ข่าว

ทำไมการถอดแบบยางจึงยากนัก?

ปัญหาในการถอดแบบเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยในอุตสาหกรรมแปรรูปยาง ซึ่งมักเกิดจากปัจจัยหลายประการ ทั้งด้านวัสดุ กระบวนการ และอุปกรณ์ ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่ขัดขวางประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย ด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์ปัจจัยสำคัญที่ก่อให้เกิดปัญหาดังกล่าว

1. ยึดเกาะกับพื้นผิวแม่พิมพ์ได้ดีเยี่ยม

สาเหตุ: สารประกอบยาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีความเหนียวสูง (เช่น ยางธรรมชาติหรือยางสังเคราะห์บางชนิด) สามารถยึดติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์ได้อย่างแน่นหนาเนื่องจากความสัมพันธ์ทางเคมีหรือแรงตึงผิว

แรงกระแทก: ทำให้เกิดการเกาะติด ส่งผลให้ยากต่อการถอดผลิตภัณฑ์ออกโดยไม่เกิดความเสียหาย

2. รูปทรงแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน

สาเหตุ: การออกแบบแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน เช่น ส่วนเว้า ส่วนมุมแหลม หรือโพรงลึก อาจทำให้ยางติดอยู่ภายใน ส่งผลให้เกิดแรงต้านเพิ่มขึ้นระหว่างการถอดแม่พิมพ์

ผลกระทบ: ผลิตภัณฑ์อาจฉีกขาดหรือเสียรูปทรงหากถูกดึงออกโดยใช้แรง

3. ไม่เหมาะสมสารปลดแม่พิมพ์แอปพลิเคชัน

สาเหตุ: การใช้สารหล่อลื่นแม่พิมพ์ไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ หรือการใช้สารหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมกับส่วนผสมของยาง อาจทำให้ไม่สามารถลดการยึดเกาะได้

ผลกระทบ: ทำให้เกิดการติดขัดและการถอดออกจากแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ

4. การขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน

สาเหตุ: ยางจะขยายตัวเนื่องจากความร้อนในระหว่างการอบ และหดตัวเมื่อเย็นตัวลง ซึ่งอาจทำให้ยางเกาะติดกับแม่พิมพ์แน่น โดยเฉพาะในแม่พิมพ์ที่แข็ง

ผลกระทบ: แรงเสียดทานเพิ่มขึ้นและทำให้การดีดออกยากขึ้น

5. ความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวแม่พิมพ์

สาเหตุ: พื้นผิวแม่พิมพ์ที่หยาบหรือสึกหรออาจเพิ่มแรงเสียดทาน ในขณะที่สิ่งปนเปื้อน (เช่น คราบยางหรือสิ่งสกปรก) อาจเพิ่มการยึดเกาะ

ผลกระทบ: ผลิตภัณฑ์ติดกับแม่พิมพ์ ทำให้เกิดข้อบกพร่องหรือความเสียหาย

6. การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม

สาเหตุ: แม่พิมพ์ที่ไม่มีมุมเอียงที่เหมาะสมหรือกลไกการดีดออกที่ไม่เหมาะสม (เช่น หมุดหรือช่องระบายอากาศ) อาจขัดขวางการดีดออกอย่างราบรื่น

ผลกระทบ: ต้องใช้แรงงานคนมากขึ้น หรือมีความเสี่ยงที่ผลิตภัณฑ์จะเสียหายระหว่างการถอดออกจากแม่พิมพ์

7. ปัญหาในกระบวนการบ่ม

สาเหตุ: การอบยางมากเกินไปหรือน้อยเกินไปอาจทำให้คุณสมบัติพื้นผิวของยางเปลี่ยนแปลงไป ทำให้ยางเหนียวเกินไปหรือเปราะเกินไป

ผลกระทบ: พื้นผิวที่เหนียวจะยึดติดกับแม่พิมพ์ ในขณะที่พื้นผิวที่เปราะอาจแตกหักได้ระหว่างการถอดแม่พิมพ์

8. ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับวัสดุที่มีผลต่อการถอดแบบยาง

1) ปฏิสัมพันธ์ระหว่างยางและวัสดุพื้นผิวแม่พิมพ์

สารประกอบยางมีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านขั้วและโครงสร้างทางเคมี ซึ่งส่งผลต่อการปฏิสัมพันธ์กับพื้นผิวแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น ยางไนไตรล์ (NBR) มีหมู่ไซยาโนที่มีขั้วซึ่งมักจะสร้างพันธะทางกายภาพหรือทางเคมีที่แข็งแรงกับแม่พิมพ์โลหะ ทำให้การถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ทำได้ยาก ในทางกลับกัน ยางฟลูออโร (FKM) ซึ่งขึ้นชื่อเรื่องความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยมและพลังงานพื้นผิวต่ำเนื่องจากการมีอะตอมของฟลูออรีน ก็ยังอาจแสดงปัญหาการยึดเกาะกับแม่พิมพ์ได้ภายใต้สภาวะการประมวลผลบางอย่าง

2) ความหนืดสูงก่อนการวัลคาไนซ์

โดยทั่วไปยางที่ยังไม่ผ่านการอบจะมีลักษณะความหนืดสูง ซึ่งทำให้เกาะติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างแน่นหนาในระหว่างการขึ้นรูป การยึดเกาะนี้จะยิ่งรุนแรงขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ทำให้เกิดแรงต้านมากขึ้นในระหว่างการถอดแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น ยางธรรมชาติมีความหนืดสูงเป็นพิเศษในระยะแรกของการแปรรูป และหากไม่ได้รับการจัดการอย่างระมัดระวัง อาจนำไปสู่ปัญหาการถอดแม่พิมพ์ที่ร้ายแรงได้

3) อิทธิพลของสารเติมแต่งในสารประกอบ

สารเติมแต่งในสูตรการผลิตมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของยาง แต่ก็อาจขัดขวางการถอดออกจากแม่พิมพ์ได้โดยไม่ตั้งใจ การใช้สารเพิ่มความยืดหยุ่นมากเกินไปอาจทำให้เนื้อยางอ่อนตัวลงมากเกินไป ส่งผลให้พื้นที่สัมผัสและแรงยึดเกาะกับแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น ชนิดหรือปริมาณของสารเร่งปฏิกิริยาที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้การเชื่อมโยงโมเลกุลไม่สมบูรณ์ ทำให้ผลิตภัณฑ์ถอดออกจากแม่พิมพ์ได้ยากขึ้น นอกจากนี้ สารเติมแต่งบางชนิดอาจเคลื่อนย้ายไปยังบริเวณรอยต่อระหว่างแม่พิมพ์กับยางในระหว่างกระบวนการวัลคาไนเซชัน เปลี่ยนแปลงปฏิกิริยาของพื้นผิว และทำให้การถอดออกจากแม่พิมพ์ยากขึ้นไปอีก

นวัตกรรมและโซลูชันสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพ: เทคโนโลยีการถอดแบบโดยใช้สารเติมแต่งซิลิโคน

กลยุทธ์เพื่อปรับปรุงการปลดแม่พิมพ์และประสิทธิภาพในการแปรรูปยาง

ปัญหาในการถอดแบบอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อเวลาในการผลิต คุณภาพพื้นผิว และประสิทธิภาพโดยรวม เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ SILIKE จึงนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมหลากหลายประเภทสารเติมแต่งและสารปลดปล่อยที่มีซิลิโคนเป็นส่วนประกอบซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการถอดแบบสำหรับผลิตภัณฑ์ยาง เช่น ซิลิโคน 5322

แม้ว่าซิลิโคน 5322 จะได้รับการพัฒนาขึ้นมาในตอนแรกเพื่อใช้เป็นสารหล่อลื่นและสารช่วยในการแปรรูปเฉพาะทางสำหรับงาน WPC (วัสดุผสมไม้-พลาสติก) แต่ผลตอบรับจากตลาดกลับเผยให้เห็นถึงประโยชน์ที่คาดไม่ถึงในการแปรรูปยางด้วยเช่นกัน ผู้ผลิตยาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่ทำงานกับระบบยางที่มีขั้ว พบว่าสารเติมแต่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของสูตรได้อย่างมาก ช่วยปรับปรุงการกระจายตัว ปรับสภาวะการแปรรูปให้เหมาะสม และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของสูตร ทำให้เป็นโซลูชันที่มีคุณค่ามากกว่าขอบเขตการออกแบบเริ่มต้น

เหตุใดซิลิโคน 5322 จึงสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งเพื่อการปลดปล่อยยาที่มีประสิทธิภาพสูงชนิดซิลิโคนได้สำหรับสารประกอบยาง-

ส่วนประกอบหลักของ SILIKE SILIMER 5322 คือ โพลีไซล็อกเซนดัดแปลงที่มีหมู่ฟังก์ชันขั้ว มีคุณสมบัติเข้ากันได้ดีเยี่ยมกับเรซิน ผงไม้ และสารประกอบยาง ในระหว่างกระบวนการผลิต ช่วยเพิ่มการกระจายตัวของสารประกอบยางโดยไม่รบกวนประสิทธิภาพของสารเพิ่มความเข้ากันได้ในสูตร SILIMER 5322 ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของเรซินพื้นฐานเท่านั้น แต่ยังช่วยให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเรียบเนียนขึ้น เหนือกว่าสารเติมแต่งแบบดั้งเดิม เช่น แว็กซ์หรือสเตียเรต

ประโยชน์หลักของสารหล่อลื่น SILIKE SILIMER 5322 สำหรับการถอดแบบยาง

ทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นภายในและสารปลดปล่อย

— ช่วยลดแรงเสียดทานและการยึดเกาะกับพื้นผิวแม่พิมพ์จากภายในเนื้อวัสดุ

ลดความเหนียวของพื้นผิวให้น้อยที่สุด

— โดยไม่ลดทอนคุณสมบัติทางกล ช่วยให้การถอดชิ้นส่วนทำได้ง่ายและสะอาดหมดจด

ป้องกันเชื้อรา

— ช่วยลดการสึกหรอและการสะสมของคราบสกปรก ยืดอายุการใช้งานของเชื้อรา และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

ในฐานะสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตยาง

— ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผล ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว เร่งรอบการถอดแบบ และลดอัตราการชำรุดเสียหาย

ความเข้ากันได้ดีเยี่ยม

—เหมาะสำหรับระบบยางหลากหลายประเภท รวมถึง NR, EPDM, NBR, FKM และอื่นๆ

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขึ้นรูปที่ซับซ้อน เช่น ซีลที่มีความแม่นยำสูง ปะเก็น ด้ามจับ ชิ้นส่วนใช้งานที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน และอื่นๆ อีกมากมาย

เพิ่มผลผลิต ลดของเสีย และยกระดับคุณภาพพื้นผิว

ไม่ว่าคุณจะขึ้นรูปซีลสำหรับยานยนต์ ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม หรือสินค้าอุปโภคบริโภค เทคโนโลยีการถอดแบบด้วยซิลิโคนของ SILIKE สำหรับยาง จะช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ราบรื่นยิ่งขึ้น เพิ่มผลผลิต ลดอัตราของเสีย และได้พื้นผิวที่สวยงามสม่ำเสมอ

กำลังมองหาวิธีเพิ่มประสิทธิภาพในการถอดแบบในกระบวนการผลิตยางใช่หรือไม่?

สำรวจผลิตภัณฑ์ของ SIIKEน้ำยาถอดแบบที่ทำจากซิลิโคนออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดระยะเวลาการผลิต

เฉิงตู Silike Technology Co., Ltd.
นับตั้งแต่ปี 2004 เราเป็นผู้ผลิตชั้นนำของสารเติมแต่งซิลิโคนนวัตกรรมใหม่สำหรับโพลิเมอร์ประสิทธิภาพสูงผลิตภัณฑ์ของเราช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ฟังก์ชันการทำงาน และกระบวนการแปรรูปของวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงเทอร์โมพลาสติกอุตสาหกรรม พลาสติกวิศวกรรม สารประกอบดัดแปลง สูตรยาง มาสเตอร์แบทช์สี สี สารเคลือบ และอื่นๆ อีกมากมาย

ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความคุ้มค่าด้านต้นทุน SILIKE ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุคุณภาพที่สม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือในการผลิตที่มากขึ้น

หากคุณไม่พบสิ่งที่คุณต้องการ โปรดติดต่อเราเพื่อขอรับโซลูชันที่ปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

เว็บไซต์: www.siliketech.com