ข่าว

บทนำเกี่ยวกับสารประกอบ PVC สำหรับสายไฟและสายเคเบิลที่มีควันต่ำ

สารประกอบ PVC (โพลีไวนิลคลอไรด์) สำหรับสายไฟและสายเคเบิลที่มีควันน้อย เป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกชนิดพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อลดการปล่อยควันและก๊าซพิษในระหว่างการเผาไหม้ ทำให้เป็นตัวเลือกที่สำคัญสำหรับงานที่ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยจากอัคคีภัย โดยทั่วไปแล้วจะใช้สำหรับฉนวนและปลอกหุ้มในสายเคเบิลไฟฟ้า สารประกอบเหล่านี้มีคุณสมบัติที่สำคัญหลายประการ:

องค์ประกอบ:สารประกอบพีวีซีที่มีควันน้อยนั้นผลิตขึ้นจากส่วนผสมของเรซินพีวีซี สารเพิ่มความยืดหยุ่น (เช่น ไดออกทิลฟทาเลตและไตร-2-เอทิลเฮกซิลไตรเมลลิเทต) สารหน่วงไฟ (เช่น แอนติโมนีไตรออกไซด์ อะลูมิเนียมไตรไฮเดรต และซิงค์โบเรต) สารทำให้คงตัว (แคลเซียม/ซิงค์) สารเติมเต็ม (แคลเซียมคาร์บอเนต) และสารหล่อลื่น

คุณสมบัติควันน้อย:แตกต่างจาก PVC ทั่วไปที่สามารถลดทัศนวิสัยได้มากถึง 90% ในเวลาเพียง 30 นาทีเนื่องจากควันหนาแน่น สารประกอบ PVC ที่มีควันน้อยได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย เช่น BS EN 61034 สารประกอบเหล่านี้ยอมให้แสงส่องผ่านได้ไม่ต่ำกว่า 60% ในระหว่างการเผาไหม้ ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยอย่างมาก

ความหน่วงไฟโดยธรรมชาติแล้ว PVC มีคุณสมบัติหน่วงไฟเนื่องจากมีคลอรีนเป็นส่วนประกอบ ซึ่งคุณสมบัตินี้จะดียิ่งขึ้นเมื่อเติมสารหน่วงไฟเพิ่มเติม สารประกอบเหล่านี้เป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวด เช่น IEC 60332-1-2, UL VW1 และ E84 (ดัชนีการลามไฟ <25, ดัชนีการเกิดควัน <50)

 การใช้งาน:สายไฟและสายเคเบิล PVC ชนิดควันน้อย มักใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูง เช่น ศูนย์ข้อมูล อุโมงค์ เครื่องบิน รถไฟ และอาคารสาธารณะ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับควันและไอพิษในกรณีเกิดเพลิงไหม้

ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทั่วไปในการผลิตสารประกอบ PVC สำหรับสายไฟและสายเคเบิลที่มีควันต่ำ

กระบวนการผลิตสารประกอบ PVC ที่มีควันน้อยนั้นเกี่ยวข้องกับความท้าทายหลายประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากสูตรผสมที่ซับซ้อน ด้านล่างนี้ เราจะกล่าวถึงปัญหาที่พบได้บ่อยที่สุดในกระบวนการผลิตและแนวทางแก้ไข:

1. ปริมาณสารเติมแต่งสูง ส่งผลให้การเคลื่อนที่ต่ำและแรงบิดสูง

ท้าทาย:เพื่อให้ได้คุณสมบัติลดควัน สารประกอบ PVC มักมีสารเติมแต่งอนินทรีย์ในปริมาณสูง เช่น อะลูมิเนียมไตรไฮเดรต (ATH) หรือแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ (Mg(OH)₂) ซึ่งโดยทั่วไปอยู่ที่ 20-60% โดยน้ำหนัก แม้ว่าสารเติมแต่งเหล่านี้จะช่วยลดควันและเปลวไฟได้ แต่ก็อาจเพิ่มความหนืด ลดความสามารถในการไหล และทำให้เกิดการสึกหรอของอุปกรณ์ได้

วิธีแก้ปัญหา:

