ข่าว

PEEK (polyether ether ketone) เป็นพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ยอดเยี่ยมหลายประการ ทำให้เป็นที่นิยมสำหรับการใช้งานระดับสูงหลากหลายประเภท

คุณสมบัติของ PEEK:

1. ทนต่ออุณหภูมิสูง: จุดหลอมเหลวของ PEEK สูงถึง 343 ℃ สามารถใช้งานได้เป็นเวลานานที่อุณหภูมิ 250 ℃ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกล

2. ความทนทานต่อสารเคมี: PEEK มีความทนทานต่อสารเคมีส่วนใหญ่ เช่น กรด ด่าง และตัวทำละลายอินทรีย์ได้ดีเยี่ยม

3. คุณสมบัติทางกล: PEEK มีความแข็งแรงทางกลสูง ทนต่อแรงกระแทก และทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม

4. หล่อลื่นในตัว: PEEK มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในการผลิตตลับลูกปืนและชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ต้องการค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ

5. ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ: PEEK ไม่เป็นพิษต่อร่างกายมนุษย์และเหมาะสมสำหรับการใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์

6. ความสามารถในการขึ้นรูป: PEEK มีการไหลของเนื้อวัสดุหลอมเหลวที่ดี และสามารถขึ้นรูปได้ด้วยวิธีการฉีดขึ้นรูป การอัดรีด และวิธีการอื่นๆ

ขอบเขตการใช้งานของ PEEK:

การแพทย์และชีวเภสัชกรรม: PEEK เกรดทางการแพทย์มีความทนทานต่อวิธีการฆ่าเชื้อหลากหลายวิธี และเหมาะสำหรับใช้ในเครื่องมือผ่าตัด อุปกรณ์ปลูกถ่ายกระดูก และอื่นๆ

การทนต่อสารเคมี: PEEK ทนต่อสารเคมีได้หลากหลายชนิด และเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ในงานที่มีสารเคมีกัดกร่อนสูง

อุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม ยา บรรจุภัณฑ์ การบินและอวกาศ ยานยนต์ และการขนส่ง เป็นต้น

เนื่องจากวัสดุ PEEK มีการใช้งานที่หลากหลาย การใช้เรซิน PEEK เพียงชนิดเดียวจึงยากที่จะตอบสนองความต้องการใช้งานที่แตกต่างกัน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การปรับปรุงคุณสมบัติของ PEEK กลายเป็นประเด็นวิจัยที่ได้รับความสนใจอย่างมากทั้งในและต่างประเทศ โดยวิธีการหลักๆ ได้แก่ การเสริมแรงด้วยเส้นใยใน PEEK การเติมอนุภาค PEEK ด้วย PEEK การปรับปรุงพื้นผิว PEEK การผสมกับโพลิเมอร์ เป็นต้น ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการขึ้นรูปและการแปรรูป รวมถึงความสามารถในการใช้งานของ PEEK อีกด้วย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการเติมสารปรับปรุงพลาสติกที่แตกต่างกัน วัสดุ PEEK ในกระบวนการแปรรูปจึงประสบปัญหาต่างๆ มากมาย ผลิตภัณฑ์ PEEK จึงมักมีจุดดำและข้อบกพร่องทั่วไปอื่นๆ เกิดขึ้น

สาเหตุที่ทำให้เกิดจุดดำบนผลิตภัณฑ์ PEEK อาจได้แก่:

1. ปัญหาวัตถุดิบ: วัตถุดิบอาจปนเปื้อนด้วยฝุ่นละออง สิ่งเจือปน น้ำมัน และสารปนเปื้อนอื่นๆ ในระหว่างการผลิต การขนส่ง และการจัดเก็บ และสารปนเปื้อนเหล่านี้อาจถูกเผาไหม้เนื่องจากอุณหภูมิสูงในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ทำให้เกิดจุดดำขึ้น

2. ปัญหาเกี่ยวกับแม่พิมพ์: ในระหว่างการใช้งาน แม่พิมพ์อาจเกิดคราบดำเนื่องจากสารหล่อลื่น สารป้องกันสนิม น้ำมัน และสารตกค้างอื่นๆ การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม เช่น ทางวิ่งยาวเกินไป การระบายอากาศไม่ดี ฯลฯ อาจทำให้พลาสติกติดอยู่ในแม่พิมพ์นานเกินไป ส่งผลให้เกิดการไหม้และเกิดคราบดำขึ้น

3. ปัญหาเครื่องฉีดขึ้นรูป: สกรูและกระบอกของเครื่องฉีดขึ้นรูปอาจสะสมสิ่งสกปรกเนื่องจากการใช้งานเป็นเวลานาน และสิ่งสกปรกเหล่านี้อาจปะปนเข้าไปในพลาสติกในระหว่างกระบวนการฉีด ทำให้เกิดจุดดำขึ้นได้ นอกจากนี้ การตั้งค่าอุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องฉีดขึ้นรูปไม่ถูกต้อง อาจทำให้พลาสติกไหม้ในระหว่างกระบวนการฉีดและเกิดจุดดำขึ้นได้เช่นกัน

4. การสลายตัวเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปของสารช่วยในการแปรรูป: ในกระบวนการผลิตวัสดุ PEEK จะมีการเติมสารช่วยในการแปรรูปในปริมาณที่เหมาะสม แต่เนื่องจากอุณหภูมิในการแปรรูปสูงเกินไป สารช่วยในการแปรรูปแบบดั้งเดิมไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง จึงสลายตัวได้ง่ายเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป เกิดเป็นคาร์ไบด์ ส่งผลให้เกิดจุดดำบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

วิธีแก้ปัญหาผลิตภัณฑ์ PEEK ที่มีจุดดำ:

1. ควบคุมคุณภาพวัตถุดิบอย่างเข้มงวด หลีกเลี่ยงการใช้วัตถุดิบที่ปนเปื้อน

2. ทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องฉีดขึ้นรูปอย่างสม่ำเสมอ รักษาความสะอาดของอุปกรณ์ ทำความสะอาดกระบอกและสกรู ป้องกันการเกิดคาร์ไบด์ของวัสดุยาง PEEK จากการใช้งานเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูง

3. ลดหรือปรับความร้อนของกระบอกหลอมให้สม่ำเสมอ ปรับช่องว่างระหว่างสกรูและกระบอกหลอม เพื่อให้สามารถระบายอากาศออกจากกระบอกหลอมได้อย่างราบรื่น

4. การเลือกใช้สารช่วยในการแปรรูปที่เหมาะสม: เลือกใช้สารช่วยในการแปรรูปที่ทนต่ออุณหภูมิสูง เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดคาร์ไบด์ในกระบวนการผลิต ซึ่งจะช่วยปรับปรุงข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ PEEK ที่มีจุดดำบนพื้นผิวได้

ผงซิลิโคน SILIKE (ผงซิลิออกเซน)สารช่วยในการแปรรูปพลาสติกอเนกประสงค์ ช่วยแก้ไขปัญหาจุดดำบนผลิตภัณฑ์ PEEK ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ผงซิลิโคน SILIKE (ผงซิลิออกเซน) ซีรี่ส์ LYSI เป็นสูตรผง เหมาะสำหรับงานต่างๆ เช่น พลาสติกวิศวกรรม สารประกอบสำหรับสายไฟและสายเคเบิล มาสเตอร์แบทช์สี/สารเติมแต่ง ฯลฯ

เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งซิลิโคน/ซิลิออกเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำแบบดั้งเดิม เช่น น้ำมันซิลิโคน ของเหลวซิลิโคน หรือสารช่วยในการแปรรูปประเภทอื่นๆ อุณหภูมิการสลายตัวทางความร้อนของผงซิลิโคน SILIKEโดยทั่วไปอุณหภูมิจะสูงกว่า 400 องศาเซลเซียส และไม่เกิดการเผาไหม้เป็นถ่านได้ง่ายภายใต้อุณหภูมิสูง มีคุณสมบัติในการเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและการขีดข่วน ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล เพิ่มคุณภาพพื้นผิว ฯลฯ ซึ่งช่วยลดอัตราสินค้าชำรุดและต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

การเพิ่มมีประโยชน์อย่างไรบ้างผงซิลิโคน SILIKE (ผงซิลิออกเซน)ไลซี-100สำหรับวัสดุ PEEK ระหว่างกระบวนการผลิต:

1.ผงซิลิโคน SILIKE (ผงซิลิออกเซน) LYSI-100มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเยี่ยมและป้องกันการเกิดคาร์บอนไนเซชันระหว่างกระบวนการผลิต จึงช่วยปรับปรุงข้อบกพร่องของจุดดำบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ PEEK ได้

2.ผงซิลิโคน SILIKE (ผงซิลิออกเซน) LYSI-100สามารถปรับปรุงคุณสมบัติในการแปรรูปได้ รวมถึงความสามารถในการไหลที่ดีขึ้น ลดการไหลของวัสดุออกจากแม่พิมพ์ ลดแรงบิดของเครื่องอัดรีด และการเติมและการปลดปล่อยแม่พิมพ์ที่ดีขึ้น

3.ผงซิลิโคน SILIKE (ผงซิลิออกเซน) LYSI-100สามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว เช่น ลดการลื่นไถล ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน และเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและรอยขีดข่วน

4. เพิ่มความเร็วในการผลิต ลดอัตราสินค้าชำรุด

ผลิตภัณฑ์ผงซิลิโคน LYSI จาก SILIKEผลิตภัณฑ์นี้ไม่เพียงเหมาะสำหรับ PEEK เท่านั้น แต่ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในพลาสติกวิศวกรรมพิเศษอื่นๆ อีกด้วย ในทางปฏิบัติ ผลิตภัณฑ์ซีรีส์นี้มีกรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จมากมาย หากคุณกำลังมองหาสารช่วยในการแปรรูปพลาสติกประสิทธิภาพสูง คุณสามารถติดต่อ SILIKE ได้

เฉิงตู Silike Technology Co., Ltd ผู้นำของจีนสารเติมแต่งซิลิโคนผู้จัดจำหน่ายพลาสติกดัดแปลง นำเสนอนวัตกรรมโซลูชั่นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและฟังก์ชันการใช้งานของวัสดุพลาสติก ยินดีต้อนรับติดต่อเรา SILIKE จะมอบโซลูชั่นการแปรรูปพลาสติกที่มีประสิทธิภาพให้แก่คุณ

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

เว็บไซต์:www.siliketech.comเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม