ข่าว

ฟิล์ม LDPE โดยทั่วไปผลิตขึ้นโดยทั้งกระบวนการเป่าขึ้นรูปและการหล่อ ฟิล์มโพลีเอทิลีนแบบหล่อมีความหนาสม่ำเสมอ แต่ไม่ค่อยได้ใช้เนื่องจากมีราคาสูง ฟิล์มโพลีเอทิลีนแบบเป่าขึ้นรูปผลิตจากเม็ดพลาสติก PE เกรดเป่าขึ้นรูปโดยใช้เครื่องเป่าขึ้นรูป ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดเนื่องจากมีต้นทุนต่ำกว่า

ฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDP) เป็นฟิล์มกึ่งโปร่งใส ผิวมันเงา นุ่ม มีเสถียรภาพทางเคมีดีเยี่ยม ทนต่อความร้อน ทนต่อน้ำและความชื้น ทนต่อความเย็นจัด และสามารถต้มได้ ข้อเสียหลักคือการกั้นออกซิเจนได้ไม่ดี นิยมใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นผสม โดยใช้เป็นชั้นในของฟิล์ม และปัจจุบันยังเป็นฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดและมีปริมาณมากที่สุด คิดเป็นมากกว่า 40% ของการบริโภคฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติกทั้งหมด

เนื่องจากโมเลกุลของโพลีเอทิลีนไม่มีหมู่ขั้ว และมีระดับความเป็นผลึกสูง รวมถึงพลังงานอิสระของพื้นผิวต่ำ ฟิล์มจึงมีคุณสมบัติการพิมพ์ที่ไม่ดี และการยึดเกาะกับหมึกและกาวก็ไม่ดี ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการปรับสภาพพื้นผิวก่อนการพิมพ์และการเคลือบ

ต่อไปนี้คือปัญหาที่พบได้บ่อยและวิธีแก้ไขสำหรับฟิล์มเป่าขึ้นรูป LDPE:

ฟิล์มเหนียวเกินไป เปิดยาก

การวิเคราะห์สาเหตุ:

1. วัตถุดิบเรซินไม่ใช่ชนิดที่ถูกต้อง ไม่ใช่เรซิน LDPE เกรดสำหรับทำฟิล์มเป่าขึ้นรูป ซึ่งไม่มีสารเปิดรูพรุน หรือสารเปิดรูพรุนมีคุณภาพต่ำ

2. อุณหภูมิของเรซินหลอมเหลวสูงเกินไป และมีความเหลวมากเกินไป

3. อัตราส่วนการเป่าลมสูงเกินไป ส่งผลให้ช่องเปิดของฟิล์มไม่ดี

4. ความเร็วในการระบายความร้อนช้าเกินไป ฟิล์มจึงเย็นตัวไม่เพียงพอ และเกิดการยึดติดกันภายใต้แรงกดของลูกกลิ้งดึง

5. ความเร็วในการดึงสูงเกินไป

โซลูชัน

① เปลี่ยนวัตถุดิบเรซิน หรือเติมสารเปิดรูพรุนในปริมาณที่กำหนดลงในถังพัก

② ลดอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปและอุณหภูมิของเรซินให้เหมาะสม

③ ลดอัตราส่วนการเป่าลมลงอย่างเหมาะสม

④ เพิ่มปริมาณลมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนและเร่งความเร็วในการระบายความร้อนของฟิล์ม

⑤ ลดความเร็วในการลากจูงให้เหมาะสม

ความโปร่งใสของฟิล์มต่ำ

การวิเคราะห์สาเหตุ:

1. อุณหภูมิการอัดรีดต่ำ การหลอมละลายของเรซินไม่ดี ส่งผลให้ฟิล์มมีความโปร่งใสต่ำหลังจากการเป่าขึ้นรูป

2. อัตราส่วนการเป่าลมต่ำเกินไป

3. ประสิทธิภาพการระบายความร้อนไม่ดี ส่งผลต่อความโปร่งใสของฟิล์ม

4. ปริมาณความชื้นในวัตถุดิบเรซินมีมากเกินไป

5. ความเร็วในการดึงเร็วเกินไปและฟิล์มไม่ได้รับการระบายความร้อนอย่างเพียงพอ

สารละลาย

① เพิ่มอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปให้เหมาะสม เพื่อให้เรซินอ่อนตัวอย่างสม่ำเสมอ

② เพิ่มอัตราส่วนการเป่าลมให้เหมาะสม

③เพิ่มปริมาณลมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายความร้อน

③ เพิ่มปริมาณลมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายความร้อน

④ ทำให้วัตถุดิบแห้ง;

⑤ ลดความเร็วในการลากจูงให้เหมาะสม

รอยย่นของฟิล์ม

การวิเคราะห์สาเหตุ

1. ความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ;

2. ประสิทธิภาพการระบายความร้อนไม่เพียงพอ;

3. อัตราส่วนการเป่าลมสูงเกินไป ทำให้ฟองอากาศในฟิล์มไม่เสถียร แกว่งไปมาซ้ายขวา ส่งผลให้ฟิล์มเกิดรอยย่นได้ง่าย

4. มุมของแคลมป์ก้างปลาใหญ่เกินไป ทำให้ฟองอากาศในฟิล์มแบนราบในระยะสั้นๆ ส่งผลให้ฟิล์มมีแนวโน้มที่จะย่นได้ง่าย

5. แรงกดบนลูกกลิ้งดึงทั้งสองด้านไม่สม่ำเสมอ ด้านหนึ่งแรงกดสูง อีกด้านหนึ่งแรงกดต่ำ

6. แกนระหว่างลูกกลิ้งนำทางไม่ขนานกัน ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรและความเรียบของฟิล์ม ทำให้เกิดรอยย่นขึ้น

สารละลาย

① ปรับความหนาของฟิล์มเพื่อให้มีความหนาสม่ำเสมอ

② ปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มสามารถระบายความร้อนได้อย่างเต็มที่

③ ลดอัตราส่วนการเป่าลมลงอย่างเหมาะสม

③ ลดอัตราส่วนการเป่าลมให้เหมาะสม

④ ลดมุมการหนีบของแคลมป์ก้างปลาให้เหมาะสม

⑤ ปรับแรงกดของลูกกลิ้งดึงเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มได้รับแรงกดอย่างสม่ำเสมอ

⑥ ตรวจสอบแกนของเพลานำทางแต่ละอันและทำให้ขนานกัน

ฟิล์มมีประสิทธิภาพในการปิดผนึกด้วยความร้อนต่ำ

การวิเคราะห์สาเหตุ

1. หากเส้นน้ำแข็งเกาะต่ำเกินไป โมเลกุลของพอลิเมอร์จะเกิดการเรียงตัว ทำให้ประสิทธิภาพของฟิล์มใกล้เคียงกับฟิล์มที่มีการเรียงตัว ส่งผลให้ประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนลดลง

2. อัตราส่วนการเป่าลมและอัตราส่วนการดึงมีค่าสูงเกินไป ทำให้ฟิล์มเกิดการยืดตัวและส่งผลต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์ม

สารละลาย

① ปรับขนาดปริมาตรลมในวงแหวนลมเพื่อให้จุดน้ำค้างสูงขึ้นเล็กน้อยเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยให้อยู่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของการเป่าและการดึงของพลาสติก เพื่อลดการยืดตัวของโมเลกุลที่เกิดจากการเป่าและการดึง

② อัตราส่วนการเป่าลมและการดึงควรมีขนาดเล็กพอสมควร หากอัตราส่วนการเป่าลมมากเกินไปและความเร็วในการดึงเร็วเกินไป ฟิล์มจะยืดมากเกินไปในทิศทางตามขวางและตามยาว ส่งผลให้ประสิทธิภาพของฟิล์มยืดออกในสองทิศทาง และคุณสมบัติการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์มจะด้อยลง

ฟิล์มมีกลิ่น

การวิเคราะห์สาเหตุ

1. วัตถุดิบเรซินเองมีกลิ่น;

2. อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปของเรซินหลอมเหลวสูงเกินไป ทำให้เรซินสลายตัวและเกิดกลิ่นไม่พึงประสงค์

3. การระบายความร้อนของฟองฟิล์มไม่เพียงพอ ทำให้ไม่สามารถระบายอากาศร้อนภายในฟองฟิล์มออกไปได้

สารละลาย

①เปลี่ยนวัตถุดิบเรซิน;

② ปรับอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป;

③ปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อนของวงแหวนอากาศหล่อเย็น เพื่อให้ฟองฟิล์มได้รับการระบายความร้อนอย่างเพียงพอ

