ข่าว

พลาสติกประเภทเทอร์โมพลาสติก (sa) ผลิตจากเรซินพอลิเมอร์ ซึ่งเมื่อถูกความร้อนจะกลายเป็นของเหลวเนื้อเดียวกัน และแข็งตัวเมื่อเย็นลง แต่เมื่อถูกแช่แข็ง เทอร์โมพลาสติกจะมีลักษณะเหมือนแก้วและแตกหักง่าย คุณสมบัติเหล่านี้ซึ่งเป็นที่มาของชื่อวัสดุนี้ คือสามารถกลับคืนสภาพเดิมได้ กล่าวคือ สามารถนำไปอุ่น ขึ้นรูป และแช่แข็งซ้ำได้หลายครั้ง คุณสมบัตินี้ยังทำให้เทอร์โมพลาสติกสามารถนำไปรีไซเคิลได้อีกด้วย และเทอร์โมพลาสติกเป็นพลาสติกที่นิยมใช้มากที่สุด โดยโพลีเอทิลีน (รวมถึง HDPE, LDPE และ LLDPE), โพลีโพรพิลีน (PP), โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) และโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) เป็นพลาสติกที่นิยมใช้กันมากที่สุด กลุ่มเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ ได้แก่ อะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีน (ABS), เอทิลีนไวนิลอะซิเตท (EVA), ไนลอน (โพลีอะไมด์) PA, โพลีสไตรีน (PS), โพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA, อะคริลิก), เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ TPU, TPE, TPR…

เมื่อไม่นานมานี้ มีการให้ความสนใจกับเคมีสีเขียวเพิ่มมากขึ้นควบคู่ไปกับการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจโลก การเสริมสร้างจิตสำนึกในการปกป้องสิ่งแวดล้อมของผู้คน และข้อกำหนดของแต่ละสาขาต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของส่วนประกอบและชิ้นส่วน
ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าผู้ผลิตเทอร์โมพลาสติกมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงอัตราการอัดรีด ให้ได้การเติมแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอ คุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม การใช้พลังงานที่ต่ำลง และช่วยลดต้นทุนพลังงาน ทั้งหมดนี้โดยไม่ต้องดัดแปลงอุปกรณ์การประมวลผลแบบเดิม พวกเขาสามารถได้รับประโยชน์จากสารเติมแต่งซิลิโคนเพื่อผลิตชิ้นส่วนพื้นผิวที่สวยงามเป็นเลิศ รวมถึงค่า COF ที่ต่ำกว่า ความทนทานต่อการขีดข่วนและรอยขีดข่วนที่มากขึ้น สัมผัสของมือ และความทนทานต่อคราบสกปรก ตลอดจนช่วยให้ความพยายามในการผลิตของพวกเขามุ่งสู่เศรษฐกิจแบบหมุนเวียนมากขึ้น

เทคโนโลยีขั้นสูงในด้านสารเติมแต่งซิลิโคนคือการใช้โมเลกุลที่มีน้ำหนักสูงมาก (UHMW)ซิลิโคนโพลิเมอร์ (PDMS)ในตัวพาเทอร์โมพลาสติกหรือเรซินที่มีฟังก์ชันหลากหลาย โดยผสมผสานการประมวลผลคุณภาพเยี่ยมเข้ากับต้นทุนที่ไม่แพง
ซิลิค์เทคสารเติมแต่งซิลิโคนทั้งมาสเตอร์แบตซิลิโคนเม็ดหรือผงซิลิโคน,ง่ายต่อการป้อนหรือผสมลงในพลาสติกระหว่างการผสม การอัดรีด หรือการฉีดขึ้นรูป เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้ได้กระบวนการความเร็วสูง กำจัดปัญหาการสะสมของหัวฉีดบางส่วน และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว