ข่าว

โพลีเอไมด์ (PA66) หรือที่รู้จักกันในชื่อไนลอน 66 หรือโพลีเฮกซะเมทิลีนอะดิปาไมด์ เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม สังเคราะห์โดยการควบแน่นของเฮกซะเมทิลีนไดอะมีนและกรดอะดิปิก โพลีเอไมด์มีคุณสมบัติสำคัญดังต่อไปนี้:

ความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูง: PA66 มีความแข็งแรงเชิงกล โมดูลัสความยืดหยุ่น และความแข็งแกร่งที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับ PA6

ทนทานต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม: PA66 เป็นหนึ่งในโพลีเอไมด์ที่ทนทานต่อการสึกหรอได้ดีที่สุด จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เฟือง ตลับลูกปืน และส่วนประกอบทนทานต่อการสึกหรออื่นๆ

ทนความร้อนได้ดีเยี่ยม: ด้วยจุดหลอมเหลวที่ 250-260°C PA66 จึงทนความร้อนได้ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ PA6 ทำให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

ทนทานต่อสารเคมีสูง: PA66 ทนทานต่อการกัดกร่อนจากน้ำมัน กรด ด่าง และสารเคมีหลายชนิด

คุณสมบัติการหล่อลื่นตัวเองที่ดี: นอกเหนือจากความทนทานต่อการสึกหรอแล้ว PA66 ยังมีคุณสมบัติการหล่อลื่นตัวเองเป็นรองเพียง POM (โพลีออกซีเมทิลีน) เท่านั้น

ทนทานต่อการแตกร้าวจากความเครียดและแรงกระแทกได้ดี: PA66 มีความทนทานต่อการแตกร้าวจากความเครียดได้ดีเยี่ยมและมีความแข็งแรงต่อแรงกระแทกที่ดี

ความคงตัวของมิติ: PA66 มีการดูดซับความชื้นต่ำกว่าเมื่อเทียบกับ PA6 แม้ว่าความชื้นอาจยังส่งผลต่อความคงตัวของมิติได้ก็ตาม

ขอบเขตการใช้งานที่กว้างขวาง: PA66 ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนเครื่องจักรกลรอบๆ เครื่องยนต์ยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า เกียร์อุตสาหกรรม สิ่งทอ และอื่นๆ อีกมากมาย

แม้ว่า PA66 จะมีข้อดีหลายประการ แต่ความต้านทานการสึกหรอยังสามารถปรับปรุงให้ดีขึ้นได้เพื่อใช้ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง

บทความนี้จะสำรวจวิธีการดัดแปลงที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับ PA66 และแนะนำ SILIKE LYSI-704สารเติมแต่งสำหรับการประมวลผลน้ำมันหล่อลื่นที่มีพื้นฐานจากซิลิโคนมอบความทนทานต่อการสึกหรอที่เหนือกว่าและความยั่งยืนเมื่อเปรียบเทียบกับโซลูชัน PTFE แบบดั้งเดิม

เทคโนโลยีดัดแปลงเฉพาะใดที่ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของ PA66 สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม?

วิธีการดั้งเดิมในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของ PA66 สำหรับใช้ในอุตสาหกรรม:

1. การเพิ่มเส้นใยเสริมแรง

ใยแก้ว: เพิ่มความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานการเสียดสี ทำให้ PA66 มีความแข็งแรงและทนทานมากขึ้น การเพิ่มใยแก้วประมาณ 15% ถึง 50% ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและเสถียรภาพได้อย่างมาก

คาร์บอนไฟเบอร์: ช่วยเพิ่มความต้านทานแรงกระแทก ความแข็งแกร่ง และลดน้ำหนัก นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงเชิงกลสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างและชิ้นส่วนสมรรถนะสูง

2. การใช้สารเติมเต็มแร่ธาตุ

สารตัวเติมแร่ธาตุ: สารตัวเติมเหล่านี้ช่วยเพิ่มความแข็งให้กับพื้นผิว PA66 ช่วยลดอัตราการสึกหรอในสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสีสูง นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มเสถียรภาพเชิงมิติโดยลดการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและเพิ่มอุณหภูมิการเบี่ยงเบนจากความร้อน ซึ่งช่วยให้มีอายุการใช้งานยาวนานแม้ในสภาวะการใช้งานที่หนักหน่วง

3. การรวมสารหล่อลื่นและสารเติมแต่งที่เป็นของแข็ง

สารเติมแต่ง: สารเติมแต่ง เช่น PTFE, MoS₂ หรือมาสเตอร์แบตช์ซิลิโคนช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอบนพื้นผิว PA66 ส่งผลให้การทำงานราบรื่นยิ่งขึ้นและชิ้นส่วนมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น โดยเฉพาะในชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่เคลื่อนไหว

4. การดัดแปลงทางเคมี (โคพอลิเมอไรเซชัน)

การดัดแปลงทางเคมี: การนำหน่วยโครงสร้างหรือโคพอลิเมอร์ใหม่เข้ามาช่วยลดการดูดซับความชื้น เพิ่มความเหนียว และสามารถปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวได้ จึงเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ

5. สารปรับเปลี่ยนผลกระทบและสารเพิ่มความเข้ากันได้

สารปรับปรุงแรงกระแทก: การเพิ่มสารปรับปรุงแรงกระแทก (เช่น EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) จะช่วยเพิ่มความเหนียวและความทนทานภายใต้แรงกดทางกล ซึ่งช่วยเสริมความต้านทานการสึกหรอทางอ้อมโดยป้องกันการแตกร้าว

6. เทคนิคการแปรรูปและการอบแห้งที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม

การอบแห้งที่เหมาะสมและการแปรรูปแบบควบคุม: PA66 มีคุณสมบัติดูดความชื้น ดังนั้นการอบแห้งอย่างเหมาะสม (ที่อุณหภูมิ 80–100°C เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง) ก่อนการแปรรูปจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกิดจากความชื้นซึ่งอาจส่งผลเสียต่อความทนทานต่อการสึกหรอ นอกจากนี้ การรักษาอุณหภูมิที่ควบคุมได้ระหว่างการแปรรูป (260–300°C) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะยังคงแข็งแรงและคงรูป

7. การบำบัดพื้นผิว

สารเคลือบพื้นผิวและสารหล่อลื่น: การใช้สารหล่อลื่นภายนอกหรือสารเคลือบผิว เช่น สารเคลือบเซรามิกหรือโลหะ สามารถลดแรงเสียดทานและการสึกหรอได้อย่างมาก เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้ความเร็วสูงหรือรับน้ำหนักมาก ซึ่งจำเป็นต้องลดแรงเสียดทานเพิ่มเติมเพื่อยืดอายุการใช้งานของวัสดุ

นวัตกรรมโซลูชันปราศจาก PTFE สำหรับพลาสติกวิศวกรรมโพลีเอไมด์ (PA66) ที่ทนทานต่อการสึกหรอ: SILIKE LYSI-704

เหนือกว่าวิธีการปรับเปลี่ยนแบบเดิมSILIKE LYSI-704 สารเติมแต่งที่ทนทานต่อการสึกหรอที่ทำจากซิลิโคน—ถือเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในการปรับปรุงความทนทานและประสิทธิภาพของ PA66

ภาพรวมเทคโนโลยีพลาสติกดัดแปลง

LYSI-704 เป็นสารเติมแต่งที่มีส่วนประกอบของซิลิโคน ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของ PA66 โดยการสร้างชั้นหล่อลื่นที่คงอยู่ภายในเมทริกซ์โพลิเมอร์ LYSI-704 แตกต่างจากสารเติมแต่งที่ทนทานต่อการสึกหรอแบบดั้งเดิม เช่น PTFE ตรงที่กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งไนลอนด้วยอัตราการเติมที่ต่ำอย่างน่าทึ่ง

LYSI-704 โซลูชันหลักสำหรับพลาสติกวิศวกรรม:

ความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่า: LYSI-704 ให้ความต้านทานการสึกหรอเทียบเท่ากับสารละลายที่ใช้ PTFE แต่มีต้นทุนด้านสิ่งแวดล้อมที่ต่ำกว่า เนื่องจากไม่มีฟลูออรีน ซึ่งช่วยแก้ไขข้อกังวลที่เพิ่มมากขึ้นเกี่ยวกับ PFAS (สารเพอร์ฟลูออโรอัลคิลและโพลีฟลูออโรอัลคิล)

ปรับปรุงความแข็งแรงต่อแรงกระแทก: นอกเหนือจากการเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอแล้ว LYSI-704 ยังปรับปรุงความแข็งแรงต่อแรงกระแทก ซึ่งก่อนหน้านี้ทำได้ยากที่จะทำได้พร้อมกันกับความทนทานต่อการสึกหรอที่สูง

การปรับปรุงด้านสุนทรียศาสตร์: เมื่อรวมเข้ากับ PA66 ร่วมกับเส้นใยแก้ว LYSI-704 จะช่วยแก้ไขปัญหาการลอยตัวของเส้นใย ช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว และทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่รูปลักษณ์เป็นสิ่งสำคัญ

ความยั่งยืน: เทคโนโลยีซิลิโคนนี้เป็นทางเลือกที่ยั่งยืนสำหรับ PTFE ช่วยลดการใช้ทรัพยากรและลดปริมาณคาร์บอน พร้อมทั้งให้ประสิทธิภาพสูง

ผลการทดลอง

เงื่อนไขการทดสอบความทนทานต่อการสึกหรอ: การใช้งานน้ำหนัก 10 กิโลกรัม แรงกด 40 กิโลกรัมต่อตัวอย่าง และระยะเวลา 3 ชั่วโมง

ในวัสดุ PA66 ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของตัวอย่างเปล่าอยู่ที่ 0.143 และการสูญเสียมวลเนื่องจากการสึกหรอมีค่าเท่ากับ 1084 มิลลิกรัม แม้ว่าค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและการสึกหรอของตัวอย่างที่เติม PTFE จะลดลงอย่างเห็นได้ชัด แต่ก็ยังไม่สามารถเทียบเคียงกับ LYSI – 704 ได้

เมื่อเพิ่ม LYSI – 704 5% ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะเท่ากับ 0.103 และการสึกหรอของมวลจะเท่ากับ 93 มก.

เหตุใดจึงใช้ซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ LYSI-704 มากกว่า PTFE?

• ความทนทานต่อการสึกหรอเทียบเท่าหรือดีกว่า

• ไม่ต้องกังวลเรื่อง PFAS

• อัตราการบวกที่ต้องการต่ำกว่า

• เพิ่มประโยชน์สำหรับการตกแต่งพื้นผิว

การประยุกต์ใช้ที่เหมาะสม:

สารเติมแต่งป้องกันการสึกหรอ LYSI-704 มีประโยชน์อย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องการประสิทธิภาพสูงและความยั่งยืน เช่น ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องจักรอุตสาหกรรม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน เช่น เฟือง ตลับลูกปืน และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ต้องรับแรงสึกหรอและแรงกดสูง

บทสรุป: เพิ่มประสิทธิภาพส่วนประกอบไนลอนของคุณด้วยสารป้องกันการสึกหรอ SILIKE LYSI-704

หากคุณกำลังมองหาโซลูชันเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของส่วนประกอบไนลอน 66 หรือพลาสติกวิศวกรรมอื่นๆ-สารหล่อลื่น SILIKE LYSI-704 นำเสนอทางเลือกที่ก้าวล้ำและยั่งยืนสำหรับสารเติมแต่งแบบดั้งเดิม เช่น สารหล่อลื่นและสารเติมแต่ง PTFE สารเติมแต่งที่มีส่วนประกอบหลักเป็นซิลิโคนนี้ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อแรงกระแทก และคุณภาพพื้นผิว จึงเป็นกุญแจสำคัญในการปลดล็อกศักยภาพของ PA66 อย่างเต็มที่ในการใช้งานทางอุตสาหกรรม

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสารเติมแต่งซิลิโคน LYSI-704 ที่สามารถปรับปรุงส่วนประกอบ PA66 ของคุณ โปรดติดต่อ SILIKE Technology วันนี้ เราพร้อมให้คำแนะนำเฉพาะบุคคล ตัวอย่างฟรี และการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างละเอียด เพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจเลือกวัสดุเทคโนโลยีการดัดแปลงที่เหมาะสมที่สุดกับความต้องการของคุณ

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com