ข่าว

Pigment Dispersion: วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่คุณควรรู้!

เม็ดสีและสารตัวเติมเป็นวัสดุผงที่ประกอบด้วยอนุภาคของแข็งที่ไม่ละลายน้ำ เมื่ออยู่ในสถานะผงแห้ง อนุภาคของแข็งเหล่านี้จะล้อมรอบด้วยอากาศ เมื่ออนุภาคของแข็งที่แยกตัวออกมาถูกใส่ลงในของเหลว อนุภาคเหล่านี้จะเกาะตัวกันเป็นก้อน ในโลกของเม็ดสีและหมึก การกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพเกี่ยวข้องกับสามขั้นตอนที่สำคัญ:

การทำให้เปียก: การแทนที่อากาศโดยรอบอนุภาคด้วยตัวกลางสีหรือหมึก

การแยกส่วน: การทำลายกลุ่มของอนุภาคของแข็งให้เป็นอนุภาคแขวนลอยที่มีขนาดเล็ก (การแยก)

การรักษาเสถียรภาพ: เพื่อให้แน่ใจว่าสารแขวนลอยจะคงตัวตลอดเวลา การกระจายที่เหมาะสมจะรับประกันความเสถียรตลอดกระบวนการผลิต การจัดเก็บ การใช้งาน และกระบวนการสร้างฟิล์ม (ทางเคมี)

14 สัญญาณของการกระจายเม็ดสีที่ไม่ดี

การกระจายตัวของอนุภาคแข็งทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความสวยงามขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพของสี เมื่อการกระจายตัวไม่เพียงพอ อาจเกิดปัญหาต่อไปนี้:

1. ความไม่สม่ำเสมอของสี: ความแตกต่างของสีระหว่างผลิตภัณฑ์แต่ละล็อต

2. การเปลี่ยนสีหลังการอบแห้ง: เคลือบที่แห้งแล้วจะดูขาวขึ้นหลังจากการระเหยของตัวทำละลายและ/หรือน้ำ เมื่อเปรียบเทียบกับสถานะเดิมในภาชนะ

3. ขาดความเงางาม: พื้นผิวสีขาดความเงางามตามที่ต้องการ

4. ลอย (เซลล์เบนาร์ด) : เมื่อมีการใช้เม็ดสี 2 ชนิดหรือมากกว่า จะเกิดรูปแบบสีหกเหลี่ยมที่แตกต่างกันบนพื้นผิวเคลือบ

5. จุดสี: มีสีที่เป็นจุดที่มองเห็นได้บนพื้นผิวเคลือบที่แห้ง

6. พลังการซ่อนไม่เพียงพอ: การเคลือบไม่สามารถปกปิดพื้นผิวได้เพียงพอหลังการใช้งาน

7. น้ำท่วม: ฟิล์มแห้งปรากฏให้มีสีสม่ำเสมอแต่สว่างหรือเข้มกว่าที่คาดไว้เนื่องจากอนุภาคแยกออกจากกันในแนวตั้ง

8. ความต้านทานการสึกกร่อนต่ำ: ความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในสีและ/หรือความเงาระหว่างตัวอย่างทดสอบและตัวอย่างควบคุม

9. การจับตัวเป็นก้อน: อนุภาคต่างๆ จะจับตัวกันในระหว่างการจัดเก็บ การใช้งาน หรือการสร้างฟิล์ม

10. การตกตะกอน/การแยกเฟส: เกิดชั้นที่แตกต่างกันสองชั้นแทนที่จะเป็นส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันหลังจากการจัดเก็บหรือขนส่ง

11. การตกตะกอนแบบแข็ง: ชั้นแข็งจะก่อตัวที่ด้านล่างของภาชนะหลังจากการจัดเก็บหรือขนส่ง

12. การช็อกของเม็ดสี: การตกตะกอนอย่างกะทันหันและ/หรือความหนืดเพิ่มขึ้นเมื่อเติมสารเข้มข้นของเม็ดสีลงในไพรเมอร์

13. เวลาการกระจายที่ขยายออก: จำเป็นต้องบดเป็นเวลานานเพื่อให้ได้ความละเอียดและความเข้มข้นของสีตามเป้าหมาย

14. การเกิดฟอง: ฟองเกิดขึ้นเนื่องจากการทำให้เปียกที่ไม่เหมาะสม สารทำให้เปียกมากเกินไป หรือชนิด/ปริมาณของสารกระจายตัวที่ไม่ถูกต้อง

SILIKE ซิลิโคนไฮเปอร์ดิสเพอร์แซนต์สำหรับการกระจายเม็ดสีที่ไร้ที่ติ –มีประสิทธิภาพสารละลาย

นวัตกรรมของ SILIKEซิลิโคนไฮเปอร์ดิสเพอแรนท์เป็นสารเติมแต่งซิลิโคนดัดแปลงที่ออกแบบมาสำหรับเรซินเทอร์โมพลาสติก เช่น TPE, TPU และอีลาสโตเมอร์ชนิดอื่นๆ ช่วยให้เข้ากันได้ดีเยี่ยมระหว่างเม็ดสี สารตัวเติม และผงฟังก์ชันภายในระบบเรซิน ส่งผลให้...การกระจายตัวที่เสถียร การประมวลผลที่ราบรื่น และสัมผัสพื้นผิวที่ได้รับการปรับปรุง.

นี้นวัตกรรมซิลิโคนไฮเปอร์ดิสเพอแรนท์, เป็นหนึ่งในสารละลายสารกระจายตัวที่มีประสิทธิผลที่สุดมีประโยชน์มากมายที่ช่วยยกระดับการเคลือบ สี หมึก และมาสเตอร์แบตช์:

เพิ่มความแข็งแกร่งของสี:ซิลิโคนไฮเปอร์ดิสเพอร์แซนต์ SILIKE ช่วยเพิ่มสีสันสดใสสม่ำเสมอในทุกล็อต

ลดการเกาะตัวของเม็ดสี:ซิลิโคนไฮเปอร์ดิสเพอร์แซนต์ SILIKE ป้องกันการเกาะตัวเป็นก้อน ส่งผลให้เคลือบได้เรียบเนียนไร้ตำหนิ

การควบคุมรีโอโลยีที่เหนือชั้น:สารกระจายตัวซิลิโคน SILIKE ช่วยเพิ่มการไหลได้ดีขึ้น ลดแรงดันของแม่พิมพ์ และลดแรงบิดของเครื่องอัดรีด เพื่อประสิทธิภาพที่สูงขึ้น

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต:สารกระจายตัวซิลิโคน SILIKE ช่วยลดเวลาในการกระจายตัวและการใช้พลังงาน

ความเสถียรทางความร้อนและความคงทนของสีที่โดดเด่น:สารกระจายตัวซิลิโคน SILIKE ช่วยรักษาความสมบูรณ์ภายใต้อุณหภูมิและสภาวะแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลง

บอกลาความท้าทายในการกระจายและปลดล็อกประสิทธิภาพที่เหนือกว่าด้วยSILIKE ซิลิโคนไฮเปอร์ดิสเพอร์แซนท์ไม่ว่าจะใช้สี เคลือบ หมึก หรือมาสเตอร์แบตช์ การกระจายเม็ดสีที่ไร้ที่ติก็ไม่ใช่เรื่องยากอีกต่อไป ติดต่อ SILIKE เพื่อเรียนรู้ว่าซิลิโคนไฮเปอร์ดิสเพอร์แซนต์ของเราจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ของคุณได้อย่างไร!

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com