ข่าว

หากคุณอยู่ในอุตสาหกรรมการผลิตพลาสติก คุณคงคุ้นเคยกับความท้าทายที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องจากการแตกร้าวจากการหลอมละลาย การสะสมของแม่พิมพ์ และประสิทธิภาพในการประมวลผลที่ไม่มีประสิทธิภาพ ปัญหาเหล่านี้อาจส่งผลต่อโพลีโอเลฟิน เช่น PE, PP และ HDPE ที่ใช้ในการผลิตมาสเตอร์แบตช์หรือการผสมสำหรับผลิตภัณฑ์ เช่น ฟิล์ม ท่อ สายไฟ และสายเคเบิล ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลให้เครื่องจักรหยุดทำงานนานขึ้น ต้นทุนพลังงานสูงขึ้น และสินค้ามีข้อบกพร่อง แต่ยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้าอีกด้วย

โซลูชันใดที่สามารถแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้ในมาสเตอร์แบตช์และการผสม?

ฟลูออโรโพลีเมอร์สารเติมแต่งในการแปรรูปโพลีเมอร์ (PPAs)เป็นวิธีแก้ปัญหาสำหรับความท้าทายเหล่านี้ในกระบวนการมาสเตอร์แบตช์และการผสมมาอย่างยาวนาน นี่คือเหตุผลที่จำเป็นต้องใช้:

1. การเอาชนะความท้าทายในการประมวลผล

การแตกของการหลอมละลาย: ในระหว่างการอัดรีดแบบแรงเฉือนสูง อาจเกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น ผิวฉลามหรือเปลือกส้มในโพลีโอเลฟิน (เช่น LLDPE, HDPE, PP) ซึ่งทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง (เช่น ฟิล์ม ท่อ)

การสะสมตัวของแม่พิมพ์: สารตกค้างจากโพลิเมอร์หรือสารเติมแต่งจะสะสมอยู่บนพื้นผิวแม่พิมพ์ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องและต้องทำความสะอาดบ่อยครั้ง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง

แรงดันการอัดรีดสูง: การไหลของของเหลวที่ไหลออกมาไม่ดีอาจเพิ่มแรงดันในระหว่างการอัดรีด ทำให้ปริมาณงานจำกัดและเพิ่มต้นทุนด้านพลังงาน ทำให้กระบวนการมีประสิทธิภาพน้อยลง

2. การเพิ่มประสิทธิภาพ

การลดแรงเสียดทาน: PPA ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างพอลิเมอร์หลอมและแม่พิมพ์ ทำให้สามารถอัดรีดได้เร็วขึ้นและลดการใช้พลังงาน ซึ่งถือเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตมาสเตอร์แบตช์ปริมาณมากซึ่งประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญ

3. การรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์

การกระจายตัวที่สม่ำเสมอ: ในมาสเตอร์แบตช์ จำเป็นต้องทำให้เม็ดสี สารตัวเติม หรือสารเติมแต่งกระจายตัวได้สม่ำเสมอ PPA ที่ใช้ฟลูออโรโพลีเมอร์ช่วยปรับปรุงการไหลและการกระจายตัว ลดข้อบกพร่อง เช่น เจล ที่อาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

4. ความคล่องตัวระหว่างเรซิน

PPA ฟลูออโรโพลีเมอร์มีประสิทธิภาพในการใช้กับเทอร์โมพลาสติกหลายประเภท เช่น PE, PP และ PET จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้ในงานผสมต่างๆ เช่น ฟิล์ม สายเคเบิล ท่อ และชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

5. ระดับการใช้งานต่ำ ผลกระทบสูง

PPA มีประสิทธิภาพเมื่อใช้ในความเข้มข้นต่ำเพียง 100–1000 ppm โดยช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมากโดยไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเชิงกลของพอลิเมอร์ ทำให้มีต้นทุนคุ้มค่า แม้ว่าจะมีราคาสูงกว่าสารเติมแต่งอื่นๆ ก็ตาม

6. ความเสถียรทางความร้อน

ฟลูออโรโพลีเมอร์สามารถทนต่ออุณหภูมิในการประมวลผลที่สูง (สูงกว่า 200°C) ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการผสมที่ต้องการประสิทธิภาพที่เสถียรภายใต้สภาวะที่รุนแรง

ข้อควรระวัง: แรงกดดันด้านกฎระเบียบและข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อม

แม้ว่า PPA ที่ทำจากฟลูออโรโพลีเมอร์จะได้รับความนิยมมาหลายปีแล้ว แต่ PPA ที่ทำจากฟลูออโรโพลีเมอร์เหล่านี้ส่วนใหญ่มีสารเพอร์ฟลูออโรอัลคิลและโพลีฟลูออโรอัลคิล (PFAS) ซึ่งปัจจุบันอยู่ภายใต้กฎระเบียบที่เข้มงวด เช่น กฎระเบียบ REACH ของสหภาพยุโรปและ EPA ของสหรัฐอเมริกา รวมถึงการห้ามใช้เป็นระยะๆ ในรัฐต่างๆ เช่น นิวเม็กซิโกและแคลิฟอร์เนีย147 “สารเคมีที่คงอยู่ตลอดไป” เหล่านี้ยังคงดำรงอยู่ในสิ่งแวดล้อม ทำให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพและระบบนิเวศน์ ทำให้ผู้ผลิตต้องแสวงหาวิธีแก้ปัญหาที่สอดคล้องและยั่งยืน

ซีรีส์ SILIMER ของ SILIKE: ทางเลือกใหม่แทน PPA ที่ใช้ฟลูออโรโพลีเมอร์

เพิ่มประสิทธิภาพและปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมด้วยสารเติมแต่งในการแปรรูปโพลีเมอร์ปลอด PFAS ของ SILIKE (PPA)

1. การกำจัดการแตกร้าวจากการหลอมละลาย
PPA ที่ปราศจาก PFAS ของซีรีส์ SILIMER ช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป โดยขจัดข้อบกพร่อง เช่น หนังฉลามและเปลือกส้ม ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับมาสเตอร์แบตช์ที่ใช้ในงานด้านความสวยงาม เช่น ฟิล์มบรรจุภัณฑ์และท่อคุณภาพสูง

2. การลดการสะสมของแม่พิมพ์
สารเติมแต่งที่ปราศจาก PFAS ของ SILIMER ช่วยลดการสะสมของสารตกค้างบนพื้นผิวแม่พิมพ์ ลดเวลาหยุดทำความสะอาด และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม ส่งผลให้คุณภาพเม็ดพลาสติกสม่ำเสมอในการผลิตมาสเตอร์แบตช์ และผลิตภัณฑ์ผสมไม่มีข้อบกพร่อง

3. การปรับปรุงการไหลของเรซินและการแปรรูป
สารเติมแต่งที่ปราศจากฟลูออรีนเหล่านี้ช่วยลดความหนืดของของเหลวหลอมเหลว ทำให้ของเหลวไหลผ่านแม่พิมพ์ได้ราบรื่นขึ้นและเพิ่มปริมาณงาน ผลลัพธ์คือประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นระหว่างกระบวนการผสมที่มีแรงเฉือนสูงหรืออุณหภูมิสูง ช่วยให้รอบการผลิตเร็วขึ้นและต้นทุนลดลง

4. การปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิว
กระบวนการ SILIMER Non-PFAS ช่วยปรับปรุงความเรียบเนียนของฟิล์มและลดแรงเสียดทาน โดยให้คุณสมบัติป้องกันการอุดตันซึ่งป้องกันไม่ให้ฟิล์มติด โดยเฉพาะในการใช้งานฟิล์มเป่า ประโยชน์เหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน เช่น บรรจุภัณฑ์และสายเคเบิล

5. การปรับปรุงการกระจายตัวของสารเติมแต่ง
สารช่วยประมวลผลโพลีเมอร์ที่ปราศจากฟลูออโรโพลีเมอร์ในซีรีส์ SILIMER ช่วยให้เม็ดสี ฟิลเลอร์ และสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชันกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ช่วยให้มีสี ความเข้มข้น และประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับมาสเตอร์แบตช์เชิงฟังก์ชันที่มีสารกันแสงยูวีหรือสารหน่วงการติดไฟ

6. การรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
สารเติมแต่งสำหรับการประมวลผลโพลีเมอร์ของ SILIMER ปราศจากสาร PFAS และฟลูออรีน ทำให้เป็นไปตามกฎระเบียบระดับโลก เช่น EU REACH ข้อจำกัด PFAS ในข้อบังคับด้านบรรจุภัณฑ์และของเสียจากบรรจุภัณฑ์ของสหภาพยุโรป (PPWR) ฉบับใหม่ และข้อห้าม PFAS ของสำนักงานปกป้องสิ่งแวดล้อมแห่งสหรัฐอเมริกา สูตรเหล่านี้สนับสนุนเป้าหมายด้านความยั่งยืนและสนับสนุนเศรษฐกิจหมุนเวียน
โซลูชันหลักของ PPA ปลอด PFAS ของซีรีส์ SILIKE SILIMER สำหรับมาสเตอร์แบตช์และการผสม

สารเติมแต่งสำหรับการประมวลผลโพลีเมอร์ (PPA) ซีรีส์ SILIMER ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพของเทอร์โมพลาสติกหลากหลายประเภท รวมถึงโพลีโอเลฟิน เช่น PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP หรือเรซินโพลีโอเลฟินรีไซเคิล สารเติมแต่งประสิทธิภาพสูงเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในการผลิตและการผสมมาสเตอร์แบตช์ โดยช่วยแก้ไขปัญหาสำคัญในกระบวนการอัดรีด การขึ้นรูป และการแปรรูปโพลีเมอร์

1. การใช้งานมาสเตอร์แบตช์: ให้ได้คุณภาพและความสม่ำเสมอที่เหนือกว่า
มาสเตอร์แบตช์สี: การกระจายเม็ดสีอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ได้สีสันสดใสสม่ำเสมอในฟิล์ม ท่อ สายเคเบิล และบรรจุภัณฑ์

สารเติมแต่งมาสเตอร์แบตช์: ผสานสารเติมแต่งที่มีฟังก์ชัน (สารคงตัวต่อแสง UV สารหน่วงการติดไฟ) ลงในสูตรเทอร์โมพลาสติกของคุณได้อย่างราบรื่น

มาสเตอร์แบตช์ตัวเติม: เพิ่มคุณสมบัติ เช่น ความแข็งแกร่ง ความยืดหยุ่น และทนความร้อน พร้อมทั้งยังคงประสิทธิภาพในการแปรรูป
ซีรีส์ SILIMER รับประกันการประมวลผลที่ราบรื่น มีข้อบกพร่องน้อยที่สุด และการกระจายตัวที่เหมาะสม ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพมาสเตอร์แบตช์เฉพาะของคุณ
2. การประยุกต์ใช้งานการผสม: ปรับปรุงการไหลและประสิทธิภาพการประมวลผล
การผสมโพลีโอเลฟิน: ปรับปรุงการไหลและการแปรรูปของ HDPE, LLDPE, PP และเรซินอื่นๆ ที่ใช้ในการอัดรีดและการขึ้นรูป

ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป: ปรับปรุงพื้นผิวให้ดีขึ้น ลดข้อบกพร่อง และเพิ่มปริมาณงาน ทำให้การขึ้นรูปรูปร่างที่แม่นยำพร้อมคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้นเป็นเรื่องง่ายยิ่งขึ้น

ผลิตภัณฑ์อัดรีด: เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอัดรีดสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ รวมไปถึงท่อ สายเคเบิล และฟิล์ม เพื่อให้แน่ใจว่ามีพื้นผิวที่เสร็จเรียบร้อยและสม่ำเสมอเป็นเลิศ

ซีรีส์ SILIMER ช่วยเอาชนะความท้าทายต่างๆ เช่น การแตกของของเหลวจากการหลอมและการสะสมตัวของแม่พิมพ์ ช่วยปรับปรุงผลผลิตของเครื่องจักรและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ช่วยให้มั่นใจว่ากระบวนการผสมของคุณดำเนินไปได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ

วิธีการเลือกSILIKE SILIMER Series PPA ปราศจาก PFAS หรือไม่?
การเลือกสารเติมแต่งสำหรับการประมวลผลโพลีเมอร์ที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปรับปรุงกระบวนการมาสเตอร์แบตช์และการผสม ทางเลือกที่ปราศจาก PFAS และฟลูออรีนของซีรีส์ SILIMER ของ SILIKE นำเสนอโซลูชันประสิทธิภาพสูงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการปฏิบัติตามข้อบังคับและการผลิตที่ยั่งยืน
หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสารเติมแต่งการประมวลผลโพลีเมอร์ฟังก์ชันที่ปราศจาก PFASตัวอย่างหรือคำแนะนำทางเทคนิค ติดต่อเรา:โทรศัพท์: +86-28-83625089 อีเมล:amy.wang@silike.cn เยี่ยมชมเว็บไซต์ของ SILIKE:www.siliketech.com