ข่าว

กำลังมองหาวิธีเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตบรรจุภัณฑ์หรือปรับปรุงประสิทธิภาพของโครงสร้างลามิเนตอยู่ใช่หรือไม่? คู่มือภาคปฏิบัติเล่มนี้จะสำรวจหลักการสำคัญ การเลือกวัสดุ ขั้นตอนการประมวลผล และเทคนิคการแก้ไขปัญหาในการเคลือบแบบอัดรีด (หรือที่เรียกว่าลามิเนต) ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ การแพทย์ ยานยนต์ และอุตสาหกรรมทั่วไป

การเคลือบแบบลามิเนต (การเคลือบด้วยการอัดรีด) คืออะไร และทำงานอย่างไร?

การเคลือบแบบลามิเนต หรือการเคลือบแบบอัดรีด เป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบพลาสติกหลอมเหลว (โดยทั่วไปคือโพลีเอทิลีน หรือ PE) อย่างสม่ำเสมอลงบนวัสดุรองรับ เช่น กระดาษ ผ้า ผ้าไม่ทอ หรือฟอยล์อลูมิเนียม โดยใช้อุปกรณ์อัดรีดในการหลอมพลาสติก เคลือบ และทำให้เย็นตัวลงเพื่อสร้างโครงสร้างคอมโพสิต

หลักการสำคัญคือการใช้ความลื่นไหลของพลาสติกหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้เกิดการยึดติดแน่นกับพื้นผิว ทำให้วัสดุพื้นฐานมีคุณสมบัติในการกั้น การปิดผนึกด้วยความร้อน และความทนทานเพิ่มขึ้น

ขั้นตอนสำคัญของกระบวนการเคลือบฟิล์ม

1. การเตรียมวัตถุดิบ: เลือกเม็ดพลาสติกที่เหมาะสม (เช่น PE, PP, PLA) และวัสดุรองรับ (เช่น กระดาษใหม่, ผ้าไม่ทอ)

2. การหลอมและการอัดขึ้นรูปพลาสติก: เม็ดพลาสติกจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดขึ้นรูป ซึ่งจะถูกหลอมให้กลายเป็นของเหลวหนืดที่อุณหภูมิสูง จากนั้นพลาสติกหลอมเหลวจะถูกอัดขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์รูปตัว T เพื่อให้ได้แผ่นฟิล์มที่มีลักษณะสม่ำเสมอ

3. การเคลือบและการผสม: ฟิล์มพลาสติกหลอมเหลวจะถูกเคลือบอย่างแม่นยำลงบนพื้นผิวของวัสดุรองรับที่คลายออกแล้วภายใต้การควบคุมแรงดึง ณ จุดเคลือบ พลาสติกหลอมเหลวและวัสดุรองรับจะยึดติดกันอย่างแน่นหนาภายใต้การทำงานของลูกกลิ้งกด

4. การทำให้เย็นและการแข็งตัว: วัสดุผสมจะไหลผ่านลูกกลิ้งทำความเย็นอย่างรวดเร็ว ทำให้ชั้นพลาสติกหลอมเหลวเย็นตัวและแข็งตัวอย่างรวดเร็ว กลายเป็นฟิล์มพลาสติกที่แข็งแรง

5. การม้วน: วัสดุคอมโพสิตลามิเนตที่เย็นตัวและแข็งตัวแล้วจะถูกม้วนเป็นม้วนเพื่อนำไปแปรรูปและใช้งานต่อไป

6. ขั้นตอนเพิ่มเติม (ไม่บังคับ): ในบางกรณี เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของชั้นเคลือบหรือเพิ่มคุณสมบัติของพื้นผิว อาจทำการบำบัดพื้นผิวด้วยโคโรนา ก่อนการเคลือบ

คู่มือการเลือกวัสดุพื้นฐานและพลาสติกสำหรับการเคลือบแบบอัดรีดหรือการลามิเนต

วัสดุที่ใช้ในกระบวนการเคลือบส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัสดุตั้งต้นและวัสดุเคลือบ (พลาสติก)

1. สารตั้งต้น

2. วัสดุเคลือบ (พลาสติก)

• โพลีเอทิลีน (PE)

LDPE: มีความยืดหยุ่นสูง จุดหลอมเหลวต่ำ เหมาะสำหรับการเคลือบกระดาษ

LLDPE: มีความแข็งแรงดึงและทนทานต่อการเจาะทะลุสูง มักผสมกับ LDPE

HDPE: มีความแข็งแรงและประสิทธิภาพในการกั้นที่ดีกว่า แต่แปรรูปได้ยากกว่า

• โพลีโพรพีลีน (PP)

มีคุณสมบัติทนความร้อนและแข็งแรงกว่า PE เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูง

• พลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ

PLA: โปร่งใส ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ แต่ทนความร้อนได้จำกัด

PBS/PBAT: มีความยืดหยุ่นและแปรรูปได้ เหมาะสำหรับโซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืน

• โพลิเมอร์ชนิดพิเศษ

EVOH: เป็นวัสดุที่กั้นออกซิเจนได้ดีเยี่ยม มักใช้เป็นชั้นกลางในบรรจุภัณฑ์อาหาร

ไอโอโนเมอร์: ความใสสูง ทนทานต่อน้ำมัน และมีคุณสมบัติในการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม

ปัญหาและวิธีแก้ไขทั่วไปในการเคลือบและการลามิเนตแบบอัดรีด:คู่มือการแก้ไขปัญหาเชิงปฏิบัติ

1. ปัญหาการยึดเกาะ / การอุดตัน

สาเหตุ: การระบายความร้อนไม่เพียงพอ แรงดึงในการพันขดลวดมากเกินไป การกระจายตัวของสารป้องกันการเกาะติดไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิและความชื้นแวดล้อมสูง

แนวทางแก้ไข: ลดอุณหภูมิของลูกกลิ้งระบายความร้อน เพิ่มระยะเวลาการระบายความร้อน ลดแรงดึงในการม้วนให้เหมาะสม เพิ่มหรือปรับปริมาณและการกระจายตัวของสารป้องกันการเกาะติด (เช่น อีรูคาไมด์ โอเลอาไมด์ ซิลิกา มาสเตอร์แบทช์ป้องกันการลื่นและเกาะติดชนิดพิเศษของ SILlKE SILIMER) ปรับปรุงอุณหภูมิและความชื้นในสภาพแวดล้อมการผลิต

ขอแนะนำ SILIKE SILIMER ซีรีส์: มาสเตอร์แบทช์ประสิทธิภาพสูง ป้องกันการลื่นและป้องกันการเกาะติด สำหรับฟิล์มพลาสติกและโพลิเมอร์ดัดแปลงต่างๆ

คุณสมบัติหลัก: สารกันลื่นและป้องกันการเกาะติดสำหรับฟิล์มโพลีเอทิลีน

-ประสิทธิภาพการเปิดฟิล์มและการลื่นไถลที่ดียิ่งขึ้น

• มีเสถียรภาพในระยะยาวภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง

• ไม่มีตะกอนหรือฝุ่นผง (ไม่มีปรากฏการณ์ "เกิดคราบขาว")

• ไม่มีผลกระทบในทางลบต่อการพิมพ์ การปิดผนึกด้วยความร้อน หรือการเคลือบ

• ช่วยปรับปรุงการไหลและการกระจายตัวของเม็ดสี สารตัวเติม และสารเพิ่มคุณสมบัติต่างๆ ภายในระบบเรซิน

ข้อเสนอแนะจากลูกค้า – โซลูชันสำหรับการใช้งานการเคลือบหรือการลามิเนตแบบอัดรีด:
ผู้ผลิตฟิล์มพลาสติกที่ใช้กระบวนการเคลือบแบบลามิเนตและแบบอัดรีดรายงานว่า สารหล่อลื่นและสารป้องกันการเกาะติดของซิลิโคนช่วยแก้ปัญหาการเกาะติดของขอบแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลในการเคลือบด้วย PE อย่างมีนัยสำคัญ

2. แรงยึดเกาะไม่เพียงพอ (การแยกชั้น):

สาเหตุ: พลังงานพื้นผิวของวัสดุตั้งต้นต่ำเกินไป การบำบัดด้วยโคโรนาไม่เพียงพอ อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปต่ำเกินไป แรงดันการเคลือบไม่เพียงพอ และความไม่เข้ากันระหว่างพลาสติกกับวัสดุตั้งต้น

แนวทางแก้ไข: ปรับปรุงประสิทธิภาพของการบำบัดด้วยโคโรนาบนพื้นผิว; เพิ่มอุณหภูมิการอัดรีดให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มความสามารถในการเปียกของวัสดุหลอมเหลวกับพื้นผิว; เพิ่มแรงดันการเคลือบ; เลือกวัสดุเคลือบที่มีความเข้ากันได้กับพื้นผิวดีขึ้น หรือเติมสารเชื่อมประสาน

3. ตำหนิบนพื้นผิว (เช่น จุดด่าง รอยตาปลา ผิวสัมผัสเหมือนเปลือกส้ม):

สาเหตุ: สิ่งเจือปน วัสดุที่หลอมไม่ละลาย ความชื้นในวัตถุดิบพลาสติก ความสะอาดของแม่พิมพ์ไม่ดี อุณหภูมิหรือแรงดันในการอัดขึ้นรูปไม่คงที่ การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ

แนวทางแก้ไข: ใช้พลาสติกดิบคุณภาพสูงและแห้งสนิท ทำความสะอาดแม่พิมพ์และเครื่องอัดรีดอย่างสม่ำเสมอ ปรับพารามิเตอร์การอัดรีดและการระบายความร้อนให้เหมาะสม

4. ความหนาไม่สม่ำเสมอ:

สาเหตุ: อุณหภูมิของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ การปรับช่องว่างของขอบแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง สกรูของเครื่องอัดรีดสึกหรอ ความหนาของวัสดุพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ

แนวทางแก้ไข: ควบคุมอุณหภูมิของหัวฉีดอย่างแม่นยำ ปรับช่องว่างระหว่างปากหัวฉีด บำรุงรักษาเครื่องอัดรีดอย่างสม่ำเสมอ และตรวจสอบคุณภาพของวัสดุพิมพ์

5. การปิดผนึกด้วยความร้อนไม่ดี:

สาเหตุ: ความหนาของชั้นลามิเนตไม่เพียงพอ อุณหภูมิการซีลด้วยความร้อนไม่เหมาะสม การเลือกวัสดุลามิเนตไม่ถูกต้อง

แนวทางแก้ไข: เพิ่มความหนาของชั้นลามิเนตให้เหมาะสม ปรับอุณหภูมิ ความดัน และเวลาในการซีลด้วยความร้อนให้เหมาะสม เลือกวัสดุลามิเนตที่มีคุณสมบัติในการซีลด้วยความร้อนได้ดีกว่า (เช่น LDPE, LLDPE)

ต้องการความช่วยเหลือในการปรับปรุงสายการผลิตลามิเนตของคุณให้เหมาะสม หรือเลือกเครื่องที่ถูกต้องหรือไม่สารเติมแต่งสำหรับฟิล์มพลาสติกและบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น?
ติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของเรา หรือศึกษาโซลูชันสารเติมแต่งซิลิโคนของ SILIKE ที่ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์โดยเฉพาะ

ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ SILIMER ของเรามอบประสิทธิภาพการลื่นและการป้องกันการเกาะติดที่ยาวนาน ช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดข้อบกพร่องของพื้นผิว และเพิ่มประสิทธิภาพการเคลือบ

บอกลาปัญหาต่างๆ เช่น การตกตะกอนของผงสีขาว การเคลื่อนตัว และคุณสมบัติของฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอ

ในฐานะผู้ผลิตสารเติมแต่งฟิล์มพลาสติกที่ได้รับความไว้วางใจ SILIKE นำเสนอผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายครบวงจร ทั้งสารหล่อลื่นที่ไม่ตกตะกอนและสารป้องกันการเกาะติด ซึ่งออกแบบมาเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตและประสิทธิภาพของฟิล์มโพลีโอเลฟิน ผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วย สารเติมแต่งป้องกันการเกาะติด มาสเตอร์แบทช์หล่อลื่นและป้องกันการเกาะติด สารหล่อลื่นชนิดซิลิโคน สารหล่อลื่นที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและมีความเสถียรยาวนาน สารช่วยในกระบวนการผลิตแบบอเนกประสงค์ และสารเติมแต่งฟิล์มโพลีโอเลฟิน โซลูชันเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ช่วยให้ผู้ผลิตได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น ลดการเกาะติดของฟิล์ม และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ติดต่อเราได้ที่amy.wang@silike.cn เพื่อค้นหาสารเติมแต่งที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการในการผลิตฟิล์มพลาสติกและบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นของคุณ