ในวงการแปรรูปพลาสติก เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPE) ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลาย เนื่องจากมีความยืดหยุ่นสูง ทนทานต่อการเสียดสี ทนน้ำมัน และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ วัสดุ TPE มีการใช้งานที่หลากหลาย เหมาะสำหรับวัสดุก่อสร้าง รองเท้า ของเล่น รถยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน ใยแก้วนำแสง ท่อสื่อสาร สายเคเบิล และอื่นๆ
ในกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกแบบอัดรีด ความสามารถในการไหลของ TPE ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และต้นทุนพลังงาน การปรับปรุงความสามารถในการไหลของ TPE ไม่เพียงแต่ช่วยเร่งความเร็วในการผลิตและลดการใช้พลังงานเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการสึกหรอของอุปกรณ์และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อีกด้วย ในบทความนี้ เราจะหารือเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการปรับปรุงความลื่นไหลของ TPE ผ่านการเติมซิลิโคน เพื่อนำเสนอโซลูชันที่ใช้งานได้จริงสำหรับอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก
แนวคิดพื้นฐานของการไหลลื่นของการอัดรีด TPE
ความลื่นไหลในการอัดรีดของ TPE หมายถึงประสิทธิภาพการไหลของวัสดุ TPE เมื่อไหลผ่านรูแม่พิมพ์ภายใต้แรงเฉือนของสกรูอัดรีด ความลื่นไหลในการอัดรีดที่ดีหมายความว่าวัสดุสามารถไหลได้อย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ ช่วยลดแรงต้านทานในกระบวนการอัดรีด ทำให้การขึ้นรูปพลาสติกอัดรีดมีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพ การปรับปรุงความลื่นไหลในการอัดรีดของ TPE มีความสำคัญต่อการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดการใช้พลังงาน และลดอัตราการสูญเสีย
การปรับสูตร TPE เพื่อปรับปรุงความลื่นไหลของการอัดรีด
ความสามารถในการไหลของ TPE มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับองค์ประกอบทางเคมี การปรับชนิดและสัดส่วนของโมโนเมอร์สามารถปรับปรุงความสามารถในการไหลของ TPE ได้
การเพิ่มสัดส่วนของโมโนเมอร์แบบ soft-segment (เช่น บิวทาไดอีน ไอโซพรีน ฯลฯ) จะช่วยลดอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะเป็นแก้วของ TPE และปรับปรุงความยืดหยุ่นและการไหลของวัสดุ การเลือกโมโนเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำและเข้ากันได้ดียังช่วยปรับปรุงความลื่นไหลของ TPE อีกด้วย
การเติมสารปรับปรุงการไหลในปริมาณที่เหมาะสม เช่น น้ำมันหล่อลื่นและพลาสติไซเซอร์ ลงในสูตร TPE จะช่วยลดความต้านทานแรงเสียดทานและความหนืดของหลอมเหลวของวัสดุในกระบวนการอัดรีดได้อย่างมาก จึงทำให้การไหลของการอัดรีดดีขึ้น
สารหล่อลื่น เช่น สเตียเรต และสารเติมแต่งซิลิโคนสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างวัสดุและพื้นผิวของอุปกรณ์ได้ สารพลาสติไซเซอร์สามารถแทรกซึมระหว่างสายโมเลกุลของ TPE เพิ่มระยะห่างระหว่างส่วนสาย และลดความหนืดของของเหลวหลอมเหลว
ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ LYSI-406นำเสนอโซลูชันที่มีประสิทธิภาพและเสถียรให้กับอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก
สารเติมแต่งมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน SILIKE LYSI-406เป็นสูตรเม็ดพลาสติก นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพสำหรับระบบเรซินที่เข้ากันได้กับ PP เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการแปรรูปและคุณภาพพื้นผิว เช่น ความสามารถในการไหลของเรซินที่ดีขึ้น การบรรจุและการปล่อยแม่พิมพ์ แรงบิดของเครื่องอัดรีดที่ลดลง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ต่ำลง ความทนทานต่อการสึกกร่อนและการเสียดสีที่มากขึ้น
การเพิ่มของสารเติมแต่งมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน SILIKE LYSI-406การประมวลผลเรซิน TPE ให้ประโยชน์ดังต่อไปนี้:
1. เติมปริมาณที่เหมาะสมมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน SILIKE LYSI-406สามารถปรับปรุงความลื่นไหลของการประมวลผลเรซิน TPE ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดแรงบิดในการอัดขึ้นรูป ปรับปรุงประสิทธิภาพการปลดแม่พิมพ์และประสิทธิภาพการบรรจุแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์
2. SILIKE ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ LYSI-406สามารถลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ปรับปรุงประสิทธิภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ TPE ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความรู้สึกเรียบเนียน
3. เมื่อจำนวนเงินเพิ่มถึงสัดส่วนที่กำหนดมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน SILIKE LYSI-406สามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ TPE ได้ ยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
4. เมื่อเปรียบเทียบกับสารช่วยการประมวลผลที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำแบบดั้งเดิม (เช่น น้ำมันซิลิโคน เป็นต้น)มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน SILIKE LYSI-406มีเสถียรภาพที่ดีขึ้น ปรับปรุงอัตราการอัดรีด TPE และลดอัตราการเกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการไหลของการประมวลผลของเรซิน TPE การเลือกสารเติมแต่งซิลิโคน SILIKE LYSI-406เป็นตัวเลือกที่ดี SILIKE จะนำเสนอโซลูชันที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น มีเสถียรภาพ และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับอุตสาหกรรมการแปรรูปพลาสติก
เฉิงตู Silike Technology Co., Ltd ผู้นำของจีนสารเติมแต่งซิลิโคนผู้จัดจำหน่ายพลาสติกแปรรูป นำเสนอโซลูชันนวัตกรรมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและการใช้งานของวัสดุพลาสติก ยินดีต้อนรับติดต่อเรา SILIKE พร้อมมอบโซลูชันการแปรรูปพลาสติกที่มีประสิทธิภาพให้กับคุณ
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
เว็บไซต์:www.siliketech.comเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม
เวลาโพสต์: 14 ต.ค. 2567