ข่าว

หากคุณอยู่ในอุตสาหกรรมการผลิตพลาสติก คุณอาจคุ้นเคยกับความท้าทายที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง เช่น การแตกร้าวของเนื้อพลาสติกหลอมเหลว การสะสมตัวของวัสดุในแม่พิมพ์ และประสิทธิภาพการผลิตที่ต่ำ ปัญหาเหล่านี้อาจส่งผลกระทบต่อโพลีโอเลฟิน เช่น PE, PP และ HDPE ที่ใช้ในการผลิตมาสเตอร์แบทช์หรือการผสมสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ฟิล์ม ท่อ สายไฟ และสายเคเบิล ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลให้เครื่องจักรหยุดทำงานนานขึ้น ต้นทุนพลังงานสูงขึ้น และผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่อง แต่ยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้าอีกด้วย

วิธีแก้ปัญหาใดบ้างที่สามารถแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้ในมาสเตอร์แบทช์และการทบต้น?

ฟลูออโรโพลิเมอร์สารเติมแต่งกระบวนการผลิตพอลิเมอร์ (PPAs)สารเหล่านี้เป็นทางออกสำหรับความท้าทายเหล่านี้ในกระบวนการผลิตมาสเตอร์แบทช์และการผสมมานานแล้ว นี่คือเหตุผลว่าทำไมจึงจำเป็นต้องใช้:

1. การเอาชนะความท้าทายในการประมวลผล

การแตกร้าวจากการหลอม: ในระหว่างการอัดรีดด้วยแรงเฉือนสูง อาจเกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น ผิวขรุขระคล้ายหนังปลาฉลามหรือผิวส้ม ในโพลีโอเลฟิน (เช่น LLDPE, HDPE, PP) ซึ่งทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง (เช่น ฟิล์ม ท่อ)

การสะสมของสารตกค้างบนแม่พิมพ์: สารตกค้างจากโพลิเมอร์หรือสารเติมแต่งจะสะสมอยู่บนพื้นผิวแม่พิมพ์ ทำให้เกิดข้อบกพร่องและต้องทำความสะอาดบ่อยครั้ง ซึ่งลดประสิทธิภาพการผลิต

แรงดันการอัดรีดสูง: การไหลของวัสดุหลอมเหลวที่ไม่ดีอาจทำให้แรงดันระหว่างการอัดรีดเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ปริมาณการผลิตลดลงและต้นทุนด้านพลังงานสูงขึ้น ทำให้กระบวนการมีประสิทธิภาพลดลง

2. การเพิ่มประสิทธิภาพ

ลดแรงเสียดทาน: สาร PPA ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างโพลิเมอร์หลอมเหลวกับแม่พิมพ์ ทำให้สามารถเพิ่มความเร็วในการอัดขึ้นรูปและลดการใช้พลังงาน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตมาสเตอร์แบทช์ปริมาณมากที่ประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญ

3. การรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ: ในมาสเตอร์แบทช์ การกระจายตัวของเม็ดสี สารเติมแต่ง หรือสารเสริมต่างๆ อย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ PPA ที่ใช้ฟลูออโรพอลิเมอร์เป็นส่วนประกอบช่วยปรับปรุงการไหลและการกระจายตัว ลดข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การเกิดเจล ซึ่งอาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

4. ความอเนกประสงค์ในการใช้งานกับเรซินหลากหลายชนิด

สาร PPA ฟลูออโรพอลิเมอร์มีประสิทธิภาพในการใช้งานกับเทอร์โมพลาสติกหลากหลายชนิด รวมถึง PE, PP และ PET ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานผสมวัสดุต่างๆ เช่น ฟิล์ม สายเคเบิล ท่อ และชิ้นส่วนขึ้นรูป

5. ระดับการใช้งานต่ำ แต่ผลกระทบสูง

สาร PPA มีประสิทธิภาพแม้ในความเข้มข้นต่ำเพียง 100–1000 ppm และให้ผลลัพธ์ที่สำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลของพอลิเมอร์ ทำให้คุ้มค่าแม้ว่าราคาอาจสูงกว่าสารเติมแต่งชนิดอื่นก็ตาม

6. ความเสถียรทางความร้อน

ฟลูออโรโพลิเมอร์สามารถทนต่ออุณหภูมิในการแปรรูปสูง (มากกว่า 200°C) ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการผสมที่ต้องการความเสถียรภายใต้สภาวะที่รุนแรง

ข้อควรระวัง: แรงกดดันด้านกฎระเบียบและข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อม

แม้ว่า PPA ที่ใช้ฟลูออโรพอลิเมอร์จะเป็นทางเลือกที่ได้รับความนิยมมานานหลายปี แต่ PPA ที่ใช้ฟลูออโรพอลิเมอร์เหล่านี้จำนวนมากมีสารเพอร์และโพลีฟลูออโรอัลคิล (PFAS) ซึ่งปัจจุบันอยู่ภายใต้ข้อบังคับที่เข้มงวด เช่น กฎ EU REACH และกฎ US EPA รวมถึงการห้ามใช้เป็นระยะในรัฐต่างๆ เช่น นิวเม็กซิโกและแคลิฟอร์เนีย147 สารเคมีเหล่านี้ “คงอยู่ตลอดไป” ตกค้างอยู่ในสิ่งแวดล้อม ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพและระบบนิเวศ ทำให้ผู้ผลิตต้องมองหาทางเลือกที่สอดคล้องกับกฎระเบียบและยั่งยืน

ผลิตภัณฑ์ตระกูล SILIMER ของ SILIKE: นวัตกรรมทางเลือกใหม่แทน PPA ที่ใช้ฟลูออโรโพลีเมอร์เป็นส่วนประกอบ

เพิ่มประสิทธิภาพและปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมด้วยสารเติมแต่งกระบวนการผลิตโพลิเมอร์ (PPA) ปลอดสาร PFAS จาก SILIKE

1. การกำจัดรอยแตกจากการหลอมละลาย
สาร PPA ปราศจาก PFAS ในซีรี่ส์ SILIMER ช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการอัดรีด ขจัดข้อบกพร่องต่างๆ เช่น ผิวหยาบเหมือนหนังปลาฉลามและผิวส้ม ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับมาสเตอร์แบทช์ที่ใช้ในงานด้านความสวยงาม เช่น ฟิล์มบรรจุภัณฑ์และท่อคุณภาพสูง

2. ลดการสะสมของเศษวัสดุบนแม่พิมพ์
สารเติมแต่งซิลิโคนปราศจาก PFAS ช่วยลดการสะสมของสารตกค้างบนพื้นผิวแม่พิมพ์ ลดเวลาหยุดทำงานเพื่อทำความสะอาด และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม ส่งผลให้ได้คุณภาพเม็ดพลาสติกที่สม่ำเสมอในการผลิตมาสเตอร์แบทช์ และผลิตภัณฑ์ผสมที่ปราศจากข้อบกพร่อง

3. การปรับปรุงการไหลและความสามารถในการแปรรูปของเรซิน
สารเติมแต่งที่ปราศจากฟลูออรีนเหล่านี้ช่วยลดความหนืดของสารหลอมเหลว ทำให้ไหลผ่านแม่พิมพ์ได้ราบรื่นยิ่งขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้นในระหว่างกระบวนการผสมที่มีแรงเฉือนสูงหรืออุณหภูมิสูง ซึ่งนำไปสู่รอบการผลิตที่เร็วขึ้นและต้นทุนที่ต่ำลง

4. การปรับปรุงคุณสมบัติของพื้นผิว
สารช่วยในกระบวนการผลิตซิลิโคนแบบปราศจาก PFAS ช่วยปรับปรุงความเรียบเนียนของฟิล์มและลดแรงเสียดทาน พร้อมคุณสมบัติป้องกันการเกาะติดของฟิล์ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานฟิล์มเป่าขึ้นรูป ประโยชน์เหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับงานต่างๆ เช่น บรรจุภัณฑ์และสายเคเบิล

5. การปรับปรุงการกระจายตัวของสารเติมแต่ง
สารช่วยแปรรูปพอลิเมอร์ชนิดปราศจากฟลูออโรพอลิเมอร์ในซีรี่ส์ SILIMER ช่วยให้เม็ดสี สารเติมแต่ง และสารเพิ่มฟังก์ชันต่างๆ กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ รับประกันสี ความแข็งแรง และประสิทธิภาพที่คงที่ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับมาสเตอร์แบทช์ที่มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น สารป้องกันรังสียูวีหรือสารหน่วงไฟ

6. การตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
สารเติมแต่งสำหรับกระบวนการผลิตพอลิเมอร์ SILIMER ปราศจาก PFAS และฟลูออรีน ทำให้เป็นไปตามข้อกำหนดระดับโลกอย่างครบถ้วน เช่น EU REACH ข้อจำกัดเกี่ยวกับ PFAS ในระเบียบข้อบังคับใหม่ของสหภาพยุโรปว่าด้วยบรรจุภัณฑ์และของเสียจากบรรจุภัณฑ์ (PPWR) และข้อห้ามใช้ PFAS ของ US EPA สูตรเหล่านี้สนับสนุนเป้าหมายด้านความยั่งยืนและมีส่วนช่วยในเศรษฐกิจหมุนเวียน
โซลูชันหลักของ SILIKE SILIMER ซีรีส์ PPA ปราศจาก PFAS สำหรับมาสเตอร์แบทช์และการผสมสารประกอบ

สารเติมแต่งสำหรับกระบวนการผลิตพอลิเมอร์ (PPAs) ซีรีส์ SILIMER ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพของเทอร์โมพลาสติกหลากหลายชนิด รวมถึงพอลิโอเลฟิน เช่น PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP หรือเรซินพอลิโอเลฟินรีไซเคิล สารเติมแต่งประสิทธิภาพสูงเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในการผลิตมาสเตอร์แบทช์และการผสมสาร โดยช่วยแก้ปัญหาสำคัญในการอัดรีด การขึ้นรูป และการประมวลผลพอลิเมอร์

1. การใช้งานมาสเตอร์แบทช์: เพื่อให้ได้คุณภาพและความสม่ำเสมอที่เหนือกว่า
มาสเตอร์แบทช์สี: การกระจายตัวของเม็ดสีอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้ได้สีสันสดใสและคงที่ในฟิล์ม ท่อ สายเคเบิล และบรรจุภัณฑ์

มาสเตอร์แบทช์สารเติมแต่ง: ผสานสารเติมแต่งที่มีคุณสมบัติเฉพาะ (เช่น สารป้องกันรังสียูวี สารหน่วงไฟ) เข้ากับสูตรเทอร์โมพลาสติกของคุณได้อย่างลงตัว

มาสเตอร์แบทช์สำหรับเติมสารตัวเติม: ช่วยเพิ่มคุณสมบัติ เช่น ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น และความทนทานต่อความร้อน ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพในการแปรรูปไว้ได้
ซีรี่ส์ SILIMER ช่วยให้กระบวนการผลิตราบรื่น มีข้อบกพร่องน้อยที่สุด และมีการกระจายตัวที่ดีที่สุด ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของมาสเตอร์แบทช์เฉพาะของคุณ
2. การประยุกต์ใช้ในการผสมสาร: ปรับปรุงการไหลและประสิทธิภาพในการประมวลผล
การผสมโพลีโอเลฟิน: ช่วยเพิ่มการไหลและประสิทธิภาพในการแปรรูปของ HDPE, LLDPE, PP และเรซินอื่นๆ ที่ใช้ในกระบวนการอัดรีดและการขึ้นรูป

ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป: ปรับปรุงผิวสัมผัส ลดข้อบกพร่อง และเพิ่มผลผลิต ทำให้การขึ้นรูปชิ้นงานให้ได้รูปทรงที่แม่นยำและมีคุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้นทำได้ง่ายขึ้น

ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการอัดรีด: ปรับกระบวนการอัดรีดให้เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท เช่น ท่อ สายเคเบิล และฟิล์ม เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอ

ซีรีส์ SILIMER ช่วยเอาชนะความท้าทายต่างๆ เช่น การแตกร้าวของเนื้อวัสดุหลอมเหลวและการสะสมตัวของวัสดุในแม่พิมพ์ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ทำให้กระบวนการผสมวัสดุของคุณดำเนินไปได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ

วิธีการเลือกซีรีส์ SILIKE SILIMER ปราศจาก PFAS และ PPA?
การเลือกสารเติมแต่งสำหรับกระบวนการผลิตพอลิเมอร์ที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตมาสเตอร์แบทช์และการผสมสารประกอบ ผลิตภัณฑ์ SILIMER Series ของ SILIKE ซึ่งปราศจาก PFAS และฟลูออรีน เป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพสูง เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการปฏิบัติตามกฎระเบียบและการผลิตที่ยั่งยืน
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสารเติมแต่งสำหรับการประมวลผลโพลิเมอร์เชิงฟังก์ชันที่ปราศจาก PFASหากต้องการตัวอย่างสินค้าหรือคำแนะนำทางเทคนิค โปรดติดต่อเรา: โทร: +86-28-83625089 อีเมล:amy.wang@silike.cn เยี่ยมชมเว็บไซต์ของ SILIKE:www.siliketech.com