สารประกอบสายเคเบิลโพลีเอทิลีนเชื่อมโยงด้วยไซเลน (XLPE) เป็นฉนวนเทอร์โมเซตชนิดหนึ่งที่ใช้ในสายไฟฟ้า ผลิตโดยการเชื่อมโยงโมเลกุลโพลีเอทิลีนด้วยสารประกอบไซเลน ซึ่งเปลี่ยนโครงสร้างโมเลกุลเชิงเส้นของโพลีเอทิลีนให้เป็นโครงข่ายสามมิติ กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มเสถียรภาพทางความร้อน ความแข็งแรงเชิงกล และคุณสมบัติทางไฟฟ้าของวัสดุ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่การส่งกำลังไฟฟ้าแรงดันต่ำไปจนถึงแรงดันสูง และระบบยานยนต์
ความท้าทายและแนวทางแก้ไขในการประมวลผลวัสดุผสมสายเคเบิล XLPE ที่เชื่อมโยงด้วยไซเลน
การผลิตวัสดุผสมสำหรับสายเคเบิลโพลีเอทิลีนที่เชื่อมโยงด้วยไซเลน (XLPE) เผชิญกับความท้าทายทางเทคนิคที่สำคัญหลายประการ รวมถึงการควบคุมการเชื่อมโยงเบื้องต้น การเพิ่มประสิทธิภาพการหดตัวจากความร้อน การปรับระดับความเป็นผลึก และความเสถียรของกระบวนการ ความก้าวหน้าล่าสุดในด้านวิทยาศาสตร์วัสดุและวิธีการผลิตกำลังแก้ไขอุปสรรคเหล่านี้ ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์และผลผลิตของกระบวนการผลิตดีขึ้นอย่างมาก
1. การเตรียมการเชื่อมโยงข้ามและการบรรเทาผลกระทบจากการไหม้เกรียม
ท้าทาย:ในกระบวนการผลิต Sioplas การสัมผัสกับความชื้นในระหว่างการผสมและการอัดขึ้นรูปชิ้นส่วน A และ B อาจกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสและการควบแน่นก่อนกำหนด ซึ่งนำไปสู่การเชื่อมโยงข้ามก่อนกำหนดที่ไม่สามารถควบคุมได้ ส่งผลให้ความหนืดของเนื้อวัสดุหลอมเหลวสูงขึ้น การไหลตัวไม่ดี พื้นผิวหยาบ และคุณสมบัติการเป็นฉนวนลดลง เช่น แรงดันไฟฟ้าพังทลายต่ำลง
สารละลาย:
การผสานรวมสารเติมแต่งหล่อลื่น:การรวมเข้าด้วยกันมาสเตอร์แบทช์ที่ทำจากซิลิโคน, เช่นสารเติมแต่งกระบวนการผลิตจากซิลิโคนของ SILKELYPA-208C ช่วยปรับปรุงการไหลของวัสดุหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการเกาะติดของวัสดุหลอมเหลวกับสกรูและแม่พิมพ์ และป้องกันการเกิดพันธะก่อนกำหนดได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเกิดพันธะขั้นสุดท้าย
สารเติมแต่งซิลิโคน LYPA-208Cมีประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดพันธะก่อนกำหนดสูง โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเกิดพันธะขั้นสุดท้าย
มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน LYPA-208C ช่วยขจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น "ผิวปลาฉลาม" และเพิ่มความเรียบเนียนของพื้นผิว
สารเติมแต่งซิลิโคน LYPA-208C ช่วยลดแรงบิดในการอัดขึ้นรูปและป้องกันมอเตอร์โอเวอร์โหลดได้อย่างมีนัยสำคัญ
สารเติมแต่งซิลิออกเซน LYPA-208Cช่วยเพิ่มเสถียรภาพและอัตราการผลิตของสายการผลิตขึ้นรูปพลาสติก
การเพิ่มประสิทธิภาพการไล่ระดับอุณหภูมิ:การกำหนดอุณหภูมิของกระบอกอัดรีดแบบแบ่งช่วงระหว่าง 140°C ถึง 180°C ช่วยลดการเกิดความร้อนสูงเฉพาะจุดได้ การลดระยะเวลาที่อยู่ในบริเวณอุณหภูมิสูงยังช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดการเชื่อมโยงโมเลกุลก่อนกำหนดได้อีกด้วย
การประมวลผลสองขั้นตอน:การใช้กระบวนการสองขั้นตอน โดยการเชื่อมต่อซิเลนเข้ากับโพลีเอทิลีนก่อนการอัดขึ้นรูป ช่วยลดแรงกดดันที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อแบบอินไลน์ ซึ่งจะช่วยลดโอกาสการเกิดการเชื่อมโยงก่อนกำหนดระหว่างการอัดขึ้นรูป เมื่อเทียบกับวิธีการแบบขั้นตอนเดียว
2. การเพิ่มประสิทธิภาพการหดตัวเนื่องจากความร้อน
ท้าทาย:การหดตัวมากเกินไปของชั้นฉนวนอาจทำให้เกิดการเสียรูปของโครงสร้างและความล้มเหลวทางไฟฟ้า ซึ่งเกี่ยวข้องกับการจัดเรียงตัวของผลึกและพลวัตการระบายความร้อน
วิธีแก้ปัญหา:
ระบบระบายความร้อนหลายขั้นตอน:การใช้ลำดับขั้นตอนการทำความเย็นด้วยน้ำร้อน น้ำอุ่น และน้ำเย็น ช่วยชะลออัตราการตกผลึก ควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดการหดตัว
การปรับพารามิเตอร์การอัดรีดการใช้เครื่องอัดรีดที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูง (≥30:1) ช่วยยืดเวลาการคงสภาพของวัสดุหลอมเหลว และยับยั้งการตกผลึกที่ไม่พึงประสงค์ การใช้แม่พิมพ์อัดสำหรับสายเคเบิลขนาดเล็ก (≤6 มม.²) ช่วยลดการตกผลึกที่เกิดจากการจัดเรียงตัวของวัสดุ และควบคุมการหดตัวได้ดียิ่งขึ้น
การเลือกวัสดุ:การใช้โพลีเอทิลีนที่เชื่อมโยงด้วยไซเลนแบบสองขั้นตอนช่วยให้สามารถควบคุมพฤติกรรมการตกผลึกได้ดียิ่งขึ้น ซึ่งส่งผลให้มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีขึ้น
3. การสร้างสมดุลระหว่างความเป็นผลึกและคุณสมบัติเชิงกล
ท้าทาย:ระดับความเป็นผลึกสูงทำให้วัสดุเปราะ ในขณะที่ระดับความเป็นผลึกต่ำเกินไปจะทำให้ความต้านทานต่อความร้อนลดลง
วิธีแก้ปัญหา:
การควบคุมอุณหภูมิการหลอม:การเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวเป็น 190–210°C ร่วมกับการคงอุณหภูมิไว้นานขึ้น จะช่วยลดการเกิดผลึก แต่จำเป็นต้องมีการจัดการอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการเชื่อมโยงข้ามก่อนกำหนด
การออกแบบมาสเตอร์แบทช์ตัวเร่งปฏิกิริยา:การใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ช่วยให้การกระจายตัวของตัวเร่งปฏิกิริยาออร์กาโนทินมีความสม่ำเสมอ ปรับสมดุลระหว่างการเชื่อมโยงข้ามและการตกผลึกเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล
4. การเพิ่มเสถียรภาพของกระบวนการ
ท้าทาย:ความไวต่อความผันผวนของกระบวนการทำให้เกิดความไม่เสถียรของแรงดันในการอัดขึ้นรูปและข้อบกพร่องบนพื้นผิว
วิธีแก้ปัญหา:
การอัปเกรดอุปกรณ์:การนำระบบผสมแบบดรัมคู่มาใช้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสารเติมแต่งซิเลนจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ โดยสามารถใช้เวลาในการผสมนานกว่า 2.5 ชั่วโมงเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอที่เหมาะสมที่สุด
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์:การตรวจสอบกระแสไฟฟ้าของสกรูและความเร็วในการหมุนอย่างต่อเนื่อง ช่วยให้สามารถปรับการตั้งค่าอุณหภูมิและขั้นตอนการทำความสะอาดแม่พิมพ์ได้อย่างทันท่วงที รักษาเสถียรภาพของสภาวะการทำงานได้
แนวโน้มอุตสาหกรรมและอนาคตของการผลิตสายเคเบิล XLPE
การบูรณาการกระบวนการผลิตสองขั้นตอนร่วมกับสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน เช่น มาสเตอร์แบทช์ที่ใช้ซิลิโคน ได้กลายเป็นกลยุทธ์สำคัญในการเอาชนะความท้าทายในการผลิตสายเคเบิล XLPE นวัตกรรมเหล่านี้รายงานว่าช่วยเพิ่มผลผลิตได้มากกว่า 10-20% ในการใช้งานนำร่อง ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของสายเคเบิล XLPE ในภาคการส่งกำลังไฟฟ้าและยานยนต์ ในอนาคต ผู้ผลิตกำลังมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีการระบายความร้อนแบบปรับได้และการควบคุมกระบวนการอัจฉริยะเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุ XLPE ให้ดียิ่งขึ้น ตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับสายเคเบิลประสิทธิภาพสูง
ด้วยการนำกลยุทธ์การประมวลผลขั้นสูงและนวัตกรรมวัสดุเหล่านี้มาใช้ ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิตสายเคเบิล XLPE ได้อย่างมีนัยสำคัญ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบนั้นเหนือกว่าและตรงตามความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของการใช้งานทางไฟฟ้าในยุคปัจจุบัน
For the method to optimize XLPE cable processing and surface performance, contact SILIKE Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, or visit the website www.siliketech.com to learn more. Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd – A pioneering Chinese silicone additive specialist with many years of expertise in wire and cable compounds.
เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและสมรรถนะของสายเคเบิลให้สูงขึ้น—เลือกใช้เลยสารช่วยแปรรูปซิลิโคน SILIKE สำหรับสายเคเบิล XLPE ของคุณ.
ไม่ว่าคุณจะต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ป้องกันการเกิดพันธะก่อนกำหนดใน XLPE กำจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น "ผิวปลาฉลาม" ปรับปรุงความสวยงามของพื้นผิว หรือลดเวลาหยุดทำงาน มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน SILIKE จะมอบประสิทธิภาพที่เหนือกว่าที่สายเคเบิล XLPE ของคุณต้องการ
วันที่เผยแพร่: 10 เมษายน 2568
