ข่าว

ในอุตสาหกรรมพลาสติก การใช้มาสเตอร์แบทช์สีเป็นวิธีที่นิยมและมีประสิทธิภาพที่สุดในการแต่งสีโพลิเมอร์ อย่างไรก็ตาม การกระจายสีที่สม่ำเสมอยังคงเป็นความท้าทายอย่างต่อเนื่อง การกระจายสีที่ไม่สม่ำเสมอไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังลดความแข็งแรงเชิงกลและประสิทธิภาพการผลิต ซึ่งเป็นปัญหาที่ผู้ผลิตต้องสูญเสียทั้งเวลา วัสดุ และความไว้วางใจของลูกค้า

บทความนี้จะสำรวจบทบาทของสารเติมแต่งในมาสเตอร์แบตช์สี สาเหตุหลักของการรวมตัวของเม็ดสี และแนะนำวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพSILIKE ซิลิโคนไฮเปอร์ดิสเพอร์แซนท์ SILIMER 6200ออกแบบมาเพื่อยกระดับความสม่ำเสมอของสีและประสิทธิภาพการประมวลผล

สารเติมแต่งในมาสเตอร์แบตช์สีคืออะไร และเหตุใดจึงสำคัญ

โดยทั่วไปมาสเตอร์แบตช์สีประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสามอย่าง ได้แก่ เม็ดสี เรซินตัวพา และสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน แม้ว่าเม็ดสีจะให้สี แต่สารเติมแต่งจะกำหนดว่าสีนั้นจะมีพฤติกรรมอย่างไรในระหว่างกระบวนการ

สารเติมแต่งในมาสเตอร์แบตช์สามารถแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก:

1. สารช่วยการประมวลผล:
เพิ่มการไหลของของเหลวหลอมเหลว ลดการสะสมของแม่พิมพ์ และปรับปรุงความสม่ำเสมอของการกระจายตัว ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ ขี้ผึ้งโพลีโอเลฟิน (ขี้ผึ้ง PE/PP) และสารเติมแต่งที่มีพื้นฐานเป็นซิลิโคน

2. สารเพิ่มประสิทธิภาพ:
ปกป้องเม็ดสีและเรซินจากการเกิดออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพ พร้อมทั้งปรับปรุงความโปร่งใส ความเหนียว และความเงางาม

3. สารเติมแต่งฟังก์ชัน:
มอบคุณสมบัติพิเศษ เช่น คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ พื้นผิวด้าน หน่วงการติดไฟ หรือการย่อยสลายได้ทางชีวภาพ

การเลือกสารเติมแต่งที่ถูกต้องไม่เพียงแต่จะทำให้ได้สีสันสดใสและเสถียรเท่านั้น แต่ยังทำให้การผลิตราบรื่นขึ้นและลดของเสียอีกด้วย

ความท้าทายที่ซ่อนอยู่: การรวมตัวของเม็ดสีและสาเหตุหลัก

การรวมตัวของเม็ดสีเกิดขึ้นเมื่ออนุภาคเม็ดสีรวมตัวกันเป็นอนุภาคทุติยภูมิที่มีขนาดใหญ่ขึ้น อันเนื่องมาจากพลังงานพื้นผิวสูงและแรงแวนเดอร์วาลส์ การรวมตัวเหล่านี้ยากต่อการแตกออก ทำให้เกิดรอยสี จุด หรือเฉดสีที่ไม่สม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปหรือรีดขึ้นรูป

สาเหตุทั่วไป ได้แก่:

• การเปียกของอนุภาคเม็ดสีที่ไม่สมบูรณ์โดยเรซินตัวพา

• แรงดึงดูดไฟฟ้าสถิตและความหนาแน่นไม่ตรงกันระหว่างส่วนประกอบ

• แรงเฉือนไม่เพียงพอระหว่างการผสม

• การออกแบบระบบกระจายที่ไม่ดีหรืออุณหภูมิการประมวลผลไม่เพียงพอ

• การขาดสารกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพหรือความไม่เข้ากันกับเมทริกซ์เรซิน

ผลลัพธ์: สีไม่สม่ำเสมอ ความแข็งแรงของสีลดลง และความสมบูรณ์เชิงกลต่ำ

วิธีการที่พิสูจน์แล้วในการกระจายสีที่สม่ำเสมอ

การบรรลุการกระจายตัวที่ดีเยี่ยมต้องอาศัยทั้งความเข้าใจทางวิทยาศาสตร์และการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำ กระบวนการนี้ประกอบด้วยสามขั้นตอนสำคัญ ได้แก่ การเปียก การสลายตัวของตะกอน และการทำให้เสถียร

1. การทำให้เปียก:
สารกระจายตัวจะต้องทำให้พื้นผิวของเม็ดสีเปียกทั่วถึงโดยแทนที่อากาศและความชื้นด้วยเรซินที่เข้ากันได้

2. การแยกตัวของก้อน:
แรงเฉือนและแรงกระแทกสูงจะทำลายกลุ่มวัสดุให้กลายเป็นอนุภาคหลักที่มีขนาดเล็ก

3. การรักษาเสถียรภาพ:
ชั้นโมเลกุลป้องกันรอบอนุภาคเม็ดสีแต่ละอนุภาคจะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดการรวมตัวใหม่ ช่วยให้การกระจายตัวมีเสถียรภาพในระยะยาว

แนวทางปฏิบัติ:

• ใช้พารามิเตอร์การผสมและการอัดรีดแบบสกรูคู่ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม

• กระจายเม็ดสีล่วงหน้าก่อนการผสมมาสเตอร์แบตช์

• แนะนำสารกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น วัสดุที่ปรับเปลี่ยนด้วยซิลิโคน เพื่อปรับปรุงการเปียกและการไหลตัวของเม็ดสี

โซลูชันที่มีประสิทธิภาพ: เทคโนโลยีสารเติมแต่งและการกระจายเม็ดสีในมาสเตอร์แบตช์พลาสติก SILIKE Hyperdispersant Silimer 6200

เพื่อเอาชนะข้อจำกัดของสารกระจายตัวแบบขี้ผึ้งทั่วไป SILIKE จึงได้พัฒนา SILIMER 6200 Silicone Hyperdispersant ซึ่งเป็นสารหล่อลื่นแบบซิลิโคนชนิดใหม่ที่ออกแบบมาสำหรับมาสเตอร์แบตช์และสารประกอบสีประสิทธิภาพสูง

SILIMER 6200 เป็นขี้ผึ้งซิลิโคนดัดแปลงซึ่งทำหน้าที่เป็นสารกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นวิธีแก้ปัญหาการกระจายตัวของเม็ดสีที่ไม่สม่ำเสมอในมาสเตอร์แบตต์สีได้อย่างมีประสิทธิภาพ

มาสเตอร์แบทช์นี้ได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษสำหรับสารประกอบสายเคเบิล HFFR, TPE, การเตรียมสารเข้มข้นสี และสารประกอบทางเทคนิค มาสเตอร์แบทช์นี้ให้ความคงตัวทางความร้อนและสีที่ยอดเยี่ยม และส่งผลเชิงบวกต่อรีโอโลยีของมาสเตอร์แบทช์ SILIMER 6200 ช่วยเพิ่มการกระจายตัวของเม็ดสี เพิ่มผลผลิต และลดต้นทุนการลงสี ด้วยการปรับปรุงการเปียกและการซึมผ่านของฟิลเลอร์

เหมาะสำหรับใช้ในมาสเตอร์แบตช์ที่ทำจากโพลีโอเลฟิน (โดยเฉพาะ PP) สารประกอบทางวิศวกรรม มาสเตอร์แบตช์พลาสติก พลาสติกดัดแปลงที่มีสารเติมเต็ม และสารประกอบที่มีสารเติมเต็ม

SILIMER 6200 ซึ่งเป็นสารช่วยการประมวลผลมาสเตอร์แบตช์ ผสมผสานคุณลักษณะของโมเลกุลของซิลิโคนและส่วนอินทรีย์เข้าด้วยกัน ทำให้สามารถย้ายไปยังอินเทอร์เฟซของเม็ดสี ซึ่งจะช่วยลดแรงตึงของอินเทอร์เฟซได้อย่างมีนัยสำคัญ และเพิ่มความเข้ากันได้ระหว่างเม็ดสีกับเรซิน

ประโยชน์หลักของไฮเปอร์ดิสเพอร์แซนท์ SILIMER 6200สำหรับโซลูชันมาสเตอร์แบตช์สี:

การกระจายเม็ดสีที่ดีขึ้น: สลายกลุ่มเม็ดสีและทำให้การกระจายละเอียดคงที่

ปรับปรุงความแข็งแรงของสี: ให้เฉดสีที่สดใสและสม่ำเสมอมากขึ้นโดยมีการโหลดเม็ดสีน้อยลง

การป้องกันการรวมตัวของสารตัวเติมและเม็ดสี: รักษาความสม่ำเสมอของสีให้คงที่ระหว่างการประมวลผล

คุณสมบัติรีโอโลยีที่ดีขึ้น: เพิ่มการไหลของของเหลวและความสามารถในการแปรรูปเพื่อการอัดรีดหรือการขึ้นรูปที่ง่ายขึ้น

ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น: ลดแรงบิดของสกรูและเวลาในการทำงาน ลดต้นทุนโดยรวม

ความเข้ากันได้กว้าง:

สารช่วยกระจายตัว SILIKE SILIMER 6200ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพกับโพลีเมอร์หลากหลายประเภท รวมถึง PP, PE, PS, ABS, PC, PET และ PBT ทำให้เป็นโซลูชันอเนกประสงค์สำหรับมาสเตอร์แบตช์และการผสมหลายรายการ

ความคิดสุดท้าย: คุณภาพของมาสเตอร์แบตช์เริ่มต้นจากสารเติมแต่งที่ถูกต้อง

ในการผลิตมาสเตอร์แบตช์สี คุณภาพการกระจายตัวเป็นตัวกำหนดมูลค่าของผลิตภัณฑ์ การทำความเข้าใจพฤติกรรมของเม็ดสี การปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสม และการเลือกประสิทธิภาพสูงสารเติมแต่งซิลิโคนและไซลอกเซนชอบสารเติมแต่งฟังก์ชัน SILIMER 6200เป็นขั้นตอนสำคัญในการบรรลุถึงสีสันที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพสูง

ไม่ว่าคุณจะพัฒนาสารเข้มข้นที่มีเม็ดสีเดียวหรือสารประกอบสีที่กำหนดเอง SILIKEเทคโนโลยีไฮเปอร์ดิสเพอร์แซนท์ที่ใช้ซิลิโคนเป็นฐานนำเสนอวิธีการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการกำจัดคราบสี เพิ่มความเข้มของสี ความเสถียร และประสิทธิภาพการผลิต ช่วยให้คุณส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพเยี่ยมได้อย่างมั่นใจ

ค้นพบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันซิลิโคนไฮเปอร์ดิสเพอร์แซนท์สำหรับมาสเตอร์แบตช์:เยี่ยมwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.