ข่าว

 บทนำ: การเอาชนะความท้าทายในการผลิตท่อ PP-R ด้วยการอัดขึ้นรูป

ท่อโพลีโพรพีลีนแรนดอมโคพอลิเมอร์ (ท่อ PP-R) ได้กลายเป็นหนึ่งในทางเลือกท่อพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับระบบน้ำร้อนและน้ำเย็น ระบบทำความร้อน และการใช้งานในอุตสาหกรรม เนื่องจากมีคุณสมบัติทนต่อสารเคมี ทนต่อการกัดกร่อน ถูกสุขอนามัย และมีอายุการใช้งานยาวนาน

อย่างไรก็ตาม ในขณะที่ผู้ผลิตท่อ PP-R ยังคงมุ่งมั่นที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ความเร็วในการอัดขึ้นรูป และรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้น ความท้าทายในกระบวนการผลิตด้วยการอัดขึ้นรูปจึงกลายเป็นสิ่งที่มองข้ามได้ยากขึ้นเรื่อยๆ

ปัญหาทั่วไปในการขึ้นรูปท่อ PP-R ได้แก่:

• รอยแตกจากการหลอมละลายและข้อบกพร่องแบบผิวปลาฉลามบนพื้นผิวท่อ
• ลักษณะพื้นผิวที่ขรุขระหรือไม่เรียบ
• การสะสมตัวระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง
• แรงดันการอัดรีดไม่คงที่
• ประสิทธิภาพการผลิตลดลงเนื่องจากการทำความสะอาดอุปกรณ์บ่อยครั้ง

ปัญหาเหล่านี้อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพิ่มต้นทุนการผลิต และจำกัดประสิทธิภาพการผลิตความเร็วสูง

เพื่อเอาชนะความท้าทายเหล่านี้ สารช่วยในการแปรรูปพอลิเมอร์ (PPAs) จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อปรับปรุงพฤติกรรมการไหลของวัสดุหลอมเหลว ลดแรงเฉือน และเพิ่มความเสถียรในการอัดขึ้นรูป นอกจากนี้ ด้วยความกังวลด้านกฎระเบียบที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับสาร PFAS ผู้ผลิตจึงมองหาทางเลือกที่ปราศจากฟลูออรีนแทนสารช่วยในการแปรรูปแบบดั้งเดิมที่ใช้ฟลูออโรพอลิเมอร์เป็นหลัก

SILIKE ได้พัฒนาสารช่วยแปรรูปพอลิเมอร์ที่ปราศจาก PFAS และฟลูออรีนออกแบบมาเพื่อช่วยผู้ผลิตท่อ PP-R ให้บรรลุผลลัพธ์การอัดขึ้นรูปที่ราบรื่นยิ่งขึ้น พร้อมทั้งตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับโซลูชันการผลิตที่ยั่งยืน

ปัญหาทั่วไปในการขึ้นรูปท่อ PP-R และสาเหตุของปัญหาเหล่านั้น
1. การแตกร้าวจากการหลอมและการเกิดปรากฏการณ์ผิวปลาฉลามระหว่างการอัดขึ้นรูปท่อ PP-R

หนึ่งในข้อบกพร่องที่พบได้บ่อยที่สุดในการขึ้นรูปท่อโพลีโพรพีลีนด้วยการอัดรีด คือ การแตกร้าวจากการหลอมเหลว หรือที่รู้จักกันในชื่อปรากฏการณ์ผิวฉลาม

ในระหว่างกระบวนการอัดรีดความเร็วสูง โพลิเมอร์หลอมเหลวจะได้รับแรงเฉือนสูงขณะผ่านแม่พิมพ์ เมื่อแรงเฉือนเกินขีดความสามารถในการคลายตัวของโซ่โพลิเมอร์ จะเกิดความไม่เสถียรที่พื้นผิว ส่งผลให้เกิด:

• พื้นผิวท่อหยาบ
• รอยแตกขนาดเล็ก
• การสูญเสียความเงางาม
• คุณภาพรูปลักษณ์ไม่ดี
สาเหตุหลักได้แก่:
• ความเร็วในการอัดขึ้นรูปสูงเกินไป
• แรงเฉือนสูงบริเวณทางออกของแม่พิมพ์
• การหล่อลื่นของโลหะหลอมเหลวไม่เพียงพอ
• ช่วงการประมวลผลที่แคบของวัสดุ PP-R

สำหรับผู้ผลิตท่อ PP-R คุณภาพสูง การควบคุมการแตกร้าวของเนื้อวัสดุหลอมเหลวมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาเสถียรภาพการผลิตและลดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน

2. การสะสมตัวระหว่างการผลิตท่อ PP-R อย่างต่อเนื่อง

ปัญหาการสะสมตัวของวัสดุบนแม่พิมพ์เป็นอีกหนึ่งความท้าทายที่พบได้บ่อยในระหว่างการใช้งานเครื่องอัดรีดระยะยาว

การสะสมของวัสดุบริเวณขอบแม่พิมพ์อาจนำไปสู่ปัญหาดังต่อไปนี้:

• การปนเปื้อนบนพื้นผิว
• ลักษณะท่อที่ไม่เรียบ
• การหยุดชะงักของการผลิตบ่อยครั้ง
• เพิ่มความถี่ในการทำความสะอาด

สาเหตุทั่วไป:

• การเสื่อมสภาพของพอลิเมอร์
• พฤติกรรมการไหลของเนื้อหลอมเหลวที่ไม่ดี
• แรงเสียดทานสูงระหว่างโพลิเมอร์หลอมเหลวกับพื้นผิวโลหะ
• ปัญหาความเข้ากันได้ของสารเติมแต่ง

การลดปริมาณเศษวัสดุที่สะสมในแม่พิมพ์ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และสามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องยาวนานขึ้น

3. คุณภาพพื้นผิวไม่ดีและกระบวนการผลิตไม่เสถียร

แม้ว่าเรซิน PP-R จะมีประสิทธิภาพเชิงกลที่ดีเยี่ยม แต่สภาวะการอัดขึ้นรูปอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของท่อที่ได้

ผู้ผลิตอาจประสบปัญหาดังต่อไปนี้:

• ความหยาบของพื้นผิว
• แรงดันการอัดรีดไม่คงที่
• ผลผลิตที่ผันผวน
• การควบคุมกระบวนการที่ยากลำบาก

การปรับปรุงการหล่อลื่นของวัสดุหลอมเหลวและการลดแรงเสียดทานภายในระบบการอัดขึ้นรูปเป็นแนวทางที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการผลิต

วิธีที่ PPA ที่ปราศจาก PFAS ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการขึ้นรูปท่อ PP-R

สารช่วยในการแปรรูปพอลิเมอร์ (Polymer Processing Aids หรือ PPAs) ทำงานโดยการปรับเปลี่ยนปฏิสัมพันธ์ระหว่างพอลิเมอร์หลอมเหลวกับพื้นผิวของอุปกรณ์การอัดรีด

PPA ที่เหมาะสมสามารถ:

• ลดความหนืดของสารหลอมเหลว
• ปรับปรุงคุณสมบัติการไหลของพอลิเมอร์
• ลดแรงเฉือนที่แม่พิมพ์
• รักษาเสถียรภาพแรงดันการอัดขึ้นรูป
• ปรับปรุงลักษณะพื้นผิวให้ดีขึ้น

โดยทั่วไปแล้ว สารป้องกันการเกาะติดของอนุภาค (PPA) หลายชนิดใช้เคมีฟลูออโรพอลิเมอร์เป็นพื้นฐาน อย่างไรก็ตาม ความกังวลเกี่ยวกับสาร PFAS ได้เร่งให้เกิดการพัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผลที่ปราศจากฟลูออรีน

SILIKE PPA ปราศจาก PFAS: โซลูชันที่ยั่งยืนสำหรับกระบวนการผลิตท่อ PP-R

SILIMER 9300 เป็นสารช่วยแปรรูปพอลิเมอร์ที่ปราศจาก PFAS และฟลูออรีน พัฒนาขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปในงานพอลิโอเลฟิน รวมถึงระบบที่ใช้พอลิโพรพีลีนเป็นหลัก เช่น ท่อ PP-R

แตกต่างจากสารช่วยในการแปรรูป PPA แบบดั้งเดิมที่ใช้ฟลูออโรโพลีเมอร์ สารช่วยในการแปรรูปซีรีส์ SILIMER ใช้เทคโนโลยีโพลีเมอร์ที่ใช้ซิลิโคนเพื่อให้การหล่อลื่นและปรับปรุงกระบวนการแปรรูปโดยปราศจากส่วนประกอบฟลูออริเนต

ประโยชน์หลักของซิลิโคน 9300 ในการผลิตท่อ PP-R ด้วยการอัดขึ้นรูป
1. การไหลของเนื้อวัสดุหลอมเหลวและความเสถียรในการอัดขึ้นรูปที่ดีขึ้น

ซิลิคอน PPA ปราศจาก PFAS 9300ช่วยลดแรงเสียดทานขณะหลอมเหลวและปรับปรุงพฤติกรรมการไหลของพอลิเมอร์ระหว่างการอัดขึ้นรูป

สิทธิประโยชน์ต่างๆ ได้แก่:

• แรงดันการอัดรีดที่เสถียรยิ่งขึ้น
• การประมวลผลที่ราบรื่นยิ่งขึ้น
• ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผลิต
2. ลดการแตกร้าวจากการหลอม และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวท่อให้ดีขึ้น

ด้วยการลดแรงเฉือนระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป ซิลิโคน 9300 สามารถช่วยลดผลกระทบดังต่อไปนี้:

• เอฟเฟ็กต์ผิวปลาฉลาม
• การแตกหักจากการหลอมละลาย
• ความหยาบของพื้นผิว

วิธีนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตท่อ PP-R ที่มีรูปลักษณ์และความเรียบเนียนของพื้นผิวที่ดีขึ้นได้

3. ลดการสะสมของคราบสกปรกบนแม่พิมพ์ และยืดระยะเวลาการทำความสะอาดให้ยาวนานขึ้น

การหล่อลื่นขณะหลอมที่ดีขึ้นช่วยลดการสะสมของวัสดุรอบบริเวณแม่พิมพ์

ประโยชน์ที่อาจได้รับ:

• ลดความถี่ในการทำความสะอาดแม่พิมพ์
• ลดระยะเวลาหยุดทำงาน
• ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น
4. เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน

ด้วยการปรับปรุงเสถียรภาพในการประมวลผล สารละลาย PPA ที่ปราศจาก PFAS สามารถช่วยผู้ผลิตได้ดังนี้:

• เพิ่มความเร็วในการอัดขึ้นรูป
• ลดปัญหาการหยุดชะงักของการผลิต
• ปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์

ผลลัพธ์ที่ได้คือกระบวนการผลิตท่อ PP-R ที่มีเสถียรภาพและคุ้มค่ากว่าเดิม

เหตุใดจึงควรเลือกใช้ PPA ที่ปราศจาก PFAS สำหรับการผลิตท่อ PP-R ในอนาคต?

อุตสาหกรรมพลาสติกทั่วโลกกำลังมุ่งสู่เทคโนโลยีการแปรรูปที่ยั่งยืนและเป็นไปตามข้อกำหนดมากขึ้น

สำหรับผู้ผลิตท่อ PP-R การแทนที่สารช่วยในการผลิตแบบดั้งเดิมที่มีฟลูออรีนด้วยสารทดแทนที่ปราศจาก PFAS จะให้ประโยชน์ดังนี้:

• การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เปลี่ยนแปลงไป
• ลดการพึ่งพาสารเติมแต่งที่มีฟลูออรีน
• การปรับปรุงกระบวนการอย่างยั่งยืน
• ประสิทธิภาพการอัดรีดที่เสถียร

สาร PPA ซีรีส์ SILIKE SILIMER ที่ปราศจาก PFAS ช่วยให้ผู้ผลิตมีแนวทางที่มีประสิทธิภาพในการผลิตท่อ PP-R ที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการอัดขึ้นรูปท่อ PP-R และ PPA ที่ปราศจาก PFAS
อะไรคือสาเหตุที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวในการขึ้นรูปท่อ PP-R?

โดยทั่วไปแล้ว ข้อบกพร่องบนพื้นผิวมักเกิดจากแรงเฉือนสูง สภาวะการอัดขึ้นรูปที่ไม่เสถียร การหล่อลื่นของวัสดุหลอมเหลวไม่เพียงพอ หรือการแตกหักของวัสดุหลอมเหลวบริเวณทางออกของแม่พิมพ์

ผู้ผลิตจะลดข้อบกพร่องแบบ "ผิวปลาฉลาม" ในกระบวนการอัดขึ้นรูปโพลีโพรพีลีนได้อย่างไร?

ข้อบกพร่องของผิวโลหะแบบหนังปลาฉลามสามารถลดลงได้โดยการปรับพารามิเตอร์การอัดรีดให้เหมาะสม และใช้สารช่วยในการแปรรูปพอลิเมอร์ที่ช่วยเพิ่มการหล่อลื่นของโลหะหลอมเหลวและลดแรงเฉือน

สาร PPA ที่ปราศจาก PFAS สามารถใช้แทนสารช่วยในการแปรรูปฟลูออโรโพลีเมอร์แบบดั้งเดิมได้หรือไม่?

ใช่แล้ว สาร PPA ที่ปราศจาก PFAS เป็นอีกทางเลือกหนึ่งในการปรับปรุงเสถียรภาพในการขึ้นรูปและการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว โดยไม่ต้องใช้สารเคมีแปรรูปที่มีฟลูออรีนเป็นส่วนประกอบ

ปริมาณ PPA ที่ปราศจาก PFAS ที่แนะนำสำหรับท่อ PP-R คือเท่าใด?

ปริมาณที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับเกรดของเรซิน สภาวะการอัดขึ้นรูป การออกแบบอุปกรณ์ และประสิทธิภาพที่ต้องการ แนะนำให้ทำการทดลองในห้องปฏิบัติการและการผลิตเพื่อกำหนดระดับการเติมที่เหมาะสมที่สุด

ปรับปรุงกระบวนการผลิตท่อ PP-R ของคุณด้วยโซลูชันการประมวลผลที่ปราศจาก PFAS

คุณกำลังเผชิญกับปัญหาเหล่านี้หรือไม่:

• มีตำหนิที่พื้นผิวท่อ PP-R หรือไม่?
• เกิดการแตกร้าวจากการหลอมเหลวระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปหรือไม่?
• ปัญหาการสะสมของวัสดุบนแม่พิมพ์?
• ความท้าทายในการเพิ่มความเร็วในการอัดขึ้นรูปมีอะไรบ้าง?

SILIKE ให้การสนับสนุนทางเทคนิคและโซลูชันการแปรรูปพอลิเมอร์ที่ปราศจาก PFAS เพื่อช่วยผู้ผลิตท่อ PP-R ปรับปรุงเสถียรภาพในการแปรรูป คุณภาพพื้นผิว และประสิทธิภาพการผลิต

ติดต่อ SIIKE สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม กระบวนการที่ไม่ใช้สาร PFAS ช่วยในการให้คำปรึกษาทางเทคนิคและการสนับสนุนการใช้งาน

โทรศัพท์: +86-28-83625089 / +86-15108280799
Email: amy.wang@silike.cn
เว็บไซต์: www.siliketech.com