บทวิจารณ์งานแสดงสินค้า: สิ่งที่ผู้ซื้อต่างประเทศให้ความสำคัญในงาน CHINAPLAS และ K Show
ในงาน CHINAPLAS และงาน K Show ของเยอรมนีที่จัดขึ้นเมื่อเร็วๆ นี้ บรรยากาศภายในฮอลล์จัดแสดงผลิตภัณฑ์โพลิเมอร์นานาชาติสะท้อนให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงที่เพิ่มขึ้นในด้านข้อกำหนดทางกฎหมายและความคาดหวังด้านความยั่งยืนในอุตสาหกรรมพลาสติกทั่วโลก ขณะเดินผ่านทางเดินที่แออัด ทีมงานด้านเทคนิคและผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อจากเจ้าของแบรนด์ระดับนานาชาติและผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น/แข็ง สายไฟและสายเคเบิล ท่อ ชิ้นส่วนยานยนต์ และโพลิเมอร์อุตสาหกรรม ไม่ได้มุ่งเน้นเฉพาะด้านเดิมๆ อีกต่อไปแล้วโซลูชันด้านวัสดุ
แต่ในทางกลับกัน หลายคนกำลังประเมินอย่างกระตือรือร้นและเร่งด่วนเทคโนโลยีโพลิเมอร์ที่ยั่งยืนและพร้อมสำหรับอนาคต สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เปลี่ยนแปลงไป
จุดสนใจหลัก: พายุแห่งกฎระเบียบเกี่ยวกับสาร PFAS
หนึ่งในหัวข้อที่ถูกหยิบยกมาพูดคุยกันบ่อยที่สุดในการประชุมทางเทคนิคคือ การเข้มงวดกฎระเบียบเกี่ยวกับสารเพอร์และโพลีฟลูออโรอัลคิล (PFAS) ซึ่งมักถูกเรียกว่า "สารเคมีตลอดกาล" เนื่องจากกรอบกฎระเบียบในยุโรป อเมริกาเหนือ และเอเชียยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง แบรนด์ระดับโลกในหลายอุตสาหกรรมจึงอยู่ภายใต้แรงกดดันที่เพิ่มขึ้นในการลดหรือเลิกใช้ PFAS ในการใช้งานบางประเภท และเร่งการเปลี่ยนไปใช้ทางเลือกอื่นที่สอดคล้องกับกฎระเบียบและยั่งยืน
เป็นเวลานานหลายทศวรรษแล้วที่สารช่วยในการแปรรูปแบบดั้งเดิมที่ใช้ฟลูออโรโพลีเมอร์ (PPA รุ่นเก่า) ถูกใช้เป็นมาตรฐานในอุตสาหกรรมเพื่อขจัดรอยแตกจากการหลอมเหลวและข้อบกพร่องบนพื้นผิวระหว่างการอัดขึ้นรูป ปัจจุบัน สารเหล่านี้กำลังได้รับการประเมินใหม่อย่างจริงจัง ในงานแสดงสินค้า ผู้ซื้อจากต่างประเทศต่างมุ่งเน้นไปที่คำถามสำคัญข้อหนึ่ง:เราจะกำจัดสารเติมแต่งที่มีฟลูออรีนได้อย่างไรโดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูป เพิ่มอัตราของเสีย หรือเพิ่มต้นทุนการผลิตโดยรวม?
ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มุ่งเน้นการแก้ปัญหาเช่นนี้ บริษัท เฉิงตู ไซไลค์ เทคโนโลยี จำกัด ซึ่งเป็นผู้บุกเบิกชั้นนำด้านสารช่วยในการแปรรูปพอลิเมอร์ปลอดสาร PFAS ได้รับความสนใจอย่างมาก ด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปีในด้านวัสดุซิลิโคน-พอลิเมอร์ ไซไลค์ได้นำเสนอผลิตภัณฑ์สารช่วยในการแปรรูปพอลิเมอร์ปลอดสาร PFAS ที่ครอบคลุมหลากหลายประเภท ซึ่งดึงดูดความสนใจจากเจ้าของแบรนด์ระดับนานาชาติและซัพพลายเออร์ระดับ Tier-1 ที่กำลังมองหาทางเลือกที่ได้รับการตรวจสอบแล้วและสามารถขยายขนาดได้ เพื่อทดแทนสารช่วยในการแปรรูปพอลิเมอร์แบบดั้งเดิมที่ใช้ฟลูออโรพอลิเมอร์เป็นหลัก
เหตุใดแบรนด์ระดับโลกจึงกำลังพิจารณา PPA ที่ใช้ฟลูออโรโพลีเมอร์อีกครั้ง
การเปลี่ยนแปลงไปสู่การลดสาร PFAS เกิดขึ้นจากปัจจัยหลายประการ ได้แก่ กรอบกฎระเบียบที่กำลังพัฒนา และความคาดหวังด้านความยั่งยืนที่เพิ่มขึ้นในห่วงโซ่คุณค่าระดับโลก มาตรการด้านกฎระเบียบต่างๆ เช่น ระเบียบว่าด้วยบรรจุภัณฑ์และของเสียจากบรรจุภัณฑ์ของสหภาพยุโรป (PPWR) รวมถึงนโยบายการจัดการสารเคมีในวงกว้างในตลาดสำคัญๆ กำลังค่อยๆ กำหนดข้อกำหนดใหม่สำหรับความปลอดภัยของวัสดุ ความสามารถในการรีไซเคิล และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
แม้ว่าข้อกำหนดเหล่านี้จะยังไม่ได้เป็นการห้ามใช้สารช่วยในการผลิตที่มีฟลูออโรโพลีเมอร์เป็นส่วนประกอบทั้งหมดทั่วโลกในทันที แต่ก็บ่งชี้ถึงแนวโน้มระยะยาวที่ชัดเจนไปสู่การควบคุมสารฟลูออริเนตตกค้างอย่างเข้มงวดมากขึ้น ดังนั้น เจ้าของแบรนด์ระดับโลกจึงกำลังตรวจสอบสูตรผลิตภัณฑ์อย่างจริงจังเพื่อลดความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องกับ PFAS ที่อาจเกิดขึ้น
ความท้าทายในการประมวลผลระหว่างการเปลี่ยนผ่านจากการใช้ฟลูออโรโพลิเมอร์
การแทนที่สารช่วยในการแปรรูปที่ใช้ฟลูออโรโพลีเมอร์นั้นก่อให้เกิดความท้าทายทางเทคนิคอย่างมากในระบบการอัดรีดประสิทธิภาพสูง ในกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับเรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงหรือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น (LLDPE) การกำจัดสารช่วยในการแปรรูปแบบดั้งเดิมจะเพิ่มความหนืดของสารหลอมเหลวและแรงเสียดทานภายในของสารหลอมเหลวโพลีเมอร์ ซึ่งส่งผลให้เกิดความไม่เสถียรในการแปรรูปที่รู้จักกันดีหลายประการ:
• รอยแตกจากการหลอมละลาย ("ผิวฉลาม") บนพื้นผิวที่ขึ้นรูปด้วยการอัดรีด
• ความผันผวนของแรงดันแม่พิมพ์และความเสถียรในการอัดขึ้นรูปที่ลดลง
• การสะสมของคราบสกปรกในแม่พิมพ์เพิ่มมากขึ้น ("คราบน้ำมัน") ทำให้ต้องบำรุงรักษาและทำความสะอาดบ่อยครั้ง
• อัตราของเสียสูงขึ้นเนื่องจากคุณภาพพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ
ความท้าทายเหล่านี้รุนแรงเป็นพิเศษในกระบวนการอัดรีดฟิล์มความเร็วสูงและโครงสร้างบรรจุภัณฑ์หลายชั้น ซึ่งความเสถียรของกระบวนการส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
เสียงจากภาคอุตสาหกรรม: ข้อเสนอแนะจากพื้นที่จัดแสดงนิทรรศการ
ในการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคในงานแสดงสินค้าระดับนานาชาติขนาดใหญ่ เช่น CHINAPLAS และ K Show ความตึงเครียดในการดำเนินงานระหว่างข้อกำหนดทางกฎหมายและความเป็นจริงของการผลิตเป็นประเด็นสำคัญที่พบได้ทั่วไปในกลุ่มทีมจัดซื้อวัสดุและทีมวิศวกรรมด้านเทคนิค
ตัวแทนจากอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ของยุโรปรายหนึ่งได้กล่าวอย่างตรงไปตรงมาในระหว่างการประชุมทางเทคนิคว่า:
"ความท้าทายหลักไม่ใช่แค่การปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องกับ PFAS ที่กำลังเกิดขึ้นใหม่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการรักษาประสิทธิภาพการผลิตให้คงที่และระดับของเสียที่ยอมรับได้เมื่อเปลี่ยนจากระบบการแปรรูปแบบเดิม"
ผลตอบรับโดยตรงจากภาคสนามนี้สะท้อนให้เห็นถึงความเป็นจริงของอุตสาหกรรมระดับโลกในวงกว้าง นั่นคือ การตัดสินใจเกี่ยวกับการทดแทนวัสดุไม่สามารถทำได้โดยปราศจากบริบท เพื่อให้สามารถทำกำไรได้ในเชิงพาณิชย์ โซลูชันทางเลือกต้องสร้างสมดุลอย่างชาญฉลาดระหว่างความสอดคล้องกับกฎระเบียบ ความสามารถในการดำเนินการ ประสิทธิภาพด้านต้นทุน และความน่าเชื่อถือในการผลิตในระยะยาว
แนวทางของ SILIKE: เส้นทางที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสู่การอัดรีดที่ปราศจาก PFAS
ภายใต้บริบทที่ท้าทายนี้ บริษัท เฉิงตู ไซไลค์ เทคโนโลยี จำกัด ผู้ผลิตในประเทศจีนที่เชี่ยวชาญด้านสารเติมแต่งและสารปรับปรุงคุณภาพพอลิเมอร์ซิลิโคน ได้นำเสนอผลิตภัณฑ์ของตนกลุ่มผลิตภัณฑ์สารช่วยแปรรูปพอลิเมอร์ (PPA) ที่ปราศจาก PFASเป็นแนวทางที่เป็นไปได้สำหรับการลดปริมาณฟลูออโรโพลิเมอร์ในการใช้งานการอัดขึ้นรูป
ผลิตภัณฑ์ตระกูล SILIMER ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับระบบการแปรรูปพอลิเมอร์ โดยปรับปรุงพฤติกรรมการไหลของวัสดุหลอมเหลวและลดข้อบกพร่องบนพื้นผิวระหว่างการอัดขึ้นรูป โซลูชันเหล่านี้ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อช่วยให้ผู้ผลิตรับมือกับความท้าทายทั่วไป เช่น การแตกร้าวของวัสดุหลอมเหลว (ลักษณะคล้ายผิวฉลาม) และการสะสมตัวของวัสดุบนแม่พิมพ์ในสภาพแวดล้อมการแปรรูปพอลิโอเลฟิน
แทนที่จะวางตำแหน่งให้เป็นสารทดแทนโดยตรงที่มีประสิทธิภาพเหมือนกัน สารช่วยในการแปรรูปแบบปราศจาก PFAS ของ SILIKE ได้รับการออกแบบมาเพื่อเป็นทางเลือกที่เป็นไปได้สำหรับสารช่วยในการแปรรูปแบบดั้งเดิมที่ใช้ฟลูออโรโพลีเมอร์ โดยมีเป้าหมายเพื่อสนับสนุน:
• ปรับปรุงเสถียรภาพในการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดในสูตรที่เลือก
• ลดข้อบกพร่องบนพื้นผิวภายใต้สภาวะการประมวลผลที่เหมาะสม
• ลดความถี่ในการทำความสะอาดแม่พิมพ์ในบางการใช้งาน
• สนับสนุนกลยุทธ์การลดสาร PFAS ในระบบโพลิเมอร์ที่เกี่ยวข้อง
ทางเลือกที่ดีที่สุดแทนสารช่วยในการแปรรูปฟลูออโรโพลีเมอร์แบบดั้งเดิม
เมื่อประเมินทางเลือกอื่นนอกเหนือจากสารช่วยในการแปรรูปพอลิเมอร์ฟลูออโรแบบดั้งเดิม (PPAs) วิศวกรพอลิเมอร์พบว่าระบบแบบดั้งเดิมที่ใช้แว็กซ์หรือกรดไขมันนั้นไม่สามารถให้ความสมดุลที่ต้องการระหว่างเสถียรภาพทางความร้อน กิจกรรมที่ส่วนต่อประสาน และความสม่ำเสมอในการแปรรูปในระยะยาวภายใต้สภาวะการอัดรีดที่มีปริมาณงานสูงในปัจจุบันได้
เพื่อลดช่องว่างด้านประสิทธิภาพนี้ SILIKE ได้พัฒนาโครงสร้างโมเลกุลโพลีไซล็อกเซนดัดแปลงอินทรีย์แบบสามส่วน ระบบวิศวกรรมเดียวนี้ผสานรวมส่วนฟังก์ชันขั้ว ส่วนแกนกลางโพลีไซล็อกเซน และส่วนความเข้ากันได้ที่ไม่เป็นขั้ว เพื่อขับเคลื่อนกลไกหลายขั้นตอนที่มีการควบคุมสูงในระหว่างการอัดรีดหลอมเหลว:
• การกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในเมทริกซ์: ในระหว่างกระบวนการหลอมละลาย ส่วนประกอบที่ไม่เป็นขั้วจะช่วยให้สารเติมแต่งกระจายตัวได้อย่างสมบูรณ์แบบภายในเมทริกซ์โพลีโอเลฟิน เช่น PE และ PP ป้องกันการจับตัวเป็นก้อนเฉพาะจุด
• การหล่อลื่นระหว่างพื้นผิวแบบไดนามิก: โครงสร้างหลักของโพลีไซล็อกเซนใช้ประโยชน์จากพลังงานพื้นผิวต่ำและความเสถียรทางความร้อนสูงโดยธรรมชาติ เพื่อให้การหล่อลื่นภายในที่มีประสิทธิภาพภายในพอลิเมอร์หลอมเหลวที่กำลังเคลื่อนที่
• การยึดติดโลหะที่เสถียร: ในขณะเดียวกัน ส่วนประกอบเชิงฟังก์ชันขั้วจะค่อยๆ เคลื่อนตัวออกไปด้านนอกและยึดติดแน่นกับพื้นผิวโลหะของสกรู กระบอก และแม่พิมพ์
สิ่งนี้สร้างชั้นเชื่อมต่อระหว่างพื้นผิวที่มีเสถียรภาพ ฟื้นฟูตัวเองได้อย่างต่อเนื่อง และมีแรงเสียดทานต่ำ ซึ่งช่วยลดการยึดเกาะระหว่างพอลิเมอร์กับโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดความต้านทานแรงเฉือนภายใน ด้วยการป้องกันความไม่เสถียรของการไหลที่ทางออกของแม่พิมพ์ กลไกโมเลกุลขั้นสูงนี้ช่วยลดการแตกร้าวของเนื้อวัสดุหลอมเหลว (ลักษณะคล้ายผิวฉลาม) ควบคุมการไหลของวัสดุออกจากแม่พิมพ์ ทำให้ความผันผวนของความดันมีเสถียรภาพ และยืดอายุการใช้งาน—จึงเป็นทางเลือกที่ปรับขนาดได้และปราศจากฟลูออโรพอลิเมอร์สำหรับการใช้งานในฟิล์ม ท่อ เส้นใย เส้นใยเดี่ยว และการผสมสารประกอบ
SILIKE SILIMER ผลิตภัณฑ์ PPA ปราศจาก PFAS สำหรับโพลีโอเลฟินและเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมบางชนิด (PET, PBT, PA, PC)
เพื่อสนับสนุนผู้ผลิตมาสเตอร์แบทช์ ผู้ผสมสารประกอบ และผู้แปรรูปขั้นปลายน้ำทั่วโลก SILIKE นำเสนอสารเติมแต่งกระบวนการผลิตที่ยั่งยืน ปราศจาก PFAS ในสองรูปแบบผลิตภัณฑ์หลัก ซึ่งให้ทางเลือกในการกำหนดสูตรและกระบวนการผลิตที่ยืดหยุ่น
• สารเติมแต่งกระบวนการผลิตพอลิเมอร์ (PPA) บริสุทธิ์ 100% ปราศจาก PFAS
(สำหรับขั้นตอนการผลิต/ผสมเรซิน)
สำหรับงานผสมสารเคมีที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งต้องการการควบคุมสูตรอย่างสมบูรณ์ซิลิเมอร์ 9400ซิลิเมอร์ 9300, ซิลิเมอร์ 9200 และซิลิเมอร์ 9100 เป็นสารเติมแต่งสำหรับกระบวนการผลิตพอลิเมอร์ที่มีความบริสุทธิ์ 100% ปราศจากฟลูออรีน ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการแปรรูปพอลิโอเลฟินชนิดต่างๆ
เกรดเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตมาสเตอร์แบทช์ที่มีคุณสมบัติเฉพาะ สามารถนำไปผสมในระบบโพลิเมอร์และแปรรูปเพิ่มเติมเป็นมาสเตอร์แบทช์ตามความต้องการเฉพาะสำหรับใช้ในการผลิตฟิล์ม สายเคเบิล ท่อ เส้นใย และผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปอื่นๆ ต่อไป
สารเติมแต่งเหล่านี้มีพื้นฐานมาจากเคมีของโพลีไซล็อกเซนที่ได้รับการดัดแปลงทางอินทรีย์ โดยผสมผสานคุณสมบัติการหล่อลื่นของโพลีไซล็อกเซนเข้ากับหมู่ฟังก์ชันขั้ว ทำให้เกิดการกระจายตัวอย่างมีประสิทธิภาพและควบคุมการทำงานภายในพอลิเมอร์หลอมเหลวในระหว่างกระบวนการผลิต ส่งผลให้ประสิทธิภาพการประมวลผลเทียบเท่ากับระบบ PPA ที่มีฟลูออรีนในงานใช้งานที่หลากหลาย
เมื่อเติมในปริมาณน้อย สารเหล่านี้จะช่วยลดการแตกร้าวของเนื้อวัสดุหลอมเหลว ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว และลดข้อบกพร่องบนพื้นผิวและการเกิดเจล นอกจากนี้ยังช่วยลดการสะสมของวัสดุในแม่พิมพ์ ปรับปรุงเสถียรภาพในการประมวลผล ลดแรงดันในการทำงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตภายใต้สภาวะการอัดรีดที่ต้องการความแม่นยำสูง
โดยรวมแล้ว สารเหล่านี้เป็นทางเลือกที่ปราศจากฟลูออรีนแทนสาร PPA แบบดั้งเดิมที่ใช้ฟลูออโรโพลีเมอร์เป็นส่วนประกอบ
• ระบบมาสเตอร์แบทช์แบบปราศจากฟลูออรีนโดยใช้ตัวพา
(สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมโดยตรง)
กลุ่มผลิตภัณฑ์มาสเตอร์แบทช์ PPA ปราศจาก PFAS ของ SILIMER ผลิตจากระบบฟังก์ชันโพลีไซล็อกเซนดัดแปลงที่ผสมอยู่ในเมทริกซ์เรซิน PE, PP และเรซินอื่นๆ เกรดต่างๆ เช่น SILIMER 9406 ซิลิเมอร์ 9301 SILIMER 9201 และ SILIMER 5090 ได้รับการออกแบบมาเพื่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดรีด
ในระหว่างกระบวนการผลิต ส่วนประกอบที่ออกฤทธิ์จะทำหน้าที่หล่อลื่นบริเวณรอยต่อที่แม่พิมพ์ ช่วยปรับปรุงเสถียรภาพการไหลของโลหะหลอมเหลวและคุณภาพพื้นผิว พร้อมทั้งลดการไหลของโลหะหลอมเหลวที่ไหลเยิ้มออกจากแม่พิมพ์ การแตกร้าวของโลหะหลอมเหลว และความไม่เสถียรของกระบวนการผลิต
ผลิตภัณฑ์มาสเตอร์แบทช์ช่วยกระบวนการผลิตที่ปราศจาก PFAS เหล่านี้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตฟิล์ม ท่อ แผ่น เส้นใย หญ้าเทียม และสายไฟและสายเคเบิล
ขั้นตอนการผสม PPA ที่ปราศจาก PFAS ของซิลิโคน
สาร PPA ที่ปราศจาก PFAS ในรูปของซิลิโคนได้รับการออกแบบมาเพื่อการบูรณาการอย่างยืดหยุ่นเข้ากับระบบโพลีโอเลฟินและโพลีเมอร์ทางวิศวกรรม สามารถนำมาใช้ในขั้นตอนต่างๆ ได้ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าการผลิตและข้อกำหนดในการประมวลผล
• ขั้นตอนการผลิต/ผสมเรซิน
- การเติมโดยตรงในระหว่างกระบวนการผลิตหรือผสมเรซิน เพื่อให้กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอภายในเมทริกซ์โพลีเมอร์
– หรืออาจจัดจำหน่ายในรูปแบบมาสเตอร์แบทช์หรือสารเข้มข้นสำหรับการควบคุมปริมาณในกระบวนการผลิตขั้นต่อไป
• ขั้นตอนการประมวลผลขั้นปลายน้ำ
– การเติมสารเพิ่มเติมผ่านการลดปริมาณมาสเตอร์แบทช์ระหว่างกระบวนการอัดรีดหรือการแปรรูป โดยปรับปริมาณตามสภาวะการประมวลผลและเป้าหมายด้านประสิทธิภาพ
ผลิตภัณฑ์ SILIMER สามารถใช้งานร่วมกับระบบการอัดรีดและการผสมแบบดั้งเดิม และได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับกระบวนการผลิตที่เสถียรโดยไม่จำเป็นต้องดัดแปลงอุปกรณ์
สารช่วยในการแปรรูปที่ปราศจาก PFAS สำหรับการใช้งานในกระบวนการอัดรีด
คุณค่าของสารช่วยในการแปรรูปที่ปราศจาก PFAS ได้รับการพิสูจน์แล้วภายใต้สภาวะการอัดรีดความเร็วสูงในโลกแห่งความเป็นจริง ในงานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมที่ผ่านมา SILIKE ได้สาธิตการใช้งานเชิงพาณิชย์ที่ประสบความสำเร็จของผลิตภัณฑ์สารช่วยในการแปรรูป SILIMER ที่ปราศจาก PFAS ในระบบการแปรรูปเรซินโพลีโอเลฟินและโพลีโอเลฟินรีไซเคิลที่หลากหลาย รวมถึงการอัดรีดฟิล์มเป่า ฟิล์มหล่อ และฟิล์มหลายชั้น ตลอดจนการผลิตเส้นใยและโมโนฟิลาเมนต์ การอัดรีดสายเคเบิลและท่อ การผลิตมาสเตอร์แบทช์ และการใช้งานด้านการผสมสาร การใช้งานเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าโซลูชันการแปรรูปที่ปราศจากฟลูออรีนสามารถทดแทน PPA ที่ใช้ฟลูออโรโพลีเมอร์แบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพการแปรรูปที่เสถียร คุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพการผลิตสูงภายใต้สภาวะอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง
ประสิทธิภาพที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการใช้งานการอัดรีดโพลีโอเลฟินที่สำคัญ
| ภาคส่วนการใช้งาน | ปัญหาการประมวลผลทั่วไปและข้อบกพร่องด้านคุณภาพ | สารช่วยในการผลิตโพลิเมอร์ (PPA) ซีรีส์ SILIKE SILIMER ปราศจากฟลูออรีนและ PFAS การปรับปรุงประสิทธิภาพที่สำคัญ |
| ระบบฟิล์มเป่าขึ้นรูป (HDPE, LDPE, LLDPE / mLLDPE) | ผิวหนังฉลาม การก่อตัวของเจลเฉพาะจุด การสะสมของสีย้อม | ช่วยลดการแตกร้าวของเนื้อวัสดุขณะหลอมเหลว (ลักษณะคล้ายผิวฉลาม) ในระดับการใช้งานที่เหมาะสม ช่วยให้ประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปมีเสถียรภาพมากขึ้นในพอลิโอเลฟินหลากหลายชนิด ช่วยลดการสะสมของวัสดุที่แม่พิมพ์และแนวโน้มการเกิดเจล ทำให้สภาวะการประมวลผลสะอาดขึ้น ในการใช้งานกับฟิล์ม อาจช่วยรักษาเสถียรภาพของการพองตัวของฟองอากาศและขยายช่วงการประมวลผลที่ใช้งานได้ ช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอในการทำงานโดยรวม |
| ระบบฟิล์มแคสต์ | แรงเฉือนสูง การปนเปื้อนที่ขอบแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว เวลาหยุดทำงานเพื่อทำความสะอาดนาน | ช่วยให้การไหลของวัสดุหลอมเหลวและการรักษาเสถียรภาพของขอบแม่พิมพ์ดีขึ้น ส่งผลให้การขึ้นรูปฟิล์มและคุณภาพพื้นผิวดีขึ้น ช่วยลดการเกิดเจลและจุดตกผลึก พร้อมทั้งรักษาความสะอาดของแม่พิมพ์ในระหว่างการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลานาน โดยทั่วไปแล้ว ในระดับการเติมที่เหมาะสม จะส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางแสง เช่น ความใสและความเงาให้น้อยที่สุด ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้การทำงานมีประสิทธิภาพและต่อเนื่องมากขึ้น |
| การอัดรีดร่วมหลายชั้น | ความหนืดไม่เท่ากันระหว่างชั้นต่างๆ การรบกวนการไหลที่บริเวณรอยต่อ และความขุ่นมัว | ช่วยเพิ่มความสมดุลของการไหลของวัสดุหลอมเหลวระหว่างชั้นและความเสถียรของแม่พิมพ์ในการอัดรีดร่วมหลายชั้น ช่วยลดการสะสมของวัสดุที่แม่พิมพ์ และทำให้การกระจายตัวของชั้นวัสดุสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ซึ่งส่งผลให้กระบวนการผลิตมีเสถียรภาพ คุณภาพพื้นผิวสม่ำเสมอ และลดเวลาหยุดทำงาน โดยมีผลกระทบต่อกระบวนการแปรรูปขั้นต่อไป เช่น การพิมพ์ การเคลือบ และการปิดผนึกด้วยความร้อน น้อยที่สุด ในระดับการใช้งานที่เหมาะสม |
| การอัดขึ้นรูปท่อ (HDPE, MDPE, LLDPE, LDPE, PP, PP-R& PE-RT และพีวีซี) | แรงดันย้อนกลับสูง ข้อบกพร่องในการประมวลผลที่เกิดจากการบรรจุผงคาร์บอนแบล็ก/เม็ดสีมากเกินไป | ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของวัสดุหลอมเหลวและการหล่อลื่นระหว่างพื้นผิวในระหว่างการอัดขึ้นรูป ทำให้การลำเลียงวัสดุราบรื่นขึ้นและกระบวนการทำงานมีเสถียรภาพมากขึ้น ส่งผลให้แรงดันย้อนกลับในการอัดขึ้นรูปลดลงและการสะสมของวัสดุที่แม่พิมพ์ลดลง ทำให้การทำงานสม่ำเสมอมากขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม |
| การอัดขึ้นรูปสายไฟและสายเคเบิล | ตำหนิบนพื้นผิว, คราบน้ำมันจากแม่พิมพ์, การหยุดสายการผลิตบ่อยครั้ง | ช่วยเพิ่มเสถียรภาพการไหลของวัสดุหลอมเหลว และช่วยลดการสะสมของคราบสกปรกบนแม่พิมพ์และอุปกรณ์ ทำให้ได้พื้นผิวฉนวนที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น และมีเสถียรภาพในการประมวลผลที่ดีขึ้น |
| เส้นใยและโมโนฟิลาเมนต์ (เช่น หญ้าเทียมและสนามหญ้าเทียม) | การอุดตันของตะแกรง การขาดของเส้นใย การสะสมของสิ่งสกปรกบนอุปกรณ์ | ช่วยลดการสะสมของคราบสกปรกบนแม่พิมพ์และอุปกรณ์ ช่วยรักษาเสถียรภาพของสภาวะการอัดรีดและทำให้กระบวนการผลิตราบรื่นยิ่งขึ้น ปรับปรุงพฤติกรรมการไหลของวัสดุหลอมเหลว ทำให้การขึ้นรูปเส้นใยและเส้นใยเดี่ยวมีความสม่ำเสมอมากขึ้น และลดความเสี่ยงของการขาดของเส้นใย ช่วยลดความถี่ในการทำความสะอาดและเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมดีขึ้น |
| ... | ... | ... |
สรุป: ขับเคลื่อนความยั่งยืนระดับโลกด้วยความแม่นยำทางอุตสาหกรรม
เนื่องจากตลาดโพลิเมอร์ทั่วโลกกำลังเปลี่ยนไปใช้สารเคมีที่เป็นอันตรายน้อยลง การรอปรับตัวจึงไม่ใช่ทางเลือกอีกต่อไปสำหรับแบรนด์ที่มีวิสัยทัศน์ก้าวไกล ผงฟลูออโรโพลิเมอร์แบบดั้งเดิมและสาร PPA รุ่นเก่าได้หมดอายุการใช้งานในการผลิตระดับพรีเมียมแล้ว
ด้วยการร่วมมือกับบริษัท Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. และการบูรณาการผลิตภัณฑ์ตระกูล SILIMER ที่ได้รับการรับรองในระดับอุตสาหกรรม ซึ่งเป็นสารช่วยในการแปรรูปพอลิเมอร์ที่ปราศจากฟลูออรีน ผู้ผลิตพอลิเมอร์ทั่วโลกจะได้รับประโยชน์สองต่อ คือ สนับสนุนการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมระหว่างประเทศที่เข้มงวด เช่น REACH, RoHS และกรอบงาน EU PPWR ในขณะเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพพื้นผิวให้ดียิ่งขึ้น
หากต้องการศึกษาเอกสารทางเทคนิคโดยละเอียดเกี่ยวกับสารช่วยในการแปรรูปพอลิเมอร์ที่ปราศจาก PFAS สำหรับการใช้งานในกระบวนการอัดรีด รวมถึงกรณีศึกษาการใช้งานในฟิล์ม ท่อ สายไฟและสายเคเบิล และเส้นใยและโมโนฟิลาเมนต์ (เช่น หญ้าเทียมและสนามหญ้าเทียม) หรือเพื่อกำหนดเวลานัดหมายปรึกษาหารือเกี่ยวกับการกำหนดสูตรเฉพาะกับทีมวิศวกรรมวัสดุของเรา โปรดเยี่ยมชมเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ SILIKE ได้ที่https://www.siliketech.com/.
ผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานระดับโลกของ SILIKE พร้อมให้การสนับสนุนทีมงานด้านเทคนิคของคุณในการเปลี่ยนผ่านสู่กระบวนการอัดรีดที่ยั่งยืนและปราศจากฟลูออรีนได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
วันที่เผยแพร่: 27 มิถุนายน 2026
