ข่าว

PEEK (โพลีเอเธอร์อีเธอร์คีโตน) เป็นพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ยอดเยี่ยมหลายประการ ทำให้เป็นที่นิยมสำหรับการใช้งานระดับไฮเอนด์ที่หลากหลาย

คุณสมบัติของ PEEK:

1. ทนต่ออุณหภูมิสูง: จุดหลอมเหลวของ PEEK สูงถึง 343 ℃ สามารถใช้งานได้ยาวนานที่อุณหภูมิ 250 ℃ โดยไม่กระทบต่อคุณสมบัติเชิงกล

2. ทนทานต่อสารเคมี: PEEK มีความทนทานต่อสารเคมีส่วนใหญ่ เช่น กรด ด่าง และตัวทำละลายอินทรีย์ได้เป็นอย่างดี

3. คุณสมบัติเชิงกล: PEEK มีความแข็งแรงเชิงกล ทนต่อแรงกระแทก และทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม

4. การหล่อลื่นด้วยตัวเอง: PEEK มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ จึงเหมาะสำหรับใช้ในการผลิตตลับลูกปืนและส่วนประกอบอื่นๆ ที่ต้องการค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ

5. ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ: PEEK ไม่เป็นพิษต่อร่างกายมนุษย์และเหมาะสำหรับการปลูกถ่ายทางการแพทย์

6. การแปรรูป: PEEK มีการไหลของของเหลวที่ดีและสามารถแปรรูปได้ด้วยการฉีดขึ้นรูป การอัดรีด และวิธีการอื่นๆ

พื้นที่การใช้งาน PEEK:

ทางการแพทย์และชีวเภสัชกรรม: PEEK เกรดทางการแพทย์ทนทานต่อวิธีการฆ่าเชื้อหลากหลายประเภท และเหมาะสำหรับใช้ในเครื่องมือผ่าตัด อุปกรณ์ปลูกถ่ายทางกระดูก และอื่นๆ อีกมากมาย

การจัดการสารเคมี: PEEK ทนทานต่อสารเคมีได้หลากหลายชนิด และเหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมี

อาหาร เครื่องดื่ม ยา บรรจุภัณฑ์ การบินและอวกาศ ยานยนต์และการขนส่ง ฯลฯ

เนื่องจากวัสดุ PEEK มีการใช้งานที่หลากหลาย เรซิน PEEK เพียงชนิดเดียวจึงตอบสนองความต้องการใช้งานที่แตกต่างกันได้ยาก ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การดัดแปลง PEEK ได้กลายเป็นหนึ่งในงานวิจัยที่สำคัญทั้งในและต่างประเทศ โดยวิธีการหลักคือ PEEK เสริมเส้นใย, อนุภาค PEEK ที่เติม PEEK, การปรับเปลี่ยนพื้นผิว PEEK, การผสมพอลิเมอร์ ฯลฯ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการขึ้นรูปและการประมวลผล รวมถึงการใช้งาน PEEK อีกด้วย ประสิทธิภาพและการใช้งาน เนื่องจากการเติมสารปรับปรุงพลาสติกหลายชนิด วัสดุ PEEK จึงประสบปัญหาในการประมวลผลอย่างมาก ผลิตภัณฑ์ PEEK ยังพบจุดบกพร่องและข้อบกพร่องทั่วไปอื่นๆ

สาเหตุของจุดดำบนผลิตภัณฑ์ PEEK อาจรวมถึง:

1. ปัญหาของวัตถุดิบ: วัตถุดิบอาจปนเปื้อนด้วยฝุ่น สิ่งเจือปน น้ำมัน และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ในระหว่างการผลิต การขนส่ง และการจัดเก็บ และสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้อาจถูกเผาไหม้เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงระหว่างการฉีดขึ้นรูป ทำให้เกิดจุดดำ

2. ปัญหาเชื้อรา: เชื้อราในระหว่างการใช้งานอาจเกิดจากสารปลดปล่อย สารยับยั้งสนิม น้ำมัน และสิ่งตกค้างอื่นๆ ทำให้เกิดจุดดำ การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง เช่น รางยาวเกินไป ระบบระบายอากาศไม่ดี ฯลฯ อาจทำให้พลาสติกในแม่พิมพ์อยู่ตัวนานเกินไป ทำให้เกิดปรากฏการณ์ไหม้เกรียมจนเกิดจุดดำ

3. ปัญหาของเครื่องฉีดพลาสติก: สกรูและกระบอกฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกอาจสะสมสิ่งสกปรกเนื่องจากการใช้งานเป็นเวลานาน สิ่งสกปรกเหล่านี้อาจปะปนอยู่ในพลาสติกระหว่างกระบวนการฉีด ทำให้เกิดจุดดำ อุณหภูมิ แรงดัน ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องฉีดพลาสติกไม่ได้ถูกตั้งค่าอย่างเหมาะสม ซึ่งอาจทำให้พลาสติกไหม้และเกิดจุดดำระหว่างกระบวนการฉีดได้

4. สารช่วยการประมวลผลช่วยสลายตัวเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป: วัสดุ PEEK ในกระบวนการประมวลผล จะมีการเติมสารช่วยประมวลผลในปริมาณที่เหมาะสม แต่เนื่องจากอุณหภูมิในการประมวลผลสูงเกินไป สารช่วยประมวลผลแบบดั้งเดิมจึงไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ จึงเกิดการสลายตัวเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปได้ง่าย และเกิดคาร์ไบด์ขึ้น ส่งผลให้เกิดจุดดำบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

วิธีแก้ปัญหาผลิตภัณฑ์ PEEK ปรากฏจุดดำ:

1. ควบคุมคุณภาพวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด หลีกเลี่ยงการใช้วัตถุดิบที่มีการปนเปื้อน

2. ทำความสะอาดและบำรุงรักษาการฉีดพลาสติกอย่างสม่ำเสมอ รักษาความสะอาดของอุปกรณ์ ทำความสะอาดกระบอกสูบและสกรู หลีกเลี่ยงการเกิดคาร์ไบด์ของวัสดุยาง PEEK เป็นเวลานานจากอุณหภูมิสูง

3. ลดหรือให้ความร้อนกับถังอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้อุณหภูมิสม่ำเสมอ แก้ไขช่องว่างระหว่างสกรูและถังหลอมเหลว เพื่อให้สามารถระบายอากาศออกจากถังหลอมเหลวได้อย่างราบรื่น

4. การเปลี่ยนสารช่วยการประมวลผลที่เหมาะสม: เลือกสารช่วยการประมวลผลที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดคาร์ไบด์ในกระบวนการ จึงปรับปรุงข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ PEEK ที่มีจุดดำบนพื้นผิวได้

ผงซิลิโคน SILIKE (ผงซิโลเซน)ตัวช่วยแปรรูปพลาสติกแบบอเนกประสงค์ช่วยปรับปรุงปัญหาจุดดำของผลิตภัณฑ์ PEEK ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ผงซิลิโคน SILIKE (ผงซิลิโคน) ซีรีส์ LYSI เป็นสูตรผง เหมาะสำหรับการใช้งานหลากหลาย เช่น พลาสติกวิศวกรรม สารประกอบสายไฟและสายเคเบิล มาสเตอร์แบตช์สี/ฟิลเลอร์...

เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งซิลิโคน/ซิโลเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่าแบบทั่วไป เช่น น้ำมันซิลิโคน ของเหลวซิลิโคน หรือสารช่วยการประมวลผลประเภทอื่น อุณหภูมิการสลายตัวทางความร้อนของผงซิลิโคน SILIKEโดยทั่วไปจะสูงกว่า 400℃ และไม่เกิดการโค้กได้ง่ายภายใต้อุณหภูมิสูง มีคุณสมบัติในการปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและรอยขีดข่วน ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน เพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว ฯลฯ ซึ่งช่วยลดอัตราการเกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์และต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

การเพิ่มมีประโยชน์อะไรบ้างผงซิลิโคน SILIKE (ผงซิโลเซน)ไลซี-100ต่อวัสดุ PEEK ในระหว่างการประมวลผล:

1.ผงซิลิโคน SILIKE (ผงซิโลเซน) LYSI-100มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ยอดเยี่ยมและหลีกเลี่ยงการเกิดคาร์บอนไนเซชันในระหว่างการประมวลผล จึงปรับปรุงข้อบกพร่องของจุดดำบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ PEEK ได้

2.ผงซิลิโคน SILIKE (ผงซิโลเซน) LYSI-100สามารถปรับปรุงคุณสมบัติการประมวลผลได้ เช่น ความสามารถในการไหลที่ดีขึ้น ลดน้ำลายไหลของแม่พิมพ์อัดรีด แรงบิดของเครื่องอัดรีดน้อยลง การบรรจุและการปล่อยแม่พิมพ์ที่ดีขึ้น

3.ผงซิลิโคน SILIKE (ผงซิโลเซน) LYSI-100สามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว เช่น การลื่นของพื้นผิว ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำลง และความต้านทานการเสียดสีและรอยขีดข่วนที่มากขึ้น

4. ประมวลผลได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์ผงซิลิโคน SILIKE ซีรีส์ LYSIไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับ PEEK เท่านั้น แต่ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในพลาสติกวิศวกรรมพิเศษอื่นๆ อีกด้วย ในทางปฏิบัติ ผลิตภัณฑ์ซีรีส์นี้มีกรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จมากมาย หากคุณกำลังมองหาตัวช่วยในการประมวลผลพลาสติกประสิทธิภาพสูง คุณสามารถติดต่อ SILIKE ได้

เฉิงตู Silike Technology Co., Ltd ผู้นำของจีนสารเติมแต่งซิลิโคนผู้จัดจำหน่ายพลาสติกแปรรูป นำเสนอโซลูชันนวัตกรรมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและการใช้งานของวัสดุพลาสติก ยินดีต้อนรับติดต่อเรา SILIKE พร้อมมอบโซลูชันการแปรรูปพลาสติกที่มีประสิทธิภาพให้กับคุณ

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

เว็บไซต์:www.siliketech.comเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม