ข่าว

พลาสติกวิศวกรรม (หรือที่รู้จักกันในชื่อวัสดุสมรรถนะสูง) เป็นวัสดุพอลิเมอร์ประสิทธิภาพสูงประเภทหนึ่งที่สามารถใช้เป็นวัสดุโครงสร้างเพื่อทนต่อแรงเค้นเชิงกลภายใต้อุณหภูมิที่หลากหลาย และในสภาพแวดล้อมทางเคมีและกายภาพที่มีความต้องการสูง พลาสติกวิศวกรรมเป็นวัสดุสมรรถนะสูงประเภทหนึ่งที่มีคุณสมบัติสมดุลทั้งในด้านความแข็งแรง ความเหนียว ทนความร้อน ความแข็ง และคุณสมบัติป้องกันการเสื่อมสภาพ อีกทั้งยังเป็นวัสดุสำคัญในอุตสาหกรรมพลาสติกอีกด้วย

พลาสติกวิศวกรรม 5 ชนิดที่นิยมใช้กันมากที่สุด ได้แก่ โพลีคาร์บอเนต (PC) โพลีอะไมด์ (PA) โพลีออกซิเมทิลีน (POM) โพลีฟีนิลีนอีเทอร์ที่ปรับเปลี่ยน (m-PPE) และโพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต (PBT) ซึ่งแต่ละชนิดมีคุณสมบัติเฉพาะของตัวเอง

1. โพลีคาร์บอเนต (พีซี):โดดเด่นด้วยความโปร่งใสและทนต่อแรงกระแทกสูง จึงนิยมนำมาใช้อย่างแพร่หลายในวัสดุตัวเรือนและส่วนประกอบออปติคัลที่ต้องการการส่งผ่านแสง อย่างไรก็ตาม วัสดุ PC ไม่ค่อยทนต่อสารเคมีมากนัก

2. โพลีเอไมด์ (PA, ไนลอน): มีความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานการเสียดสีสูงเป็นเลิศ และมักใช้กับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เช่น เฟืองและตลับลูกปืน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากคุณสมบัติการดูดความชื้นสูง จึงอาจเกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดได้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง

3. โพลีออกซีเมทิลีน (POM):มีความทนทานต่อการสึกหรอและพื้นผิวเรียบ นิยมใช้เป็นวัสดุสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เช่น เฟือง ตลับลูกปืน และสปริงเรซิน โดยทั่วไปแล้วจะมีสีขาวขุ่นขุ่น

4. โพลีฟีนิลีนอีเทอร์ที่ดัดแปลง (m-PPE): มีความแข็งแรงเชิงกลสูงและน้ำหนักเบา เหมาะสำหรับเปลือกอุปกรณ์ไฟฟ้าและอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ไม่ทนต่อสารเคมี

5. โพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต (PBT): ด้วยคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีและพื้นผิวที่เรียบ จึงเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้าและชิ้นส่วนไฟฟ้ายานยนต์ อย่างไรก็ตาม วัสดุ PBT สามารถไฮโดรไลซ์ได้ง่ายและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ด้วยคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ พลาสติกวิศวกรรมเหล่านี้จึงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมสมัยใหม่และยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่องในหลากหลายสาขา พลาสติกวิศวกรรมถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขาเนื่องจากคุณสมบัติที่โดดเด่นของมันเอง แต่ก็ยังคงเผชิญกับความท้าทายในกระบวนการมากมาย เช่น ประสิทธิภาพการหล่อลื่นต่ำและประสิทธิภาพการถอดแบบที่ไม่ดี

ประสิทธิภาพการปลดปล่อยของพลาสติกวิศวกรรม หมายถึง ความสามารถของพลาสติกที่จะหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นหลังจากขึ้นรูปในแม่พิมพ์ การปรับปรุงประสิทธิภาพการปลดปล่อยของพลาสติกวิศวกรรมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

ต่อไปนี้เป็นวิธีการต่างๆ หลายวิธีในการปรับปรุงประสิทธิภาพการปล่อยของพลาสติกวิศวกรรม:

1. การบำบัดพื้นผิวแม่พิมพ์:แรงเสียดทานระหว่างพลาสติกและแม่พิมพ์สามารถลดลงได้โดยการใช้สารปลดปล่อยบนพื้นผิวแม่พิมพ์ หรือการเคลือบพิเศษ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการปลดปล่อย ตัวอย่างเช่น การใช้น้ำมันขาวเป็นสารปลดปล่อยแม่พิมพ์

2. การควบคุมสภาวะการขึ้นรูป:แรงดัน อุณหภูมิ และเวลาในการหล่อเย็นที่เหมาะสม มีผลสำคัญต่อประสิทธิภาพการปลดปล่อย แรงดันและอุณหภูมิในการฉีดที่มากเกินไปอาจทำให้พลาสติกติดแม่พิมพ์ ในขณะที่เวลาในการหล่อเย็นที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้พลาสติกแข็งตัวก่อนเวลาอันควรหรือเสียรูป

3. การบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ:การทำความสะอาดและบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นประจำเพื่อขจัดคราบและการสึกหรอบนพื้นผิวแม่พิมพ์ และเพื่อให้แม่พิมพ์อยู่ในสภาพดี

4. การใช้สารเติมแต่ง:การเติมสารเติมแต่งเฉพาะลงในพลาสติก เช่น น้ำมันหล่อลื่นภายในหรือภายนอก สามารถลดแรงเสียดทานภายในของพลาสติกและแรงเสียดทานกับแม่พิมพ์ได้ และช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพในการปลดปล่อยวัสดุได้

ซิลิโคน SILIMER 6200-โซลูชันที่มีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงการปล่อยพลาสติกวิศวกรรม

ผ่านการตอบรับจากลูกค้าซิลิโคน SILIMER 6200ใช้ในพลาสติกวิศวกรรมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่นในกระบวนการและเพิ่มประสิทธิภาพการถอดแบบอย่างมีนัยสำคัญ SILIKE SILIMER 6200 ยังใช้เป็นสารเติมแต่งหล่อลื่นในกระบวนการในพอลิเมอร์หลากหลายชนิด สามารถใช้งานร่วมกับ PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE และ PET เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งภายนอกแบบดั้งเดิม เช่น Amide, Wax, Ester เป็นต้น SILIKE SILIMER 6200 มีประสิทธิภาพมากกว่าโดยไม่มีปัญหาการซึมผ่าน

ประสิทธิภาพโดยทั่วไปของซิลิโคน SILIMER 6200:

1) ปรับปรุงการประมวลผล ลดแรงบิดของเครื่องอัดรีด และปรับปรุงการกระจายตัวของสารตัวเติม

2) สารหล่อลื่นภายในและภายนอก ลดการใช้พลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

3) คอมโพสิตและรักษาคุณสมบัติเชิงกลของพื้นผิวเอง

4) ลดปริมาณสารเข้ากันได้ ลดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

5) ไม่มีการตกตะกอนหลังการทดสอบการต้ม ช่วยให้คงความเนียนได้ยาวนาน

การเพิ่มซิลิโคน SILIMER 6200ในปริมาณที่เหมาะสมสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกวิศวกรรมมีความลื่นไหลและหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้ดี แนะนำให้ใช้ปริมาณการเติมระหว่าง 1-2.5% สามารถใช้ในกระบวนการผสมแบบหลอมเหลวทั่วไป เช่น เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว/สกรูคู่ การฉีดขึ้นรูป และการป้อนด้านข้าง แนะนำให้ใช้การผสมทางกายภาพกับเม็ดโพลิเมอร์บริสุทธิ์

หากคุณกำลังมองหาโซลูชันเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการปล่อยของพลาสติกวิศวกรรม โปรดติดต่อ SILIKE เพื่อรับกระบวนการปรับเปลี่ยนพลาสติกแบบกำหนดเอง

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

เว็บไซต์:www.siliketech.com เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม