ข่าว

สารประกอบสายเคเบิลโพลีเอทิลีนเชื่อมขวางด้วยไซเลน (XLPE) เป็นฉนวนเทอร์โมเซ็ตชนิดหนึ่งที่ใช้ในสายไฟฟ้า สารประกอบดังกล่าวผลิตขึ้นโดยการเชื่อมขวางโมเลกุลโพลีเอทิลีนด้วยสารเคมีโดยใช้สารประกอบไซเลน ซึ่งจะเปลี่ยนโครงสร้างโมเลกุลเชิงเส้นของโพลีเอทิลีนให้กลายเป็นโครงข่ายสามมิติ กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มเสถียรภาพทางความร้อน ความแข็งแรงเชิงกล และคุณสมบัติทางไฟฟ้าของวัสดุ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานต่างๆ ตั้งแต่ระบบส่งไฟฟ้าแรงดันต่ำไปจนถึงแรงดันสูงในระบบยานยนต์

การประมวลผลความท้าทายและแนวทางแก้ไขสำหรับวัสดุผสมสายเคเบิล XLPE ที่เชื่อมขวางด้วยไซเลน

การผลิตวัสดุผสมสายเคเบิลโพลีเอทิลีนเชื่อมขวางด้วยไซเลน (XLPE) เผชิญกับความท้าทายทางเทคนิคที่สำคัญ รวมถึงการควบคุมการเชื่อมขวางล่วงหน้า การเพิ่มประสิทธิภาพการหดตัวเนื่องจากความร้อน การปรับผลึก และความเสถียรของกระบวนการ ความก้าวหน้าล่าสุดในด้านวิทยาศาสตร์วัสดุและวิธีการผลิตกำลังช่วยแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และผลผลิตในการประมวลผลอย่างมีนัยสำคัญ

1. การเชื่อมโยงล่วงหน้าและการบรรเทาการเผาไหม้

 ท้าทาย:ในกระบวนการ Sioplas ความชื้นที่สัมผัสระหว่างการผสมและการอัดรีดชิ้นส่วน A และ B อาจทำให้เกิดปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสและการควบแน่นก่อนเวลาอันควร ซึ่งนำไปสู่การเชื่อมโยงล่วงหน้าที่ไม่ได้รับการควบคุม ส่งผลให้มีความหนืดของของเหลวที่หลอมละลายสูงขึ้น การไหลไม่ดี พื้นผิวขรุขระ และคุณสมบัติทางฉนวนที่ลดลง เช่น แรงดันไฟฟ้าพังทลายต่ำลง

สารละลาย:

การผสานรวมสารเติมแต่งน้ำมันหล่อลื่น:การรวมเข้าด้วยกันมาสเตอร์แบตช์ที่ทำจากซิลิโคน, เช่นสารเติมแต่งในการแปรรูปที่ทำจากซิลิโคนของ SILIKELYPA-208C ช่วยปรับปรุงการไหลของของเหลวที่หลอมละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการยึดเกาะของของเหลวที่หลอมละลายกับสกรูและแม่พิมพ์ และป้องกันการเชื่อมขวางล่วงหน้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเชื่อมขวางขั้นสุดท้าย

สารเติมแต่งซิลิโคน LYPA-208Cมีประสิทธิภาพในการป้องกันการเชื่อมขวางล่วงหน้าที่แข็งแกร่งโดยไม่กระทบต่อคุณภาพการเชื่อมขวางขั้นสุดท้าย

ซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ LYPA-208C ช่วยขจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น “ผิวฉลาม” และเพิ่มความเรียบเนียนของพื้นผิว

สารเติมแต่งซิลิโคน LYPA-208C ช่วยลดแรงบิดในการอัดขึ้นรูปได้อย่างมาก และป้องกันมอเตอร์ทำงานหนักเกินไป

สารเติมแต่งซิลิโคน LYPA-208Cเพิ่มเสถียรภาพของสายการอัดรีดและอัตราผลผลิต

การเพิ่มประสิทธิภาพการไล่ระดับอุณหภูมิ:การใช้ถังอัดรีดแบบแบ่งส่วนที่มีอุณหภูมิระหว่าง 140°C ถึง 180°C ช่วยลดการเกิดความร้อนสูงเกินไปในบริเวณเฉพาะที่ การลดระยะเวลาการคงอยู่ในโซนอุณหภูมิสูงจะช่วยลดความเสี่ยงของการเชื่อมขวางก่อนกำหนดได้อีกด้วย

การประมวลผลสองขั้นตอน:การใช้กรรมวิธีสองขั้นตอน โดยที่ซิเลนจะถูกต่อกิ่งลงบนโพลีเอทิลีนก่อนการอัดรีด จะช่วยลดแรงกดดันที่เกี่ยวข้องกับการต่อกิ่งแบบอินไลน์ จึงลดโอกาสในการเกิดการเชื่อมขวางล่วงหน้าในระหว่างการอัดรีด เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีขั้นตอนเดียว

2. การเพิ่มประสิทธิภาพการหดตัวเนื่องจากความร้อน

ท้าทาย:การหดตัวของชั้นฉนวนมากเกินไปอาจทำให้เกิดการเสียรูปของโครงสร้างและความล้มเหลวทางไฟฟ้า ซึ่งเกี่ยวข้องกับทิศทางของผลึกและพลวัตของการทำความเย็น

วิธีแก้ไข:

ระบบทำความเย็นแบบหลายขั้นตอน:การใช้ลำดับขั้นตอนการทำความเย็นด้วยน้ำร้อน อุ่น และเย็น จะช่วยชะลออัตราการตกผลึก จัดการการไล่ระดับความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดการหดตัว

การปรับพารามิเตอร์การอัดรีด:การใช้เครื่องอัดรีดที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูง (≥30:1) จะช่วยยืดเวลาการกักเก็บของเหลวที่หลอมละลายออกไปได้ และป้องกันการตกผลึกที่ไม่ต้องการ การใช้แม่พิมพ์อัดสำหรับสายเคเบิลขนาดเล็ก (≤6mm²) ช่วยลดการตกผลึกที่เกิดจากการวางแนว และช่วยควบคุมการหดตัวอีกด้วย

การเลือกใช้วัสดุ:การใช้โพลีเอทิลีนเชื่อมขวางด้วยไซเลนสองขั้นตอนช่วยให้ควบคุมพฤติกรรมการตกผลึกได้ละเอียดยิ่งขึ้น ส่งผลให้มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีขึ้น

3. การสร้างสมดุลระหว่างความเป็นผลึกและคุณสมบัติเชิงกล

ท้าทาย:ความเป็นผลึกสูงทำให้เกิดความเปราะบาง ในขณะที่การตกผลึกที่ไม่เพียงพอจะทำให้ความต้านทานความร้อนลดลง

วิธีแก้ไข:

การควบคุมอุณหภูมิการหลอมละลาย:การเพิ่มอุณหภูมิของของเหลวที่หลอมละลายเป็น 190°C–210°C พร้อมระยะเวลาการทำงานที่ขยายออกไปจะช่วยลดการเกิดนิวเคลียสของผลึก แต่ต้องมีการจัดการอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการเชื่อมโยงก่อนเวลาอันควร

การออกแบบมาสเตอร์แบตช์ตัวเร่งปฏิกิริยา:การใช้การอัดรีดแบบสกรูคู่ช่วยให้ตัวเร่งปฏิกิริยาออร์กาโนตินกระจายตัวสม่ำเสมอ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันระหว่างการเชื่อมโยงและความเป็นผลึกเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล

4. การเพิ่มเสถียรภาพของกระบวนการ

ท้าทาย:ความอ่อนไหวต่อความผันผวนของกระบวนการกระตุ้นให้เกิดความไม่เสถียรของแรงดันในการอัดขึ้นรูปและข้อบกพร่องที่พื้นผิว

วิธีแก้ไข:

การอัพเกรดอุปกรณ์:การใช้ระบบผสมถังทรงกรวยคู่ช่วยให้สารเติมแต่งไซเลนกระจายตัวเป็นเนื้อเดียวกัน โดยมีระยะเวลาในการผสมเกิน 2.5 ชั่วโมงเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอที่เหมาะสมที่สุด

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์:การตรวจสอบกระแสสกรูและความเร็วในการหมุนอย่างต่อเนื่องช่วยให้ปรับการตั้งค่าอุณหภูมิและโปรโตคอลการทำความสะอาดแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว ช่วยรักษาสภาวะการประมวลผลที่เสถียร

แนวโน้มอุตสาหกรรมและแนวโน้มในอนาคตของการผลิตสายเคเบิล XLPE

การผสานการประมวลผลสองขั้นตอนร่วมกับสารเติมแต่งที่มีฟังก์ชัน เช่น มาสเตอร์แบตช์ที่ทำจากซิลิโคน ได้กลายเป็นกลยุทธ์ชั้นนำในการเอาชนะความท้าทายในการประมวลผลในการผลิตสายเคเบิล XLPE นวัตกรรมเหล่านี้รายงานว่าช่วยเพิ่มผลผลิตได้มากกว่า 10~20% ในการใช้งานนำร่อง ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของสายเคเบิล XLPE ในภาคส่งกำลังและยานยนต์ เมื่อมองไปข้างหน้า ผู้ผลิตกำลังมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีระบายความร้อนแบบปรับได้และการควบคุมกระบวนการอัจฉริยะเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุ XLPE ให้ดียิ่งขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการสายเคเบิลประสิทธิภาพสูงที่เพิ่มมากขึ้น

ด้วยการนำกลยุทธ์การประมวลผลขั้นสูงและนวัตกรรมวัสดุเหล่านี้มาใช้ ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการผลิตสายเคเบิล XLPE ได้อย่างมีนัยสำคัญ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ตรงตามความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของการใช้งานไฟฟ้าสมัยใหม่

For the method to optimize XLPE cable processing and surface performance, contact SILIKE Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, or visit the website  www.siliketech.com to learn more. Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd – A pioneering Chinese silicone additive specialist with many years of expertise in  wire and cable compounds.

ปลดล็อคประสิทธิภาพการทำงานและสายเคเบิลที่สูงขึ้น—เลือกสารช่วยการประมวลผลซิลิโคน SILIKE สำหรับสายเคเบิล XLPE ของคุณ.
ไม่ว่าคุณต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ป้องกันการเชื่อมโยงล่วงหน้าใน XLPE กำจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น "ผิวฉลาม" เพิ่มความสวยงามของพื้นผิว หรือลดระยะเวลาหยุดงาน มาสเตอร์แบตช์ซิลิโคน SILIKE จะให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าที่สายเคเบิล XLPE ของคุณต้องการ