ข่าว

โพลีอะไมด์ (PA66) หรือที่รู้จักกันในชื่อไนลอน 66 หรือโพลีเฮกซาเมทิลีนอะดิพาไมด์ เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพยอดเยี่ยม สังเคราะห์ขึ้นโดยกระบวนการพอลิคอนเดนเซชันของเฮกซาเมทิลีนไดอะมีนและกรดอะดิปิก มีคุณสมบัติที่สำคัญดังต่อไปนี้:

ความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูง: PA66 มีความแข็งแรงเชิงกล โมดูลัสความยืดหยุ่น และความแข็งแกร่งสูงกว่า PA6

ความทนทานต่อการสึกหรอเป็นเลิศ: ในฐานะที่เป็นโพลีอะไมด์ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอดีที่สุดชนิดหนึ่ง PA66 จึงโดดเด่นในการใช้งานต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เฟือง ตลับลูกปืน และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอ

ทนความร้อนได้ดีเยี่ยม: ด้วยจุดหลอมเหลวที่ 250-260°C ทำให้ PA66 ทนความร้อนได้ดีกว่า PA6 จึงเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

ทนทานต่อสารเคมีสูง: PA66 ทนทานต่อการกัดกร่อนจากน้ำมัน กรด ด่าง และสารเคมีหลากหลายชนิด

คุณสมบัติการหล่อลื่นในตัวที่ดีเยี่ยม: นอกเหนือจากความทนทานต่อการสึกหรอแล้ว PA66 ยังมีคุณสมบัติการหล่อลื่นในตัวที่ดีเยี่ยมเป็นรองเพียงแค่ POM (Polyoxymethylene) เท่านั้น

ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเค้นและความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดีเยี่ยม: PA66 มีความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเค้นได้ดีเยี่ยมและมีความแข็งแรงต่อแรงกระแทกที่ดี

ความคงตัวของขนาด: PA66 มีการดูดซับความชื้นต่ำกว่า PA6 แต่ความชื้นก็ยังสามารถส่งผลต่อความคงตัวของขนาดได้

การใช้งานที่หลากหลาย: PA66 ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนเครื่องจักรกลรอบเครื่องยนต์ยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า เกียร์อุตสาหกรรม สิ่งทอ และอื่นๆ อีกมากมาย

แม้ว่า PA66 จะมีข้อดีหลายประการ แต่ความทนทานต่อการสึกหรอของมันยังสามารถปรับปรุงให้ดีขึ้นได้เพื่อใช้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานสูง

บทความนี้จะสำรวจวิธีการปรับปรุงคุณสมบัติของ PA66 ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว และแนะนำ SILIKE LYSI-704 ซึ่งเป็นสารปรับปรุงคุณสมบัติชนิดหนึ่งสารเติมแต่งสำหรับกระบวนการผลิตสารหล่อลื่นชนิดซิลิโคนให้คุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอและมีความยั่งยืนเหนือกว่าเมื่อเทียบกับวัสดุ PTFE แบบดั้งเดิม

เทคโนโลยีการดัดแปลงเฉพาะใดที่ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของ PA66 สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม?

วิธีการดั้งเดิมในการปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอของ PA66 สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม:

1. การเพิ่มเส้นใยเสริมแรง

ใยแก้ว: เพิ่มความแข็งแรง ความทนทาน และความต้านทานการสึกหรอ ทำให้ PA66 มีความแข็งแกร่งและทนทานมากขึ้น การเติมใยแก้วประมาณ 15% ถึง 50% ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความเสถียรได้อย่างมาก

คาร์บอนไฟเบอร์: ช่วยเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทก ความแข็งแกร่ง และลดน้ำหนัก นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความแข็งแรงเชิงกลสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างและชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูง

2. การใช้สารเติมแต่งแร่ธาตุ

สารเติมแต่งแร่ธาตุ: สารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิว PA66 ลดอัตราการสึกหรอในสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสีสูง นอกจากนี้ยังช่วยปรับปรุงเสถียรภาพด้านมิติโดยการลดการขยายตัวทางความร้อนและเพิ่มอุณหภูมิการโก่งตัวจากความร้อน ซึ่งส่งผลให้มีอายุการใช้งานยาวนานในสภาวะที่ต้องการความทนทานสูง

3. การผสมผสานสารหล่อลื่นแข็งและสารเติมแต่ง

สารเติมแต่ง: สารเติมแต่ง เช่น PTFE, MoS₂ หรือมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของพื้นผิว PA66 ส่งผลให้การทำงานราบรื่นขึ้นและยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในชิ้นส่วนกลไกที่เคลื่อนที่ได้

4. การดัดแปลงทางเคมี (การโคพอลิเมอไรเซชัน)

การดัดแปลงทางเคมี: การนำหน่วยโครงสร้างใหม่หรือโคพอลิเมอร์เข้ามาช่วยลดการดูดซับความชื้น เพิ่มความเหนียว และสามารถปรับปรุงความแข็งของพื้นผิว จึงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอได้

5. สารปรับลดแรงกระแทกและสารเพิ่มความเข้ากันได้

สารปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทก: การเติมสารปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทก (เช่น EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) ช่วยเพิ่มความเหนียวและความทนทานภายใต้แรงทางกล ซึ่งช่วยเสริมความต้านทานการสึกหรอโดยอ้อมโดยการป้องกันการเกิดรอยแตก

6. เทคนิคการแปรรูปและการอบแห้งที่เหมาะสมที่สุด

การอบแห้งที่เหมาะสมและการแปรรูปที่ควบคุมได้: PA66 มีคุณสมบัติในการดูดความชื้น ดังนั้นการอบแห้งที่เหมาะสม (ที่อุณหภูมิ 80–100°C เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง) ก่อนการแปรรูปจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกิดจากความชื้นซึ่งอาจส่งผลเสียต่อความทนทานต่อการสึกหรอ นอกจากนี้ การรักษาอุณหภูมิที่ควบคุมได้ในระหว่างการแปรรูป (260–300°C) จะช่วยให้วัสดุยังคงแข็งแรงและคงตัว

7. การปรับปรุงพื้นผิว

การเคลือบผิวและสารหล่อลื่น: การใช้สารหล่อลื่นภายนอกหรือการเคลือบผิว เช่น การเคลือบเซรามิกหรือโลหะ สามารถลดแรงเสียดทานและการสึกหรอได้อย่างมาก ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับงานที่มีความเร็วสูงหรือรับภาระสูง ที่จำเป็นต้องลดแรงเสียดทานเพิ่มเติมเพื่อยืดอายุการใช้งานของวัสดุ

นวัตกรรมใหม่ปราศจาก PTFE สำหรับพลาสติกวิศวกรรมโพลีอะไมด์ (PA66) ที่ทนต่อการสึกหรอ: SILIKE LYSI-704

นอกเหนือจากวิธีการดัดแปลงแบบดั้งเดิมแล้วซิลิเก้ ไลซิ-704—สารเติมแต่งซิลิโคนชนิดทนต่อการสึกหรอ—นับเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในการปรับปรุงความทนทานและประสิทธิภาพของ PA66

ภาพรวมเทคโนโลยีพลาสติกดัดแปลง

LYSI-704 เป็นสารเติมแต่งที่มีส่วนประกอบหลักเป็นซิลิโคน ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของ PA66 โดยการสร้างชั้นหล่อลื่นที่คงอยู่ภายในเมทริกซ์ของพอลิเมอร์ แตกต่างจากสารกันสึกหรอแบบดั้งเดิม เช่น PTFE LYSI-704 สามารถกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งไนลอนด้วยอัตราการเติมที่ต่ำอย่างน่าทึ่ง

LYSI-704 โซลูชันหลักสำหรับพลาสติกวิศวกรรม:

ความทนทานต่อการสึกหรอที่เหนือกว่า: LYSI-704 มีความทนทานต่อการสึกหรอเทียบเท่ากับวัสดุที่ใช้ PTFE แต่มีต้นทุนด้านสิ่งแวดล้อมที่ต่ำกว่า เนื่องจากปราศจากฟลูออรีน ซึ่งช่วยแก้ปัญหาความกังวลที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับ PFAS (สารเพอร์และโพลีฟลูออโรอัลคิล)

ความแข็งแรงต่อแรงกระแทกที่ดีขึ้น: นอกเหนือจากการเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอแล้ว LYSI-704 ยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงต่อแรงกระแทก ซึ่งก่อนหน้านี้ทำได้ยากที่จะมีความแข็งแรงต่อการสึกหรอสูงไปพร้อมกัน

การปรับปรุงด้านความสวยงาม: เมื่อผสม LYSI-704 ลงใน PA66 ที่มีเส้นใยแก้ว จะช่วยแก้ปัญหาการลอยตัวของเส้นใย ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว และทำให้เหมาะสำหรับงานที่ให้ความสำคัญกับรูปลักษณ์

ความยั่งยืน: เทคโนโลยีที่ใช้ซิลิโคนเป็นส่วนประกอบนี้เป็นทางเลือกที่ยั่งยืนแทน PTFE ช่วยลดการใช้ทรัพยากรและการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ในขณะเดียวกันก็ให้ประสิทธิภาพสูง

ผลการทดลอง

เงื่อนไขสำหรับการทดสอบความต้านทานการสึกหรอ: การใช้น้ำหนัก 10 กิโลกรัม การออกแรงกด 40 กิโลกรัมบนชิ้นงาน และระยะเวลา 3 ชั่วโมง

ในวัสดุ PA66 ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของชิ้นงานทดสอบที่ไม่มีสารเติมแต่งคือ 0.143 และการสูญเสียมวลเนื่องจากการสึกหรอมีปริมาณ 1084 มิลลิกรัม แม้ว่าค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและการสูญเสียมวลของชิ้นงานทดสอบที่เติม PTFE จะลดลงอย่างเห็นได้ชัด แต่ก็ยังไม่สามารถเทียบเท่ากับ LYSI – 704 ได้

เมื่อเติม LYSI – 704 5% ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะเท่ากับ 0.103 และมวลที่สึกหรอจะเท่ากับ 93 มิลลิกรัม

เหตุใดจึงเลือกใช้ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ LYSI-704 แทน PTFE?

• ความทนทานต่อการสึกหรอเทียบเท่าหรือดีกว่า

• ไม่มีข้อกังวลเรื่องสาร PFAS

• อัตราการเติมที่ต่ำกว่าที่จำเป็น

• ประโยชน์เพิ่มเติมสำหรับการตกแต่งพื้นผิว

การใช้งานที่เหมาะสม:

สารเติมแต่งป้องกันการสึกหรอ LYSI-704 มีประโยชน์อย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องการทั้งประสิทธิภาพสูงและความยั่งยืน เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องจักรกลอุตสาหกรรม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เฟือง ตลับลูกปืน และชิ้นส่วนกลไกที่ต้องเผชิญกับการสึกหรอและความเครียดสูง

สรุป: เสริมความแข็งแกร่งให้กับชิ้นส่วนไนลอนของคุณด้วยสารเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ SILIKE LYSI-704

หากคุณกำลังมองหาแนวทางแก้ไขเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของชิ้นส่วนไนลอน 66 หรือพลาสติกวิศวกรรมอื่นๆ-สารหล่อลื่น SILIKE LYSI-704 นำเสนอทางเลือกใหม่ที่ยั่งยืนและล้ำสมัยแทนสารเติมแต่งแบบดั้งเดิม เช่น สารหล่อลื่นและสารเติมแต่ง PTFE ด้วยการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งแรงต่อแรงกระแทก และคุณภาพพื้นผิว สารเติมแต่งที่ใช้ซิลิโคนเป็นส่วนประกอบนี้จึงเป็นกุญแจสำคัญในการปลดล็อกศักยภาพสูงสุดของ PA66 ในการใช้งานทางอุตสาหกรรม

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีที่สารเติมแต่งซิลิโคน LYSI-704 สามารถปรับปรุงชิ้นส่วน PA66 ของคุณได้ โปรดติดต่อ SILIKE Technology ในวันนี้ เราให้คำแนะนำเฉพาะบุคคล ตัวอย่างฟรี และการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างละเอียด เพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจเลือกวัสดุและเทคโนโลยีการปรับปรุงคุณภาพที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการของคุณ

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com