ข่าว

PEEK (โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน) เป็นพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงพร้อมคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ดีเยี่ยมหลายประการ ทำให้เป็นที่นิยมสำหรับการใช้งานระดับไฮเอนด์ที่หลากหลาย

คุณสมบัติของ PEEK:

1. ทนต่ออุณหภูมิสูง: จุดหลอมเหลวของ PEEK สูงถึง 343 ℃ สามารถใช้งานได้นานที่ 250 ℃ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกล

2. ความทนทานต่อสารเคมี: PEEK มีความทนทานต่อสารเคมีส่วนใหญ่ เช่น กรด ด่าง และตัวทำละลายอินทรีย์ได้ดีเยี่ยม

3. คุณสมบัติทางกล: PEEK มีความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยม ทนต่อแรงกระแทก และทนต่อการสึกหรอ

4. การหล่อลื่นในตัวเอง: PEEK มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในการผลิตตลับลูกปืนและส่วนประกอบอื่นๆ ที่ต้องการค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ

5. ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ: PEEK ไม่เป็นพิษต่อร่างกายมนุษย์ และเหมาะสำหรับการปลูกถ่ายทางการแพทย์

6. ความสามารถในการแปรรูป: PEEK มีการไหลหลอมที่ดี และสามารถแปรรูปได้โดยการฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป และวิธีการอื่นๆ

พื้นที่ใช้งาน PEEK:

การแพทย์และชีวเภสัชภัณฑ์: PEEK เกรดทางการแพทย์ทนต่อวิธีการฆ่าเชื้อได้หลากหลาย และเหมาะสำหรับใช้ในเครื่องมือผ่าตัด การปลูกถ่ายกระดูก และอื่นๆ

การจัดการสารเคมี: PEEK ทนทานต่อสารเคมีหลายชนิด และเหมาะสำหรับส่วนประกอบในการใช้งานที่มีฤทธิ์รุนแรงทางเคมี

อาหาร เครื่องดื่ม ยา บรรจุภัณฑ์ การบินและอวกาศ ยานยนต์ และการขนส่ง ฯลฯ

เนื่องจากวัสดุ PEEK มีการใช้งานที่หลากหลาย ดังนั้นเรซิน PEEK เดี่ยวจึงเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการการใช้งานที่แตกต่างกัน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การปรับเปลี่ยน PEEK ได้กลายเป็นหนึ่งในประเด็นร้อนของการวิจัยในประเทศและต่างประเทศ ซึ่งเป็นวิธีการหลักของเส้นใย - เสริม PEEK, อนุภาค PEEK ที่เต็มไปด้วย PEEK, การปรับเปลี่ยนพื้นผิว PEEK, ผสมกับโพลีเมอร์ ฯลฯ ซึ่งไม่เพียงช่วยลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการขึ้นรูปและการประมวลผลและการใช้งานของ PEEK ประสิทธิภาพและการใช้ประสิทธิภาพ เนื่องจากการเพิ่มตัวดัดแปลงพลาสติกที่แตกต่างกัน วัสดุ PEEK ในกระบวนการแปรรูปจึงประสบปัญหาในการประมวลผลอย่างมาก ผลิตภัณฑ์ PEEK ก็ปรากฏในจุดดำและข้อบกพร่องทั่วไปอื่น ๆ

สาเหตุของจุดด่างดำบนผลิตภัณฑ์ PEEK อาจรวมถึง:

1. ปัญหาวัตถุดิบ: วัตถุดิบอาจถูกปนเปื้อนด้วยฝุ่น สิ่งเจือปน น้ำมัน และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ ในระหว่างการผลิต การขนส่ง และการเก็บรักษา และสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้อาจถูกเผาเนื่องจากอุณหภูมิสูงในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ทำให้เกิดจุดดำ

2. ปัญหาเชื้อรา: แม่พิมพ์ในขั้นตอนการใช้งานอาจเกิดจากสารช่วยขจัดคราบ สารยับยั้งการเกิดสนิม น้ำมัน และสารตกค้างอื่นๆ ทำให้เกิดจุดด่างดำ การออกแบบแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผล เช่น วิ่งนานเกินไป ไอเสียไม่ดี เป็นต้น อาจทำให้พลาสติกในแม่พิมพ์อยู่นานเกินไป ทำให้เกิดปรากฏการณ์ไหม้เกรียมทำให้เกิดจุดดำ

3. ปัญหาของเครื่องฉีดพลาสติก: สกรูและกระบอกของเครื่องฉีดพลาสติกอาจสะสมสิ่งสกปรกเนื่องจากการใช้งานเป็นเวลานาน และสิ่งสกปรกนี้อาจผสมลงในพลาสติกในระหว่างกระบวนการฉีดทำให้เกิดจุดด่างดำ อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องฉีดพลาสติกไม่ได้รับการตั้งค่าอย่างเหมาะสม ซึ่งอาจนำไปสู่การไหม้ของพลาสติกในระหว่างกระบวนการฉีดและการก่อตัวของจุดด่างดำ

4. การสลายตัวของสารช่วยในการประมวลผลที่ร้อนเกินไป: วัสดุ PEEK ในกระบวนการแปรรูปจะถูกเพิ่มเข้าไปในปริมาณที่เหมาะสมของตัวช่วยในการประมวลผล แต่เนื่องจากอุณหภูมิในการประมวลผลสูงเกินไป ตัวช่วยในการประมวลผลแบบดั้งเดิมจึงไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง และง่ายต่อการสลายตัวด้วยความร้อนสูงเกินไป การก่อตัวของคาร์ไบด์ทำให้เกิดจุดดำบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

วิธีแก้ปัญหาผลิตภัณฑ์ PEEK ปรากฏจุดดำ:

1. ควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด หลีกเลี่ยงการใช้วัตถุดิบที่ปนเปื้อน

2. การทำความสะอาดและบำรุงรักษาแม่พิมพ์ฉีดเป็นประจำ รักษาความสะอาดของอุปกรณ์ ทำความสะอาดกระบอกและสกรู หลีกเลี่ยงการก่อตัวของคาร์ไบด์ของวัสดุยาง PEEK เป็นเวลานานโดยอุณหภูมิสูง

3. ลดหรือให้ความร้อนถังหลอมอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้อุณหภูมิสม่ำเสมอ แก้ไขช่องว่างระหว่างสกรูและถังหลอมเพื่อให้สามารถระบายอากาศออกจากถังหลอมได้อย่างราบรื่น

4. การเปลี่ยนตัวช่วยในการประมวลผลที่เหมาะสม: เลือกตัวช่วยในการประมวลผลที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของคาร์ไบด์ในกระบวนการ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ PEEK ที่มีจุดดำบนพื้นผิว

ผงซิลิโคน SILIKE (ผงไซลอกเซน)เครื่องช่วยในการดัดแปลงพลาสติกแบบมัลติฟังก์ชั่นช่วยปรับปรุงปัญหาจุดดำของผลิตภัณฑ์ PEEK ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ผงซิลิโคน SILIKE (ผงไซล็อกเซน) LYSI series เป็นสูตรผง เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย เช่น พลาสติกวิศวกรรม สารประกอบของสายไฟและสายเคเบิล มาสเตอร์แบทช์สี/ตัวเติม...

เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งซิลิโคน/ไซลอกเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่าทั่วไป เช่น น้ำมันซิลิโคน ของเหลวซิลิโคน หรือสารช่วยในกระบวนการผลิตประเภทอื่นๆ อุณหภูมิการสลายตัวเนื่องจากความร้อนของSILIKE ผงซิลิโคนโดยทั่วไปจะสูงกว่า 400 ℃ และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะถูกโค้กภายใต้อุณหภูมิสูง มีลักษณะของการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและรอยขีดข่วน ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล เพิ่มคุณภาพพื้นผิว ฯลฯ ซึ่งช่วยลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์และต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

การเพิ่มมีประโยชน์อย่างไรผงซิลิโคน SILIKE (ผงไซลอกเซน)ลีซี่-100ถึงวัสดุ PEEK ระหว่างการประมวลผล:

1.ผงซิลิโคน SILIKE (ผงไซลอกเซน) LYSI-100มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเยี่ยม และหลีกเลี่ยงการก่อตัวของคาร์บอนในระหว่างการประมวลผล ซึ่งจะช่วยปรับปรุงข้อบกพร่องของจุดดำบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ PEEK

2.ผงซิลิโคน SILIKE (ผงไซลอกเซน) LYSI-100สามารถปรับปรุงคุณสมบัติในการประมวลผล รวมถึงความสามารถในการไหลที่ดีขึ้น ลดน้ำลายไหลของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป แรงบิดของเครื่องอัดรีดน้อยลง การบรรจุและปล่อยแม่พิมพ์ที่ดีขึ้น

3.ผงซิลิโคน SILIKE (ผงไซลอกเซน) LYSI-100สามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว เช่น การลื่นของพื้นผิว ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ลดลง และความต้านทานต่อการเสียดสีและรอยขีดข่วนได้มากขึ้น

4.ปริมาณงานเร็วขึ้น ลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

SILIKE ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนผง LYSI seriesไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับ PEEK เท่านั้น แต่ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในพลาสติกวิศวกรรมพิเศษอื่นๆ เป็นต้น ในทางปฏิบัติ ชุดผลิตภัณฑ์นี้มีกรณีที่ประสบความสำเร็จมากมาย หากคุณกำลังมองหาเครื่องช่วยแปรรูปพลาสติกประสิทธิภาพสูง คุณสามารถติดต่อ SILIKE ได้

เฉิงตู Silike Technology Co., Ltd ผู้นำของจีนสารเติมแต่งซิลิโคนซัพพลายเออร์สำหรับพลาสติกดัดแปลง นำเสนอโซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและการทำงานของวัสดุพลาสติก ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา SILIKE จะจัดหาโซลูชั่นการแปรรูปพลาสติกที่มีประสิทธิภาพให้กับคุณ

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

เว็บไซต์:www.siliketech.comเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม