ข่าว

1. เหตุใด ABS ที่ทนต่อน้ำมันจึงเผชิญกับความท้าทายในการแปรรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป

พลาสติก ABS ที่ทนต่อน้ำมันซึ่งใช้ในเครื่องใช้ในครัวเรือนได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มความทนทานต่อไขมัน ความร้อน และสารเคมีทำความสะอาดบ้าน อย่างไรก็ตาม การปรับปรุงประสิทธิภาพเหล่านี้มักมาพร้อมกับความสามารถในการขึ้นรูปที่ลดลงในระหว่างการฉีดขึ้นรูป

จากมุมมองของการแปรรูปพอลิเมอร์ สาเหตุหลักมาจากการเพิ่มขึ้นของความหนืดของวัสดุหลอมเหลวและการลดลงของการเคลื่อนที่ของสายโซ่โมเลกุลหลังจากการปรับเปลี่ยนสูตร ส่งผลให้ผู้ผลิตมักประสบกับแรงดันการฉีดที่สูงขึ้น การเติมแม่พิมพ์ที่ช้าลง และความต้านทานในการถอดแม่พิมพ์ที่เพิ่มขึ้นในการผลิตจำนวนมาก

การเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตเหล่านี้มักนำไปสู่ความไม่เสถียรของคุณภาพพื้นผิว รวมถึงความไม่สม่ำเสมอของความเงา การเกิดคราบขาว รอยไหล และคราบขาวเฉพาะจุดจากความเครียด แม้ว่าวัสดุจะแสดงให้เห็นถึงความทนทานในระยะยาวที่ดีขึ้นในสภาพแวดล้อมของห้องครัวก็ตาม

2. เหตุใดสภาพแวดล้อมการใช้งานเครื่องใช้ในครัวจึงมีความต้องการ ABS สูง

เครื่องใช้ในครัวเป็นหนึ่งในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่รุนแรงที่สุดสำหรับวัสดุ ABS เนื่องจากต้องสัมผัสกับปัจจัยความเครียดหลายประการอย่างต่อเนื่อง:

• อุณหภูมิสูงจากระบบทำอาหารและทำความร้อน

• คราบไอน้ำมันและคราบไขมันบนพื้นผิว

• สัมผัสกับสารทำความสะอาดที่มีฤทธิ์เป็นด่างบ่อยครั้ง

• การเปลี่ยนแปลงความชื้นและอุณหภูมิซ้ำๆ

สภาวะเหล่านี้รวมกันจะเร่งการเสื่อมสภาพทั้งทางกายภาพและทางเคมีของวัสดุพอลิเมอร์

ผลตอบรับด้านประสิทธิภาพการใช้งานจริงจากผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าแสดงให้เห็นว่า ตัวเรือน ABS ที่ใช้ในครัวมักเสื่อมสภาพเร็วกว่าตัวเรือนที่ใช้ในเครื่องใช้ไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์ทั่วไป

3. ลักษณะความเสียหายทั่วไปของ ABS ในการใช้งานในครัว

ในการใช้งานจริงในภาคอุตสาหกรรม พลาสติก ABS ที่ใช้ในห้องครัวมักแสดงพฤติกรรมความเสียหายดังต่อไปนี้:

การเสื่อมสภาพของพื้นผิว

• เกิดอาการเหลืองเมื่อสัมผัสกับความร้อนและน้ำมันเป็นเวลานาน

• การสูญเสียความเงางามและความหมองคล้ำของพื้นผิว

• ฝ้าหรือความขุ่นมัวที่เกิดจากความเครียด

การเสื่อมสภาพทางกล

• เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กหลังจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ

• ความต้านทานต่อแรงกระแทกจะลดลงเมื่อเวลาผ่านไป

• การเปราะแตกของพื้นผิวเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมเป็นเวลานาน

การเปลี่ยนแปลงพื้นผิวการทำงาน

• พื้นผิวเหนียวหรือหนืด

• การยึดเกาะของฝุ่นเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงพลังงานพื้นผิว

• ความเรียบลื่นในการสัมผัสลดลง

ปัญหาเหล่านี้มักเป็นผลมาจากความเครียดทางความร้อน ทางเคมี และทางกลที่เกิดขึ้นร่วมกัน มากกว่าที่จะเกิดจากกลไกความเสียหายเพียงอย่างเดียว

4. วิวัฒนาการของวัสดุ ABS สำหรับการใช้งานในเครื่องใช้ในครัว

เพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น ระบบ ABS จึงได้รับการพัฒนาผ่านหลายขั้นตอน:

ABS มาตรฐาน

มีคุณสมบัติทางกลที่สมดุล แต่มีความต้านทานต่อความร้อนและสารเคมีจำกัด

ส่วนผสม PC/ABS

ปรับปรุงความต้านทานความร้อนและความเสถียรของโครงสร้างภายใต้ความร้อน

ระบบที่ใช้ PP

มีคุณสมบัติทนทานต่อสารเคมีได้ดีขึ้นด้วยพลังงานพื้นผิวที่ต่ำกว่า

ABS ทนน้ำมัน (ขั้นตอนการพัฒนาสูตรขั้นสูง)

ทนทานต่อคราบไขมัน น้ำมัน และสารทำความสะอาดได้ดีขึ้น พร้อมคงคุณสมบัติเดิมได้ยาวนานภายใต้สภาพแวดล้อมในครัว

อย่างไรก็ตาม ความต้านทานที่เพิ่มขึ้นนี้ก่อให้เกิดความท้าทายใหม่ๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต

5. ความไม่เสถียรของกระบวนการและปัญหาในการผลิต

แม้ว่า ABS ที่ทนต่อน้ำมันจะช่วยเพิ่มความทนทานในการใช้งาน แต่ก็มักก่อให้เกิดปัญหาในการผลิตด้วยการฉีดขึ้นรูป ซึ่งรวมถึง:

• ความหนืดของการหลอมเหลวเพิ่มขึ้น

• ความต้องการแรงดันฉีดที่สูงขึ้น

• ลดระยะการไหลในโครงสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน

• ประสิทธิภาพการถอดแบบช้าลง

• ระยะเวลาดำเนินการนานขึ้น

• การใช้พลังงานสูงขึ้น

• ความสม่ำเสมอของพื้นผิวลดลงในกระบวนการผลิตจำนวนมาก

ซึ่งก่อให้เกิดความขัดแย้งทางวิศวกรรมที่สำคัญ:

ความทนทานในการใช้งานดีขึ้น แต่ประสิทธิภาพในการผลิตลดลง

6. ปัญหาคุณภาพพื้นผิวในระบบ ABS ที่มีความทนทานสูง

ในสูตร ABS ที่ได้รับการดัดแปลง ข้อบกพร่องบนพื้นผิวส่วนใหญ่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงการไหลของวัสดุหลอมเหลวและพฤติกรรมการโต้ตอบกับแม่พิมพ์:

• การไหลของวัสดุหลอมเหลวที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการเติมโพรงฟัน

• ความเครียดภายในเพิ่มขึ้นระหว่างการทำความเย็น

• แรงเสียดทานสูงขึ้นบริเวณจุดเชื่อมต่อของสารปลดแม่พิมพ์

• ความไวต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในการประมวลผล

ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ทั่วไป ได้แก่:

• เครื่องหมายการไหล

• ความเงาที่ไม่สม่ำเสมอ

• ฝ้าขาวหรือฝ้า

• รอยแม่พิมพ์

ดังนั้น การปรับปรุงความทนทานต่อสารเคมีเพียงอย่างเดียวจึงไม่เพียงพอที่จะรับประกันคุณภาพการผลิตทางอุตสาหกรรมที่คงที่

7. โซลูชันทางวิศวกรรม: สารเติมแต่งกระบวนการผลิตที่ใช้ซิลิโคนเป็นส่วนประกอบ

สารเติมแต่งกระบวนการผลิตที่ใช้ซิลิโคนเป็นส่วนประกอบหลักถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบ ABS เพื่อปรับปรุงทั้งเสถียรภาพในกระบวนการผลิตและประสิทธิภาพของพื้นผิวโดยไม่เปลี่ยนแปลงระบบเรซินพื้นฐาน.

สารเติมแต่งเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตและสารปรับสภาพพื้นผิวที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการหลอมเหลวและลดแรงเสียดทานในระหว่างกระบวนการผลิต

ประโยชน์หลักด้านวิศวกรรม:

การปรับปรุงกระบวนการ

• ปรับปรุงเสถียรภาพการไหลของเนื้อหลอมเหลวให้ดีขึ้น

• ความต้านทานต่อความหนืดหลอมเหลวที่ต่ำกว่า

• ประสิทธิภาพการเติมแม่พิมพ์ที่ดีขึ้น

ประสิทธิภาพการผลิต

• ลดแรงต้านในการถอดแบบ

• ระยะเวลาดำเนินการสั้นลง

• ลดแรงดันการฉีด

ความเสถียรของคุณภาพพื้นผิว

• ความเงางามที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น

• ลดรอยไหล

• ปรับปรุงความสม่ำเสมอของพื้นผิวในการผลิตจำนวนมาก

สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างสมดุลระหว่างความทนทานและความสามารถในการผลิตได้

8. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: เหตุใด ABS ที่ทนต่อน้ำมันจึงต้องการแรงดันการฉีดที่สูงกว่า?

เนื่องจากการปรับเปลี่ยนสูตรทำให้ความหนืดของสารหลอมเหลวเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพการไหลลดลงในระหว่างการอุดโพรงฟัน

คำถามที่ 2: อะไรเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดตำหนิบนพื้นผิวของตัวเรือนเครื่องใช้ในครัวที่ทำจาก ABS?

ข้อบกพร่องบนพื้นผิวส่วนใหญ่เกิดจากความไม่เสถียรของการไหล การสะสมของความเครียดภายใน และแรงเสียดทานจากการถอดแบบระหว่างการถอดแม่พิมพ์

คำถามที่ 3: มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนสำหรับ ABS ใช้สำหรับอะไร?

มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนสำหรับ ABS เป็นสารเติมแต่งที่ใช้ในการขึ้นรูปด้วยการฉีด เพื่อปรับปรุงพฤติกรรมการไหลของวัสดุหลอมเหลว ลดแรงต้านการถอดแบบ และเพิ่มคุณภาพพื้นผิว ช่วยให้วัสดุ ABS มีประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่เสถียรมากขึ้นและมีความสม่ำเสมอของลักษณะพื้นผิวที่ดีขึ้นโดยไม่เปลี่ยนแปลงระบบเรซินพื้นฐาน นิยมใช้ในชิ้นส่วน ABS สำหรับเครื่องใช้ในครัว ตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และผลิตภัณฑ์พลาสติกวิศวกรรมขึ้นรูปด้วยการฉีดอื่นๆ ที่ทั้งประสิทธิภาพการขึ้นรูปและคุณภาพพื้นผิวมีความสำคัญ

9. การสนับสนุนทางเทคนิคและการเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ

สำหรับผู้ผลิตสารประกอบ วิศวกรวัสดุ และผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าที่ทำงานกับระบบ ABS ที่ทนต่อน้ำมัน การสร้างสมดุลระหว่างความทนทานในระยะยาวกับประสิทธิภาพการประมวลผลที่เสถียรนั้นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตในระดับขยาย

หากปัญหาในการผลิตของคุณรวมถึง:

• ความต้องการแรงดันฉีดสูง

• ความยากลำบากในการถอดแบบในแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน

• ความไม่สม่ำเสมอของความมันเงาบนพื้นผิวในการผลิตจำนวนมาก

• ความไม่เสถียรของเวลาในการทำงาน หรือประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำ

SILIKE นำเสนอผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายครบวงจรสารเติมแต่งและสารปรับปรุงประสิทธิภาพชนิดซิลิโคนสำหรับพลาสติกวิศวกรรม

หนึ่งในผลิตภัณฑ์หลักคือ ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ LYSI-405 ซึ่งได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับระบบ ABS เพื่อเพิ่มทั้งประสิทธิภาพในการประมวลผลและคุณสมบัติของพื้นผิว

ในการใช้งานขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก เช่น เครื่องปรับอากาศในครัวและตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้าสารเติมแต่งซิลิโคน LYSI-405ช่วยปรับปรุงพฤติกรรมการไหลของวัสดุหลอมเหลว ลดแรงต้านในการแปรรูป และรักษาเสถียรภาพคุณภาพพื้นผิวภายใต้สภาวะที่ท้าทาย รวมถึงความร้อน ความชื้น และการทำความสะอาดบ่อยครั้ง

ด้วยการปรับสมดุลระหว่างกระบวนการผลิตและประสิทธิภาพการใช้งานขั้นสุดท้าย จึงช่วยให้พื้นผิวมีความทนทานและสม่ำเสมอมากขึ้นในการใช้งานเครื่องใช้ไฟฟ้าในระยะยาว

หากต้องการประเมินการใช้งาน ปรับปรุงวัสดุ หรือขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคเกี่ยวกับความท้าทายในการแปรรูป ABS โปรดติดต่อ SILIKE โรงงานผลิตมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนและผู้ผลิตสารเติมแต่งสำหรับการแปรรูป

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com