ข่าว

ฟิล์มพลาสติกเป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านบรรจุภัณฑ์ การเกษตร การก่อสร้าง และสาขาอื่นๆ มีคุณสมบัติเบา ยืดหยุ่น โปร่งใส กันน้ำ ทนกรดและด่าง และมีคุณสมบัติกันความชื้น กันฝุ่น รักษาความสดใหม่ และเป็นฉนวนกันความร้อนได้ดี ปัจจุบัน ฟิล์มพลาสติกหลักๆ ในท้องตลาดส่วนใหญ่ได้แก่ โพลีเอทิลีน (PE) โพลีโพรพีลีน (PP) โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เป็นต้น

ฟิล์มโพลีเอทิลีนเป็นหนึ่งในฟิล์มพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในตลาดปัจจุบัน มีคุณสมบัติเด่นคือ มีความยืดหยุ่นสูง โปร่งใส และทนต่อการกัดกร่อนสูง

ตามความหนาแน่นที่แตกต่างกันของโพลีเอทิลีน ฟิล์มโพลีเอทิลีนจึงแบ่งออกเป็นฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) และฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) ฟิล์ม HDPE มีความแข็งแรงและความแข็งสูง เหมาะสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ ฟิล์มคลุมดินทางการเกษตร และสาขาอื่นๆ ในขณะที่ฟิล์ม LDPE มีความยืดหยุ่น เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร ถุงขยะ และสาขาอื่นๆ

กระบวนการผลิตฟิล์มโพลีเอทิลีนส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิธีการอัดรีดและวิธีการเป่าฟิล์ม โดยสามารถจำแนกประเภทตามเทคนิคการแปรรูปฟิล์มที่แตกต่างกันได้หลายประเภท เช่น ฟิล์มเป่า (IPE) ฟิล์มหล่อ (CPE) และฟิล์มฟองน้อย

ฟิล์ม PE มีความแข็งแรงและความยืดหยุ่นดีกว่าฟิล์ม CPE สามารถใช้พิมพ์ด้านหน้าได้ เหมาะสำหรับทำถุงอาหาร ถุงเสื้อผ้า ฯลฯ ฟิล์ม CPE มีความสม่ำเสมอของความหนา ความมันเงา ความโปร่งใส และการปิดผนึกด้วยความร้อนดีกว่า PE สามารถพิมพ์ได้ทั้งด้านหน้าและด้านหลัง แต่ต้นทุนการผลิตสูง ฟิล์ม CPE ส่วนใหญ่ใช้เป็นชั้นในของถุงคอมโพสิต รวมถึงบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ซอส และขนมอบ ฟิล์มโฟมต่ำมีลวดลายสวยงาม หนา ไม่ยืดและไม่เสียรูปง่าย สามารถใช้พิมพ์ด้านหน้าได้ เหมาะสำหรับทำภาพวาดปีใหม่ เครื่องหมายการค้า และกระเป๋าถือ ฟิล์มโฟมต่ำเหมาะสำหรับการตกแต่ง มีเนื้อหนา ไม่ยืดและไม่เสียรูปง่าย และสามารถพิมพ์ด้านหน้าได้ เหมาะสำหรับใช้ในภาพวาดปีใหม่ เครื่องหมายการค้า และกระเป๋าถือ

ฟิล์ม PE เป็นฟิล์มพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในด้านบรรจุภัณฑ์ สามารถใช้ได้กับบรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์เครื่องใช้ไฟฟ้า บรรจุภัณฑ์ของใช้ในชีวิตประจำวัน บรรจุภัณฑ์เสื้อผ้า และอื่นๆ ฟิล์มเหล่านี้มีจุดร่วมกันคือ สามารถพิมพ์สีได้ เช่นเดียวกับบรรจุภัณฑ์อาหาร และยังสามารถนำไปขึ้นรูปเป็นชั้นหลายชั้นหรือผ่านกระบวนการอื่นๆ ได้อีกด้วย

อย่างไรก็ตาม ฟิล์ม PE มีแนวโน้มที่จะเกิดจุดผลึก และตะกอนผงสีขาวก็เป็นปัญหาที่พบได้บ่อยที่สุดในกระบวนการผลิตฟิล์ม และเป็นปัญหาที่สร้างความปวดหัวมากที่สุดเช่นกัน ผู้ผลิตฟิล์มหลายรายได้รับผลกระทบจากตะกอนในฟิล์ม ซึ่งส่งผลต่อการพิมพ์ในขั้นตอนต่อไป รวมถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วย

แม้ว่าปัญหาการเกิดรอยบุ๋มบนผลึกจะเป็นเรื่องที่พบได้ทั่วไป แต่ก็ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะแก้ไข สาเหตุหลักมาจากมีปัจจัยมากมายที่ทำให้เกิดปัญหาดังกล่าว หากไม่ทราบสาเหตุของการเกิดรอยบุ๋มบนผลึก ก็ยากที่จะหามาตรการแก้ไขหรือปรับปรุง ดังนั้น เราจึงจำเป็นต้องเข้าใจสาเหตุของการเกิดรอยบุ๋มบนผลึกก่อน ซึ่งเกิดจาก 5 สาเหตุดังต่อไปนี้:

• สารปนเปื้อนจากภายนอก
• การเติมพลาสติกที่ไม่ดี
• การเชื่อมโยงข้ามหลังจากการเสื่อมสภาพ/ออกซิเดชัน
• การเกิดคาร์บอนไนเซชันของวัสดุในระหว่างกระบวนการผลิต ส่งผลให้เกิด "คราบคาร์บอนในแม่พิมพ์ปาก"
• การตกตะกอนแบบเติมแต่ง เป็นต้น

สารเพิ่มความลื่นสำหรับฟิล์ม PE มักจะเป็นโอเลอิกแอซิดอะไมด์หรืออีรูซิกแอซิดอะไมด์ และฟังก์ชันการปรับสีนั้นต้องการให้สารเหล่านี้ตกตะกอนบนพื้นผิวของฟิล์ม มิฉะนั้นจะไม่มีความลื่น สารเพิ่มความลื่นเนื่องจากถูกเติมเข้าไป ไม่ได้ถูกเชื่อมติดกับโมเลกุลของ PE ดังนั้นเมื่อเวลาและอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงไปในการแปรรูปฟิล์ม สารเพิ่มความลื่นจะค่อยๆ เคลื่อนตัวจากชั้นผิวฟิล์มด้านในออกมาด้านนอก เมื่อสังเกตอย่างละเอียดจะพบว่าเป็นผงหรือวัสดุคล้ายขี้ผึ้งบางๆ ยิ่งเวลานานเท่าไหร่ การเคลื่อนตัวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่อการตกตะกอนของสารเพิ่มความลื่นรุนแรงขึ้น ไม่เพียงแต่จะส่งผลกระทบต่อการทำงานของเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความเหมาะสมในการพิมพ์ ความแข็งแรงของวัสดุ และการปนเปื้อนของสินค้าที่บรรจุอีกด้วย

ด้วยการท้าทายขนบธรรมเนียม การวิจัย และการสร้างสรรค์นวัตกรรมสารเพิ่มความลื่นถาวรชนิดไม่เคลื่อนตัว ซีรีส์ SILIKE SILIMERสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ช่วยแก้ปัญหาคราบขาวได้อย่างสมบูรณ์แบบ ในขณะเดียวกัน สิ่งนี้สารกันลื่นชนิดไม่ก่อให้เกิดการตกตะกอนนอกจากนี้ยังสามารถช่วยผู้ผลิตฟิล์ม PE ในการแก้ไขปัญหาจุดตกผลึกในระหว่างกระบวนการผลิตได้อีกด้วย

ทีมงานวิจัยและพัฒนาที่ทุ่มเทของ SILIKE ประสบความสำเร็จในการแก้ไขปัญหาเหล่านี้ด้วยการพัฒนานวัตกรรมที่ก้าวล้ำสารเติมแต่งมาสเตอร์แบทช์ชนิดไม่เกิดคราบขาว ลื่นเป็นพิเศษ และป้องกันการเกาะติด – เป็นส่วนหนึ่งของซีรี่ส์ซิลิโคนซึ่งช่วยแก้ไขข้อบกพร่องของสารหล่อลื่นแบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไม่เคลื่อนย้ายข้ามชั้นฟิล์ม ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่เสถียรและยาวนาน ซึ่งนำมาซึ่งนวัตกรรมที่ยอดเยี่ยมให้กับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ฟิล์มพลาสติกแบบยืดหยุ่น ความก้าวหน้านี้ให้ประโยชน์มากมาย เช่น ผลกระทบต่อการพิมพ์ การปิดผนึกด้วยความร้อน การส่งผ่านแสง หรือความขุ่นมัวน้อยที่สุด พร้อมทั้งลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (CoF) ป้องกันการเกาะติดได้ดี และเพิ่มความเรียบเนียนของพื้นผิว ขจัดปัญหาการตกตะกอนของผงสีขาว

สารเติมแต่งมาสเตอร์แบทช์ซีรีส์ SILIMER ไม่ตกตะกอน เพิ่มความลื่นไหลและป้องกันการเกาะติดมีขอบเขตการใช้งานที่หลากหลายและสามารถใช้ในการผลิตฟิล์ม BOPP/CPP/PE/TPU/EVA เป็นต้น เหมาะสำหรับกระบวนการหล่อ การเป่าขึ้นรูป และการยืด

ข้อดีของสารเติมแต่งมาสเตอร์แบทช์ SILIKE SILIMER ซีรีส์ ไม่ตกตะกอน เพิ่มความลื่นและป้องกันการเกาะติด:

1. ข้อมูลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าปริมาณเล็กน้อยของซิลิเค ซิลิเมอร์ 5064MB1, และซิลิเค ซิลิเมอร์ 5065HBสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และให้ความลื่นที่คงที่และยาวนานโดยไม่ขึ้นอยู่กับสภาพอากาศและอุณหภูมิ

2. การเพิ่มซิลิเค ซิลิเมอร์ 5064MB1, และซิลิเค ซิลิเมอร์ 5065HBในระหว่างการเตรียมฟิล์มพลาสติกนั้น ไม่ส่งผลกระทบต่อความโปร่งใสของฟิล์ม และไม่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการพิมพ์ในภายหลัง

3. การเพิ่มซิลิเค ซิลิเมอร์ 5064MB1, และซิลิเค ซิลิเมอร์ 5065HBการใช้ในปริมาณน้อยช่วยแก้ปัญหาที่สารหล่อลื่นประเภทอะไมด์แบบดั้งเดิมมักตกตะกอนหรือกลายเป็นผงได้ง่าย ช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และประหยัดต้นทุนโดยรวม

คุณต้องการเปลี่ยนสารหล่อลื่นประเภทอะไมด์ที่คุณใช้อยู่หรือไม่? คุณต้องการเปลี่ยนสารหล่อลื่นประเภทอะไมด์สำหรับฟิล์มพลาสติก หรือต้องการใช้สารหล่อลื่นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม มีเสถียรภาพ และมีประสิทธิภาพมากกว่าสำหรับฟิล์มพลาสติกหรือไม่? SILIKE ยินดีต้อนรับให้คุณติดต่อเราได้ตลอดเวลา และเราหวังเป็นอย่างยิ่งที่จะร่วมสร้างความเป็นไปได้ใหม่ๆ กับคุณ!