ข่าว

การแนะนำ:

Masterbatch สีเป็นสัดส่วนหลักของการดึงดูดสายตาและกลเม็ดเด็ดพรายในผลิตภัณฑ์พลาสติกที่สร้างขึ้นจากการฉีดขึ้นรูป อย่างไรก็ตามการเดินทางสู่สีที่สอดคล้องกันคุณภาพระดับสูงสุดและพื้นผิวที่ไร้ที่ติมักจะเต็มไปด้วยความท้าทายที่เกิดจากการกระจายตัวของเม็ดสีและความซับซ้อนในการประมวลผล ในวาทกรรมที่ครอบคลุมนี้เรามุ่งมั่นที่จะแยกแยะอุปสรรคที่เกิดขึ้นกับ Masterbatch สีในกระบวนการฉีดขึ้นรูปในขณะที่นำเสนอวิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติเพื่อเอาชนะพวกเขา

ทำความเข้าใจกับความท้าทายของMasterbatch สี :

1. การกระจายที่ไม่เพียงพอ:

สาเหตุ: การผสม masterbatch สีที่ไม่เหมาะสมกับเรซินฐานเนื่องจากการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ดีหรือความดันหลังไม่เพียงพอในเครื่องฉีดขึ้นรูป

ผลกระทบ: การกระจายสีที่ไม่สม่ำเสมอและข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่น Streaks หรือ Swirls

2. ความไม่สอดคล้องกันสี:

สาเหตุ: การแปรผันของความเข้มข้นของเม็ดสีหรือการกระจายซึ่งนำไปสู่ความแตกต่างในสีระหว่างชิ้นส่วนต่าง ๆ หรือชุดผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูป

ผลกระทบ: ลักษณะที่ไม่สอดคล้องกันและคุณภาพความงามที่ลดลง

3. คุณสมบัติเชิงกล:

สาเหตุ: ความเข้ากันได้ไม่ดีระหว่าง Masterbatch สีและฐานเรซินซึ่งมีผลต่อคุณสมบัติเชิงกลเช่นความแข็งแรงและความทนทาน

ผลกระทบ: ลดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

4. พื้นผิวเสร็จสิ้น:

สาเหตุ: การกระจายตัวที่ไม่เหมาะสมหรือการใช้ masterbatch สีมากเกินไปส่งผลให้เกิดความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวเช่นปัญหาเงา

ผลกระทบ: การลดลงของภาพที่ลดลงและคุณภาพพื้นผิวที่ลดลง

โซลูชั่นสำหรับ Masterbatch สี:

1. เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การผสม:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำในห้องผสมเพื่ออำนวยความสะดวกในการกระจายตัวของ Masterbatch สีอย่างละเอียด

ปรับความเร็วของสกรูและใช้แรงดันหลังที่เพียงพอในเครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผสมและความสม่ำเสมอ

2. ดำเนินการทดสอบความเข้ากันได้ของวัสดุ:

ทำการทดสอบความเข้ากันได้ระหว่าง Masterbatch สีและฐานเรซินเพื่อประเมินการมีปฏิสัมพันธ์และผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นกับคุณสมบัติเชิงกล

3. ใช้ Masterbatch คุณภาพสูง:

เลือก Masterbatch สีจากซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงที่รู้จักกันดีในเรื่องความสอดคล้องและการประกันคุณภาพ

เลือกสูตรที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการฉีดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและความเสถียรของสีที่ดีที่สุด

4.Adjust พารามิเตอร์การประมวลผล:

ปรับแต่งพารามิเตอร์การฉีดแบบปรับแต่งอย่างละเอียดเช่นอุณหภูมิความดันและรอบเวลาเพื่อรองรับการเพิ่ม masterbatch สีและลดข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผล

5. ตรวจสอบการผลิตอย่างสม่ำเสมอ:

ใช้การตรวจสอบการควบคุมคุณภาพเป็นประจำตลอดกระบวนการผลิตเพื่อตรวจจับและจัดการกับความเบี่ยงเบนใด ๆ ในสีหรือคุณภาพทันที

รักษาขั้นตอนการบำรุงรักษาและทำความสะอาดเครื่องที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการปนเปื้อนหรือการย่อยสลายของวัสดุ

Silike Silimer 6200ปลดล็อคประสิทธิภาพและคุณภาพของ Masterbatch สีระหว่างการฉีดขึ้นรูป

แนะนำSilike Silimer 6200โซลูชันที่เป็นนวัตกรรมที่ออกแบบมาอย่างพิถีพิถันเพื่อเพิ่มคุณภาพของสีเข้มและสารประกอบทางเทคนิค ออกแบบมาเป็นตัวแทนการกระจายตัวพิเศษ Silike Silimer 6200 ได้รับการออกแบบมาอย่างแม่นยำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายของเม็ดสีภายในโพลิเมอร์เมทริกซ์ วิธีการที่ปรับแต่งนี้ส่งผลให้เกิดประโยชน์มากมายที่ยกระดับคุณภาพของ Masterbatch สีอย่างมีนัยสำคัญ จากการสร้างความมั่นใจว่าการกระจายตัวของเม็ดสีเดี่ยวอย่างราบรื่นไปจนถึงการสร้างความเข้มข้นของสีที่กำหนดเอง Silike Silimer 6200 เก่งในการตอบสนองความต้องการของกระบวนการกระจายที่ซับซ้อนพร้อมประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบ

Silike Silimer 6200ประโยชน์ในแอปพลิเคชัน Masterbatch สี

การกระจายเม็ดสีและฟิลเลอร์ที่เพิ่มขึ้น

ความแข็งแรงในการระบายสีที่ดีขึ้น

การป้องกันการรวมตัวของฟิลเลอร์และเม็ดสี

คุณสมบัติการไหลที่ดีกว่า

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตลดต้นทุน

เข้ากันได้กับเรซินต่าง ๆ รวมถึง PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC และ PET

การดิ้นรนกับการกระจายสีที่ไม่สม่ำเสมอหรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ถูกบุกรุกในการฉีดขึ้นรูป? Silike Silimer 6200 เป็นทางออกของคุณ! สร้างขึ้นเป็นพิเศษสำหรับสีเข้มและสารประกอบทางเทคนิค

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

เว็บไซต์:www.siliketech.comเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม