ในสาขาการแปรรูปพลาสติก เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPE) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีความยืดหยุ่นดีเยี่ยม ทนทานต่อการสึกกร่อน ทนน้ำมัน และรีไซเคิลได้ วัสดุ TPE มีการใช้งานที่หลากหลาย เหมาะสำหรับวัสดุก่อสร้าง รองเท้า ของเล่น รถยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน ไฟเบอร์ออปติก ท่อสื่อสาร สายเคเบิล และอื่นๆ
ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปด้วยการอัดรีด ความสามารถในการไหลของ TPE ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพของสินค้า และต้นทุนด้านพลังงาน การปรับปรุงความสามารถในการไหลของ TPE จากการอัดรีดไม่เพียงแต่จะเร่งความเร็วในการผลิตและลดการใช้พลังงานเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการสึกหรอของอุปกรณ์และปรับปรุงคุณภาพของสินค้าอีกด้วย ในบทความนี้ เราจะหารือเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการปรับปรุงความสามารถในการไหลของ TPE ผ่านสารเติมแต่งซิลิโคน เพื่อให้มีโซลูชันที่ใช้งานได้จริงสำหรับอุตสาหกรรมการแปรรูปพลาสติก
แนวคิดพื้นฐานของการไหลลื่นของการอัดรีด TPE
ความลื่นไหลในการอัดรีดของ TPE หมายถึงประสิทธิภาพการไหลของวัสดุ TPE เมื่อผ่านรูแม่พิมพ์ภายใต้แรงเฉือนของสกรูเครื่องอัดรีด ความลื่นไหลในการอัดรีดที่ดีหมายความว่าวัสดุสามารถไหลได้อย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ ช่วยลดแรงต้านทานในกระบวนการอัดรีด จึงทำให้การขึ้นรูปด้วยการอัดรีดมีประสิทธิภาพและเสถียร การปรับปรุงความลื่นไหลในการอัดรีดของ TPE มีความสำคัญต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดการใช้พลังงาน และลดอัตราเศษวัสดุ
การปรับสูตร TPE เพื่อปรับปรุงความลื่นไหลของการอัดรีด
ความสามารถในการไหลของ TPE มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับองค์ประกอบทางเคมีของ TPE การปรับประเภทและสัดส่วนของโมโนเมอร์สามารถปรับปรุงความสามารถในการไหลของ TPE ได้
การเพิ่มสัดส่วนของโมโนเมอร์ส่วนที่อ่อนตัว (เช่น บิวทาไดอีน ไอโซพรีน เป็นต้น) จะช่วยลดอุณหภูมิเปลี่ยนผ่านของแก้วของ TPE และปรับปรุงความยืดหยุ่นและการไหลของวัสดุ การเลือกโมโนเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำและเข้ากันได้ดียังช่วยปรับปรุงการไหลลื่นของ TPE อีกด้วย
การเติมสารปรับปรุงการไหลในปริมาณที่เหมาะสม เช่น น้ำมันหล่อลื่นและสารทำให้พลาสติกอ่อนตัว ลงในสูตร TPE จะช่วยลดความต้านทานแรงเสียดทานและความหนืดของของเหลวที่หลอมละลายของวัสดุในกระบวนการอัดรีดได้อย่างมาก จึงทำให้การไหลของสารอัดรีดดีขึ้น
สารหล่อลื่น เช่น สเตียเรต และสารเติมแต่งซิลิโคนสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างวัสดุและพื้นผิวของอุปกรณ์ได้ สารพลาสติไซเซอร์สามารถแทรกซึมระหว่างโซ่โมเลกุลของ TPE เพิ่มระยะห่างระหว่างส่วนโซ่ และลดความหนืดของของเหลวที่หลอมละลาย
ซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ LYSI-406นำเสนอโซลูชันที่มีประสิทธิภาพและเสถียรให้กับอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก
สารเติมแต่งมาสเตอร์แบตช์ซิลิโคน SILIKE LYSI-406เป็นสูตรเม็ดพลาสติก นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพสำหรับระบบเรซินที่เข้ากันได้กับ PP เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว เช่น ความสามารถในการไหลของเรซินที่ดีขึ้น การบรรจุและปล่อยแม่พิมพ์ แรงบิดของเครื่องอัดรีดน้อยลง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำลง ทนทานต่อรอยขีดข่วนและการเสียดสีมากขึ้น
การเพิ่มของสารเติมแต่งมาสเตอร์แบตช์ซิลิโคน SILIKE LYSI-406การประมวลผลเรซิน TPE ให้ประโยชน์ดังต่อไปนี้:
1. การเติมปริมาณที่เหมาะสมซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ LYSI-406สามารถปรับปรุงความลื่นไหลในการประมวลผลของเรซิน TPE ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดแรงบิดในการอัดขึ้นรูป ปรับปรุงประสิทธิภาพการปล่อยแม่พิมพ์และประสิทธิภาพการบรรจุแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์
2. ซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ SILIKE LYSI-406สามารถลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ปรับปรุงประสิทธิภาพของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ TPE ให้ผลิตภัณฑ์มีความรู้สึกเรียบเนียน
3. เมื่อจำนวนเพิ่มถึงสัดส่วนที่กำหนดซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ LYSI-406สามารถปรับปรุงพื้นผิวการสึกหรอและความต้านทานรอยขีดข่วนของผลิตภัณฑ์ TPE ได้ และยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
4. เมื่อเปรียบเทียบกับสารช่วยในการประมวลผลที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำแบบดั้งเดิม (เช่น น้ำมันซิลิโคน เป็นต้น)ซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ LYSI-406มีเสถียรภาพที่ดีขึ้น ปรับปรุงอัตราการอัดรีด TPE และลดอัตราการเกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของเรซิน TPE การเลือกสารเติมแต่งซิลิโคน SILIKE LYSI-406เป็นตัวเลือกที่ดี SILIKE จะนำเสนอโซลูชันที่มีประสิทธิภาพ มีเสถียรภาพ และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก
เฉิงตู Silike Technology Co., Ltd ผู้นำของจีนสารเติมแต่งซิลิโคนซัพพลายเออร์พลาสติกดัดแปลง นำเสนอโซลูชันนวัตกรรมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและการใช้งานของวัสดุพลาสติก ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา SILIKE จะมอบโซลูชันการแปรรูปพลาสติกที่มีประสิทธิภาพให้กับคุณ
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
เว็บไซต์:www.siliketech.comเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม
เวลาโพสต์: 14 ต.ค. 2567