานปิโตรเคมียังหันมาใช้แนวทางปฏิบัติที่คำนึงถึงสิ่งแวดล้อมในการผลิตโพลีเมอร์มากขึ้น โดยมุ่งมั่นที่จะลดของเสีย การใช้พลังงาน และการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ภูมิทัศน์ของการแปรรูปโพลีเมอร์กำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลง

เคมีสีเขียว หลุดพ้นจากฟลูออรีน PPA

ผู้เล่นที่โดดเด่นในวิวัฒนาการครั้งนี้คือการเกิดขึ้นของสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตโพลีเมอร์ปราศจากฟลูออรีน (PPA)ในฐานะทางเลือก PPA ภายใต้กฎระเบียบของ PFAS ถือเป็นการประกาศยุคใหม่ที่ความเป็นเลิศด้านประสิทธิภาพควบคู่ไปกับแนวปฏิบัติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

SILIKE TECH กลายเป็นพลังแห่งนวัตกรรมพร้อมกลยุทธ์ทางเลือก เกินกว่าแบบดั้งเดิมสารเติมแต่งซิลิโคนและ PPAโดยทางบริษัทได้แนะนำกสารช่วยในกระบวนการผลิตโพลีเมอร์ที่ปราศจาก PFAS (PPA), ยกตัวอย่างโดยซิลิเมอร์ 5090, นี้PPA MB ที่ปราศจากฟลูออรีน (สารเติมแต่งในกระบวนการผลิตโพลีเมอร์ที่ปราศจากฟลูออรีน)โดดเด่นในฐานะตัวเร่งให้เกิดการเปลี่ยนแปลง

นี้กำจัดสารละลายฟลูออรีนไม่เพียงแต่เป็นตัวอย่างประสิทธิภาพและประสิทธิภาพสูงสุดเท่านั้น แต่ยังสนับสนุนแนวทางการแปรรูปโพลีเมอร์ที่ยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอีกด้วย

ในขณะที่อุตสาหกรรมทั่วโลกแสวงหาแนวปฏิบัติที่ยั่งยืนซิลิเมอร์ 5090พิสูจน์แล้วว่าเป็นโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการอัดขึ้นรูปลวดและสายเคเบิล ท่อ และการอัดขึ้นรูปฟิล์ม

นี้PPA ปราศจากฟลูออรีนทำหน้าที่เป็นแกนหลักในการลดแรงเสียดทาน จัดการกับการแตกหักของของเหลว และทำให้ประสบการณ์การประมวลผลโดยรวมคล่องตัวขึ้น

นอกจากนี้,สารเติมแต่งในกระบวนการผลิตโพลีเมอร์ PPA MB SILIMER 5090 ที่ปราศจากฟลูออรีนค้นหาการใช้งานในกระบวนการปิโตรเคมีต่างๆ รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:

1. กระบวนการแกรนูลผงโพลีเมอร์ในโรงงานปิโตรเคมี:PPA MB SILIMER 5090 ปราศจากฟลูออรีนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการย่อยและส่งเสริมประสิทธิภาพของวัสดุขั้นสุดท้าย”

2. กระบวนการอัดรีด:PPA MB SILIMER 5090 ปราศจากฟลูออรีนปรับปรุงคุณสมบัติการไหล ลดการสะสมของแม่พิมพ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปโดยรวม

3. การดำเนินการปั้น:PPA MB SILIMER 5090 ปราศจากฟลูออรีนมีส่วนช่วยปรับปรุงการปล่อยแม่พิมพ์ ลดข้อบกพร่อง และรับประกันการผลิตผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์คุณภาพสูง

4. การผลิตฟิล์มและแผ่น:PPA MB SILIMER 5090 ปราศจากฟลูออรีนช่วยในการบรรลุความหนาและคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอในการผลิตฟิล์มและแผ่นโพลีเมอร์

สำหรับผู้ที่ต้องการกำจัดสารเติมแต่งที่มีฟลูออรีนเป็นหลัก and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.