ข่าว

ในอุตสาหกรรมพลาสติก เม็ดสีมาสเตอร์แบทช์เป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและมีประสิทธิภาพที่สุดในการแต่งสีโพลิเมอร์ อย่างไรก็ตาม การกระจายสีให้สม่ำเสมอเป็นความท้าทายอย่างต่อเนื่อง การกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังลดความแข็งแรงเชิงกลและประสิทธิภาพการผลิต ซึ่งเป็นปัญหาที่ทำให้ผู้ผลิตเสียเวลา วัสดุ และความไว้วางใจจากลูกค้า

บทความนี้สำรวจบทบาทของสารเติมแต่งในเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์ สาเหตุหลักของการจับตัวเป็นก้อนของเม็ดสี และนำเสนอวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพ —สารช่วยกระจายตัวซิลิโคน SILIKE SILIMER 6200ออกแบบมาเพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอของสีและประสิทธิภาพการประมวลผล

สารเติมแต่งในเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์คืออะไร และทำไมจึงมีความสำคัญ

โดยทั่วไปแล้ว มาสเตอร์แบทช์สีประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสามอย่าง ได้แก่ เม็ดสี เรซินตัวพา และสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน เม็ดสีทำหน้าที่ให้สี ในขณะที่สารเติมแต่งจะกำหนดว่าสีนั้นมีพฤติกรรมอย่างไรในระหว่างกระบวนการผลิต

สารเติมแต่งในมาสเตอร์แบทช์สามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภทหลัก:

1. อุปกรณ์ช่วยในการประมวลผล:
ช่วยเพิ่มการไหลของวัสดุหลอมเหลว ลดการสะสมของวัสดุในแม่พิมพ์ และปรับปรุงความสม่ำเสมอในการกระจายตัว ตัวอย่างที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ แว็กซ์โพลีโอเลฟิน (แว็กซ์ PE/PP) และสารเติมแต่งที่มีส่วนประกอบของซิลิโคน

2. สารเพิ่มประสิทธิภาพ:
ปกป้องสีและเรซินจากการออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพ พร้อมทั้งเพิ่มความโปร่งใส ความทนทาน และความเงางาม

3. สารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน:
มอบคุณสมบัติพิเศษ เช่น คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิต พื้นผิวด้าน ทนไฟ หรือย่อยสลายได้ทางชีวภาพ

การเลือกสารเติมแต่งที่เหมาะสมไม่เพียงแต่จะช่วยให้สีสันสดใสและคงทนเท่านั้น แต่ยังช่วยให้กระบวนการผลิตราบรื่นและลดของเสียอีกด้วย

ความท้าทายที่ซ่อนอยู่: การจับตัวเป็นก้อนของเม็ดสีและสาเหตุที่แท้จริง

การจับตัวเป็นก้อนของเม็ดสีเกิดขึ้นเมื่ออนุภาคเม็ดสีรวมตัวกันเป็นก้อนขนาดใหญ่ขึ้น เนื่องมาจากพลังงานพื้นผิวสูงและแรงแวนเดอร์วาลส์ กลุ่มอนุภาคเหล่านี้ยากที่จะแยกออกจากกัน ทำให้เกิดริ้วสี จุด หรือเฉดสีที่ไม่สม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปหรืออัดรีด

สาเหตุทั่วไป ได้แก่:

• การเปียกของอนุภาคสีด้วยเรซินตัวพาไม่สมบูรณ์

• แรงดึงดูดทางไฟฟ้าสถิตและความหนาแน่นที่ไม่ตรงกันระหว่างส่วนประกอบ

• แรงเฉือนไม่เพียงพอในระหว่างการผสม

• การออกแบบระบบกระจายตัวที่ไม่ดี หรืออุณหภูมิในการประมวลผลไม่เพียงพอ

• ขาดสารช่วยกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพ หรือไม่เข้ากันกับเมทริกซ์เรซิน

ผลที่ได้คือ สีไม่สม่ำเสมอ ความเข้มของสีลดลง และความแข็งแรงเชิงกลต่ำ

วิธีการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเพื่อให้ได้การกระจายสีที่สม่ำเสมอ

การกระจายตัวที่ดีเยี่ยมต้องอาศัยทั้งความเข้าใจทางวิทยาศาสตร์และการควบคุมกระบวนการอย่างแม่นยำ กระบวนการนี้ประกอบด้วยสามขั้นตอนหลัก ได้แก่ การทำให้เปียก การแยกกลุ่มอนุภาค และการทำให้คงตัว

1. การทำให้เปียก:
สารช่วยกระจายตัวต้องทำให้พื้นผิวของเม็ดสีเปียกชุ่มอย่างทั่วถึง โดยแทนที่อากาศและความชื้นด้วยเรซินที่เหมาะสม

2. การแยกกลุ่มอนุภาค:
แรงเฉือนและแรงกระแทกสูงจะทำให้กลุ่มก้อนแตกตัวออกเป็นอนุภาคขนาดเล็กละเอียด

3. การรักษาเสถียรภาพ:
ชั้นโมเลกุลป้องกันที่ห่อหุ้มอนุภาคสีแต่ละอนุภาคจะช่วยป้องกันการจับตัวเป็นก้อนอีกครั้ง ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรในการกระจายตัวในระยะยาว

แนวทางปฏิบัติ:

• ใช้พารามิเตอร์การอัดรีดและการผสมแบบสกรูคู่ที่เหมาะสมที่สุด

• กระจายเม็ดสีล่วงหน้าก่อนผสมมาสเตอร์แบทช์

• นำสารช่วยกระจายตัวประสิทธิภาพสูง เช่น วัสดุที่ดัดแปลงด้วยซิลิโคน มาใช้เพื่อปรับปรุงการเปียกและการไหลของเม็ดสี

วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพ: เทคโนโลยีการกระจายตัวของสารเติมแต่งและเม็ดสีในมาสเตอร์แบทช์พลาสติก สารช่วยกระจายตัว SILIKE Silimer 6200

เพื่อเอาชนะข้อจำกัดของสารช่วยกระจายตัวแบบแว็กซ์ทั่วไป SILIKE ได้พัฒนา SILIMER 6200 Silicone Hyperdispersant ซึ่งเป็นสารหล่อลื่นชนิดซิลิโคนแบบใหม่ที่ออกแบบมาสำหรับมาสเตอร์แบทช์และสารประกอบสีประสิทธิภาพสูง

ซิลิเมอร์ 6200 คือแว็กซ์ซิลิโคนดัดแปลงซึ่งทำหน้าที่เป็นสารช่วยกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพสูง—เป็นวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพสำหรับปัญหาการกระจายตัวของเม็ดสีที่ไม่สม่ำเสมอในมาสเตอร์แบทช์สี

มาสเตอร์แบทช์นี้ได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับสารประกอบสายเคเบิล HFFR, TPE, การเตรียมสารเข้มข้นสี และสารประกอบทางเทคนิค ให้ความเสถียรต่อความร้อนและสีที่ดีเยี่ยม และส่งผลดีต่อคุณสมบัติทางรีโอโลยีของมาสเตอร์แบทช์ ด้วยการปรับปรุงการเปียกและการแทรกซึมของฟิลเลอร์ SILIMER 6200 ช่วยเพิ่มการกระจายตัวของเม็ดสี เพิ่มผลผลิต และลดต้นทุนการผสมสี

เหมาะสำหรับใช้ในมาสเตอร์แบทช์ที่ทำจากโพลีโอเลฟิน (โดยเฉพาะ PP), สารประกอบทางวิศวกรรม, มาสเตอร์แบทช์พลาสติก, พลาสติกดัดแปลงที่มีสารเติมแต่ง และสารประกอบที่มีสารเติมแต่ง

สารช่วยในการผลิตมาสเตอร์แบทช์ SILIMER 6200 ผสานคุณลักษณะระดับโมเลกุลของซิลิโคนและส่วนประกอบอินทรีย์ ทำให้สามารถเคลื่อนย้ายไปยังส่วนต่อประสานของเม็ดสี ซึ่งจะช่วยลดแรงตึงผิวระหว่างเม็ดสีและเพิ่มความเข้ากันได้ระหว่างเม็ดสีกับเรซินได้อย่างมีนัยสำคัญ

ประโยชน์หลักของสารช่วยกระจายตัวสูง SILIMER 6200สำหรับสารละลายมาสเตอร์แบทช์สี:

การกระจายตัวของเม็ดสีที่ดียิ่งขึ้น: ช่วยสลายกลุ่มเม็ดสีและช่วยให้การกระจายตัวของเม็ดสีละเอียดคงที่

เพิ่มประสิทธิภาพการลงสี: ให้สีที่สดใสและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น โดยใช้เม็ดสีน้อยลง

ป้องกันการรวมตัวของสารเติมแต่งและเม็ดสี: ช่วยรักษาความสม่ำเสมอของสีในระหว่างกระบวนการผลิต

คุณสมบัติทางรีโอโลยีที่ดีขึ้น: ช่วยเพิ่มการไหลของวัสดุหลอมเหลวและความสามารถในการแปรรูป ทำให้การอัดขึ้นรูปหรือการหล่อขึ้นรูปง่ายขึ้น

ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น: ลดแรงบิดของสกรูและเวลาในการผลิต ทำให้ต้นทุนโดยรวมลดลง

ความเข้ากันได้ในวงกว้าง:

สารช่วยกระจายตัว SILIKE SILIMER 6200ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพกับโพลิเมอร์หลากหลายชนิด รวมถึง PP, PE, PS, ABS, PC, PET และ PBT ทำให้เป็นโซลูชันอเนกประสงค์สำหรับการใช้งานมาสเตอร์แบทช์และการผสมสารประกอบหลายประเภท

ข้อคิดส่งท้าย: คุณภาพของมาสเตอร์แบทช์เริ่มต้นจากสารเติมแต่งที่เหมาะสม

ในกระบวนการผลิตมาสเตอร์แบทช์สี คุณภาพการกระจายตัวเป็นตัวกำหนดมูลค่าของผลิตภัณฑ์ การทำความเข้าใจพฤติกรรมของเม็ดสี การปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสม และการเลือก hประสิทธิภาพสูงสารเติมแต่งซิลิโคนและซิลิออกเซนชอบสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน ซิลิเมอร์ 6200เป็นขั้นตอนสำคัญในการสร้างสีสันที่สม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพสูง

ไม่ว่าคุณจะกำลังพัฒนาสีเข้มข้นแบบเม็ดสีเดียวหรือสารประกอบสีแบบกำหนดเอง ผลิตภัณฑ์ของ SILIKE ก็พร้อมตอบสนองความต้องการของคุณเทคโนโลยีไฮเปอร์ดิสเปอร์แซนท์แบบซิลิโคนนำเสนอวิธีการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการขจัดรอยด่างสี เพิ่มความเข้มของสี ความคงตัว และประสิทธิภาพในการผลิต ช่วยให้คุณส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าได้อย่างมั่นใจ

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับสารช่วยกระจายตัวซิลิโคนชนิดพิเศษสำหรับมาสเตอร์แบทช์:เยี่ยมwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.