• ข่าว-3

ข่าว

ฟิล์มโพลีเอทิลีน (PE) เป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ ความเรียบของพื้นผิวมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบวนการบรรจุภัณฑ์และประสบการณ์ของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากโครงสร้างโมเลกุลและคุณลักษณะของฟิล์ม PE อาจมีปัญหาเรื่องความเหนียวและความหยาบในบางกรณี ซึ่งส่งผลต่อความเรียบของพื้นผิว

ดังนั้น การปรับปรุงความเรียบเนียนของฟิล์ม PE จึงกลายเป็นหัวข้อที่ได้รับความสนใจอย่างมากในอุตสาหกรรม!

1. การเลือกวัสดุ:

นิยมใช้เรซินที่มีความหนืดต่ำ เช่น โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) ซึ่งสามารถลดการยึดเกาะระหว่างวัสดุและปรับปรุงความเรียบเนียนของฟิล์มได้

2. การเติมสารหล่อลื่น:

การเติมในปริมาณที่เหมาะสมสารเพิ่มความลื่นสำหรับฟิล์มพลาสติกถึงโพลีเอทิลีน เช่นSILIKE Super Slip Anti-Blocking Masterbatch SILIMER 5062ซึ่งสามารถลดความหนืดของพื้นผิวและปรับปรุงคุณสมบัติการเลื่อนของฟิล์มได้

SILIKE Super Slip Anti-Blocking Masterbatch SILIMER 5062เป็นมาสเตอร์แบทช์ซิลิออกเซนที่ดัดแปลงด้วยอัลคิลสายยาวซึ่งมีหมู่ฟังก์ชันขั้ว ส่วนใหญ่ใช้ในฟิล์ม PE, PP และโพลีโอเลฟินอื่นๆ และสามารถปรับปรุงความเรียบเนียนของฟิล์มได้อย่างมาก การหล่อลื่นระหว่างการประมวลผลสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานแบบไดนามิกและสถิตของพื้นผิวฟิล์มได้อย่างมาก ทำให้พื้นผิวฟิล์มเรียบเนียนยิ่งขึ้น ในขณะเดียวกันSILIKE Super Slip Anti-Blocking Masterbatch SILIMER 5062มีโครงสร้างพิเศษที่เข้ากันได้ดีกับเรซินเมทริกซ์ ไม่เกิดการตกตะกอน และไม่มีผลกระทบต่อความโปร่งใสของฟิล์ม

3. การปรับปรุงกระบวนการทำงาน:

ควบคุมอุณหภูมิการอัดรีด: การควบคุมอุณหภูมิการอัดรีดอย่างเหมาะสมจะช่วยลดความหนืดของฟิล์มหลอมเหลวและเพิ่มความลื่นไหล ทำให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้น ปรับระบบระบายความร้อนให้เหมาะสม: ปรับอุณหภูมิและความเร็วของลูกกลิ้งระบายความร้อนเพื่อให้ฟิล์มเย็นตัวอย่างรวดเร็ว เร่งกระบวนการอบแห้ง ลดความหยาบของพื้นผิว และเพิ่มความเรียบเนียน

ความเรียบเนียนของฟิล์ม PE สามารถปรับปรุงได้อย่างมากโดยการเลือกวัสดุที่เหมาะสม ปรับเทคโนโลยีการผลิตให้เหมาะสม และเติมสารหล่อลื่นสำหรับฟิล์มโพลีเอทิลีน การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเหล่านี้SILIKE Super Slip Anti-Blocking Masterbatch SILIMER 5062จะส่งเสริมการใช้งานฟิล์ม PE อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ เพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ในตลาด และมอบประสบการณ์การใช้งานที่ดีขึ้นแก่ผู้ใช้

画册0919 TH.cdr

จะแก้ปัญหาสารหล่อลื่นฟิล์มแบบดั้งเดิมที่มักเกิดการตกตะกอนและทำให้เกิดความเหนียวได้อย่างไร?

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การพัฒนาเทคโนโลยีอัตโนมัติ ความเร็วสูง และคุณภาพสูงในกระบวนการผลิตฟิล์มพลาสติกได้นำมาซึ่งผลลัพธ์ที่สำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ในขณะเดียวกัน ข้อเสียก็เริ่มปรากฏให้เห็นมากขึ้นเช่นกัน ยิ่งความเร็วในการประมวลผลสูงขึ้น ก็ยิ่งมีโอกาสเกิดไฟฟ้าสถิตเนื่องจากแรงเสียดทาน ฟิล์ม (ผลิตภัณฑ์พลาสติก) ก็ยิ่งมีโอกาสเกาะติดกันมากขึ้น ซึ่งจะขัดขวางการขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงอย่างร้ายแรง ยิ่งฟิล์มมีความโปร่งใสมากเท่าไร อุณหภูมิในการประมวลผลและการขึ้นรูปก็ยิ่งมีโอกาสจับตัวเป็นก้อนและเกาะติดกันมากขึ้นเท่านั้น การเติมสารหล่อลื่นและสารป้องกันการเกาะติดที่มีประสิทธิภาพจึงเป็นวิธีการที่ง่ายและมีประสิทธิภาพในการผลิตพลาสติกและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

ปัจจุบัน สารเพิ่มความลื่นไหลของฟิล์มที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ อะไมด์ (เช่น โอเลอิกแอซิดอะไมด์และอีรูซิกแอซิดอะไมด์) ซิลิโคนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก/สูง และซิลิโคนแว็กซ์ สารเติมแต่งอะไมด์นั้น หากเติมในปริมาณน้อยจะให้ผลดี แต่มีกลิ่นแรง และประสิทธิภาพจะแตกต่างกันมากในอุณหภูมิต่างๆ เมื่อเวลาผ่านไปและอุณหภูมิเปลี่ยนแปลง จะเกิดการซึมของผงหรือสารคล้ายแว็กซ์บางๆ จากชั้นผิวฟิล์มออกมาด้านนอก ยิ่งนานวัน การซึมก็จะยิ่งมากขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความเหมาะสมในการพิมพ์ ความแข็งแรงของวัสดุ และมลภาวะที่เกิดขึ้นกับสินค้าที่บรรจุ เป็นต้น ในขณะที่ซิลิโคนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก/สูง มีข้อดีคือทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยมและตกตะกอนช้า แต่ก็หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะส่งผลกระทบต่อความโปร่งใสของฟิล์ม ความสามารถในการพิมพ์ และปัญหาอื่นๆ

ซิลิเก้ ซูเปอร์สลิปเปอร์ มาสเตอร์แบทช์ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับฟิล์มพลาสติก โดยใช้โพลิเมอร์ซิลิโคนดัดแปลงพิเศษเป็นส่วนประกอบสำคัญ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการตกตะกอนง่าย ความเหนียวของสารหล่อลื่นทั่วไป และความเหนียวที่อุณหภูมิสูงสลิปที่ไม่ใช่การย้ายถิ่นฐาน!

PPA ที่ปราศจากฟลูออรีน (1)

ตัวอย่างการใช้งาน:

ซิลิเก้ ซูเปอร์สลิปเปอร์ มาสเตอร์แบทช์มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในการผลิตฟิล์ม BOPP, CPP, PE, TPU, EVA, ฟิล์มหล่อ และสารเคลือบแบบอัดรีด เป็นต้น

ประโยชน์:

1. การเติมในปริมาณเล็กน้อยซิลิเก้ ซูเปอร์สลิปเปอร์ มาสเตอร์แบทช์สามารถลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การทำงานที่ราบรื่น ป้องกันการติดขัด และป้องกันการเกาะติด

2. ซิลิเก้ ซูเปอร์สลิปเปอร์ มาสเตอร์แบทช์ไม่มีการตกตะกอน ไม่เหนียวเหนอะหนะที่อุณหภูมิสูง มีเสถียรภาพดี ไม่มีการเคลื่อนย้าย

3. ซิลิเก้ ซูเปอร์สลิปเปอร์ มาสเตอร์แบทช์ปรับปรุงการยึดเกาะของฟิล์มบนสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูง โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติการประมวลผล การพิมพ์ และการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์ม

4. ซิลิเก้ ซูเปอร์สลิปเปอร์ มาสเตอร์แบทช์ความเข้ากันได้และการกระจายตัวดีขึ้น และไม่ส่งผลกระทบต่อการพิมพ์ฟิล์มสี


วันที่โพสต์: 19 ตุลาคม 2566