ข่าว

พลาสติกวิศวกรรม (หรือที่รู้จักกันในชื่อวัสดุประสิทธิภาพสูง) เป็นกลุ่มวัสดุพอลิเมอร์ประสิทธิภาพสูงที่สามารถใช้เป็นวัสดุโครงสร้างเพื่อทนต่อแรงทางกลในอุณหภูมิที่หลากหลายและในสภาพแวดล้อมทางเคมีและกายภาพที่ท้าทายยิ่งขึ้น เป็นวัสดุประสิทธิภาพสูงที่มีความสมดุลระหว่างความแข็งแรง ความเหนียว ความทนทานต่อความร้อน ความแข็ง และคุณสมบัติต้านการเสื่อมสภาพ และยังเป็นวัสดุที่สำคัญในอุตสาหกรรมพลาสติกอีกด้วย

พลาสติกวิศวกรรมที่ใช้กันทั่วไป 5 ชนิด ได้แก่ โพลีคาร์บอเนต (PC), โพลีอะไมด์ (PA), โพลีออกซีเมทิลีน (POM), โพลีฟีนิลีนอีเทอร์ดัดแปลง (m-PPE) และโพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต (PBT) ซึ่งแต่ละชนิดมีคุณลักษณะเฉพาะของตนเอง

1. โพลีคาร์บอเนต (PC): พีซีเป็นที่รู้จักกันดีในด้านความโปร่งใสสูงและความทนทานต่อแรงกระแทก จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุตัวเรือนและชิ้นส่วนทางแสงที่ต้องการการส่งผ่านแสง อย่างไรก็ตาม วัสดุพีซีไม่ทนต่อสารเคมีมากนัก

2. โพลีอะไมด์ (PA, ไนลอน): มีความแข็งแรงเชิงกลสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม และมักใช้สำหรับชิ้นส่วนเชิงกล เช่น เฟืองและตลับลูกปืน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากดูดซับความชื้นได้สูง อาจเกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดได้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง

3. โพลีออกซีเมทิลีน (POM): มีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอได้ดีและมีพื้นผิวเรียบ ส่วนใหญ่ใช้เป็นวัสดุสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เช่น เฟือง ตลับลูกปืน และสปริงเรซิน โดยทั่วไปจะมีลักษณะเป็นสีขาวขุ่นคล้ายน้ำนม

4. โพลีฟีนิลีนอีเทอร์ดัดแปลง (m-PPE): มีความแข็งแรงเชิงกลสูงและน้ำหนักเบา เหมาะสำหรับทำเปลือกอุปกรณ์ไฟฟ้าและอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ไม่ทนต่อสารเคมี

5. โพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต (PBT)เนื่องจากมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีและพื้นผิวเรียบ จึงนิยมใช้ในชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้าและชิ้นส่วนไฟฟ้าในรถยนต์ อย่างไรก็ตาม วัสดุ PBT นั้นไวต่อการไฮโดรไลซิสและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ พลาสติกวิศวกรรมเหล่านี้จึงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมสมัยใหม่และยังคงขยายการใช้งานในหลากหลายสาขาอย่างต่อเนื่อง พลาสติกวิศวกรรมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขาเนื่องจากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของมัน แต่ก็ยังคงเผชิญกับความท้าทายในการแปรรูปหลายประการ เช่น ประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่ไม่ดีและประสิทธิภาพการปลดออกจากแม่พิมพ์ที่ไม่ดี

คุณสมบัติการหลุดออกจากแม่พิมพ์ของพลาสติกวิศวกรรม หมายถึงความสามารถของพลาสติกในการหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นหลังจากขึ้นรูปในแม่พิมพ์แล้ว การปรับปรุงคุณสมบัติการหลุดออกจากแม่พิมพ์ของพลาสติกวิศวกรรมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

ต่อไปนี้คือวิธีการต่างๆ ที่จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการปลดปล่อยของพลาสติกวิศวกรรม:

1. การเตรียมพื้นผิวแม่พิมพ์:สามารถลดแรงเสียดทานระหว่างพลาสติกกับแม่พิมพ์ได้โดยการใช้สารช่วยในการถอดแบบ (release agent) บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ หรือโดยการเคลือบผิวแบบพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการถอดแบบ ตัวอย่างเช่น การใช้น้ำมันขาวเป็นสารช่วยในการถอดแบบ

2. การควบคุมสภาวะการขึ้นรูป:แรงดันการฉีด อุณหภูมิ และเวลาในการระบายความร้อนที่เหมาะสม มีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการปลดปล่อยชิ้นงาน แรงดันการฉีดและอุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้พลาสติกติดกับแม่พิมพ์ ในขณะที่เวลาในการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้พลาสติกแข็งตัวก่อนกำหนดหรือเสียรูปทรงได้

3. การบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ: การทำความสะอาดและบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ เพื่อขจัดคราบตกค้างและการสึกหรอของพื้นผิวแม่พิมพ์ และเพื่อให้แม่พิมพ์อยู่ในสภาพดี

4. การใช้สารเติมแต่ง:การเติมสารปรุงแต่งเฉพาะลงในพลาสติก เช่น สารหล่อลื่นภายในหรือภายนอก สามารถลดแรงเสียดทานภายในของพลาสติกและแรงเสียดทานกับแม่พิมพ์ รวมถึงปรับปรุงประสิทธิภาพการถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ได้

ซิลิเค ซิลิเมอร์ 6200-แนวทางแก้ไขที่มีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงการปลดปล่อยพลาสติกวิศวกรรม

จากการรับฟังความคิดเห็นของลูกค้าซิลิเค ซิลิเมอร์ 6200ใช้ในพลาสติกวิศวกรรมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่นในกระบวนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการปลดแม่พิมพ์อย่างมีนัยสำคัญ SILIKE SILIMER 6200 ยังใช้เป็นสารเติมแต่งหล่อลื่นในกระบวนการผลิตโพลิเมอร์หลากหลายชนิด สามารถใช้ได้กับ PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE และ PET เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งภายนอกแบบดั้งเดิม เช่น อะไมด์ แวกซ์ เอสเตอร์ ฯลฯ SILIKE SILIMER 6200 มีประสิทธิภาพมากกว่าโดยไม่มีปัญหาการเคลื่อนย้ายของสาร

ประสิทธิภาพโดยทั่วไปของซิลิเค ซิลิเมอร์ 6200:

1) ปรับปรุงกระบวนการผลิต ลดแรงบิดของเครื่องอัดรีด และปรับปรุงการกระจายตัวของสารเติมแต่ง

2) สารหล่อลื่นภายในและภายนอก ช่วยลดการใช้พลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

3) เป็นวัสดุผสมและคงคุณสมบัติทางกลของวัสดุพื้นฐานเอาไว้

4) ลดปริมาณสารเพิ่มความเข้ากันได้ จะช่วยลดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

5) ไม่เกิดตะกอนหลังการทดสอบการต้ม คงความเนียนเรียบได้ยาวนาน

การเพิ่มซิลิเค ซิลิเมอร์ 6200หากใช้ในปริมาณที่เหมาะสม จะช่วยให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกวิศวกรรมมีคุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดี และหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้ง่าย แนะนำให้เติมในปริมาณ 1-2.5% สามารถใช้ในกระบวนการผสมหลอมเหลวแบบดั้งเดิม เช่น เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว/คู่ การฉีดขึ้นรูป และการป้อนด้านข้าง แนะนำให้ผสมกับเม็ดพลาสติกบริสุทธิ์

หากคุณกำลังมองหาแนวทางแก้ไขเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการปลดปล่อยของพลาสติกวิศวกรรม โปรดติดต่อ SILIKE เพื่อขอรับกระบวนการดัดแปลงพลาสติกแบบกำหนดเอง

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

เว็บไซต์:www.siliketechเยี่ยมชม .com เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม