ข่าว

ฟิล์ม LDPE มักผลิตขึ้นโดยกระบวนการเป่าขึ้นรูปและหล่อ ฟิล์มโพลีเอทิลีนหล่อมีความหนาสม่ำเสมอ แต่ไม่ค่อยได้ใช้เนื่องจากราคาสูง ฟิล์มโพลีเอทิลีนเป่าขึ้นรูปทำจากเม็ดพลาสติก PE เกรดเป่าขึ้นรูปโดยใช้เครื่องเป่าขึ้นรูป ซึ่งเป็นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดเนื่องจากมีต้นทุนต่ำกว่า

ฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเป็นฟิล์มกึ่งโปร่งใสเงาเนื้อนุ่มมีเสถียรภาพทางเคมีที่ยอดเยี่ยมปิดผนึกด้วยความร้อนทนน้ำและความชื้นทนต่อการแข็งตัวสามารถต้มได้ข้อเสียหลักคือชั้นกั้นออกซิเจนไม่ดีซึ่งมักใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นแบบผสมชั้นในของฟิล์ม แต่ปัจจุบันยังใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดปริมาณมากที่สุดของฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติกคิดเป็นมากกว่า 40% ของการบริโภคฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติก

เนื่องจากโมเลกุลโพลีเอทิลีนไม่มีกลุ่มขั้ว และมีระดับผลึกสูง และพลังงานอิสระพื้นผิวต่ำ ฟิล์มจึงมีคุณสมบัติในการพิมพ์ต่ำ และยึดเกาะกับหมึกและกาวได้ไม่ดี ดังนั้นจึงต้องมีการบำบัดพื้นผิวก่อนการพิมพ์และการเคลือบ

ต่อไปนี้เป็นความล้มเหลวทั่วไปและวิธีแก้ไขสำหรับฟิล์มเป่า LDPE:

ฟิล์มเหนียวเกินไป เปิดยาก

การวิเคราะห์สาเหตุ:

1. วัตถุดิบเรซินไม่ใช่ประเภทที่ถูกต้อง ไม่ใช่เรซิน LDPE เกรดฟิล์มเป่า ซึ่งไม่ประกอบด้วยตัวแทนเปิดหรือตัวแทนเปิดมีคุณภาพต่ำกว่า

2. อุณหภูมิของเรซินหลอมเหลวสูงเกินไป ของเหลวมีมากเกินไป

3. อัตราการเป่าที่มากเกินไป ส่งผลให้ช่องเปิดของฟิล์มไม่ดี

4. ความเร็วในการทำความเย็นช้าเกินไป ฟิล์มไม่ได้รับการทำความเย็นอย่างเพียงพอ และเกิดการยึดติดซึ่งกันและกันภายใต้การกระทำของแรงดันลูกกลิ้งดึง

5. ความเร็วการลากเร็วเกินไป

โซลูชั่น

① เปลี่ยนวัตถุดิบเรซิน หรือเติมสารเปิดปริมาณหนึ่งลงในถัง

② ลดอุณหภูมิการอัดและอุณหภูมิของเรซินให้เหมาะสม

③ ลดอัตราการเป่าลมให้เหมาะสม

④ เพิ่มปริมาณลมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็น และเร่งความเร็วในการทำความเย็นของฟิล์ม

⑤ ลดความเร็วในการขนถ่ายสินค้าให้เหมาะสม

ฟิล์มมีความโปร่งใสไม่ดี

การวิเคราะห์สาเหตุ:

1. อุณหภูมิการอัดรีดต่ำ การทำให้พลาสติกเรซินไม่ดี ส่งผลให้ฟิล์มมีความโปร่งใสต่ำหลังการเป่าขึ้นรูป

2. อัตราการเป่าลมน้อยเกินไป

3. มีประสิทธิภาพการระบายความร้อนไม่ดี ส่งผลให้ความโปร่งใสของฟิล์มลดลง

4. ปริมาณความชื้นในวัตถุดิบเรซินมีมากเกินไป

5. ความเร็วการยึดเกาะเร็วเกินไปและฟิล์มไม่ได้รับการระบายความร้อนอย่างเพียงพอ

สารละลาย

① เพิ่มอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปให้เหมาะสม เพื่อให้เรซินสามารถปรับพลาสติกให้สม่ำเสมอได้

② เพิ่มอัตราการเป่าให้เหมาะสม

③ เพิ่มปริมาณลมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อน

③ เพิ่มปริมาณอากาศเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็น

④ ทำให้วัตถุดิบแห้ง

⑤ ลดความเร็วในการลากออกให้เหมาะสม

ฟิล์มย่น

การวิเคราะห์สาเหตุ

1. ความหนาของฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอ

2. ผลการระบายความร้อนไม่เพียงพอ

3. อัตราการเป่าที่มากเกินไป ทำให้ฟองอากาศของฟิล์มไม่เสถียร แกว่งไปมา ทำให้ฟิล์มเกิดรอยย่นได้ง่าย

4. มุมของที่หนีบก้างปลามีขนาดใหญ่เกินไป ฟองอากาศของฟิล์มจะแบนลงในระยะสั้น ทำให้ฟิล์มมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยย่นได้เช่นกัน

5. แรงกดบนลูกกลิ้งดึงทั้งสองด้านไม่สม่ำเสมอ โดยด้านหนึ่งแรงกดสูงและอีกด้านหนึ่งแรงกดต่ำ

6. แกนระหว่างลูกกลิ้งนำไม่ขนานกัน ซึ่งส่งผลกระทบต่อความเสถียรและความเรียบของฟิล์ม ทำให้เกิดรอยย่น

สารละลาย

① ปรับความหนาของฟิล์มเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาสม่ำเสมอ

② ปรับปรุงผลการระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มสามารถระบายความร้อนได้เต็มที่

③ ลดอัตราการเป่าลมให้เหมาะสม

③ ลดอัตราการเป่าลมให้เหมาะสม

④ ลดมุมการยึดของแคลมป์ก้างปลาให้เหมาะสม

⑤ ปรับแรงกดของลูกกลิ้งดึงเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มได้รับแรงที่สม่ำเสมอ

⑥ ตรวจสอบแกนของเพลาไกด์แต่ละอันและขนานกัน

ฟิล์มมีประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนไม่ดี

การวิเคราะห์สาเหตุ

1. ระดับน้ำค้างแข็งต่ำเกินไป โมเลกุลโพลิเมอร์จะปรับทิศทาง ทำให้ประสิทธิภาพของฟิล์มใกล้เคียงกับฟิล์มปรับทิศทาง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนลดลง

2. อัตราการเป่าและอัตราการดึงมีขนาดใหญ่เกินไป ทำให้ฟิล์มเกิดการยืดตัว ส่งผลให้ประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์มลดลง

สารละลาย

① ปรับขนาดปริมาตรลมในวงแหวนลมให้จุดน้ำค้างสูงขึ้นเล็กน้อยเท่าที่เป็นไปได้ โดยให้ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของการเป่าและแรงดึงของพลาสติก เพื่อลดโมเลกุลที่เกิดจากการเป่าและแรงดึงที่เกิดจากการวางแนวแบบยืด

② อัตราส่วนการเป่าและการดึงควรน้อยตามความเหมาะสม หากอัตราส่วนการเป่ามากเกินไปและความเร็วการดึงเร็วเกินไป ฟิล์มจะยืดเกินในทิศทางตามขวางและตามยาว ประสิทธิภาพของฟิล์มจึงมีแนวโน้มที่จะยืดออกในทิศทางสองทาง และคุณสมบัติการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์มจะลดลง

ฟิล์มมีกลิ่น

การวิเคราะห์สาเหตุ

1. วัตถุดิบเรซินเองมีกลิ่น

2. อุณหภูมิการอัดรีดของเรซินหลอมเหลวสูงเกินไป ซึ่งทำให้เรซินสลายตัว ส่งผลให้เกิดกลิ่น

3. การระบายความร้อนของฟองฟิล์มไม่เพียงพอ อากาศร้อนภายในฟองฟิล์มจึงไม่ถูกกำจัดออกไป

สารละลาย

①เปลี่ยนวัตถุดิบเรซิน

② ปรับอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป

③ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็นของวงแหวนอากาศทำความเย็น เพื่อให้ฟองฟิล์มได้รับการทำความเย็นอย่างเพียงพอ

มีตะกอนสีขาวบนพื้นผิวของฟิล์ม

เหตุผล:เป็นสารเติมแต่งหลักในวัตถุดิบ เรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ และฝุ่น ฯลฯ ซึ่งควบแน่นบนแม่พิมพ์ในปากระหว่างการแปรรูป และเมื่อสะสมจนครบจำนวนหนึ่งแล้ว จะถูกกำจัดออกโดยฟิล์มอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดตะกอนสีขาวบนฟิล์ม

สารละลาย

① หลังจากผ่านไประยะเวลาหนึ่ง ให้เพิ่มความเร็วของสกรู เพิ่มแรงดันในการอัดรีดของเหลวที่หลอมละลาย และกำจัดตะกอนออกไป

② ทำความสะอาดช่องปากเป็นประจำ

③ เพิ่มอุณหภูมิของของเหลวที่หลอมละลายให้เหมาะสมเพื่อทำให้เกิดความยืดหยุ่นอย่างเต็มที่

④การใช้งานมาสเตอร์แบตช์ PPA ปราศจาก PFAS ของ SILIEKสามารถปรับปรุงความลื่นไหลของการประมวลผลเรซินได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพการหล่อลื่นภายในและภายนอก ปรับปรุงการกระจายตัวระหว่างส่วนประกอบ ลดการจับตัวเป็นก้อน ปรับปรุงการสะสมของแม่พิมพ์ในปาก และในเวลาเดียวกันก็สามารถนำออกมาจากมุมตายของอุปกรณ์ได้ จึงปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของฟิล์มมาสเตอร์แบตช์ PPA ปราศจาก PFAS ของ SILIEKเป็นทางเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับสารเติมแต่ง PPA โพลิเมอร์ฟลูออรีนเพื่อตอบสนองข้อกำหนดข้อจำกัดฟลูออรีนในปัจจุบันมาสเตอร์แบตช์ PPA ปราศจาก PFAS ของ SILIEKเป็นสารทดแทนที่สมบูรณ์แบบสำหรับสารเติมแต่ง PPA โพลิเมอร์ฟลูออรีน ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของข้อจำกัดฟลูออรีนในปัจจุบัน

⑤ การใช้SILIKE SILIMER ซีรีส์สารช่วยเปิดฟิล์มให้เรียบเนียนแบบไม่ตกตะกอนการแก้ปัญหาสารทำให้เรียบแบบดั้งเดิมนั้นสามารถขจัดปัญหาของผงที่ตกตะกอนได้อย่างง่ายดาย

โซลูชันฟิล์ม LDPE เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

มาสเตอร์แบตช์ฟิล์มกันฝนแบบไม่ตกตะกอนซีรีส์ SILIMERเป็นโคโพลีซิโลเซนดัดแปลงชนิดหนึ่งที่มีหมู่ฟังก์ชันอินทรีย์ที่ใช้งานได้ซึ่งพัฒนาโดยซิลิโคน โซ่คาร์บอนยาวเข้ากันได้กับเรซินเพื่อทำหน้าที่ยึด และโซ่ซิลิกอนมีโพลาไรซ์กับพื้นผิวของฟิล์มเพื่อทำหน้าที่ลื่น ซึ่งสามารถทำหน้าที่ลื่นได้โดยไม่ต้องตกตะกอนอย่างสมบูรณ์

เพิ่มปริมาณเล็กน้อยซิลิโคน ซิลิก้า 5064MB1, ซิลเมอร์ 5064MB2และผลิตภัณฑ์ซีรีส์อื่นๆ สามารถปรับปรุงคุณภาพของฟิล์มได้อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งแตกต่างจากฟิล์มทัลค์แบบดั้งเดิมฟิล์มไม่ตกตะกอนซีรีย์ SILIMERทัลค์ไม่ตกตะกอน ไม่หลุดออกจากผง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานคงที่ ทัลค์ที่อุณหภูมิสูงไม่เกาะติด ในเวลาเดียวกัน ไม่ส่งผลต่อการประมวลผลฟิล์มในภายหลัง ไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกฟิล์มด้วยความร้อน ไม่ส่งผลต่อความโปร่งใสของฟิล์ม ไม่ส่งผลต่อการพิมพ์ การเคลือบ และอื่นๆ

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

เว็บไซต์:www.siliketech.comเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม