ข่าว

บทนำเกี่ยวกับสารประกอบลวดและสายเคเบิล PVC ควันต่ำ

สารประกอบลวดและสายเคเบิล PVC (โพลีไวนิลคลอไรด์) ควันต่ำ เป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกชนิดพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อลดการปล่อยควันและก๊าซพิษระหว่างการเผาไหม้ ทำให้เป็นตัวเลือกสำคัญสำหรับการใช้งานที่ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยจากอัคคีภัย โดยทั่วไปมักใช้เป็นฉนวนและปลอกหุ้มสายไฟฟ้า สารประกอบเหล่านี้มีคุณสมบัติสำคัญหลายประการ:

องค์ประกอบ:สารประกอบ PVC ควันต่ำได้รับการกำหนดสูตรด้วยส่วนผสมของเรซิน PVC พลาสติไซเซอร์ (เช่น ไดออกทิลพทาเลตและไตร-2-เอทิลเฮกซิลไตรเมลลิเตต) สารหน่วงการติดไฟ (เช่น แอนติโมนีไตรออกไซด์ อะลูมิเนียมไตรไฮเดรต และซิงค์โบเรต) สารคงตัว (ที่ทำจากแคลเซียม/สังกะสี) สารตัวเติม (แคลเซียมคาร์บอเนต) และสารหล่อลื่น

คุณสมบัติควันต่ำ:สารประกอบ PVC ที่มีควันน้อยได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย เช่น BS EN 61034 ซึ่งแตกต่างจาก PVC ทั่วไปที่สามารถลดการมองเห็นได้มากถึง 90% ในเวลาเพียง 30 นาทีเนื่องจากควันหนาแน่น สารประกอบ PVC ที่มีควันน้อยได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย เช่น BS EN 61034 สารประกอบเหล่านี้ช่วยให้แสงผ่านได้อย่างน้อย 60% ในระหว่างการเผาไหม้ ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยได้อย่างมาก

การหน่วงไฟ:พีวีซีมีคุณสมบัติหน่วงไฟโดยธรรมชาติเนื่องจากมีคลอรีนเป็นส่วนประกอบ ซึ่งสามารถเพิ่มคุณสมบัตินี้ได้ด้วยสารเติมแต่งหน่วงไฟเพิ่มเติม สารประกอบเหล่านี้เป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวด เช่น IEC 60332-1-2, UL VW1 และ E84 (ดัชนีการลามไฟ <25, ดัชนีการเกิดควัน <50)

 การใช้งาน:สารประกอบสายและสายเคเบิล PVC ที่มีควันน้อย มักใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูง เช่น ศูนย์ข้อมูล อุโมงค์ เครื่องบิน รถไฟ และอาคารสาธารณะ มีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับควันและควันพิษในกรณีเกิดไฟไหม้

ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทั่วไปในการประมวลผลสำหรับสารประกอบลวดและสายเคเบิล PVC ควันต่ำ

การแปรรูปสารประกอบพีวีซีที่มีควันต่ำนั้นต้องรับมือกับความท้าทายมากมาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากสูตรการผลิตที่ซับซ้อน ด้านล่างนี้ เราจะอธิบายปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการแปรรูปและแนวทางแก้ไข:

1. ปริมาณฟิลเลอร์สูงทำให้การเคลื่อนที่ไม่ดีและแรงบิดสูง

ท้าทาย:เพื่อให้ได้คุณสมบัติควันต่ำ สารประกอบพีวีซีมักประกอบด้วยสารตัวเติมอนินทรีย์ในระดับสูง เช่น อะลูมิเนียมไตรไฮเดรต (ATH) หรือแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ (Mg(OH)₂) ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 20-60% โดยน้ำหนัก แม้ว่าสารตัวเติมเหล่านี้จะช่วยลดควันและเปลวไฟ แต่ก็สามารถเพิ่มความหนืด ลดการไหล และทำให้อุปกรณ์สึกหรอได้

โซลูชั่น:

รวมสารช่วยการประมวลผล เช่น สารหล่อลื่นภายใน/ภายนอก (เช่น แคลเซียมสเตียเรต ขี้ผึ้งโพลีเอทิลีน หรือสารเติมแต่งซิลิโคน) ที่ 0.5-2.0 phr เพื่อลดความหนืดและเพิ่มการไหล

ใช้เครื่องอัดรีดสกรูคู่ที่มีอัตราส่วน L/D สูงเพื่อปรับปรุงการผสมและการกระจายตัวของสารตัวเติม

ใช้ระบบนวดแป้งที่มีการป้อนแบบกรวยเพื่อให้แน่ใจว่าการผสมจะสม่ำเสมอ

เลือกสารตัวเติมที่มีขนาดอนุภาคและการปรับสภาพพื้นผิวที่ควบคุมได้เพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้และลดการสึกกร่อน

2. เสถียรภาพทางความร้อน

ท้าทาย:พีวีซีอาจเสื่อมสภาพในระหว่างการประมวลผล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีสารตัวเติมและสารหน่วงการติดไฟในปริมาณสูง ซึ่งปล่อยก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ (HCl) ออกมา ซึ่งจะทำให้วัสดุเสื่อมสภาพ เปลี่ยนสี และเกิดการกัดกร่อนของอุปกรณ์

โซลูชั่น:

เติมสารคงตัวความร้อน เช่น สารคงตัวที่มีแคลเซียม/สังกะสีเป็นส่วนประกอบในอัตรา 2-4 phr เพื่อทำให้ HCl เป็นกลางและป้องกันการย่อยสลาย

ใช้น้ำมันถั่วเหลืองอีพอกซิไดซ์ (ESO) เป็นสารช่วยคงตัวร่วมเพื่อให้มีเสถียรภาพทางความร้อนและแสงที่ดีขึ้น

ควบคุมอุณหภูมิในการประมวลผลอย่างแม่นยำ (160-190°C) เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป

รวมสารต้านอนุมูลอิสระฟีนอลิก (เช่น บิสฟีนอล เอ 0.3-0.5%) เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพในระหว่างการแปรรูป

3. การเคลื่อนย้ายของพลาสติไซเซอร์

ท้าทาย:พลาสติไซเซอร์ที่ใช้เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นอาจเคลื่อนที่ภายใต้ความร้อนสูง (เช่น ในศูนย์ข้อมูล) ทำให้เกิดสารตกค้างที่อาจรบกวนการส่งสัญญาณหรือลดอายุการใช้งานของสายเคเบิล

โซลูชั่น:

ใช้พลาสติไซเซอร์โพลีเมอร์ที่ไม่เคลื่อนตัวแทนพลาสติไซเซอร์โมโนเมอร์ (เช่น DOP, DINP) เพื่อลดการเคลื่อนตัวให้เหลือน้อยที่สุด

พัฒนาสูตร plenum แบบ "ไม่มีของเหลว" ตามที่ริเริ่มโดย OTECH เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของพลาสติไซเซอร์ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

เลือกใช้พลาสติไซเซอร์ เช่น TOTM ซึ่งมีความระเหยต่ำกว่าและเหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

4. การสร้างสมดุลระหว่างการหน่วงไฟและการระงับควัน

ท้าทาย:การเพิ่มคุณสมบัติหน่วงการติดไฟด้วยสารเติมแต่ง เช่น แอนติโมนีไตรออกไซด์ (3-5%) หรือสารประกอบโบรมีน (12-15%) สามารถเพิ่มการปล่อยควัน ทำให้ยากที่จะรักษาสมดุลคุณสมบัติทั้งสอง เช่นเดียวกัน สารตัวเติม เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต สามารถลดควันได้ แต่อาจลดดัชนีออกซิเจน ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติหน่วงการติดไฟ

โซลูชั่น:

ใช้สารหน่วงไฟแบบผสมผสานที่ทำงานร่วมกัน (เช่น ATH ร่วมกับซิงค์โบเรต) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทั้งการหน่วงไฟและการลดควัน ATH ปล่อยไอน้ำเพื่อขัดขวางการเผาไหม้และสร้างชั้นถ่านป้องกันซึ่งช่วยลดควัน

จำกัดการบรรจุ CaCO₃ ไว้ที่ 20-40 phr เพื่อให้ได้สมดุลระหว่างต้นทุน การป้องกันควัน และการหน่วงการติดไฟ เนื่องจากปริมาณที่มากเกินไปอาจลดดัชนีออกซิเจนได้

สำรวจสูตร PVC ที่สามารถเชื่อมขวางได้ เช่น PVC ที่เชื่อมขวางด้วยรังสี เพื่อปรับปรุงการหน่วงการติดไฟโดยไม่ต้องพึ่งสารเติมแต่งฮาโลเจนมากนัก

5. ความสามารถในการแปรรูปและคุณภาพพื้นผิว

ท้าทาย:ปริมาณสารตัวเติมและสารเติมแต่งที่สูงอาจทำให้พื้นผิวมีผิวสำเร็จไม่ดี น้ำลายไหล และการอัดรีดที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สายเคเบิลขั้นสุดท้าย

โซลูชั่น:ใช้ผงซิลิโคน SILIKE LYSI-100A. นี้สารเติมแต่งที่มีพื้นฐานเป็นซิลิโคนถูกใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารเติมแต่งการประมวลผลน้ำมันหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพสำหรับระบบเรซินที่เข้ากันได้กับ PVC เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการแปรรูปและคุณภาพพื้นผิว เช่น เรซินไหลได้ดีขึ้น การบรรจุและปล่อยแม่พิมพ์ดีขึ้น แรงบิดของเครื่องอัดรีดลดลง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำลง ทนทานต่อรอยขีดข่วนและรอยขีดข่วนได้ดีขึ้น...

ประโยชน์หลักของผงซิลิโคน LYSI-100A สำหรับสารประกอบ PVC และการใช้งานผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย:

1) สารประกอบลวดและสายเคเบิล PVC ควันต่ำ: การอัดรีดที่เสถียร แรงกดแม่พิมพ์น้อยลง พื้นผิวของลวดและสายเคเบิลเรียบ

2) ลวดและสายเคเบิล PVC ที่มีแรงเสียดทานต่ำ: ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ให้ความรู้สึกเรียบเนียนยาวนาน

3) ผลิตภัณฑ์ PVC ทนต่อรอยขีดข่วน: ป้องกันรอยขีดข่วน เช่นเดียวกับในบานประตูหน้าต่าง PVC

4) โปรไฟล์ PVC: การบรรจุและการปล่อยแม่พิมพ์ที่ดีขึ้น ไม่มีการแฟลชแม่พิมพ์

5) ท่อ PVC: ความเร็วในการอัดรีดเร็วขึ้น, ค่า COF ลดลง, ความเรียบของพื้นผิวดีขึ้น และประหยัดต้นทุน

หากคุณเผชิญกับความท้าทายในการแปรรูปสารประกอบ PVC และข้อบกพร่องบนพื้นผิว หรือประสบปัญหาในการแปรรูปลวดและสายเคเบิล PVC ที่มีควันต่ำ ให้ลองผงซิลิโคน LYSI-100A เพื่อการอัดรีดที่ราบรื่นยิ่งขึ้นและประสิทธิภาพที่สูงขึ้น

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

เพิ่มคุณภาพพื้นผิวในสารประกอบ PVC ควันต่ำ

ปรับปรุงการอัดรีดสาย PVC ด้วยผงซิลิโคน

สารช่วยการประมวลผลสำหรับสารประกอบ PVC เพื่อลดแรงเสียดทาน

เพิ่มประสิทธิภาพการอัดรีดลวดและสายเคเบิล PVC

ปรับปรุงการไหลตัวของสารประกอบ PVC เพื่อการอัดรีดที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

สารเติมแต่งซิลิโคนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการแปรรูปพีวีซี

เพิ่มประสิทธิภาพสารประกอบสาย PVC สูงสุดด้วยซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์

-