• ข่าว-3

ข่าว

ผงสีขาวที่ตกตะกอนบนถุงบรรจุภัณฑ์อาหารเกิดจากการตกตะกอนของสารหล่อลื่น (โอเลอิกแอซิดอะไมด์, อีรูซิกแอซิดอะไมด์) ที่ผู้ผลิตฟิล์มใช้ โดยกลไกของสารหล่อลื่นอะไมด์แบบดั้งเดิมคือ สารออกฤทธิ์จะเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวของฟิล์ม ก่อตัวเป็นชั้นหล่อลื่นระดับโมเลกุลเดี่ยว และลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของพื้นผิวฟิล์ม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากสารหล่อลื่นอะไมด์มีน้ำหนักโมเลกุลน้อย จึงตกตะกอนหรือกลายเป็นผงได้ง่าย ทำให้ผงเหล่านี้ตกค้างอยู่บนลูกกลิ้งคอมโพสิตในระหว่างกระบวนการผสมฟิล์ม และผงที่ติดอยู่บนลูกกลิ้งยางจะเกาะติดในระหว่างกระบวนการผลิตฟิล์ม ส่งผลให้เห็นผงสีขาวชัดเจนบนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เพื่อแก้ปัญหาการตกตะกอนง่ายของสารหล่อลื่นประเภทอะไมด์แบบดั้งเดิม SILIKE ได้พัฒนาผลิตภัณฑ์โคพอลิไซลอกเซนดัดแปลงที่มีหมู่ฟังก์ชันอินทรีย์ที่ออกฤทธิ์ –สารหล่อลื่นป้องกันการเกิดคราบขาว ซีรี่ส์ SILIMERสำหรับฟิล์มพลาสติก หลักการทำงานของผลิตภัณฑ์นี้คือ หมู่ฟังก์ชันที่ออกฤทธิ์บนโซ่คาร์บอนยาวสามารถสร้างพันธะทางกายภาพหรือทางเคมีกับเรซินพื้นฐาน ทำหน้าที่เป็นตัวยึดเพื่อให้เกิดการเคลื่อนย้ายได้ง่ายโดยไม่เกิดการตกตะกอน ส่วนของโซ่โพลีไซล็อกเซนบนพื้นผิวช่วยให้เกิดคุณสมบัติการลื่นไหล เกรดที่แนะนำ:ซิลิเมอร์5064, ซิลิคอน5064MB1,ซิลิคอน5064MB2, ซิลิเมอร์5065HB-

副本_副本_副本_未命名__2024-01-18+14_35_41

1.สิทธิประโยชน์ต่างๆ พร้อมด้วยมาสเตอร์แบทช์สารหล่อลื่นชนิดไม่ตกตะกอน ซีรี่ส์ SILIMER

  • ให้ประสิทธิภาพการกันลื่นที่คงทนยาวนานและในสภาวะอุณหภูมิสูง
  • ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำที่เสถียร ป้องกันการติดขัดได้ดี และพื้นผิวเรียบเนียนยิ่งขึ้น
  • ไม่ส่งผลกระทบต่อการพิมพ์ การปิดผนึกด้วยความร้อน วัสดุผสม ความโปร่งใส หรือความขุ่นมัว
  • ขจัดปัญหาเรื่องผงแป้ง ปลอดภัยและไม่มีกลิ่น
  • ใช้กันอย่างแพร่หลายในฟิล์ม BOPP/CPP/PE/PP……

2.ข้อมูลการทดสอบประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องบางส่วน

  • ช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อ...หมอกและการส่งผ่าน

สูตรพื้นผิวจำลอง: LLDPE 70%, LDPE 20%, เมทัลโลซีน PE 10%

ดังแสดงในรูปที่ 1 ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของฟิล์มหลังจากเติม 2%ซิลิเมอร์ 5064MB1และ 2%ซิลิเมอร์ 5064MB2ลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับ PE คอมโพสิต ยิ่งไปกว่านั้น และดังแสดงในรูปที่ 2 การเติมซิลิเมอร์ 5064MB1และซิลิเมอร์ 5064MB2ไม่ส่งผลกระทบต่อความขุ่นมัวและการส่งผ่านแสงของฟิล์ม

薄膜测试英文1

  • ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานคงที่

สภาวะการอบแห้ง: อุณหภูมิ 45℃, ความชื้น 85%, เวลา 12 ชั่วโมง, ทำซ้ำ 4 ครั้ง

ดังแสดงในรูปที่ 3 และรูปที่ 4 จะเห็นได้ว่าค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของฟิล์มหลังจากเติม 2%ซิลิเมอร์ 5064MB1และ 4%ซิลิเมอร์ 5064MB1ยังคงมีค่าค่อนข้างคงที่หลังจากบ่มหลายครั้ง

薄膜测试英文2

  • พื้นผิวของฟิล์มไม่เกิดการตกตะกอนและไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ดังแสดงในรูปด้านล่าง ให้ใช้ผ้าสีดำเช็ดพื้นผิวของฟิล์มที่มีอะไมด์และผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะเห็นได้ว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการใช้สารเติมแต่งประเภทอะไมด์แล้ว ผลิตภัณฑ์ในกลุ่มซิลิโคนไม่เกิดการตกตะกอนและไม่มีผงตกตะกอนใดๆ

薄膜测试英文3

  • แก้ไขปัญหาผงสีขาวในลูกกลิ้งคอมโพสิตและถุงบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ดังแสดงในรูปด้านล่าง หลังจากลูกกลิ้งคอมโพสิตผ่านฟิล์มที่มีกรดอีรูซิกอะไมด์ไป 6000 เมตร จะมีการสะสมของผงสีขาวอย่างเห็นได้ชัด และยังมีผงสีขาวปรากฏอยู่บนถุงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วย อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้ร่วมกับซีรี่ส์ซิลิโคนเราจะเห็นได้ว่าเมื่อลูกกลิ้งคอมโพสิตทำงานครบ 21,000 เมตรแล้ว ถุงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายก็สะอาดและสดใหม่

薄膜测试英文4

 

薄膜测试英文5

3.พลังแห่งไหมSอิลิเมอร์ชุดการเลื่อนถาวรที่ไม่เคลื่อนที่สารเติมแต่งสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น. 

ยกระดับความปลอดภัยของบรรจุภัณฑ์อาหารของคุณ! เบื่อกับการตกตะกอนของผงสีขาวในถุงบรรจุภัณฑ์คอมโพสิตหรือฟิล์มชนิดอื่นๆ หรือไม่? พร้อมสำหรับการเปลี่ยนแปลงแล้วหรือยัง?ซีรี่ส์ซิลิโคนสารเติมแต่งป้องกันการเคลื่อนตัวถาวร สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น,สารหล่อลื่นที่ไม่ทำให้เกิดคราบขาวมาสเตอร์แบทช์สารหล่อลื่นชนิดไม่ตกตะกอนสำหรับฟิล์มพลาสติกช่วยขจัดปัญหาเรื่องผงแป้ง ทำให้ได้บรรจุภัณฑ์ที่ไร้ที่ติและสะอาดหมดจด ติดต่อเราได้เลย! มาปฏิวัติประสบการณ์การบรรจุภัณฑ์ของคุณไปด้วยกัน!

เราพร้อมสร้างสรรค์โซลูชันที่ปรับแต่งมาเพื่อคุณโดยเฉพาะ!มาสเตอร์แบทช์สารหล่อลื่นชนิดไม่ตกตะกอน ซีรี่ส์ SILIKE SILIMERเหมาะสำหรับงานพลาสติกหลากหลายประเภท ไม่จำกัดเฉพาะฟิล์มบรรจุภัณฑ์ (BOPP, CPP, BOPET, EVA, ฟิล์ม TPU, LDPE และ LLDPE) และยังให้คุณสมบัติการลื่นที่เสถียรและถาวรสำหรับแผ่นและผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์อื่นๆ ที่ต้องการการลื่นและคุณสมบัติพื้นผิวที่ดีขึ้น


วันที่เผยแพร่: 19 มกราคม 2024