ข่าว

พลาสติกวิศวกรรม (เรียกอีกอย่างว่าวัสดุสมรรถนะสูง) เป็นกลุ่มวัสดุโพลีเมอร์สมรรถนะสูงที่สามารถใช้เป็นวัสดุโครงสร้างเพื่อทนต่อแรงกดทางกลในอุณหภูมิที่หลากหลายและในสภาพแวดล้อมทางเคมีและกายภาพที่ต้องการความแม่นยำสูงกว่า พลาสติกวิศวกรรมเป็นวัสดุสมรรถนะสูงที่มีความแข็งแรง ความเหนียว ทนความร้อน ความแข็ง และคุณสมบัติป้องกันการเสื่อมสภาพที่สมดุล และยังเป็นวัสดุที่จำเป็นในอุตสาหกรรมพลาสติกอีกด้วย

พลาสติกวิศวกรรมที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย 5 ชนิด ได้แก่ โพลีคาร์บอเนต (PC) โพลีเอไมด์ (PA) โพลีออกซิเมทิลีน (POM) โพลีฟีนิลีนอีเธอร์ที่ปรับเปลี่ยน (m-PPE) และโพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต (PBT) โดยแต่ละชนิดก็จะมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง

1. โพลีคาร์บอเนต (พีซี):เนื่องจากมีคุณสมบัติโปร่งใสและทนต่อแรงกระแทกสูง จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุตัวเรือนและส่วนประกอบออปติกที่ต้องการการส่งผ่านแสง อย่างไรก็ตาม วัสดุ PC ไม่ค่อยทนต่อสารเคมี

2. โพลีเอไมด์ (PA, ไนลอน): มีความแข็งแรงเชิงกลสูงและทนต่อการสึกกร่อนได้ดี และมักใช้กับชิ้นส่วนเชิงกล เช่น เฟืองและตลับลูกปืน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีความชื้นสูง จึงอาจเกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดได้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง

3. โพลีออกซีเมทิลีน (POM): มีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอและมีพื้นผิวเรียบ และส่วนใหญ่ใช้เป็นวัสดุสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร เช่น เฟือง ตลับลูกปืน และสปริงเรซิน ลักษณะของวัสดุนี้มักเป็นสีขาวขุ่น

4. โพลีฟีนิลีนอีเทอร์ที่ดัดแปลง (m-PPE): มีความแข็งแรงเชิงกลสูงและน้ำหนักเบา เหมาะสำหรับเปลือกอุปกรณ์ไฟฟ้า เป็นต้น อย่างไรก็ตาม ไม่ทนต่อสารเคมี

5. โพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต (PBT): ด้วยคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีและพื้นผิวเรียบ จึงนิยมใช้ทำชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้าและชิ้นส่วนไฟฟ้ายานยนต์ อย่างไรก็ตาม วัสดุ PBT สามารถไฮโดรไลซ์ได้ง่ายและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เนื่องจากพลาสติกวิศวกรรมเหล่านี้มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ จึงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมสมัยใหม่และยังคงขยายการใช้งานในสาขาต่างๆ ต่อไป พลาสติกวิศวกรรมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขาเนื่องจากมีคุณสมบัติที่โดดเด่น แต่ยังคงเผชิญกับความท้าทายในการแปรรูปมากมาย เช่น ประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่ไม่ดีและประสิทธิภาพในการถอดแม่พิมพ์ที่ไม่ดี

ประสิทธิภาพการปลดปล่อยของพลาสติกวิศวกรรมหมายถึงความสามารถของพลาสติกที่จะออกมาจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นหลังจากถูกขึ้นรูปในแม่พิมพ์ การปรับปรุงประสิทธิภาพการปลดปล่อยของพลาสติกวิศวกรรมมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

ต่อไปนี้เป็นวิธีการต่างๆ หลายวิธีในการปรับปรุงประสิทธิภาพการปล่อยของพลาสติกวิศวกรรม:

1. การบำบัดพื้นผิวแม่พิมพ์:แรงเสียดทานระหว่างพลาสติกและแม่พิมพ์สามารถลดลงได้โดยการใช้สารปลดปล่อยบนพื้นผิวของแม่พิมพ์หรือการเคลือบพิเศษ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการปลดปล่อยได้ ตัวอย่างเช่น การใช้น้ำมันสีขาวเป็นสารปลดปล่อยแม่พิมพ์

2. การควบคุมสภาพการขึ้นรูป:แรงดันฉีด อุณหภูมิ และเวลาในการทำให้เย็นที่เหมาะสมมีผลสำคัญต่อประสิทธิภาพการปลดปล่อย แรงดันฉีดและอุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้พลาสติกติดกับแม่พิมพ์ ในขณะที่เวลาในการทำให้เย็นที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้พลาสติกแข็งตัวเร็วเกินไปหรือเสียรูปได้

3.การบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ:การทำความสะอาดและบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นประจำเพื่อขจัดสิ่งตกค้างและการสึกหรอบนพื้นผิวแม่พิมพ์และเพื่อให้แม่พิมพ์อยู่ในสภาพดี

4. การใช้สารเติมแต่ง:การเติมสารเติมแต่งเฉพาะลงบนพลาสติก เช่น น้ำมันหล่อลื่นภายในหรือภายนอก สามารถลดแรงเสียดทานภายในของพลาสติกและแรงเสียดทานกับแม่พิมพ์ได้ และช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพในการปลดปล่อยสารได้

ซิลิค์ ซิลิเมอร์ 6200-วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงการปล่อยพลาสติกวิศวกรรม

ผ่านการตอบรับจากลูกค้าซิลิค์ ซิลิเมอร์ 6200ใช้ในพลาสติกวิศวกรรมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่นในกระบวนการและปรับปรุงประสิทธิภาพการปลดแม่พิมพ์อย่างมีนัยสำคัญ SILIKE SILIMER 6200 ยังใช้เป็นสารเติมแต่งในการหล่อลื่นในโพลีเมอร์หลากหลายชนิด สามารถใช้งานร่วมกับ PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE และ PET เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งภายนอกแบบดั้งเดิม เช่น Amide, Wax, Ester เป็นต้น จะพบว่ามีประสิทธิภาพมากกว่าโดยไม่มีปัญหาการเคลื่อนตัว

ประสิทธิภาพการทำงานโดยทั่วไปของซิลิค์ ซิลิเมอร์ 6200:

1) ปรับปรุงการประมวลผล ลดแรงบิดของเครื่องอัดรีด และปรับปรุงการกระจายตัวของสารตัวเติม

2) สารหล่อลื่นภายในและภายนอก ลดการใช้พลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

3) คอมโพสิตและรักษาคุณสมบัติเชิงกลของพื้นผิวเอง

4) ลดปริมาณสารเข้ากันได้ ลดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

5) ไม่มีการตกตะกอนหลังการทดสอบการต้ม คงความเนียนยาวนาน

การเพิ่มซิลิค์ ซิลิเมอร์ 6200ในปริมาณที่เหมาะสมสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกวิศวกรรมมีความลื่นไหลและหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้ดี แนะนำให้เติมในปริมาณ 1~2.5% สามารถใช้ในกระบวนการผสมแบบหลอมเหลวแบบคลาสสิก เช่น เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว/คู่ การฉีดขึ้นรูป และการป้อนด้านข้าง แนะนำให้ใช้การผสมทางกายภาพกับเม็ดโพลีเมอร์บริสุทธิ์

หากคุณกำลังมองหาโซลูชันเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการปล่อยของพลาสติกวิศวกรรม โปรดติดต่อ SILIKE เพื่อรับกระบวนการปรับเปลี่ยนพลาสติกแบบกำหนดเอง

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

เว็บไซต์:www.ซิไลค์เทค.com เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม