การแนะนำ
การผลิตฟิล์มโพลีเอทิลีน (PE) แบบเป่าเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตฟิล์มพลาสติกที่ใช้ในงานบรรจุภัณฑ์ เกษตรกรรม และก่อสร้าง กระบวนการนี้ประกอบด้วยการอัด PE ที่หลอมเหลวผ่านแม่พิมพ์วงกลม พองตัวเป็นฟองอากาศ จากนั้นจึงทำให้เย็นตัวลงและม้วนเป็นฟิล์มแบน การดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับการผลิตที่คุ้มค่าและผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพสูง อย่างไรก็ตาม อาจมีปัญหาหลายประการเกิดขึ้นระหว่างการผลิต เช่น แรงเสียดทานสูงระหว่างชั้นฟิล์มและการอุดตันของฟิล์ม ซึ่งอาจลดประสิทธิภาพลงอย่างมากและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
บทความนี้จะสำรวจด้านเทคนิคของฟิล์มเป่า PE โดยเน้นที่สารเพิ่มการลื่นและป้องกันการอุดตันที่มีประสิทธิภาพสูงและช่วยเอาชนะความท้าทายในการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมและเพิ่มประสิทธิภาพของฟิล์มได้อย่างไร
ภาพรวมทางเทคนิคและปัจจัยด้านประสิทธิภาพการผลิตฟิล์มเป่า PE
ภาพรวมของกระบวนการอัดรีดฟิล์มแบบเป่า
กระบวนการอัดรีดฟิล์มแบบเป่าเริ่มต้นด้วยการป้อนเม็ดพลาสติก PE เข้าไปในเครื่องอัดรีด ซึ่งเม็ดพลาสติกจะถูกหลอมละลายและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยใช้ความร้อนและแรงเฉือนร่วมกัน จากนั้นโพลิเมอร์ที่หลอมเหลวจะถูกอัดผ่านแม่พิมพ์วงกลมจนกลายเป็นท่อต่อเนื่อง อากาศจะถูกป้อนเข้าไปตรงกลางของท่อนี้ ทำให้พองตัวเป็นฟองอากาศ ฟองอากาศนี้จะถูกดึงขึ้นด้านบน พร้อมกับยืดฟิล์มทั้งในทิศทางของเครื่อง (MD) และทิศทางตามขวาง (TD) ซึ่งเป็นกระบวนการที่เรียกว่าการวางแนวแบบสองแกน เมื่อฟองอากาศลอยขึ้น ฟองอากาศจะถูกทำให้เย็นลงโดยวงแหวนอากาศ ทำให้โพลิเมอร์ตกผลึกและแข็งตัว สุดท้าย ฟองอากาศที่เย็นลงแล้วจะถูกยุบตัวโดยชุดลูกกลิ้งนิปและม้วนลงบนม้วนฟิล์ม ปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการนี้ ได้แก่ อุณหภูมิหลอมเหลว ช่องว่างของแม่พิมพ์ อัตราส่วนการพองตัว (BUR) ความสูงของเส้นน้ำแข็ง (FLH) และอัตราการเย็นตัว
ปัจจัยหลักที่มีผลต่อประสิทธิภาพการผลิต
ปัจจัยหลายประการส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตฟิล์มเป่า PE:
• ปริมาณงาน: อัตราการผลิตฟิล์ม ปริมาณงานที่สูงขึ้นโดยทั่วไปหมายถึงประสิทธิภาพที่สูงขึ้น
• คุณภาพฟิล์ม: ครอบคลุมคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความสม่ำเสมอของความหนา ความแข็งแรงเชิงกล (แรงดึง ความต้านทานการฉีกขาด แรงกระแทก) คุณสมบัติทางแสง (ความขุ่น ความเงา) และลักษณะพื้นผิว (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน) คุณภาพฟิล์มที่ไม่ดีจะนำไปสู่อัตราการเกิดเศษวัสดุที่เพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพที่ลดลง
• การหยุดทำงาน: การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ล่วงหน้าเนื่องจากปัญหาต่างๆ เช่น ฟิล์มแตก แม่พิมพ์สะสม หรืออุปกรณ์ทำงานผิดปกติ การลดระยะเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุดเป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพ
• การใช้พลังงาน: พลังงานที่ต้องใช้ในการหลอมพอลิเมอร์ การทำงานของเครื่องอัดรีด และจ่ายพลังงานให้กับระบบระบายความร้อน การลดการใช้พลังงานจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมและลดต้นทุนการดำเนินงาน
• การใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบ: การใช้เรซิน PE และสารเติมแต่งอย่างมีประสิทธิภาพ ลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด
ความท้าทายทั่วไปในการผลิตฟิล์มเป่า PE
แม้จะมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี แต่การผลิตฟิล์มเป่า PE ยังคงเผชิญกับความท้าทายทั่วไปหลายประการที่อาจขัดขวางประสิทธิภาพ:
• การบล็อกฟิล์ม: การยึดเกาะที่ไม่พึงประสงค์ระหว่างชั้นฟิล์ม ไม่ว่าจะในม้วนฟิล์มหรือในขั้นตอนการผลิตถัดไป ซึ่งอาจนำไปสู่ความยากลำบากในการคลายฟิล์ม เศษฟิล์มที่เพิ่มมากขึ้น และความล่าช้าในการผลิต
• ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (COF) สูง: แรงเสียดทานสูงบนพื้นผิวฟิล์มอาจทำให้เกิดปัญหาในระหว่างการม้วน การคลาย และการแปลง ส่งผลให้เกิดการติด การฉีกขาด และความเร็วในการประมวลผลลดลง
• การสะสมของแม่พิมพ์: การสะสมของโพลิเมอร์ที่เสื่อมสภาพหรือสารเติมแต่งรอบ ๆ ทางออกของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดคราบ เจล และฟิล์มที่มีข้อบกพร่อง
• การแตกหักจากการหลอมละลาย: ความไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวฟิล์มที่เกิดจากแรงเฉือนสูงในแม่พิมพ์ ส่งผลให้มีลักษณะหยาบหรือเป็นคลื่น
• เจลและฟิชอาย: อนุภาคโพลิเมอร์ที่ไม่กระจายตัวหรือสิ่งปนเปื้อนที่ปรากฏเป็นข้อบกพร่องเล็กๆ โปร่งใสหรือทึบแสงในฟิล์ม
ความท้าทายเหล่านี้มักทำให้สายการผลิตต้องชะลอตัวลง เพิ่มการสูญเสียวัสดุ และต้องอาศัยการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานมากขึ้น ซึ่งทั้งหมดนี้ล้วนลดประสิทธิภาพโดยรวม การใช้สารเติมแต่งเชิงกลยุทธ์ โดยเฉพาะสารกันลื่นและสารป้องกันการอุดตัน มีบทบาทสำคัญในการบรรเทาปัญหาเหล่านี้และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
วิธีการเอาชนะความท้าทายในการผลิตฟิล์มพลาสติก
เพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ SILIKE ได้พัฒนามาสเตอร์แบตช์ SILIMER 5064 MB2ตัวช่วยกระบวนการอเนกประสงค์ที่คุ้มต้นทุนที่ผสานคุณสมบัติการลื่นไถลและการป้องกันการอุดตันไว้ในสูตรเดียว ด้วยคุณสมบัติทั้งสองประการในผลิตภัณฑ์เดียว จึงไม่จำเป็นต้องจัดการและเติมสารเติมแต่งหลายชนิด
สารเติมแต่ง SILIKE Slip & Antiblock ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตฟิล์มพลาสติกของคุณ
1. ปรับปรุงการจัดการและการแปลงฟิล์มให้ดีขึ้น
ต่างจากสารกันลื่นทั่วไปSILIMER 5064 MB2 เป็นมาสเตอร์แบทช์ชนิดไม่ตกตะกอนh พร้อมสารเติมแต่งป้องกันการบล็อกในตัว ช่วยปรับปรุงการจัดการฟิล์มในการพิมพ์ การเคลือบ และการทำถุง โดยไม่ซึมลงสู่พื้นผิวหรือส่งผลกระทบต่อคุณภาพการพิมพ์ การปิดผนึกด้วยความร้อน การเคลือบผิวโลหะ ความคมชัดของแสง หรือประสิทธิภาพการกั้น
2. เพิ่มประสิทธิภาพและความเร็วในการผลิต
ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (COF) ทำให้เพิ่มความเร็วสายการผลิตได้สูงขึ้น คลายม้วนได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้น อัดรีดและแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น แรงเสียดทานที่ลดลงช่วยลดความเครียดของเครื่องจักร ยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ ลดความจำเป็นในการบำรุงรักษา และเพิ่มปริมาณงานโดยลดเวลาหยุดทำงานและการสูญเสียให้น้อยที่สุด
3. การป้องกันการปิดกั้น
ป้องกันไม่ให้ชั้นฟิล์มติดกัน ช่วยให้การคลายและแปรรูปเป็นไปอย่างราบรื่น ลดการยึดเกาะระหว่างชั้นฟิล์ม ลดการอุดตัน การฉีกขาด อัตราการเสีย และการสูญเสียวัสดุ
4. คุณภาพและความสวยงามของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการปรับปรุง
สารเติมแต่งซิลิโคนกันลื่น SILIMER 5064 MB2 กำจัดการตกตะกอนของผงและการปนเปื้อนบนพื้นผิว มอบฟิล์มที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอมากขึ้น ในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์
ผู้ผลิตฟิล์ม PE คุณกำลังประสบปัญหาแรงเสียดทานสูง ฟิล์มอุดตัน และค่าใช้จ่ายสูงในการหยุดการผลิตอยู่ใช่ไหม? ปรับปรุงกระบวนการทำงาน ลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพ —ซิลิเมอร์ 5064 MB2คือโซลูชันแบบครบวงจร ติดต่อ SILIKE วันนี้เพื่อขอรับตัวอย่างทดลองใช้และสัมผัสความแตกต่างด้วยตัวคุณเอง
SILIKE นำเสนอโซลูชันที่ครอบคลุม ไม่ว่าคุณจะต้องการสารเติมแต่งสารกันลื่นสำหรับฟิล์มพลาสติก สารกันลื่นสำหรับฟิล์มโพลีเอทิลีน หรือสารกันลื่นร้อนแบบไม่เคลื่อนที่ที่มีประสิทธิภาพ เรามีผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณสารเติมแต่งป้องกันการลื่นไถลและป้องกันการอุดตันแบบไม่เคลื่อนย้ายได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตของคุณ
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม
เวลาโพสต์: 22 ส.ค. 2568
