ข่าว

Pigment Dispersion: วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่คุณควรรู้!

รงควัตถุและสารตัวเติมเป็นวัสดุผงที่ประกอบด้วยอนุภาคของแข็งที่ไม่ละลายน้ำ ในสถานะแห้งและเป็นผง อนุภาคของแข็งเหล่านี้จะถูกล้อมรอบด้วยอากาศ เมื่ออนุภาคของแข็งที่แยกตัวออกมาถูกเติมลงในของเหลว พวกมันมักจะรวมตัวกันเป็นก้อน ในโลกของรงควัตถุและหมึกพิมพ์ การกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพประกอบด้วยสามขั้นตอนสำคัญ:

การทำให้เปียก: การแทนที่อากาศรอบๆ อนุภาคด้วยตัวกลางสีหรือหมึก

การแยกส่วน: การแยกกลุ่มของอนุภาคของแข็งออกเป็นอนุภาคแขวนลอยที่มีขนาดเล็ก (การแยก)

การรักษาเสถียรภาพ: เพื่อให้แน่ใจว่าสารแขวนลอยจะคงตัวตลอดเวลา การกระจายตัวที่เหมาะสมรับประกันความเสถียรตลอดกระบวนการผลิต การจัดเก็บ การใช้งาน และกระบวนการสร้างฟิล์ม (ทางเคมี)

14 สัญญาณของการกระจายตัวของเม็ดสีที่ไม่ดี

การกระจายตัวของอนุภาคของแข็งทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญต่อความสวยงามและประสิทธิภาพของสีขั้นสุดท้าย หากการกระจายตัวไม่เพียงพอ อาจเกิดปัญหาต่อไปนี้:

1. ความไม่สม่ำเสมอของสี: ความแตกต่างของสีระหว่างผลิตภัณฑ์แต่ละล็อต

2. การเปลี่ยนสีหลังการอบแห้ง: การเคลือบที่แห้งแล้วจะดูขาวขึ้นหลังจากการระเหยของตัวทำละลายและ/หรือน้ำ เมื่อเปรียบเทียบกับสถานะเดิมในภาชนะ

3. ขาดความเงางาม: พื้นผิวสีขาดความเงางามตามที่ต้องการ

4. ลอย (Benard Cells): เมื่อใช้เม็ดสีตั้งแต่ 2 สีขึ้นไป จะเกิดลวดลายหกเหลี่ยมของสีที่แตกต่างกันบนพื้นผิวเคลือบ

5. จุดสี: มีจุดสีที่มองเห็นได้บนพื้นผิวเคลือบที่แห้ง

6. พลังการซ่อนไม่เพียงพอ: การเคลือบไม่สามารถปกปิดพื้นผิวได้อย่างเพียงพอหลังการใช้งาน

7. การท่วม: ฟิล์มแห้งปรากฏเป็นสีสม่ำเสมอแต่จะอ่อนหรือเข้มกว่าที่คาดไว้เนื่องจากอนุภาคแยกออกจากกันในแนวตั้ง

8. ความต้านทานการสึกกร่อนต่ำ: มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในสีและ/หรือความเงาระหว่างตัวอย่างทดสอบและตัวอย่างควบคุม

9. การจับตัวเป็นก้อน: อนุภาคจะจับตัวกันในระหว่างการจัดเก็บ การใช้งาน หรือการก่อตัวของฟิล์ม

10. การตกตะกอน/การแยกเฟส: เกิดชั้นที่แตกต่างกันสองชั้นแทนที่จะเป็นส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันหลังจากการจัดเก็บหรือขนส่ง

11. การตกตะกอนแบบแข็ง: ชั้นแข็งจะก่อตัวที่ด้านล่างของภาชนะหลังจากการจัดเก็บหรือการขนส่ง

12. การกระแทกของเม็ดสี: การจับตัวเป็นก้อนอย่างกะทันหันและ/หรือความหนืดเพิ่มขึ้นเมื่อเติมเม็ดสีเข้มข้นลงในไพรเมอร์

13. เวลากระจายขยาย: จำเป็นต้องบดเป็นเวลานานเพื่อให้ได้ความละเอียดและความเข้มข้นของสีตามเป้าหมาย

14. การเกิดฟอง: ฟองอากาศเกิดขึ้นเนื่องจากการทำให้เปียกที่ไม่เหมาะสม สารทำให้เปียกมากเกินไป หรือชนิด/ปริมาณของสารกระจายตัวที่ไม่ถูกต้อง

SILIKE ซิลิโคนไฮเปอร์ดิสเพอร์แซนท์เพื่อการกระจายเม็ดสีที่ไร้ที่ติ –มีประสิทธิภาพสารละลาย

นวัตกรรมของ SILIKEซิลิโคนไฮเปอร์ดิสเพอร์แซนท์เป็นสารเติมแต่งซิลิโคนที่ผ่านการดัดแปลง ออกแบบมาสำหรับเรซินเทอร์โมพลาสติก เช่น TPE, TPU และอีลาสโตเมอร์ชนิดอื่นๆ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้อย่างดีเยี่ยมระหว่างเม็ดสี สารตัวเติม และผงฟังก์ชันภายในระบบเรซิน ส่งผลให้การกระจายตัวที่เสถียร การประมวลผลที่ราบรื่น และสัมผัสพื้นผิวที่ได้รับการปรับปรุง.

นี้นวัตกรรมซิลิโคนไฮเปอร์ดิสเพอร์แซนท์, เป็นหนึ่งในสารละลายสารกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพสูงสุดมีประโยชน์มากมายที่ช่วยยกระดับการเคลือบ สี หมึก และมาสเตอร์แบตช์:

เพิ่มความแข็งแกร่งของสี:ซิลิโคนไฮเปอร์ดิสเพอร์แซนท์ SILIKE ช่วยเพิ่มสีสันสดใสสม่ำเสมอในทุกล็อต

ลดการเกาะตัวของเม็ดสี:ซิลิโคนไฮเปอร์ดิสเพอร์แซนท์ SILIKE ป้องกันการเกาะตัวเป็นก้อน ส่งผลให้ได้สารเคลือบที่เรียบเนียน ปราศจากตำหนิ

การควบคุมรีโอโลยีที่เหนือกว่า:ซิลิโคนไฮเปอร์ดิสเพอร์แซนท์ SILIKE ช่วยเพิ่มการไหล ลดแรงดันแม่พิมพ์ และลดแรงบิดของเครื่องอัดรีดเพื่อประสิทธิภาพที่สูงขึ้น

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต:สารกระจายตัวซิลิโคน SILIKE ช่วยลดเวลาในการกระจายตัวและการใช้พลังงาน

ความเสถียรทางความร้อนและความคงทนของสีที่โดดเด่น:สารกระจายตัวซิลิโคน SILIKE ช่วยรักษาความสมบูรณ์ภายใต้อุณหภูมิและสภาวะแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลง

บอกลาความท้าทายในการกระจายและปลดล็อกประสิทธิภาพที่เหนือกว่าด้วยSILIKE ซิลิโคนไฮเปอร์ดิสเพอร์แซนท์ไม่ว่าจะเป็นสี สารเคลือบ หมึกพิมพ์ หรือมาสเตอร์แบตช์ การกระจายตัวของเม็ดสีที่ไร้ที่ติก็เป็นเรื่องง่ายๆ ติดต่อ SILIKE เพื่อเรียนรู้ว่าซิลิโคนไฮเปอร์ดิสเพอร์แซนท์ของเราจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ของคุณได้อย่างไร!

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com