ข่าว

อะคริโลไนไตรล์ สไตรีน อะคริเลต (ASA) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในงานกลางแจ้ง ชิ้นส่วนยานยนต์ วัสดุก่อสร้าง และการพิมพ์ 3 มิติ เนื่องจากมีคุณสมบัติทนต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม ทนต่อรังสียูวี มีคุณสมบัติทางกลที่ดี และมีความเงางามสูง อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการขึ้นรูป ASA โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการฉีดขึ้นรูปและการพิมพ์ 3 มิติ ผู้ผลิตมักประสบปัญหาในการถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ ปัญหาเหล่านี้แสดงออกมาในรูปแบบของการยึดติดระหว่างผลิตภัณฑ์กับแม่พิมพ์หรือฐานพิมพ์ และอาจส่งผลให้เกิดความเสียหาย การเสียรูป หรือการฉีกขาดของพื้นผิวระหว่างการถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ ปัญหาเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อทั้งประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

บทความนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อวิเคราะห์เจาะลึกถึงสาเหตุและกลไกที่อยู่เบื้องหลังความท้าทายในการถอดแบบ ASA และจากนั้นจึงนำเสนอวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพและโซลูชันทางเทคนิคที่มีประสิทธิภาพสำหรับวัสดุ ASA อย่างเป็นระบบ

สาเหตุหลักที่อยู่เบื้องหลังปัญหาการถอดแบบ ASA

การเข้าใจสาเหตุที่แท้จริงเป็นสิ่งสำคัญยิ่งต่อการแก้ปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ

1. ปัจจัยด้านวัสดุ:

การขยายตัวทางความร้อนสูงและการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความเครียดภายในและการบิดเบี้ยว

พลังงานพื้นผิวสูงส่งผลให้เกิดการยึดเกาะที่แข็งแรงกับพื้นผิวแม่พิมพ์หรือแท่นพิมพ์

การยึดเกาะระหว่างชั้นในงานพิมพ์ 3 มิติมีความไวต่ออุณหภูมิ ซึ่งอาจทำให้เกิดการแยกตัวของชั้นได้

2. ความท้าทายของการพิมพ์ 3 มิติ:

การยึดเกาะของชั้นแรกที่แข็งแรงหรืออ่อนแอเกินไป อาจทำให้ชิ้นส่วนติดกัน หรือเกิดการบิดเบี้ยว/หลุดออกได้

การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอจะก่อให้เกิดความเครียดภายในและการเสียรูป

สภาพแวดล้อมการพิมพ์แบบเปิดทำให้เกิดความผันผวนของอุณหภูมิและทำให้กระดาษบิดเบี้ยว

3. ความท้าทายในการฉีดขึ้นรูป:

มุมเอียงที่ไม่เพียงพอจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างการดีดตัวออก

ความหยาบของพื้นผิวแม่พิมพ์ส่งผลต่อการยึดเกาะและผลกระทบจากสุญญากาศ

การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมส่งผลต่อความแข็งแรงและการหดตัวของชิ้นส่วน

กลไกการดีดออกที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดแรงที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดความเสียหาย

4. ปัจจัยเพิ่มเติม:

ขาดสารหล่อลื่นภายในหรือสารช่วยปลดปล่อยในสูตรยาแอสไพริน

พารามิเตอร์การประมวลผลที่ไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสม (อุณหภูมิ ความดัน การระบายความร้อน)

การเพิ่มประสิทธิภาพสารหล่อลื่นแม่พิมพ์ของ ASA Materials: เอาชนะความท้าทายในอุตสาหกรรมด้วยโซลูชันที่มีประสิทธิภาพ

1. การเลือกและการดัดแปลงวัสดุ:

ใช้เกรด ASA ที่ผลิตขึ้นเพื่อให้ถอดแบบได้ง่ายขึ้น

ผสมสารช่วยปลดปล่อยภายใน เช่น สารเติมแต่งซิลิโคน สเตียเรต หรืออะไมด์

ตัวอย่างเช่น: บทนำเกี่ยวกับสารปลดปล่อยตัวเร่งปฏิกิริยาซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ SILIKE LYSI-415

LYSI-415 เป็นมาสเตอร์แบทช์ชนิดเม็ด ประกอบด้วยพอลิเมอร์ซิลิออกเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก (UHMW) 50% กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในเรซินตัวพาชนิดสไตรีน-อะคริโลไนไตรล์ (SAN) ได้รับการออกแบบให้เป็นสารเติมแต่งประสิทธิภาพสูงสำหรับระบบพอลิเมอร์ที่เข้ากันได้กับ SAN เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการแปรรูปและคุณภาพพื้นผิว นอกจากนี้ LYSI-415 ยังสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชันในสูตร ASA (อะคริโลไนไตรล์ สไตรีน อะคริเลต) เพื่อปรับปรุงการแปรรูปและปรับเปลี่ยนคุณลักษณะของพื้นผิวได้อีกด้วย