มีคราบสีขาวปรากฏบนพื้นผิวของฟิล์ม

เหตุผล: ส่วนใหญ่เป็นสารเติมแต่งในวัตถุดิบ เรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ และฝุ่นละออง เป็นต้น ซึ่งจะควบแน่นบนแม่พิมพ์ปากระหว่างกระบวนการผลิต และเมื่อสะสมในปริมาณหนึ่งแล้วก็จะถูกฟิล์มดึงออกไปอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดตะกอนสีขาวบนฟิล์ม

สารละลาย

①หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง ให้เพิ่มความเร็วของสกรู เพิ่มแรงดันการอัดขึ้นรูปหลอมเหลว และกำจัดตะกอนออก

② ทำความสะอาดแม่พิมพ์ปากเป็นประจำ

③ เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลวให้เหมาะสมเพื่อให้วัสดุอ่อนตัวอย่างสมบูรณ์

④ใช้มาสเตอร์แบทช์ PPA ปลอดสาร PFAS จาก SILIEKสามารถปรับปรุงความลื่นไหลในการแปรรูปเรซินได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพการหล่อลื่นภายในและภายนอก ปรับปรุงการกระจายตัวระหว่างส่วนประกอบ ลดการจับตัวเป็นก้อน ปรับปรุงการสะสมตัวที่ปากแม่พิมพ์ และในขณะเดียวกันก็สามารถดึงเอาสิ่งสกปรกออกจากบริเวณอับของอุปกรณ์ได้ จึงช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของฟิล์มมาสเตอร์แบทช์ PPA ปลอดสาร PFAS จาก SILIEKเป็นทางเลือกที่สมบูรณ์แบบแทนสารเติมแต่ง PPA โพลีเมอร์ฟลูออริเนต เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการจำกัดฟลูออรีนในปัจจุบันมาสเตอร์แบทช์ PPA ปลอดสาร PFAS จาก SILIEKเป็นสารทดแทนที่สมบูรณ์แบบสำหรับสารเติมแต่ง PPA โพลีเมอร์ที่มีฟลูออรีน ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของการจำกัดฟลูออรีนในปัจจุบัน

⑤ การใช้สารเพิ่มความเรียบผิวสำหรับฟิล์มชนิดไม่ตกตะกอน ซีรี่ส์ SILIKE SILIMERการแก้ปัญหาผงตกตะกอนโดยใช้สารปรับผิวเรียบแบบดั้งเดิมนั้นทำได้ง่าย

โซลูชันฟิล์ม LDPE เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

มาสเตอร์แบทช์ฟิล์มลื่นแบบไม่ตกตะกอน ซีรี่ส์ SILIMERเป็นโคพอลิไซลอกเซนดัดแปลงชนิดหนึ่งที่มีหมู่ฟังก์ชันอินทรีย์ที่ออกฤทธิ์ ซึ่งพัฒนาโดยซิลิโคน โซ่คาร์บอนยาวเข้ากันได้กับเรซินเพื่อทำหน้าที่ยึดเกาะ และโซ่ซิลิคอนมีขั้วอยู่ที่พื้นผิวของฟิล์มเพื่อทำหน้าที่ให้ความลื่น ซึ่งสามารถให้ความลื่นได้โดยไม่ต้องตกตะกอนอย่างสมบูรณ์

เติมในปริมาณเล็กน้อยซิลิเค ซิลิเมอร์ 5064MB1, ซิลิเมอร์ 5064MB2และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในซีรีส์เดียวกัน สามารถปรับปรุงคุณภาพของฟิล์มได้อย่างมีนัยสำคัญ แตกต่างจากแป้งทัลค์สำหรับทำฟิล์มแบบดั้งเดิมซีรีส์ SILIMER ฟิล์มที่ไม่ตกตะกอนทัลก์ไม่ตกตะกอน ไม่เป็นผง มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานคงที่ และไม่เกาะติดที่อุณหภูมิสูง ในขณะเดียวกันก็ไม่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตฟิล์มในขั้นตอนต่อไป ไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์ม ไม่ส่งผลกระทบต่อความโปร่งใสของฟิล์ม และไม่ส่งผลกระทบต่อการพิมพ์ การเคลือบ และอื่นๆ

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

เว็บไซต์:www.siliketech.comเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม