ข่าว

สารประกอบสายเคเบิลโพลิเอทิลีนเชื่อมขวางด้วยไซเลน (XLPE) เป็นฉนวนเทอร์โมเซ็ตชนิดหนึ่งที่ใช้ในสายไฟฟ้า สารประกอบนี้ผลิตขึ้นโดยการเชื่อมขวางโมเลกุลของโพลิเอทิลีนด้วยสารประกอบไซเลน ซึ่งเปลี่ยนโครงสร้างโมเลกุลเชิงเส้นของโพลิเอทิลีนให้เป็นโครงข่ายสามมิติ กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มเสถียรภาพทางความร้อน ความแข็งแรงเชิงกล และคุณสมบัติทางไฟฟ้าของวัสดุ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานหลากหลาย ตั้งแต่ระบบส่งกำลังไฟฟ้าแรงดันต่ำไปจนถึงแรงดันสูงไปยังระบบยานยนต์

ความท้าทายในการประมวลผลและวิธีแก้ปัญหาสำหรับวัสดุผสมสายเคเบิล XLPE ที่เชื่อมขวางด้วยไซเลน

การผลิตสารประกอบสายเคเบิลโพลิเอทิลีนเชื่อมขวางด้วยไซเลน (XLPE) กำลังเผชิญกับความท้าทายทางเทคนิคที่สำคัญ ซึ่งรวมถึงการควบคุมการเชื่อมขวางล่วงหน้า การปรับปรุงการหดตัวเนื่องจากความร้อน การปรับสภาพผลึก และความเสถียรของกระบวนการ ความก้าวหน้าล่าสุดด้านวิทยาศาสตร์วัสดุและวิธีการผลิตกำลังช่วยแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และผลผลิตจากการแปรรูปอย่างมีนัยสำคัญ

1. การเชื่อมขวางล่วงหน้าและการบรรเทาการเผาไหม้

 ท้าทาย:ในกระบวนการ Sioplas ความชื้นที่สัมผัสระหว่างการผสมและการอัดรีดชิ้นส่วน A และ B สามารถกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสและการควบแน่นก่อนเวลาอันควร ส่งผลให้เกิดการเชื่อมขวางล่วงหน้าที่ควบคุมไม่ได้ ส่งผลให้ความหนืดของของเหลวหลอมเหลวสูงขึ้น การไหลตัวต่ำ พื้นผิวขรุขระ และคุณสมบัติทางฉนวนที่ด้อยลง เช่น แรงดันพังทลายต่ำลง

สารละลาย:

การผสานสารเติมแต่งน้ำมันหล่อลื่น:การรวมมาสเตอร์แบตช์ที่ทำจากซิลิโคน, เช่นสารเติมแต่งในการแปรรูปที่ทำจากซิลิโคนของ SILIKELYPA-208C ช่วยปรับปรุงการไหลของของเหลวหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการยึดเกาะของของเหลวหลอมเหลวกับสกรูและแม่พิมพ์ และป้องกันการเชื่อมขวางล่วงหน้าได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่กระทบต่อคุณภาพการเชื่อมขวางขั้นสุดท้าย

สารเติมแต่งซิลิโคน LYPA-208Cมีประสิทธิภาพในการป้องกันการเชื่อมขวางล่วงหน้าที่แข็งแกร่งโดยไม่กระทบต่อคุณภาพการเชื่อมขวางขั้นสุดท้าย

ซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ LYPA-208C ช่วยขจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น "ผิวหนังฉลาม" และเพิ่มความเรียบเนียนของพื้นผิว

สารเติมแต่งซิลิโคน LYPA-208C ช่วยลดแรงบิดในการอัดรีดได้อย่างมีนัยสำคัญและป้องกันมอเตอร์โอเวอร์โหลด

สารเติมแต่งไซลอกเซน LYPA-208Cเพิ่มเสถียรภาพของสายการอัดรีดและอัตราผลผลิต

การเพิ่มประสิทธิภาพการไล่ระดับอุณหภูมิ:การใช้อุณหภูมิถังอัดรีดแบบแบ่งส่วนระหว่าง 140°C ถึง 180°C ช่วยลดการเกิดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่ การลดระยะเวลาการคงอยู่ในพื้นที่อุณหภูมิสูงจะช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดการเชื่อมขวางก่อนกำหนด

การประมวลผลสองขั้นตอน:การใช้กรรมวิธีสองขั้นตอน โดยที่ซิเลนจะถูกต่อเข้ากับโพลีเอทิลีนก่อนการอัดรีด จะช่วยลดแรงกดดันที่เกี่ยวข้องกับการต่อแบบอินไลน์ จึงลดโอกาสของการเชื่อมโยงล่วงหน้าระหว่างการอัดรีดเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแบบขั้นตอนเดียว

2. การเพิ่มประสิทธิภาพการหดตัวเนื่องจากความร้อน

ท้าทาย:การหดตัวของชั้นฉนวนที่มากเกินไปมีความเสี่ยงต่อการเสียรูปของโครงสร้างและความล้มเหลวทางไฟฟ้า ซึ่งเชื่อมโยงกับการวางแนวผลึกและพลวัตของการทำความเย็น

โซลูชั่น:

ระบบทำความเย็นแบบหลายขั้นตอน:การใช้ลำดับขั้นตอนการทำความเย็นด้วยน้ำร้อน อุ่น และเย็น จะช่วยชะลออัตราการตกผลึก จัดการการไล่ระดับความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดการหดตัว

การปรับพารามิเตอร์การอัดรีดการใช้เครื่องอัดรีดที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูง (≥30:1) ช่วยยืดระยะเวลาการคงตัวของของเหลวหลอมเหลว ป้องกันการตกผลึกที่ไม่ต้องการ การใช้แม่พิมพ์อัดสำหรับสายเคเบิลขนาดเล็ก (≤6 มม.²) ช่วยลดการตกผลึกที่เกิดจากการวางแนว และควบคุมการหดตัวได้ดียิ่งขึ้น

การเลือกใช้วัสดุ:การใช้โพลีเอทิลีนเชื่อมขวางด้วยซิเลนสองขั้นตอนช่วยให้ควบคุมพฤติกรรมการตกผลึกได้ละเอียดยิ่งขึ้น ส่งผลให้มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดียิ่งขึ้น

3. การสร้างสมดุลระหว่างความเป็นผลึกและคุณสมบัติเชิงกล

ท้าทาย:ความเป็นผลึกสูงทำให้เกิดความเปราะบาง ในขณะที่การตกผลึกที่ไม่เพียงพอจะทำให้ความต้านทานความร้อนลดลง

โซลูชั่น:

การควบคุมอุณหภูมิหลอมละลาย:การเพิ่มอุณหภูมิของของเหลวที่หลอมละลายเป็น 190°C–210°C ด้วยระยะเวลาการคงอยู่ที่ยาวนานขึ้นจะช่วยลดการเกิดนิวเคลียสของผลึก แต่การจัดการอย่างระมัดระวังเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการเชื่อมโยงก่อนเวลาอันควร

การออกแบบมาสเตอร์แบตช์ตัวเร่งปฏิกิริยา:การใช้การอัดรีดแบบสกรูคู่ช่วยให้ตัวเร่งปฏิกิริยาออร์กาโนตินกระจายตัวสม่ำเสมอ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันระหว่างการเชื่อมโยงและความเป็นผลึกเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล

4. การเพิ่มเสถียรภาพของกระบวนการ

ท้าทาย:ความไวต่อความผันผวนของกระบวนการกระตุ้นให้เกิดความไม่เสถียรของแรงดันในการอัดและข้อบกพร่องที่พื้นผิว

โซลูชั่น:

การอัพเกรดอุปกรณ์:การนำระบบผสมถังกรวยคู่มาใช้ทำให้สารเติมแต่งไซเลนกระจายตัวเป็นเนื้อเดียวกัน โดยมีระยะเวลาในการผสมเกิน 2.5 ชั่วโมงเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอที่เหมาะสมที่สุด

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์:การตรวจสอบกระแสสกรูและความเร็วในการหมุนอย่างต่อเนื่องช่วยให้ปรับการตั้งค่าอุณหภูมิและโปรโตคอลการทำความสะอาดแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว ช่วยรักษาสภาวะการประมวลผลที่เสถียร

แนวโน้มอุตสาหกรรมและแนวโน้มในอนาคตของการผลิตสายเคเบิล XLPE

การผสานกระบวนการสองขั้นตอนเข้ากับสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน เช่น มาสเตอร์แบทช์ที่ทำจากซิลิโคน ได้กลายเป็นกลยุทธ์ชั้นนำในการเอาชนะความท้าทายด้านกระบวนการผลิตสายเคเบิล XLPE นวัตกรรมเหล่านี้มีรายงานว่าช่วยเพิ่มผลผลิตได้มากกว่า 10-20% ในการใช้งานนำร่อง ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของสายเคเบิล XLPE ในภาคระบบส่งกำลังและยานยนต์ ในอนาคต ผู้ผลิตกำลังมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีระบายความร้อนแบบปรับตัวและระบบควบคุมกระบวนการอัจฉริยะ เพื่อพัฒนาประสิทธิภาพของวัสดุ XLPE ให้มากยิ่งขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการสายเคเบิลประสิทธิภาพสูงที่เพิ่มมากขึ้น

ด้วยการยอมรับกลยุทธ์การประมวลผลขั้นสูงและนวัตกรรมวัสดุเหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการผลิตสายเคเบิล XLPE ได้อย่างมีนัยสำคัญ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ตรงตามความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของการใช้งานไฟฟ้าสมัยใหม่

For the method to optimize XLPE cable processing and surface performance, contact SILIKE Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, or visit the website  www.siliketech.com to learn more. Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd – A pioneering Chinese silicone additive specialist with many years of expertise in  wire and cable compounds.

ปลดล็อคประสิทธิภาพการทำงานและสายเคเบิลที่สูงขึ้น—เลือกสารช่วยการประมวลผลซิลิโคน SILIKE สำหรับสายเคเบิล XLPE ของคุณ.
ไม่ว่าคุณต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ป้องกันการเชื่อมโยงล่วงหน้าใน XLPE กำจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น "ผิวหนังฉลาม" เพิ่มความสวยงามของพื้นผิว หรือลดระยะเวลาหยุดทำงาน มาสเตอร์แบตช์ซิลิโคน SILIKE จะให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าที่สายเคเบิล XLPE ของคุณต้องการ