ข่าว

PEEK (โพลีเอเธอร์อีเธอร์คีโตน) เป็นพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ยอดเยี่ยมหลายประการ ทำให้เป็นที่นิยมในแอพพลิเคชั่นระดับไฮเอนด์ที่หลากหลาย

คุณสมบัติของ PEEK:

1. ทนต่ออุณหภูมิสูง: จุดหลอมเหลวของ PEEK สูงถึง 343 ℃ สามารถใช้งานได้ยาวนานที่อุณหภูมิ 250 ℃ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกล

2. ทนทานต่อสารเคมี: PEEK มีความทนทานต่อสารเคมีส่วนใหญ่ เช่น กรด ด่าง และตัวทำละลายอินทรีย์ได้เป็นอย่างดี

3. คุณสมบัติเชิงกล: PEEK มีความแข็งแรงเชิงกล ทนต่อแรงกระแทก และทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม

4. การหล่อลื่นด้วยตัวเอง: PEEK มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ จึงเหมาะสำหรับใช้ในการผลิตตลับลูกปืนและส่วนประกอบอื่นๆ ที่ต้องการค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ

5. ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ: PEEK ไม่เป็นพิษต่อร่างกายมนุษย์และเหมาะสำหรับการปลูกถ่ายทางการแพทย์

6. การแปรรูป: PEEK มีการไหลของของเหลวที่ดีและสามารถแปรรูปได้ด้วยการฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป และวิธีการอื่นๆ

พื้นที่การใช้งาน PEEK:

ทางการแพทย์และชีวเภสัชกรรม: PEEK เกรดทางการแพทย์ทนทานต่อวิธีการฆ่าเชื้อหลากหลายประเภท และเหมาะสำหรับใช้ในเครื่องมือผ่าตัด อุปกรณ์ปลูกถ่ายทางกระดูก และอื่นๆ อีกมากมาย

การจัดการสารเคมี: PEEK ทนทานต่อสารเคมีได้หลายชนิด และเหมาะสำหรับส่วนประกอบในการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมี

อาหาร เครื่องดื่ม ยา บรรจุภัณฑ์ การบินและอวกาศ ยานยนต์และการขนส่ง ฯลฯ

เนื่องจากวัสดุ PEEK มีการใช้งานที่หลากหลาย ดังนั้นเรซิน PEEK เพียงชนิดเดียวจึงตอบสนองความต้องการใช้งานที่แตกต่างกันได้ยาก ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การดัดแปลง PEEK ได้กลายเป็นจุดสนใจของการวิจัยในประเทศและต่างประเทศ โดยวิธีการหลักคือ PEEK เสริมใย PEEK อนุภาค PEEK ที่เติม PEEK การปรับเปลี่ยนพื้นผิว PEEK ผสมกับพอลิเมอร์ เป็นต้น ซึ่งไม่เพียงแต่ลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการขึ้นรูปและการประมวลผลและการใช้งานของ PEEK อีกด้วย ประสิทธิภาพและการใช้ประสิทธิภาพ เนื่องจากมีการเพิ่มสารปรับเปลี่ยนพลาสติกชนิดต่างๆ วัสดุ PEEK จึงประสบปัญหาในการประมวลผลมากมายในกระบวนการแปรรูป ผลิตภัณฑ์ PEEK ยังพบจุดดำและข้อบกพร่องทั่วไปอื่นๆ

สาเหตุของจุดดำบนผลิตภัณฑ์ PEEK อาจรวมถึง:

1. ปัญหาของวัตถุดิบ: วัตถุดิบอาจปนเปื้อนด้วยฝุ่น สิ่งเจือปน น้ำมัน และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ในระหว่างการผลิต การขนส่งและการจัดเก็บ และสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้อาจถูกเผาไหม้เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงระหว่างการฉีดขึ้นรูป จนเกิดเป็นจุดดำ

2. ปัญหาเชื้อรา: เชื้อราในระหว่างการใช้งานอาจเกิดจากสารปลดปล่อย สารยับยั้งสนิม น้ำมัน และสิ่งตกค้างอื่นๆ ทำให้เกิดจุดดำ การออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม เช่น รางยาวเกินไป ไอเสียไม่ดี เป็นต้น อาจทำให้พลาสติกในแม่พิมพ์อยู่ได้นานเกินไป ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ไหม้เกรียม ทำให้เกิดจุดดำ

3. ปัญหาเครื่องฉีดพลาสติก: สกรูและกระบอกของเครื่องฉีดพลาสติกอาจสะสมสิ่งสกปรกเนื่องจากการใช้งานเป็นเวลานาน และสิ่งสกปรกเหล่านี้อาจผสมเข้ากับพลาสติกระหว่างกระบวนการฉีด ทำให้เกิดจุดดำ อุณหภูมิ แรงดัน ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องฉีดพลาสติกไม่ได้ถูกตั้งค่าอย่างถูกต้อง ซึ่งอาจทำให้พลาสติกไหม้ระหว่างกระบวนการฉีดและเกิดจุดดำได้

4. สารช่วยการประมวลผลช่วยสลายตัวเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป: วัสดุ PEEK ในกระบวนการประมวลผล จะมีการเติมสารช่วยการประมวลผลในปริมาณที่เหมาะสม แต่เนื่องจากอุณหภูมิในการประมวลผลสูงเกินไป สารช่วยการประมวลผลแบบดั้งเดิมจึงไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง ทำให้เกิดการสลายตัวเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปได้ง่าย และเกิดคาร์ไบด์ ส่งผลให้เกิดจุดดำบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

วิธีแก้ปัญหาผลิตภัณฑ์ PEEK เกิดจุดดำ:

1. ควบคุมคุณภาพวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด หลีกเลี่ยงการใช้วัตถุดิบที่มีการปนเปื้อน

2. ทำความสะอาดและบำรุงรักษาการฉีดพลาสติกเป็นประจำ รักษาความสะอาดของอุปกรณ์ ทำความสะอาดกระบอกสูบและสกรู หลีกเลี่ยงการก่อตัวของวัสดุยาง PEEK ที่เป็นคาร์ไบด์เป็นเวลานานจากอุณหภูมิสูง

3. ลดความร้อนของถังให้น้อยลงหรือสม่ำเสมอเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่สม่ำเสมอ แก้ไขช่องว่างระหว่างสกรูและถังหลอมละลาย เพื่อให้สามารถระบายอากาศออกจากถังหลอมละลายได้อย่างราบรื่น

4. การทดแทนสารช่วยการประมวลผลที่เหมาะสม: เลือกสารช่วยการประมวลผลที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดคาร์ไบด์ในกระบวนการ จึงปรับปรุงข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ PEEK ที่มีจุดดำบนพื้นผิวได้

ซิลิค์ ผงซิลิโคน (ผงซิโลเซน)ตัวช่วยแปรรูปพลาสติกแบบอเนกประสงค์ช่วยปรับปรุงปัญหาจุดดำของผลิตภัณฑ์ PEEK ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ผงซิลิโคน SILIKE (ผงซิลิโคน) ซีรีส์ LYSI เป็นสูตรผง เหมาะสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น พลาสติกวิศวกรรม สารประกอบสายไฟและสายเคเบิล มาสเตอร์แบตช์สี/สารตัวเติม...

เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งซิลิโคน/ซิโลเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่าแบบเดิม เช่น น้ำมันซิลิโคน ของเหลวซิลิโคน หรือสารช่วยแปรรูปประเภทอื่น อุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อนของซิลิค์ ผงซิลิโคนโดยทั่วไปจะสูงกว่า 400℃ และไม่ง่ายที่จะเกิดการโค้กภายใต้อุณหภูมิสูง มีคุณสมบัติในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและรอยขีดข่วน ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล เพิ่มคุณภาพพื้นผิว ฯลฯ ซึ่งช่วยลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์และต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

การเพิ่มมีประโยชน์อะไรบ้างซิลิค์ ผงซิลิโคน (ผงซิโลเซน)ไลซี่-100ต่อวัสดุ PEEK ในระหว่างการประมวลผล:

1.ผงซิลิโคน SILIKE (ผงซิลิโคน) LYSI-100มีเสถียรภาพทางความร้อนดีเยี่ยมและหลีกเลี่ยงการเกิดการคาร์บอไนเซชันในระหว่างการประมวลผล จึงปรับปรุงข้อบกพร่องของจุดดำบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ PEEK ได้

2.ผงซิลิโคน SILIKE (ผงซิลิโคน) LYSI-100สามารถปรับปรุงคุณสมบัติการประมวลผลได้ เช่น ความสามารถในการไหลที่ดีขึ้น ลดน้ำลายไหลของแม่พิมพ์อัดรีด แรงบิดของหัวฉีดน้อยลง การบรรจุและการปล่อยแม่พิมพ์ที่ดีขึ้น

3.ผงซิลิโคน SILIKE (ผงซิลิโคน) LYSI-100สามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว เช่น การลื่นของพื้นผิว ลดสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน และทนต่อการเสียดสีและรอยขีดข่วนได้ดียิ่งขึ้น

4. ผลผลิตเร็วขึ้น ลดอัตราสินค้ามีตำหนิ

ผลิตภัณฑ์ผงซิลิโคน SILIKE ซีรีส์ LYSIไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับ PEEK เท่านั้น แต่ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในพลาสติกวิศวกรรมพิเศษอื่นๆ เป็นต้น ในทางปฏิบัติ ผลิตภัณฑ์ชุดนี้มีกรณีที่ประสบความสำเร็จมากมาย หากคุณกำลังมองหาตัวช่วยในการประมวลผลพลาสติกประสิทธิภาพสูง คุณสามารถติดต่อ SILIKE ได้

เฉิงตู Silike Technology Co., Ltd ผู้นำของจีนสารเติมแต่งซิลิโคนซัพพลายเออร์พลาสติกดัดแปลง นำเสนอโซลูชันนวัตกรรมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและการใช้งานของวัสดุพลาสติก ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา SILIKE จะมอบโซลูชันการแปรรูปพลาสติกที่มีประสิทธิภาพให้กับคุณ

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

เว็บไซต์:www.siliketech.comเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม