ข่าว

หากคุณอยู่ในอุตสาหกรรมการผลิตพลาสติก คุณคงคุ้นเคยกับความท้าทายที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง ไม่ว่าจะเป็นการแตกร้าวจากของเหลวที่หลอมละลาย การสะสมตัวของแม่พิมพ์ และความไม่มีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต ปัญหาเหล่านี้อาจส่งผลกระทบต่อโพลีโอเลฟินส์ เช่น PE, PP และ HDPE ที่ใช้ในการผลิตมาสเตอร์แบทช์ หรือการผสมผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ฟิล์ม ท่อ สายไฟ และสายเคเบิล ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลให้เครื่องจักรหยุดทำงานนานขึ้น ต้นทุนพลังงานสูงขึ้น และสินค้ามีข้อบกพร่องเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้าอีกด้วย

วิธีแก้ปัญหาใดที่สามารถแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้ในมาสเตอร์แบตช์และการทบต้น?

ฟลูออโรโพลีเมอร์สารเติมแต่งในการแปรรูปโพลีเมอร์ (PPAs)เป็นทางออกสำหรับความท้าทายเหล่านี้ในกระบวนการมาสเตอร์แบตช์และการผสมมาอย่างยาวนาน นี่คือเหตุผลที่จำเป็นต้องใช้:

1. การเอาชนะความท้าทายในการประมวลผล

การแตกหักจากการหลอมละลาย: ในระหว่างการอัดรีดด้วยแรงเฉือนสูง อาจเกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น ผิวฉลามหรือเปลือกส้มในโพลีโอเลฟิน (เช่น LLDPE, HDPE, PP) ซึ่งทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง (เช่น ฟิล์ม ท่อ)

การสะสมของแม่พิมพ์: สารตกค้างจากโพลิเมอร์หรือสารเติมแต่งจะสะสมอยู่บนพื้นผิวแม่พิมพ์ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องและต้องทำความสะอาดบ่อยครั้ง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง

แรงดันการอัดรีดสูง: การไหลของของเหลวที่ไหลออกมาไม่ดีอาจเพิ่มแรงดันในระหว่างการอัดรีด ทำให้ปริมาณงานมีจำกัดและเพิ่มต้นทุนด้านพลังงาน ทำให้กระบวนการมีประสิทธิภาพน้อยลง

2. การเพิ่มประสิทธิภาพ

การลดแรงเสียดทาน: PPA ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างพอลิเมอร์หลอมและแม่พิมพ์ ทำให้สามารถอัดรีดได้เร็วขึ้นและลดการใช้พลังงาน สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งยวดในการผลิตมาสเตอร์แบทช์ปริมาณมาก ซึ่งประสิทธิภาพคือหัวใจสำคัญ

3. การรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์

การกระจายตัวที่สม่ำเสมอ: ในมาสเตอร์แบตช์ การกระจายตัวของเม็ดสี สารตัวเติม หรือสารเติมแต่งที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ PPA ที่ใช้ฟลูออโรโพลิเมอร์ช่วยปรับปรุงการไหลและการกระจายตัว ลดข้อบกพร่อง เช่น เจล ที่อาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

4. ความคล่องตัวในเรซิน

PPA ฟลูออโรโพลิเมอร์มีประสิทธิภาพในการประมวลผลเทอร์โมพลาสติกหลากหลายชนิด รวมถึง PE, PP และ PET จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผสมวัสดุหลากหลายประเภท เช่น ฟิล์ม สายเคเบิล ท่อ และชิ้นส่วนขึ้นรูป

5. ระดับการใช้งานต่ำ ผลกระทบสูง

PPA มีประสิทธิภาพแม้ในความเข้มข้นต่ำเพียง 100–1000 ppm ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมีนัยสำคัญโดยไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเชิงกลของพอลิเมอร์ ทำให้คุ้มค่าคุ้มราคา แม้ว่าราคาอาจสูงกว่าสารเติมแต่งอื่นๆ ก็ตาม

6. เสถียรภาพทางความร้อน

ฟลูออโรโพลีเมอร์สามารถทนต่ออุณหภูมิในการประมวลผลที่สูง (มากกว่า 200°C) ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการผสมที่ต้องการประสิทธิภาพที่เสถียรภายใต้สภาวะที่รุนแรง

ข้อควรระวัง: แรงกดดันด้านกฎระเบียบและข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อม

แม้ว่า PPA ที่ทำจากฟลูออโรโพลิเมอร์จะเป็นทางออกที่ได้รับความนิยมมาหลายปีแล้ว แต่ PPA ที่ทำจากฟลูออโรโพลิเมอร์เหล่านี้หลายชนิดมีสารเพอร์ฟลูออโรอัลคิลและโพลีฟลูออโรอัลคิล (PFAS) ซึ่งปัจจุบันอยู่ภายใต้กฎระเบียบที่เข้มงวด เช่น EU REACH และ US EPA รวมถึงการห้ามใช้แบบค่อยเป็นค่อยไปในรัฐต่างๆ เช่น นิวเม็กซิโกและแคลิฟอร์เนีย147 “สารเคมีอันตรายตลอดกาล” เหล่านี้ยังคงตกค้างอยู่ในสิ่งแวดล้อม ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพและระบบนิเวศ กระตุ้นให้ผู้ผลิตแสวงหาแนวทางแก้ไขที่สอดคล้องและยั่งยืน

ซีรีส์ SILIMER ของ SILIKE: ทางเลือกใหม่ที่เป็นนวัตกรรมสำหรับ PPA ที่ใช้ฟลูออโรโพลีเมอร์

เพิ่มประสิทธิภาพและปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมด้วยสารเติมแต่งในการแปรรูปโพลีเมอร์ที่ปราศจาก PFAS ของ SILIKE (PPA)

1. การกำจัดการแตกหักจากการหลอมละลาย
PPA ซีรีส์ SILIMER ที่ปราศจากสาร PFAS ช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป โดยขจัดข้อบกพร่องต่างๆ เช่น ผิวฉลามและเปลือกส้ม ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับมาสเตอร์แบตช์ที่ใช้ในงานด้านความงาม เช่น ฟิล์มบรรจุภัณฑ์และท่อคุณภาพสูง

2. ลดการสะสมของแม่พิมพ์
สารเติมแต่ง SILIMER ปราศจาก PFAS ช่วยลดการสะสมของสารตกค้างบนพื้นผิวแม่พิมพ์ ลดเวลาหยุดทำความสะอาด และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม ส่งผลให้คุณภาพเม็ดพลาสติกในการผลิตมาสเตอร์แบทช์สม่ำเสมอ และผลิตภัณฑ์ผสมปราศจากข้อบกพร่อง

3. การปรับปรุงการไหลของเรซินและการแปรรูป
สารเติมแต่งที่ปราศจากฟลูออรีนเหล่านี้ช่วยลดความหนืดของของเหลวหลอมเหลว ช่วยให้การไหลผ่านแม่พิมพ์ราบรื่นขึ้นและเพิ่มปริมาณงาน ผลลัพธ์คือประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นในกระบวนการผสมที่มีแรงเฉือนสูงหรืออุณหภูมิสูง ส่งผลให้วงจรการผลิตเร็วขึ้นและต้นทุนลดลง

4. การปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิว
SILIMER Non-PFAS Process Aids ช่วยเพิ่มความเรียบเนียนของฟิล์มและลดแรงเสียดทาน มอบคุณสมบัติป้องกันการอุดตันที่ป้องกันไม่ให้ฟิล์มติด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานกับฟิล์มเป่า ประโยชน์เหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้งาน เช่น บรรจุภัณฑ์และสายเคเบิล

5. การปรับปรุงการกระจายตัวแบบเติมแต่ง
สารช่วยในกระบวนการพอลิเมอร์ที่ปราศจากฟลูออโรโพลีเมอร์ในซีรีส์ SILIMER ช่วยให้เม็ดสี สารตัวเติม และสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชันกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ รับประกันสี ความเข้มข้น และประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งสำหรับมาสเตอร์แบทช์เชิงฟังก์ชันที่มีสารคงสภาพรังสียูวีหรือสารหน่วงไฟ

6. การรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
สารเติมแต่งสำหรับกระบวนการพอลิเมอร์ของ SILIMER ปราศจากสาร PFAS และฟลูออรีน ทำให้เป็นไปตามกฎระเบียบระดับโลกอย่าง EU REACH ข้อจำกัด PFAS ในข้อบังคับว่าด้วยบรรจุภัณฑ์และของเสียจากบรรจุภัณฑ์ของสหภาพยุโรป (PPWR) ฉบับใหม่ และข้อห้าม PFAS ของสำนักงานปกป้องสิ่งแวดล้อมแห่งสหรัฐอเมริกา (EPA) สูตรผสมเหล่านี้สนับสนุนเป้าหมายด้านความยั่งยืนและส่งเสริมเศรษฐกิจหมุนเวียน
โซลูชันหลักของ PPA ปราศจาก PFAS ซีรีส์ SILIKE SILIMER สำหรับมาสเตอร์แบตช์และการผสม

สารเติมแต่งสำหรับกระบวนการแปรรูปโพลิเมอร์ (PPA) ซีรีส์ SILIMER ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูปและคุณภาพของเทอร์โมพลาสติกหลากหลายประเภท รวมถึงโพลีโอเลฟินส์ เช่น PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP หรือเรซินโพลีโอเลฟินส์รีไซเคิล สารเติมแต่งประสิทธิภาพสูงเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในการผลิตและการผสมมาสเตอร์แบทช์ ช่วยแก้ไขปัญหาสำคัญในกระบวนการอัดรีด การขึ้นรูป และการแปรรูปโพลิเมอร์

1. การใช้งานมาสเตอร์แบตช์: บรรลุคุณภาพและความสม่ำเสมอที่เหนือกว่า
มาสเตอร์แบตช์สี: การกระจายเม็ดสีอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ได้สีสันสดใสสม่ำเสมอในฟิล์ม ท่อ สายเคเบิล และบรรจุภัณฑ์

สารเติมแต่งมาสเตอร์แบตช์: ผสานสารเติมแต่งที่มีฟังก์ชัน (สารคงสภาพแสง UV สารหน่วงการติดไฟ) ลงในสูตรเทอร์โมพลาสติกของคุณได้อย่างราบรื่น

มาสเตอร์แบตช์ฟิลเลอร์: เพิ่มคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น และทนความร้อน พร้อมทั้งยังคงรักษาประสิทธิภาพในการแปรรูปไว้
ซีรีส์ SILIMER ช่วยให้การประมวลผลราบรื่น มีข้อบกพร่องน้อยที่สุด และมีการกระจายตัวที่เหมาะสม ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดประสิทธิภาพมาสเตอร์แบตช์เฉพาะของคุณ
2. การประยุกต์ใช้งานการผสม: ปรับปรุงการไหลและประสิทธิภาพการประมวลผล
การผสมโพลีโอเลฟิน: ปรับปรุงการไหลและการแปรรูปของ HDPE, LLDPE, PP และเรซินอื่นๆ ที่ใช้ในการอัดรีดและการขึ้นรูป

ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป: ปรับปรุงพื้นผิวให้ดีขึ้น ลดข้อบกพร่อง และเพิ่มปริมาณงาน ทำให้การขึ้นรูปรูปทรงที่แม่นยำพร้อมคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้นเป็นเรื่องง่ายขึ้น

ผลิตภัณฑ์อัดรีด: เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอัดรีดสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ รวมถึงท่อ สายเคเบิล และฟิล์ม เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวมีการตกแต่งที่ยอดเยี่ยมและสม่ำเสมอ

ซีรีส์ SILIMER ช่วยเอาชนะความท้าทายต่างๆ เช่น การแตกของของเหลวที่หลอมละลายและการสะสมของแม่พิมพ์ ปรับปรุงผลผลิตของเครื่องจักรและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ช่วยให้มั่นใจว่ากระบวนการผสมของคุณดำเนินไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ

วิธีการเลือกSILIKE SILIMER Series PPA ปราศจาก PFAS หรือไม่?
การเลือกสารเติมแต่งสำหรับกระบวนการแปรรูปพอลิเมอร์ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการเพิ่มประสิทธิภาพมาสเตอร์แบตช์และกระบวนการผสม ซีรีส์ SILIMER ของ SILIKE เป็นทางเลือกที่ปราศจาก PFAS และฟลูออรีน นำเสนอโซลูชันประสิทธิภาพสูงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นในด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบและการผลิตที่ยั่งยืน
หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสารเติมแต่งสำหรับการประมวลผลโพลีเมอร์ฟังก์ชันที่ปราศจาก PFASตัวอย่างหรือคำแนะนำทางเทคนิค ติดต่อเรา: โทร: +86-28-83625089 อีเมล:amy.wang@silike.cn เยี่ยมชมเว็บไซต์ของ SILIKE:www.siliketech.com