ข่าว

โดยทั่วไปฟิล์ม LDPE ผลิตโดยกระบวนการเป่าขึ้นรูปและหล่อขึ้นรูป ฟิล์มโพลีเอทิลีนแบบหล่อมีความหนาสม่ำเสมอ แต่ไม่ค่อยได้ใช้เนื่องจากมีราคาสูง ฟิล์มโพลีเอทิลีนแบบเป่าขึ้นรูปผลิตจากเม็ดพลาสติก PE เกรดเป่าขึ้นรูปด้วยเครื่องเป่าขึ้นรูป ซึ่งเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดเนื่องจากมีต้นทุนต่ำกว่า

ฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำมีเนื้อสัมผัสกึ่งโปร่งแสง มันวาว นุ่ม มีเสถียรภาพทางเคมีที่ดีเยี่ยม ปิดผนึกด้วยความร้อน ทนน้ำและความชื้น ทนต่อการแข็งตัว และสามารถต้มได้ ข้อเสียหลักคือชั้นในของฟิล์มมีความสามารถในการป้องกันออกซิเจนต่ำ ซึ่งนิยมใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นแบบคอมโพสิต แต่ปัจจุบันฟิล์มชนิดนี้เป็นฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด คิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 40% ของปริมาณการใช้ฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติกทั้งหมด

เนื่องจากโมเลกุลโพลีเอทิลีนไม่มีกลุ่มขั้วและมีระดับผลึกสูงและมีพลังงานอิสระพื้นผิวต่ำ ฟิล์มจึงมีคุณสมบัติในการพิมพ์ต่ำและยึดเกาะกับหมึกและกาวได้ไม่ดี ดังนั้นจึงต้องมีการบำบัดพื้นผิวก่อนการพิมพ์และการเคลือบ

ต่อไปนี้เป็นความล้มเหลวทั่วไปและวิธีแก้ไขสำหรับฟิล์มเป่า LDPE:

ฟิล์มเหนียวเกินไป เปิดยาก

การวิเคราะห์สาเหตุ:

1. วัตถุดิบเรซินไม่ใช่ประเภทที่ถูกต้อง ไม่ใช่เรซิน LDPE เกรดฟิล์มเป่า ซึ่งไม่ประกอบด้วยสารเปิด หรือสารเปิดมีคุณภาพต่ำกว่า

2. อุณหภูมิของเรซินหลอมเหลวสูงเกินไป ของเหลวมีมากเกินไป

3. อัตราการเป่ามากเกินไป ส่งผลให้ช่องเปิดของฟิล์มไม่ดี

4. ความเร็วในการทำความเย็นช้าเกินไป ฟิล์มไม่ได้รับการทำความเย็นเพียงพอ และเกิดการยึดติดร่วมกันภายใต้การกระทำของแรงดันลูกกลิ้งดึง

5. ความเร็วการลากเร็วเกินไป

โซลูชั่น

① เปลี่ยนวัตถุดิบเรซิน หรือเติมสารเปิดปริมาณหนึ่งลงในถัง

② ลดอุณหภูมิการอัดและอุณหภูมิของเรซินอย่างเหมาะสม

③ ลดอัตราการเป่าให้เหมาะสม

④ เพิ่มปริมาณลมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็นและเร่งความเร็วในการทำความเย็นของฟิล์ม

⑤ ลดความเร็วในการลากออกอย่างเหมาะสม

ฟิล์มมีความโปร่งใสไม่ดี

การวิเคราะห์สาเหตุ:

1. อุณหภูมิการอัดรีดต่ำ การทำให้พลาสติกเรซินไม่ดี ส่งผลให้ฟิล์มมีความโปร่งใสต่ำหลังการเป่าขึ้นรูป

2. อัตราการเป่าน้อยเกินไป

3. ผลการระบายความร้อนไม่ดี ส่งผลให้ความโปร่งใสของฟิล์มลดลง

4. ความชื้นในวัตถุดิบเรซินมีมากเกินไป

5. ความเร็วการยึดเกาะเร็วเกินไปและฟิล์มไม่ได้รับการระบายความร้อนเพียงพอ

สารละลาย

① เพิ่มอุณหภูมิการอัดให้เหมาะสม เพื่อให้เรซินสามารถปรับพลาสติกให้สม่ำเสมอได้

② เพิ่มอัตราการเป่าให้เหมาะสม

③ เพิ่มปริมาณลมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อน

③ เพิ่มปริมาณอากาศเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็น

④ ทำให้วัตถุดิบแห้ง

⑤ ลดความเร็วในการลากออกอย่างเหมาะสม

ริ้วรอยของฟิล์ม

การวิเคราะห์สาเหตุ

1. ความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ

2. ผลการระบายความร้อนไม่เพียงพอ

3. อัตราการเป่ามากเกินไป ทำให้ฟองอากาศของฟิล์มไม่เสถียร แกว่งไปมา ทำให้ฟิล์มเกิดรอยยับได้ง่าย

4. มุมของที่หนีบก้างปลามีขนาดใหญ่เกินไป ฟองอากาศของฟิล์มจะถูกทำให้แบนในระยะสั้น ทำให้ฟิล์มมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยย่นด้วยเช่นกัน

5. แรงกดบนลูกกลิ้งดึงทั้งสองด้านไม่สม่ำเสมอ ด้านหนึ่งแรงกดสูงและอีกด้านหนึ่งแรงกดต่ำ

6. แกนระหว่างลูกกลิ้งนำไม่ขนานกัน ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรและความเรียบของฟิล์ม ทำให้เกิดรอยย่น

สารละลาย

① ปรับความหนาของฟิล์มเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาสม่ำเสมอ

② ปรับปรุงผลการระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มสามารถระบายความร้อนได้เต็มที่

③ ลดอัตราการเป่าให้เหมาะสม

③ ลดอัตราส่วนการเป่าให้เหมาะสม

④ ลดมุมการหนีบของที่หนีบก้างปลาให้เหมาะสม

⑤ ปรับแรงกดของลูกกลิ้งดึงเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มได้รับแรงสม่ำเสมอ

6. ตรวจสอบแกนของเพลาไกด์แต่ละอันและทำให้ขนานกัน

ประสิทธิภาพการปิดผนึกความร้อนของฟิล์มไม่ดี

การวิเคราะห์สาเหตุ

1. เส้นน้ำค้างแข็งต่ำเกินไป โมเลกุลของโพลิเมอร์จะเกิดการวางแนว ทำให้ประสิทธิภาพของฟิล์มใกล้เคียงกับฟิล์มที่วางแนว ส่งผลให้ประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนลดลง

2. อัตราการเป่าและอัตราการดึงมากเกินไป ทำให้ฟิล์มเกิดการยืดตัว ส่งผลให้ประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์มลดลง

สารละลาย

① ปรับขนาดของปริมาตรลมในวงแหวนลมเพื่อให้จุดน้ำค้างสูงขึ้นเล็กน้อยเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้จุดหลอมเหลวของการเป่าและแรงดึงของพลาสติก เพื่อลดโมเลกุลที่เกิดจากการเป่าและแรงดึงที่เกิดจากการวางแนวแบบยืด

② อัตราส่วนการเป่าและการยึดเกาะควรอยู่ในระดับที่เหมาะสม หากอัตราส่วนการเป่าสูงเกินไปและความเร็วการยึดเกาะสูงเกินไป ฟิล์มจะยืดตัวมากเกินไปทั้งในแนวขวางและแนวยาว ส่งผลให้ประสิทธิภาพของฟิล์มยืดตัวแบบสองทิศทาง และประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์มจะลดลง

ฟิล์มมีกลิ่น

การวิเคราะห์สาเหตุ

1. วัตถุดิบเรซินเองก็มีกลิ่น

2. อุณหภูมิการอัดรีดของเรซินหลอมเหลวสูงเกินไป ส่งผลให้เรซินสลายตัวและเกิดกลิ่น

3. การระบายความร้อนของฟองฟิล์มไม่เพียงพอ อากาศร้อนภายในฟองฟิล์มจึงไม่ถูกกำจัดออกไป

สารละลาย

①เปลี่ยนวัตถุดิบเรซิน

② ปรับอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป

③ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็นของวงแหวนลมทำความเย็น เพื่อให้ฟองฟิล์มเย็นลงเพียงพอ

สีขาวตกตะกอนบนพื้นผิวของฟิล์ม

เหตุผล:ส่วนใหญ่เป็นสารเติมแต่งในวัตถุดิบ เรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ และฝุ่น ฯลฯ ซึ่งจะควบแน่นบนแม่พิมพ์ปากในระหว่างการประมวลผล และหลังจากสะสมในปริมาณหนึ่งแล้ว จะถูกกำจัดออกโดยฟิล์มอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดตะกอนสีขาวบนฟิล์ม

สารละลาย

① หลังจากผ่านไประยะเวลาหนึ่ง ให้เพิ่มความเร็วของสกรู เพิ่มแรงดันการอัดรีดของสารหลอม และกำจัดตะกอนออกไป

② ทำความสะอาดแม่พิมพ์ช่องปากเป็นประจำ

③ เพิ่มอุณหภูมิของของเหลวที่หลอมละลายให้เหมาะสมเพื่อทำให้พลาสติกแข็งตัวเต็มที่

④การใช้งานSILIEK มาสเตอร์แบตช์ PPA ปราศจาก PFASสามารถปรับปรุงความลื่นไหลของการประมวลผลเรซินได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพการหล่อลื่นภายในและภายนอก ปรับปรุงการกระจายตัวระหว่างส่วนประกอบ ลดการจับตัวเป็นก้อน ปรับปรุงการสะสมของแม่พิมพ์ในปาก และในเวลาเดียวกันสามารถนำออกจากมุมตายของอุปกรณ์ได้ จึงปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของฟิล์มSILIEK มาสเตอร์แบตช์ PPA ปราศจาก PFASเป็นทางเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับสารเติมแต่ง PPA โพลิเมอร์ฟลูออรีนเพื่อตอบสนองข้อกำหนดข้อจำกัดฟลูออรีนในปัจจุบันSILIEK มาสเตอร์แบตช์ PPA ปราศจาก PFASเป็นสารทดแทนสารเติมแต่ง PPA ที่เป็นโพลิเมอร์ฟลูออรีนได้อย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดข้อจำกัดฟลูออรีนในปัจจุบัน

⑤ การใช้SILIKE SILIMER ซีรีส์สารช่วยเปิดฟิล์มเรียบแบบไม่ตกตะกอนการแก้ปัญหาสารทำให้เรียบแบบดั้งเดิมนั้นเป็นเรื่องง่าย เพราะสามารถขจัดปัญหาผงตกตะกอนได้

โซลูชันฟิล์ม LDPE เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

มาสเตอร์แบตช์ฟิล์มกันการตกตะกอนซีรีส์ SILIMERเป็นโคพอลิไซลอกเซนชนิดดัดแปลงที่มีหมู่ฟังก์ชันอินทรีย์ที่ออกฤทธิ์ ซึ่งพัฒนาโดยซิลิโคน โซ่คาร์บอนยาวเข้ากันได้กับเรซินเพื่อทำหน้าที่ยึดเกาะ และโซ่ซิลิคอนมีขั้วกับพื้นผิวของฟิล์มเพื่อทำหน้าที่ลื่น ซึ่งสามารถทำหน้าที่ลื่นได้โดยไม่เกิดการตกตะกอนอย่างสมบูรณ์

การเติมปริมาณเล็กน้อยซิลิโคน SILIMER 5064MB1, ซิลิเมอร์ 5064MB2และผลิตภัณฑ์ซีรีส์อื่นๆ สามารถปรับปรุงคุณภาพของฟิล์มได้อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งแตกต่างจากฟิล์มทัลค์แบบดั้งเดิมฟิล์มไม่ตกตะกอนซีรีส์ SILIMERทัลค์ไม่ตกตะกอน ไม่หลุดออกจากผงแป้ง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานคงที่ ทัลค์ที่อุณหภูมิสูงไม่เกาะติด ขณะเดียวกันก็ไม่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการขึ้นรูปฟิล์มในขั้นตอนต่อไป ไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์ม ไม่ส่งผลกระทบต่อความโปร่งใสของฟิล์ม ไม่ส่งผลกระทบต่อการพิมพ์ การเคลือบ และอื่นๆ

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

เว็บไซต์:www.siliketech.comเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม