• ข่าว-3

ข่าว

สายการผลิตภาพยนตร์ของคุณกำลังสูญเสียประสิทธิภาพใช่หรือไม่

โดยที่คุณไม่รู้ตัว?

โซลูชันปลอดสาร PFAS

สารละลาย SILIKE SILIMER ที่ปราศจากฟลูออรีนได้รับการออกแบบมาเพื่อทดแทนสารช่วยในการผลิตแบบดั้งเดิมที่มีส่วนประกอบของ PFAS และสามารถนำไปผสมในโพลีโอเลฟินและเทอร์โมพลาสติกทางวิศวกรรมได้

ประสิทธิภาพการประมวลผลที่เสถียร

ออกแบบมาเพื่อเพิ่มความเสถียรของเนื้อวัสดุหลอมเหลวและลดการสะสมของวัสดุบนแม่พิมพ์ระหว่างการอัดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงในระยะยาว ช่วยรักษาระดับผลผลิตให้สม่ำเสมอและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวให้ดียิ่งขึ้น

 

โซลูชันที่พร้อมสำหรับการกำกับดูแล

โซลูชันของ SILIKE ช่วยสนับสนุนผู้ผลิตในการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบระดับโลก พร้อมทั้งช่วยให้การเปลี่ยนผ่านไปสู่ระบบการผลิตที่ปราศจากฟลูออรีนและยั่งยืนเป็นไปอย่างราบรื่น

1. บทนำ

การอัดขึ้นรูปฟิล์มแบบหล่อ (Cast film extrusion) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตฟิล์มบรรจุภัณฑ์ประสิทธิภาพสูง ซึ่งความใสของแสงที่ดีเยี่ยม ความหนาสม่ำเสมอ และผลผลิตที่คงที่ เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการผลิตฟิล์มแบบเป่า (blown film) ระบบการผลิตฟิล์มแบบหล่อโดยทั่วไปจะทำงานภายใต้อุณหภูมิที่สูงกว่าและสภาวะความเค้นเฉือนที่สูงกว่าบริเวณรอยต่อของแม่พิมพ์ แม้ว่าสภาวะเหล่านี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความโปร่งใสของฟิล์ม แต่ก็ยังเพิ่มความเค้นหลอมเหลวและการปฏิสัมพันธ์ระหว่างวัสดุกับโลหะที่บริเวณปากแม่พิมพ์อย่างมาก ส่งผลให้การดำเนินงานในระดับอุตสาหกรรมในระยะยาวมักเผชิญกับความท้าทายในการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และต้นทุนการผลิต
บทความนี้เน้นถึงความท้าทายที่สำคัญในการขึ้นรูปฟิล์มด้วยการอัดรีด อธิบายว่าเหตุใดปัญหาเหล่านี้จึงเกิดขึ้น ประเมินข้อจำกัดของวิธีการแก้ปัญหาแบบดั้งเดิม และสำรวจทางเลือกในการแปรรูปที่ปราศจากสาร PFAS ซึ่งจะช่วยให้ผู้ผลิตและผู้แปรรูปสามารถระบุวิธีการแปรรูปพอลิเมอร์ที่มีประสิทธิภาพ ยั่งยืน และปรับขนาดได้มากขึ้น

https://www.siliketech.com/pfas-free-solutions-for-eu-ppwr-compliance/
ความท้าทายทั่วไปในการขึ้นรูปฟิล์มหล่อขึ้นรูป

2. ความท้าทายทั่วไปในการขึ้นรูปฟิล์มหล่อขึ้นรูปด้วยการอัดรีด

ในสายการผลิตฟิล์มแบบหล่อต่อเนื่อง ผู้ผลิตมักพบปัญหาดังต่อไปนี้:

• การปนเปื้อนบริเวณขอบแม่พิมพ์ระหว่างการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลานาน
การเสื่อมสภาพของพอลิเมอร์และการสะสมของวัสดุหลอมเหลวจะค่อยๆ เกิดขึ้นที่พื้นผิวของแม่พิมพ์ ส่งผลให้พฤติกรรมการอัดขึ้นรูปไม่เสถียร

• ข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่ส่งผลต่อคุณภาพของฟิล์ม
ความเครียดจากการหลอมเหลวและความไม่เสถียรอาจส่งผลให้เกิดเจล จุดผลึก และความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว ซึ่งลดประสิทธิภาพทางแสงลง

• มีการปิดระบบบ่อยครั้งเพื่อทำการทำความสะอาด
คราบสะสมในแม่พิมพ์ทำให้ต้องทำความสะอาดเป็นระยะ ส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดและลดประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิต

• ความเสถียรของกระบวนการลดลงภายใต้สภาวะผลผลิตสูง
เมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น การไหลของวัสดุหลอมเหลวจะมีความไม่เสถียรมากขึ้น ทำให้ความแปรปรวนในการก่อตัวของฟิล์มเพิ่มขึ้น

ความท้าทายเหล่านี้เด่นชัดเป็นพิเศษในโครงสร้าง LLDPE, mLLDPE และฟิล์มหล่อหลายชั้นที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ที่มีความใสสูง

ดังนั้น การรักษาความสะอาดของแม่พิมพ์ให้คงที่และการไหลของวัสดุหลอมเหลวที่สม่ำเสมอจึงเป็นข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่า

3. เหตุใดปัญหาเหล่านี้จึงเกิดขึ้นในระบบฟิล์มหล่อ

สาเหตุหลักของความไม่เสถียรในการขึ้นรูปฟิล์มหล่อขึ้นรูปนั้นมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับสภาวะการประมวลผล:

แรงเฉือนสูงบริเวณขอบแม่พิมพ์เร่งการเสื่อมสภาพของพอลิเมอร์
อุณหภูมิในการแปรรูปที่สูงขึ้นจะเพิ่มปฏิกิริยาการหลอมเหลว
การสัมผัสอย่างต่อเนื่องระหว่างโพลิเมอร์หลอมเหลวกับพื้นผิวโลหะส่งเสริมการก่อตัวของคราบสะสม
วงจรการผลิตที่ยาวนานจะทำให้เกิดการสะสมของสารตกค้างและการก่อตัวของเจลมากขึ้น

เมื่อเวลาผ่านไป ผลกระทบเหล่านี้จะนำไปสู่:

แนวโน้มการแตกร้าวจากการหลอมเหลว
การปนเปื้อนของริมฝีปาก
การเสื่อมสภาพของคุณภาพพื้นผิว
ความต่อเนื่องในการดำเนินงานลดลง

การปรับกระบวนการแบบดั้งเดิมเพียงอย่างเดียวมักไม่เพียงพอที่จะขจัดปัญหาเหล่านี้ได้อย่างสมบูรณ์ในสภาพแวดล้อมการผลิตความเร็วสูง

ไม่ใช่ PFAS

4. ข้อจำกัดของวิธีการแก้ปัญหาแบบดั้งเดิม

เพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ ผู้ผลิตได้ใช้วิธีการต่างๆ มาโดยตลอด:

สารช่วยในการแปรรูปที่ใช้ฟลูออโรพอลิเมอร์เป็นส่วนประกอบ (ระบบที่มี PFAS)

มีประสิทธิภาพในการลดการสะสมของคราบสกปรกบนแม่พิมพ์
ถูกจำกัดมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องมาจากข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อมและกฎระเบียบ

สารหล่อลื่นภายนอกหรือสารเพิ่มความลื่น

เสถียรภาพในระยะยาวมีจำกัด
ปัญหาการเคลื่อนย้ายที่อาจเกิดขึ้นในการใช้งานฟิล์ม

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ (การปรับอุณหภูมิ ความเร็วของสกรู)

ได้ผลเพียงบางส่วนเท่านั้น
อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตหรือคุณสมบัติของฟิล์ม

เนื่องจากกฎระเบียบด้านความยั่งยืนมีความเข้มงวดมากขึ้นทั่วโลก อุตสาหกรรมจึงกำลังเปลี่ยนไปใช้โซลูชันการประมวลผลที่ปราศจาก PFAS และฟลูออรีนอย่างจริงจัง ซึ่งยังคงรักษาประสิทธิภาพไว้ได้โดยไม่ก่อให้เกิดภาระด้านกฎระเบียบเพิ่มเติม

https://www.siliketech.com/fluorine-free-ppa/

5. โซลูชันปลอดสาร PFAS: สารช่วยแปรรูปโพลิเมอร์ซีรีส์ SILIKE SILIMER

สารช่วยในการแปรรูปพอลิเมอร์ (PPA) ซีรีส์ SILIKE SILIMER ที่ปราศจาก PFAS ได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหาสำคัญในการแปรรูปในระบบการอัดขึ้นรูปฟิล์มหล่อ โดยการปรับปรุงพฤติกรรมของวัสดุหลอมเหลวและความเสถียรของส่วนต่อประสานกับแม่พิมพ์

ด้วยระบบโพลิเมอร์ที่ได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถัน SILIMER PPA ช่วยให้กระบวนการผลิตมีเสถียรภาพโดยไม่ต้องพึ่งพาสารเคมีที่มีฟลูออรีนเป็นองค์ประกอบ

ประโยชน์เชิงฟังก์ชันที่สำคัญในการขึ้นรูปฟิล์มหล่อแบบอัดรีด
ช่วยเพิ่มเสถียรภาพการไหลของวัสดุหลอมเหลวภายใต้สภาวะแรงเฉือนสูง
ลดการปนเปื้อนบริเวณขอบแม่พิมพ์และการสะสมของโพลิเมอร์
ช่วยลดการก่อตัวของเจลและข้อบกพร่องของจุดผลึก
ช่วยให้วงจรการผลิตมีความเสถียรและต่อเนื่องมากขึ้น
ช่วยรักษาสมบัติทางแสง เช่น ความใสและความเงางาม ในปริมาณที่แนะนำ

คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพเหล่านี้ทำให้ SILIMER PPAs เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตฟิล์มความเร็วสูงที่ต้องการประสิทธิภาพสูง

6. ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพในการดำเนินงานทางอุตสาหกรรม

เมื่อนำไปใช้ในสูตรการผลิตฟิล์มหล่ออย่างเหมาะสม สาร PPA ซีรีส์ SILIMER สามารถช่วยให้ผู้ผลิตบรรลุผลลัพธ์ดังต่อไปนี้:

• การทำงานของแม่พิมพ์ที่สะอาดขึ้นตลอดการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลานาน
การลดการสะสมของวัสดุบริเวณปากแม่พิมพ์ช่วยให้การทำงานต่อเนื่องยิ่งขึ้น

• ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความสม่ำเสมอทางแสงให้ดียิ่งขึ้น
การเกิดเจลและข้อบกพร่องบนพื้นผิวน้อยลง ช่วยให้ฟิล์มที่ได้มีคุณภาพดีขึ้น

• ลดเวลาหยุดทำงานและความถี่ในการบำรุงรักษา
การทำความสะอาดที่ถี่น้อยลงส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น

• พฤติกรรมการอัดขึ้นรูปที่เสถียรยิ่งขึ้นในอัตราการผลิตที่สูงขึ้น
ความสม่ำเสมอในการไหลของวัสดุหลอมเหลวที่ดีขึ้นช่วยให้สามารถขยายการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• ประสิทธิภาพที่สมดุลโดยไม่ลดทอนความคมชัดของภาพ
ออกแบบมาเพื่อรักษาคุณสมบัติทางแสงที่สำคัญ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านบรรจุภัณฑ์

7. ขอบเขตการใช้งาน

สาร PPA ซีรีส์ SILIMER ที่ปราศจาก PFAS เหมาะสำหรับระบบการอัดรีดโพลีโอเลฟินหลากหลายประเภท รวมถึง:

♦ การอัดขึ้นรูปฟิล์มหล่อ (ระบบ PE, LLDPE, mLLDPE)
♦ การอัดขึ้นรูปฟิล์มเป่า
♦ โครงสร้างฟิล์มบรรจุภัณฑ์หลายชั้น
♦ ฟิล์มยืดและฟิล์มห่อหุ้มสำหรับงานอุตสาหกรรม
♦ การใช้งานบรรจุภัณฑ์ที่มีความใสสูง

8. การเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมไปสู่กระบวนการผลิตที่ปราศจากสาร PFAS

เนื่องจากแรงกดดันด้านกฎระเบียบระดับโลกที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับวัสดุที่มีสาร PFAS ผู้ผลิตฟิล์มจึงเร่งการเปลี่ยนผ่านไปสู่:

• สารช่วยในการแปรรูปที่ปราศจากฟลูออรีน
• ระบบสารเติมแต่งการอัดรีดที่ยั่งยืน
• โซลูชันการประมวลผลที่ไม่ก่อให้เกิดการเคลื่อนย้ายสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์

การเปลี่ยนแปลงนี้ไม่ได้เกิดจากข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบเพียงอย่างเดียว แต่ยังเกิดจากความต้องการความน่าเชื่อถือในการผลิตที่มีเสถียรภาพ ประหยัดต้นทุน และยั่งยืนในระยะยาวอีกด้วย

ซีรีส์ SILIIKE SILIMER สนับสนุนการเปลี่ยนแปลงนี้โดยนำเสนอ...ทางเลือกที่ปราศจาก PFASออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพการอัดรีดในระดับอุตสาหกรรม

8. บทสรุป

ระบบการอัดรีดฟิล์มหล่อต้องการความเสถียรของกระบวนการในระดับสูงเพื่อให้ได้คุณภาพทางแสงที่สม่ำเสมอและผลผลิตที่มีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม สภาวะแรงเฉือนสูงและอุณหภูมิสูงมักนำไปสู่การสะสมของวัสดุที่แม่พิมพ์ ข้อบกพร่องบนพื้นผิว และประสิทธิภาพการทำงานที่ลดลง

ไหมสารช่วยแปรรูปโพลิเมอร์ปราศจาก PFAS ซีรีส์ SILIMERpนำเสนอโซลูชันที่ใช้งานได้จริงโดยการปรับปรุงเสถียรภาพการไหลของวัสดุหลอมเหลว ลดการปนเปื้อนของแม่พิมพ์ และสนับสนุนการทำงานที่สะอาดขึ้นในระยะยาวโดยไม่กระทบต่อคุณสมบัติของฟิล์ม

สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเพิ่มผลผลิตในขณะที่กำลังเปลี่ยนไปใช้เทคโนโลยีการผลิตที่ปราศจาก PFAS นั้น ซีรี่ส์ SILIMER นำเสนอแนวทางที่เชื่อถือได้และปรับขนาดได้สำหรับระบบการผลิตฟิล์มหล่อแบบสมัยใหม่

พร้อมสำหรับสิ่งใหม่แล้วหรือยัง

ยุคแห่งประสิทธิภาพการอัดรีดที่ปราศจาก PFAS?

ช่วยให้กระบวนการผลิตโพลิเมอร์มีความเสถียร มีประสิทธิภาพ และเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับผู้ผลิตฟิล์มทั่วโลก

 


วันที่โพสต์: 2 กรกฎาคม 2569