ใส่สารช่วยในการแปรรูป เช่น สารหล่อลื่นภายใน/ภายนอก (เช่น แคลเซียมสเตียเรต ขี้ผึ้งโพลีเอทิลีน หรือ)สารเติมแต่งซิลิโคน) ที่อัตราส่วน 0.5-2.0 phr เพื่อลดความหนืดและเพิ่มการไหล

ใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ที่มีอัตราส่วน L/D สูง เพื่อปรับปรุงการผสมและการกระจายตัวของสารเติมแต่ง

ใช้ระบบนวดผสมที่มีระบบป้อนแรงแบบทรงกรวยเพื่อให้ส่วนผสมเข้ากันอย่างสม่ำเสมอ

เลือกใช้สารเติมแต่งที่มีขนาดอนุภาคและพื้นผิวที่ควบคุมได้ เพื่อเพิ่มความเข้ากันได้และลดการสึกหรอ

2. ความเสถียรทางความร้อน

ท้าทาย:พีวีซีสามารถเสื่อมสภาพได้ในระหว่างกระบวนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีปริมาณสารเติมแต่งและสารหน่วงไฟสูง ซึ่งจะปล่อยก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ (HCl) ออกมา ส่งผลให้วัสดุเสื่อมสภาพ เปลี่ยนสี และเกิดการกัดกร่อนของอุปกรณ์

วิธีแก้ปัญหา:

เติมสารกันความร้อน เช่น สารกันความร้อนที่มีแคลเซียมหรือสังกะสีเป็นส่วนประกอบ ในปริมาณ 2-4 phr เพื่อทำให้กรดไฮโดรคลอริกเป็นกลางและป้องกันการเสื่อมสภาพ

ใช้น้ำมันถั่วเหลืองอีพอกซิไดซ์ (ESO) เป็นสารช่วยคงสภาพร่วม เพื่อเพิ่มความเสถียรต่อความร้อนและแสง

ควบคุมอุณหภูมิในการประมวลผลอย่างแม่นยำ (160-190°C) เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป

ควรเติมสารต้านอนุมูลอิสระประเภทฟีนอล (เช่น บิสฟีนอลเอ ในปริมาณ 0.3-0.5%) เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพระหว่างกระบวนการผลิต

3. การเคลื่อนตัวของพลาสติไซเซอร์

ท้าทาย:สารเพิ่มความยืดหยุ่นที่ใช้ในการผลิตสายเคเบิลอาจเคลื่อนตัวเมื่อได้รับความร้อนสูง (เช่น ในศูนย์ข้อมูล) ทำให้เกิดคราบตกค้างสะสมซึ่งอาจรบกวนการส่งสัญญาณหรือลดอายุการใช้งานของสายเคเบิลได้

วิธีแก้ปัญหา:

ควรใช้พลาสติไซเซอร์ชนิดพอลิเมอร์ที่ไม่เคลื่อนย้ายแทนชนิดโมโนเมอร์ (เช่น DOP, DINP) เพื่อลดการเคลื่อนย้ายให้น้อยที่สุด

พัฒนาสูตรช่องว่างเหนือของเหลวแบบ "ไร้ของเหลว" ตามแบบอย่างที่ OTECH เป็นผู้บุกเบิก เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของพลาสติไซเซอร์ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

ควรเลือกใช้สารเพิ่มความยืดหยุ่น เช่น TOTM ซึ่งมีความระเหยต่ำกว่าและเหมาะสมกว่าสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

4. การสร้างสมดุลระหว่างคุณสมบัติหน่วงไฟและการลดควัน

ท้าทาย:การเพิ่มประสิทธิภาพการหน่วงไฟด้วยสารเติมแต่ง เช่น แอนติโมนีไตรออกไซด์ (3-5%) หรือสารประกอบโบรมีน (12-15%) อาจทำให้เกิดควันมากขึ้น ส่งผลให้การรักษาสมดุลระหว่างคุณสมบัติทั้งสองเป็นเรื่องท้าทาย ในทำนองเดียวกัน สารเติมเต็ม เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต สามารถลดควันได้ แต่ก็อาจลดดัชนีออกซิเจน ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการหน่วงไฟ

วิธีแก้ปัญหา:

ใช้สารหน่วงไฟที่มีคุณสมบัติเสริมฤทธิ์กัน (เช่น ATH ร่วมกับซิงค์โบเรต) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทั้งด้านการหน่วงไฟและการลดควัน ตัวอย่างเช่น ATH จะปล่อยไอน้ำออกมาเพื่อขัดขวางการเผาไหม้และสร้างชั้นถ่านป้องกัน ซึ่งช่วยลดควันได้

ควรจำกัดปริมาณ CaCO₃ ไว้ที่ 20-40 phr เพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างต้นทุน การลดควัน และการหน่วงไฟ เนื่องจากปริมาณที่มากเกินไปอาจลดดัชนีออกซิเจนได้

ศึกษาค้นคว้าเกี่ยวกับสูตรพีวีซีที่สามารถเชื่อมโยงโครงสร้างได้ เช่น พีวีซีที่เชื่อมโยงโครงสร้างด้วยรังสี เพื่อเพิ่มคุณสมบัติหน่วงไฟโดยไม่ต้องพึ่งพาสารเติมแต่งที่มีฮาโลเจนเป็นจำนวนมาก

5. ความสามารถในการแปรรูปและคุณภาพพื้นผิว

ท้าทาย:ปริมาณสารเติมแต่งและสารปรุงแต่งที่สูงเกินไปอาจส่งผลให้พื้นผิวไม่เรียบ เกิดการไหลเยิ้มของวัสดุ และการอัดขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สายเคเบิลขั้นสุดท้าย

โซลูชัน:ใช้ผงซิลิโคน SILIKE LYSI-100A. นี้สารเติมแต่งซิลิโคนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะสารเติมแต่งสำหรับกระบวนการผลิตสารหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพสำหรับระบบเรซินที่เข้ากันได้กับ PVC เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติในการแปรรูปและคุณภาพพื้นผิว เช่น การไหลของเรซินที่ดีขึ้น การเติมและการถอดแบบที่ดีขึ้น แรงบิดของเครื่องอัดรีดที่น้อยลง และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ต่ำลง ความทนทานต่อรอยขีดข่วนและการสึกหรอที่มากขึ้น...

ประโยชน์หลักของผงซิลิโคน LYSI-100A สำหรับสารประกอบ PVC และการใช้งานในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:

1) สารประกอบสายไฟและสายเคเบิล PVC ควันต่ำ: การอัดขึ้นรูปที่เสถียร แรงดันแม่พิมพ์น้อยลง พื้นผิวสายไฟและสายเคเบิลเรียบเนียน

2) สายไฟและสายเคเบิล PVC ที่มีแรงเสียดทานต่ำ: ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ให้ความรู้สึกเรียบลื่นยาวนาน

3) ผลิตภัณฑ์ PVC กันรอยขีดข่วน: ป้องกันรอยขีดข่วน เช่นเดียวกับบานเกล็ด PVC

4) โปรไฟล์ PVC: เติมเต็มแม่พิมพ์ได้ดีกว่า ถอดแม่พิมพ์ง่าย ไม่มีเศษแม่พิมพ์ส่วนเกิน

5) ท่อ PVC: ความเร็วในการขึ้นรูปสูงขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลดลง ผิวเรียบเนียนขึ้น และประหยัดต้นทุน

หากคุณกำลังประสบปัญหาเกี่ยวกับการแปรรูปสารประกอบ PVC และข้อบกพร่องบนพื้นผิว หรือกำลังดิ้นรนกับการแปรรูปสายไฟและสายเคเบิล PVC ควันต่ำ ลองใช้ผงซิลิโคน LYSI-100A ช่วยให้การขึ้นรูปราบรื่นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวในสารประกอบ PVC ควันต่ำ

ปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูปสายเคเบิล PVC ด้วยผงซิลิโคน

สารช่วยแปรรูปสำหรับสารประกอบ PVC เพื่อลดแรงเสียดทาน

เพิ่มประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปสายไฟและสายเคเบิล PVC

ปรับปรุงคุณสมบัติการไหลของสารประกอบ PVC เพื่อการอัดขึ้นรูปที่เร็วขึ้น

สารเติมแต่งซิลิโคนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการแปรรูปพีวีซี

เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดของวัสดุผสมสายเคเบิล PVC ด้วยเม็ดซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์

-