ข่าว

อะคริโลไนไตรล์ สไตรีน อะคริเลต (ASA) ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในงานกลางแจ้ง ชิ้นส่วนยานยนต์ วัสดุก่อสร้าง และการพิมพ์ 3 มิติ เนื่องจากมีความทนทานต่อสภาพอากาศ ทนต่อรังสียูวี มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี และความเงางามของพื้นผิวสูง อย่างไรก็ตาม ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปของ ASA โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการฉีดขึ้นรูปและการพิมพ์ 3 มิติ ผู้ผลิตมักประสบปัญหาในการถอดแม่พิมพ์ ปัญหาเหล่านี้เกิดจากการยึดติดระหว่างผลิตภัณฑ์กับแม่พิมพ์หรือฐานพิมพ์ และอาจส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิว การเสียรูป หรือการฉีกขาดในระหว่างการถอดแม่พิมพ์ ปัญหาเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อทั้งประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้การวิเคราะห์เชิงลึกถึงสาเหตุหลักและกลไกเบื้องหลังความท้าทายในการถอดแบบ ASA และนำเสนอชุดวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพที่มีประสิทธิผลและโซลูชันทางเทคนิคสำหรับวัสดุ ASA อย่างเป็นระบบ

สาเหตุหลักเบื้องหลังปัญหาการรื้อถอน ASA

การเข้าใจถึงสาเหตุหลักถือเป็นสิ่งสำคัญต่อการแก้ปัญหาที่มีประสิทธิผล

1. ปัจจัยด้านวัสดุ:

การขยายตัวเนื่องจากความร้อนสูงและการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความเค้นภายในและการโก่งงอ

พลังงานพื้นผิวสูงทำให้เกิดการยึดเกาะที่แข็งแรงกับแม่พิมพ์หรือพื้นผิวฐานพิมพ์

การยึดเกาะแบบชั้นต่างๆ ในการพิมพ์ 3 มิติมีความอ่อนไหวต่ออุณหภูมิ ซึ่งอาจเสี่ยงต่อการแยกชั้นได้

2. ความท้าทายในการพิมพ์ 3 มิติ:

การยึดเกาะชั้นแรกที่แข็งแรงหรืออ่อนแอเกินไปทำให้ชิ้นส่วนติดหรือบิดเบี้ยวหรือหลุดออก

การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความเครียดภายในและการเสียรูป

สภาพแวดล้อมการพิมพ์แบบเปิดทำให้มีความผันผวนของอุณหภูมิและเกิดการบิดเบี้ยว

3. ความท้าทายในการฉีดขึ้นรูป:

มุมร่างที่ไม่เพียงพอจะเพิ่มแรงเสียดทานในระหว่างการดีดตัว

ความหยาบของพื้นผิวแม่พิมพ์ส่งผลต่อการยึดเกาะและผลของสุญญากาศ

การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมส่งผลต่อความแข็งและการหดตัวของชิ้นส่วน

กลไกการดีดตัวที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดแรงที่ไม่เท่ากันซึ่งนำไปสู่ความเสียหาย

4. ปัจจัยเพิ่มเติม:

การขาดสารหล่อลื่นภายในหรือตัวแทนปลดปล่อยในสูตร ASA

พารามิเตอร์การประมวลผลที่ไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสม (อุณหภูมิ แรงดัน การระบายความร้อน)

การเพิ่มประสิทธิภาพการปล่อยแม่พิมพ์วัสดุ ASA: การเอาชนะความท้าทายในอุตสาหกรรมด้วยโซลูชันที่มีประสิทธิภาพ

1. การเลือกและปรับเปลี่ยนวัสดุ:

ใช้เกรด ASA ที่ได้รับการคิดค้นมาเพื่อให้ถอดออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น

รวมตัวแทนปลดปล่อยภายใน เช่น สารเติมแต่งซิลิโคน สเตียเรต หรืออะไมด์

กรณีตัวอย่าง: การแนะนำสารปลดปล่อยมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน SILIKE LYSI-415

LYSI-415 เป็นมาสเตอร์แบทช์แบบเม็ด ประกอบด้วยพอลิเมอร์ซิโลเซนน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ (UHMW) 50% กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอภายในเรซินตัวพาสไตรีน-อะคริโลไนไตรล์ (SAN) LYSI-415 ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้เป็นสารเติมแต่งประสิทธิภาพสูงสำหรับระบบพอลิเมอร์ที่เข้ากันได้กับ SAN เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูปและคุณภาพพื้นผิว นอกจากนี้ LYSI-415 ยังสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งฟังก์ชันในสูตร ASA (อะคริโลไนไตรล์ สไตรีน อะคริเลต) เพื่อปรับปรุงการแปรรูปและปรับคุณสมบัติพื้นผิว

ประโยชน์หลักของสารปลดแม่พิมพ์ LYSI-415 สำหรับวัสดุ ASA

การผสมซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ LYSI-415 ลงใน ASA ที่ความเข้มข้นตั้งแต่ 0.2% ถึง 2% ของน้ำหนัก ช่วยเพิ่มอัตราการไหลของเหลวหลอมเหลวได้อย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้การเติมช่องว่างแม่พิมพ์มีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดแรงบิดในการอัดรีด หล่อลื่นภายใน และทำให้การถอดแบบมีประสิทธิภาพมากขึ้น ส่งผลให้รอบการผลิตเพิ่มขึ้น เมื่อเพิ่มน้ำหนัก 2% ถึง 5% ของน้ำหนัก จะพบการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของพื้นผิวเพิ่มเติม ได้แก่ ความลื่นไหลที่ดีขึ้น คุณสมบัติการลื่นไหลที่ดีขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ลดลง และความทนทานต่อรอยขีดข่วนและการเสียดสีที่เหนือกว่า

เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งซิโลเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำแบบทั่วไป ซีรีส์ SILIKE LYSIสารเติมแต่งไซลอกเซนแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่เหนือกว่าด้วยการลดการลื่นไถลของสกรู ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการถอดแม่พิมพ์ ลดแรงเสียดทาน และลดข้อบกพร่องในกระบวนการพ่นสีและการพิมพ์ในภายหลัง ส่งผลให้มีขอบเขตการประมวลผลที่กว้างขึ้นและคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ดีขึ้นสำหรับวัสดุที่ใช้ ASA และ SAN

2. การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ:

บำรุงรักษาห้องพิมพ์ที่ปิดมิดชิดสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ

ควบคุมอุณหภูมิของเตียง ช่องว่างหัวฉีด และตัวกระตุ้นการยึดเกาะได้อย่างแม่นยำ

เพิ่มประสิทธิภาพอุณหภูมิแม่พิมพ์และโปรไฟล์การระบายความร้อนสำหรับการฉีดขึ้นรูป

3. การปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์:

เพิ่มมุมร่างเพื่อลดแรงเสียดทานในการดีดตัว

ปรับปรุงพื้นผิวแม่พิมพ์ให้เหมาะสมด้วยการเคลือบหรือการบำบัด

ค้นหาและกำหนดขนาดหมุดอีเจ็คเตอร์ให้เหมาะสมเพื่อกระจายแรงให้สม่ำเสมอ

4. เทคนิคการถอดแบบเสริม:

ใช้สารปลดแม่พิมพ์คุณภาพสูงที่กระจายสม่ำเสมอและเข้ากันได้กับกระบวนการหลังการประมวลผล

ใช้แท่นพิมพ์แบบถอดได้และยืดหยุ่นสำหรับการพิมพ์ 3 มิติเพื่อให้ถอดชิ้นส่วนออกได้ง่าย

พร้อมที่จะปรับปรุงการประมวลผล ASA ของคุณหรือยัง?
เพิ่มประสิทธิภาพสูตรผสม ASA ของคุณด้วยสารปลดปล่อยหล่อลื่นสำหรับการประมวลผล SILIKE

หากคุณกำลังเผชิญกับความท้าทายต่างๆ เช่น การถอดแบบที่ยาก พื้นผิวที่ไม่สมบูรณ์ หรือการไหลของสารหล่อลื่นในชิ้นส่วน ASA สารเติมแต่งซิลิโคน SILIKE LYSI-415 นำเสนอโซลูชันที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว ใช้งานง่าย ช่วยเพิ่มความสามารถในการแปรรูปโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพ ปราศจากปัญหาการตกตะกอน สามารถใช้งานได้กับชิ้นส่วนยานยนต์ ผลิตภัณฑ์กลางแจ้ง และชิ้นส่วนพิมพ์ 3 มิติที่มีความแม่นยำสูง

ติดต่อ SILIKE เพื่อรับสารปลดแม่พิมพ์การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสำหรับวัสดุ ASA เพื่อปลดล็อกประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่าในชิ้นส่วน ASA ของคุณ

โทร: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
เว็บไซต์: www.siliketech.com