ประโยชน์หลักของสารปลดแม่พิมพ์ LYSI-415 สำหรับวัสดุ ASA

การผสมมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน LYSI-415 ลงใน ASA ในความเข้มข้นตั้งแต่ 0.2% ถึง 2% โดยน้ำหนัก ส่งผลให้การไหลของวัสดุหลอมเหลวดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ทำให้การเติมช่องว่างในแม่พิมพ์ดีขึ้น ลดแรงบิดในการอัดขึ้นรูป เพิ่มการหล่อลื่นภายใน และการถอดแม่พิมพ์มีประสิทธิภาพมากขึ้น นำไปสู่การเพิ่มปริมาณการผลิตต่อรอบ ที่ความเข้มข้นสูงขึ้นตั้งแต่ 2% ถึง 5% โดยน้ำหนัก จะสังเกตเห็นการปรับปรุงเพิ่มเติมในคุณสมบัติของพื้นผิว รวมถึงการหล่อลื่นที่ดีขึ้น คุณสมบัติการลื่นไถล สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ลดลง และความต้านทานต่อรอยขีดข่วนและการสึกหรอที่เหนือกว่า

เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งซิลิออกเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำแบบดั้งเดิม ผลิตภัณฑ์ในกลุ่ม SILIKE LYSI มีประสิทธิภาพเหนือกว่าสารเติมแต่งซิลิออกเซนแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่เหนือกว่าด้วยการลดการลื่นไถลของสกรู ปรับปรุงความสม่ำเสมอของการปลดแม่พิมพ์ ลดแรงเสียดทาน และลดข้อบกพร่องในขั้นตอนการพ่นสีและการพิมพ์ในภายหลัง ส่งผลให้ได้ช่วงการประมวลผลที่กว้างขึ้นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ดีขึ้นสำหรับวัสดุที่ใช้ ASA และ SAN

2. การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ:

รักษาเสถียรภาพของห้องพิมพ์แบบปิดสำหรับงานพิมพ์ 3 มิติ

ควบคุมอุณหภูมิของฐานพิมพ์ ช่องว่างของหัวฉีด และสารส่งเสริมการยึดเกาะได้อย่างแม่นยำ

ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์และโปรไฟล์การระบายความร้อนให้เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูป

3. การปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์:

เพิ่มมุมดึงเพื่อลดแรงเสียดทานในการดีดออก

ปรับปรุงคุณภาพผิวแม่พิมพ์ให้เหมาะสมด้วยการเคลือบหรือการบำบัดผิว

เลือกตำแหน่งและขนาดของหมุดดันชิ้นงานให้เหมาะสม เพื่อกระจายแรงอย่างสม่ำเสมอ

4. เทคนิคเสริมในการถอดแบบ:

ใช้สารหล่อลื่นแม่พิมพ์คุณภาพสูงที่กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและเข้ากันได้กับกระบวนการหลังการขึ้นรูป

ใช้ฐานพิมพ์แบบถอดได้และยืดหยุ่นได้สำหรับงานพิมพ์ 3 มิติ เพื่อให้ถอดชิ้นส่วนได้ง่ายขึ้น

พร้อมที่จะปรับปรุงกระบวนการประมวลผล ASA ของคุณแล้วหรือยัง?
เพิ่มประสิทธิภาพสูตรผสม ASA ของคุณด้วยสารหล่อลื่นช่วยในการปลดปล่อยจากกระบวนการผลิต SILIKE

หากคุณกำลังเผชิญกับปัญหาต่างๆ เช่น การถอดแบบที่ยากลำบาก ผิวงานไม่เรียบ หรือการเคลื่อนตัวของสารหล่อลื่นในชิ้นส่วน ASA สารเติมแต่งซิลิโคน SILIKE LYSI-415 นำเสนอโซลูชันที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและใช้งานง่าย ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการขึ้นรูปโดยไม่ลดทอนคุณภาพ—ไม่มีปัญหาเรื่องการตกตะกอน การใช้งานครอบคลุมถึงชิ้นส่วนยานยนต์ ผลิตภัณฑ์กลางแจ้ง และชิ้นส่วนพิมพ์ 3 มิติที่มีความแม่นยำสูง

ติดต่อ SILIKE เพื่อรับสารปลดแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับวัสดุ ASA เพื่อปลดล็อกประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่าในชิ้นส่วน ASA ของคุณ

โทร: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
เว็บไซต์: www.siliketech.com