จะปรับปรุงการแปรรูปและคุณภาพพื้นผิวพลาสติกได้อย่างไร?

ซิลิโคนเป็นหนึ่งในสารเติมแต่งโพลิเมอร์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ซึ่งใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูป พร้อมทั้งปรับเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิว เช่น ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ความต้านทานรอยขีดข่วน ความต้านทานการเสียดสี และความลื่นไหลของโพลิเมอร์ สารเติมแต่งนี้ถูกนำไปใช้ในรูปแบบของเหลว เม็ด และผง ขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ผลิตพลาสติก

นอกจากนี้ ยังพิสูจน์แล้วว่าผู้ผลิตเทอร์โมพลาสติกมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงอัตราการอัดรีด ให้ได้ปริมาณการเติมแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอ คุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม การใช้พลังงานที่ลดลง และช่วยลดต้นทุนพลังงาน ทั้งหมดนี้โดยไม่ต้องดัดแปลงอุปกรณ์แปรรูปแบบเดิม พวกเขาสามารถใช้ประโยชน์จากซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ และช่วยให้ผลิตภัณฑ์ของพวกเขามุ่งสู่เศรษฐกิจหมุนเวียนมากขึ้น

SILIKE เป็นผู้นำในการวิจัยซิลิโคนและพลาสติก (การผสมผสานสองศาสตร์คู่ขนาน) และได้พัฒนาผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่แตกต่างกันสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น รองเท้า สายไฟและสายเคเบิล ยานยนต์ ท่อโทรคมนาคม ฟิล์ม คอมโพสิตไม้พลาสติก ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น

ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนของ SILIKE ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบรีด และการขึ้นรูปแบบเป่า เราสามารถปรับแต่งเกรดใหม่สำหรับผลิตภัณฑ์นี้ได้ตามความต้องการของลูกค้า

ซิลิโคนคืออะไร?

ซิลิโคนเป็นสารประกอบสังเคราะห์เฉื่อย โครงสร้างพื้นฐานของซิลิโคนประกอบด้วยพอลิออร์กาโนไซลอกเซน ซึ่งอะตอมของซิลิคอนจะเชื่อมต่อกับออกซิเจนเพื่อสร้างพันธะ “ไซลอกเซน” วาเลนซ์ที่เหลือของซิลิคอนจะเชื่อมต่อกับหมู่อินทรีย์ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นหมู่เมทิล (CH3): ฟีนิล ไวนิล หรือไฮโดรเจน

พันธะ Si-O มีคุณลักษณะของพลังงานกระดูกขนาดใหญ่ และคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร และกระดูก Si-CH3 หมุนรอบกระดูก Si-O ได้อย่างอิสระ ดังนั้นโดยทั่วไปซิลิโคนจึงมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดี ทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ มีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร ความเฉื่อยทางสรีรวิทยาที่ดี และพลังงานพื้นผิวต่ำ ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลพลาสติกที่ได้รับการปรับปรุงและคุณภาพพื้นผิวของส่วนประกอบสำเร็จรูปสำหรับตกแต่งภายในรถยนต์ สารประกอบสายเคเบิลและสายไฟ ท่อโทรคมนาคม รองเท้า ฟิล์ม เคลือบ สิ่งทอ เครื่องใช้ไฟฟ้า การทำกระดาษ การทาสี อุปกรณ์ดูแลส่วนบุคคล และอุตสาหกรรมอื่นๆ ได้รับการยกย่องให้เป็น "โมโนโซเดียมกลูตาเมตสำหรับอุตสาหกรรม"

ซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์คืออะไร

ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์เป็นสารเติมแต่งชนิดหนึ่งในอุตสาหกรรมยางและพลาสติก เทคโนโลยีขั้นสูงในด้านสารเติมแต่งซิลิโคนคือการใช้ซิลิโคนพอลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ (UHMW) (PDMS) ในเรซินเทอร์โมพลาสติกหลากหลายชนิด เช่น LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN และอื่นๆ และสามารถผลิตเป็นเม็ดเพื่อให้ง่ายต่อการเติมสารเติมแต่งลงในเทอร์โมพลาสติกโดยตรงระหว่างกระบวนการผลิต ผสานรวมกระบวนการแปรรูปที่ยอดเยี่ยมเข้ากับต้นทุนที่ไม่แพง ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์สามารถป้อนหรือผสมลงในพลาสติกได้ง่ายในระหว่างการผสม การอัดรีด หรือการฉีดขึ้นรูป มีประสิทธิภาพดีกว่าน้ำมันขี้ผึ้งและสารเติมแต่งอื่นๆ แบบดั้งเดิมในการลดความลื่นไหลระหว่างการผลิต ดังนั้นผู้ผลิตพลาสติกจึงนิยมใช้ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ในกระบวนการผลิต

บทบาทของซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ในการปรับปรุงกระบวนการแปรรูปพลาสติก

มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนเป็นหนึ่งในตัวเลือกยอดนิยมสำหรับผู้ผลิตพลาสติกและการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว ใช้เป็นสารหล่อลื่นชนิดพิเศษ มีคุณสมบัติหลักดังต่อไปนี้เมื่อใช้กับเรซินเทอร์โมพลาสติก:

ก.ปรับปรุงความสามารถในการไหลของพลาสติกและการแปรรูป

คุณสมบัติการเติมแม่พิมพ์และการปลดแม่พิมพ์ที่ดีขึ้น

ลดแรงบิดของเครื่องอัดรีดและปรับปรุงอัตราการอัดรีด

B. ปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกอัด/ฉีดขั้นสุดท้าย

ปรับปรุงพื้นผิวพลาสติกให้เรียบเนียนและลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของผิว เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและรอยขีดข่วน

และมาสเตอร์แบตช์ซิลิโคนมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี (อุณหภูมิการสลายตัวทางความร้อนอยู่ที่ประมาณ 430℃ ในไนโตรเจน) และไม่เคลื่อนย้าย

การปกป้องสิ่งแวดล้อม ความปลอดภัยในการสัมผัสอาหาร

เราต้องชี้ให้เห็นว่าฟังก์ชันมาสเตอร์แบตช์ซิลิโคนทั้งหมดเป็นของ A และ B (สองจุดข้างต้นที่เราระบุไว้) แต่ไม่ใช่สองจุดอิสระแต่

เสริมซึ่งกันและกันและมีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกัน

ผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เนื่องจากลักษณะโครงสร้างโมเลกุลของไซลอกเซน ปริมาณการใช้จึงน้อยมาก ดังนั้นโดยรวมแล้วแทบไม่มีผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปแล้ว ยกเว้นการยืดตัวและแรงกระแทกจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย โดยไม่มีผลต่อคุณสมบัติเชิงกลอื่นๆ เมื่อใช้ในปริมาณมาก จะมีฤทธิ์เสริมฤทธิ์กับสารหน่วงไฟ

เนื่องจากประสิทธิภาพที่โดดเด่นในการต้านทานอุณหภูมิสูงและต่ำ จึงไม่มีผลข้างเคียงต่อการต้านทานอุณหภูมิสูงและต่ำของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในขณะที่การไหลของเรซิน การประมวลผล และคุณสมบัติของพื้นผิวจะได้รับการปรับปรุงอย่างเห็นได้ชัด และค่า COF จะลดลง

กลไกการดำเนินการ

ซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์คือโพลีไซลอกเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก กระจายตัวอยู่ในเรซินตัวพาหลายชนิด ซึ่งเป็นมาสเตอร์แบตช์ที่ใช้งานได้จริง เมื่อเติมซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมากลงในพลาสติก เนื่องจากไม่มีขั้วและมีพลังงานพื้นผิวต่ำ จึงมีแนวโน้มที่จะเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวพลาสติกระหว่างกระบวนการหลอมเหลว แต่เนื่องจากมีน้ำหนักโมเลกุลสูง จึงไม่สามารถเคลื่อนตัวออกไปได้ทั้งหมด เราจึงเรียกมันว่าความกลมกลืนและความเป็นหนึ่งเดียวระหว่างการเคลื่อนตัวและการไม่เคลื่อนตัว ด้วยคุณสมบัตินี้ จึงเกิดชั้นหล่อลื่นแบบไดนามิกขึ้นระหว่างพื้นผิวพลาสติกและสกรู

ด้วยกระบวนการที่ดำเนินต่อไป ชั้นหล่อลื่นนี้จึงถูกดึงออกและผลิตขึ้นอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นการไหลของเรซินและกระบวนการจึงได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ช่วยลดกระแสไฟฟ้า แรงบิดของอุปกรณ์ และเพิ่มผลผลิต หลังจากกระบวนการสกรูคู่ มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในพลาสติก และก่อตัวเป็นอนุภาคน้ำมันขนาด 1-2 ไมครอนภายใต้กล้องจุลทรรศน์ อนุภาคน้ำมันเหล่านี้จะทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปลักษณ์ที่ดีขึ้น ให้ความรู้สึกสัมผัสที่ดี ค่า COF ต่ำลง และทนต่อการขัดถูและรอยขีดข่วนได้ดีขึ้น

จากภาพเราจะเห็นว่าซิลิโคนจะกลายเป็นอนุภาคเล็กๆ หลังจากกระจายตัวในพลาสติก สิ่งหนึ่งที่เราต้องชี้ให้เห็นคือ ความสามารถในการกระจายตัวเป็นดัชนีสำคัญสำหรับมาสเตอร์บาทีชซิลิโคน ยิ่งอนุภาคมีขนาดเล็กเท่าไร การกระจายตัวจะยิ่งสม่ำเสมอมากขึ้นเท่านั้น และจะได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นเท่านั้น

ทุกสิ่งเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้สารเติมแต่งซิลิโคน

ซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์สำหรับแรงเสียดทานต่ำท่อโทรคมนาคม

มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน SILKE LYSI ที่เติมลงในชั้นในของท่อโทรคมนาคม HDPE ช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน จึงช่วยให้สายใยแก้วนำแสงสามารถเคลื่อนที่ได้ไกลขึ้น ชั้นแกนซิลิคอนที่ผนังด้านในถูกอัดรีดเข้าไปในผนังท่อโดยการซิงโครไนซ์ กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งผนังด้านใน ชั้นแกนซิลิโคนมีคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลเช่นเดียวกับ HDPE คือไม่ลอก ไม่แยกชั้น แต่มีการหล่อลื่นอย่างต่อเนื่อง

เหมาะสำหรับระบบท่อของท่อโทรคมนาคม PLB HDPE ท่อแกนซิลิกอน สายไฟเบอร์ออปติกโทรคมนาคมกลางแจ้ง สายเคเบิลไฟเบอร์ออปติก และท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ เป็นต้น...

มาสเตอร์แบตช์ป้องกันรอยขีดข่วนสำหรับสารประกอบ TPO สำหรับยานยนต์

ประสิทธิภาพการขีดข่วนของสารประกอบทัลค์-พีพี และทัลค์-ทีพีโอ ได้รับความสนใจอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานภายในและภายนอกยานยนต์ ซึ่งรูปลักษณ์ภายนอกมีบทบาทสำคัญต่อการยอมรับคุณภาพรถยนต์ของลูกค้า แม้ว่าชิ้นส่วนยานยนต์ที่ทำจากโพลีโพรพิลีนหรือทีพีโอจะมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุน/ประสิทธิภาพเหนือกว่าวัสดุอื่นๆ หลายประการ แต่ประสิทธิภาพการขีดข่วนและรอยตำหนิของผลิตภัณฑ์เหล่านี้มักไม่ตรงตามความคาดหวังของลูกค้าทั้งหมด

ผลิตภัณฑ์มาสเตอร์แบตช์ป้องกันรอยขีดข่วน SILIKE เป็นสูตรเม็ดที่มีโพลิเมอร์ซิโลเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมากกระจายอยู่ในโพลีโพรพีลีนและเรซินเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ และมีความเข้ากันได้ดีกับพื้นผิวพลาสติก มาสเตอร์แบตช์ป้องกันรอยขีดข่วนเหล่านี้มีความเข้ากันได้ดีขึ้นกับเมทริกซ์โพลีโพรพีลีน (CO-PP/HO-PP) ส่งผลให้มีการแยกเฟสที่พื้นผิวสุดท้ายน้อยลง ซึ่งหมายความว่ามาสเตอร์แบตช์จะคงอยู่บนพื้นผิวของพลาสติกขั้นสุดท้ายโดยไม่มีการเคลื่อนย้ายหรือการซึมออก ช่วยลดการเกิดฝ้า VOC หรือกลิ่น

การเพิ่มเพียงเล็กน้อยจะช่วยให้ชิ้นส่วนพลาสติกมีความทนทานต่อรอยขีดข่วนได้ยาวนานขึ้น รวมถึงปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวให้ดีขึ้น เช่น ทนทานต่อการเสื่อมสภาพ ให้ความรู้สึกสัมผัสที่ดี ลดการสะสมของฝุ่น เป็นต้น ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายใน PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, วัสดุดัดแปลง PC/ABS ทุกชนิด ภายในรถยนต์ เปลือกและแผ่นของเครื่องใช้ในครัวเรือน เช่น แผงประตู แผงหน้าปัด คอนโซลกลาง แผงหน้าปัดเครื่องมือ แผงประตูเครื่องใช้ในบ้าน แถบปิดผนึก

Anti Scratch Masterbatch คืออะไร?

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันรอยขีดข่วนเป็นสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันรอยขีดข่วนสำหรับวัสดุ PP/TPO ภายในรถยนต์หรือระบบพลาสติกอื่นๆ เป็นสูตรเม็ดที่ประกอบด้วยพอลิเมอร์ซิโลเซนน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ 50% ที่มีหมู่ฟังก์ชันพิเศษ ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวยึดเกาะในพอลิโพรพิลีน (PP) และเรซินเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติป้องกันรอยขีดข่วนที่ยาวนานของวัสดุภายในรถยนต์และระบบพลาสติกอื่นๆ โดยการปรับปรุงในหลายด้าน เช่น คุณภาพ ความเสื่อมสภาพ สัมผัสนุ่มมือ ลดการสะสมของฝุ่น และอื่นๆ

เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งซิลิโคน/ซิโลเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่าแบบทั่วไป อะไมด์ หรือสารเติมแต่งป้องกันรอยขีดข่วนประเภทอื่นๆ คาดว่ามาสเตอร์แบตช์ป้องกันรอยขีดข่วน SILIKE จะให้ความทนทานต่อรอยขีดข่วนที่ดีกว่ามากและตรงตามมาตรฐาน PV3952 และ GMW14688 

มาสเตอร์แบตช์ป้องกันการเสียดสีสำหรับพื้นรองเท้า

มาสเตอร์แบตช์ซิลิโคนมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มคุณสมบัติในการต้านทานการสึกกร่อน ยกเว้นลักษณะทั่วไปของสารเติมแต่งซิลิโคน มาสเตอร์แบตช์ป้องกันการสึกกร่อนได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมรองเท้า โดยส่วนใหญ่ใช้กับสารประกอบ EVA/TPR/TR/TPU/ยางสี/PVC

การเติมสารเหล่านี้ในปริมาณเล็กน้อยสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกกร่อนของพื้นรองเท้า EVA, TPR, TR, TPU, ยาง และ PVC ขั้นสุดท้ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดค่าการสึกกร่อนในเทอร์โมพลาสติก ซึ่งมีประสิทธิผลสำหรับการทดสอบการสึกกร่อน DIN

สารเติมแต่งป้องกันการสึกหรอนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี ทนทานต่อการเสียดสีทั้งภายในและภายนอก ขณะเดียวกันยังช่วยเพิ่มความสามารถในการไหลของเรซินและความเงางามของพื้นผิว ยืดอายุการใช้งานของรองเท้าได้อย่างมาก ผสานความสะดวกสบายและความน่าเชื่อถือของรองเท้าเข้าด้วยกัน

Anti-abrasion Masterbatch คืออะไร?

มาสเตอร์แบตช์ป้องกันการเสียดสี SILIKE เป็นสูตรเม็ดที่ประกอบด้วยพอลิเมอร์ซิโลเซน UHMW กระจายตัวอยู่ในเรซิน SBS, EVA, ยาง, TPU และ HIPS ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะสำหรับสารประกอบพื้นรองเท้า EVA/TPR/TR/TPU/ยางสี/PVC ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการเสียดสีขั้นสุดท้ายและลดค่าการเสียดสีในเทอร์โมพลาสติก มีประสิทธิภาพในการทดสอบการเสียดสี DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA และ GB เพื่อให้ลูกค้าในอุตสาหกรรมรองเท้าเข้าใจฟังก์ชันการทำงานและการใช้งานของผลิตภัณฑ์นี้ได้ดียิ่งขึ้น เราจึงเรียกผลิตภัณฑ์นี้ว่า สารซิลิโคนกันการเสียดสี สารเติมแต่งกันการเสียดสี มาสเตอร์แบตช์กันการสึกหรอ สารกันการเสียดสี ฯลฯ

สารเติมแต่งสำหรับการประมวลผลลวดและสายเคเบิล

ผู้ผลิตสายไฟและสายเคเบิลบางรายเปลี่ยนจาก PVC เป็นวัสดุอย่าง PE และ LDPE เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาความเป็นพิษและส่งเสริมความยั่งยืน แต่ต้องเผชิญกับความท้าทายบางประการ เช่น สารประกอบสายเคเบิล PE HFFR ที่มีปริมาณสารตัวเติม (filler) ของโลหะไฮเดรตสูง สารตัวเติมและสารเติมแต่งเหล่านี้ส่งผลเสียต่อความสามารถในการแปรรูป รวมถึงการลดแรงบิดของสกรูซึ่งทำให้ปริมาณงานช้าลง ใช้พลังงานมากขึ้น และการสะสมตัวของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น ซึ่งจำเป็นต้องหยุดทำความสะอาดบ่อยครั้ง เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้และเพิ่มประสิทธิภาพปริมาณงาน เครื่องอัดรีดฉนวนสายไฟและสายเคเบิลจึงใช้ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์เป็นสารเติมแต่งในกระบวนการผลิต เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มการกระจายตัวของสารหน่วงไฟ เช่น MDH/ATH

ผลิตภัณฑ์ซีรีส์สารเติมแต่งสำหรับการประมวลผลพิเศษในการผสมลวดและสายเคเบิลซิลิค์ได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ลวดและสายเคเบิลเพื่อปรับปรุงความสามารถในการไหลของการประมวลผล ความเร็วของสายการอัดรีดที่เร็วขึ้น ประสิทธิภาพการกระจายตัวของสารตัวเติมที่ดีขึ้น น้ำลายจากแม่พิมพ์การอัดรีดน้อยลง ทนทานต่อการเสียดสีและรอยขีดข่วนได้ดีขึ้น และประสิทธิภาพการหน่วงไฟที่ทำงานร่วมกัน ฯลฯ

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสารประกอบสายไฟและสายเคเบิล LSZH/HFFR สารประกอบ XLPE ที่เชื่อมขวางด้วยซิเลน ลวด TPE สารประกอบ PVC ที่มีควันน้อยและ COF ต่ำ ลวดและสายเคเบิล TPU สายชาร์จ และอื่นๆ ทำให้ผลิตภัณฑ์สายไฟและสายเคเบิลเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ปลอดภัยยิ่งขึ้น และแข็งแกร่งยิ่งขึ้น เพื่อประสิทธิภาพการใช้งานปลายทางที่ดีขึ้น

Processing Additive คืออะไร?

สารเติมแต่งสำหรับกระบวนการแปรรูป (Processing Additive) เป็นคำทั่วไปที่หมายถึงวัสดุหลายประเภทที่ใช้เพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปและการจัดการพอลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง ประโยชน์หลักๆ จะเกิดขึ้นในขั้นตอนการหลอมเหลวของพอลิเมอร์หลัก

มาสเตอร์แบตช์ซิลิโคนเป็นสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพในการแปรรูป มีความเข้ากันได้ดีกับพื้นผิวพลาสติก ช่วยลดความหนืดของของเหลวหลอมเหลว ปรับปรุงการแปรรูปและผลผลิตการผสม โดยเพิ่มการกระจายตัวของสารหน่วงการติดไฟ ช่วยลดค่า COF ให้คุณสมบัติการตกแต่งพื้นผิวเรียบเนียน ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อรอยขีดข่วน นอกจากนี้ยังมีประโยชน์ในการประหยัดต้นทุนพลังงานด้วยแรงกดของหัวฉีดและแม่พิมพ์ที่ต่ำลง และหลีกเลี่ยงปริมาณงานของแม่พิมพ์สำหรับสารประกอบในหลาย ๆ ส่วนที่สะสมบนหัวฉีด

แม้ว่าอิทธิพลของสารเติมแต่งในการประมวลผลนี้ต่อคุณสมบัติเชิงกลของสารประกอบโพลีโอเลฟินที่หน่วงการติดไฟจะแตกต่างกันไปในแต่ละสูตร แต่ปริมาณสารช่วยการประมวลผลซิลิโคนที่เหมาะสมที่สุดจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ผสานรวมได้ดีที่สุดของคอมโพสิตโพลีเมอร์

ซิลิโคนแว็กซ์สำหรับเทอร์โมพลาสติกและชิ้นส่วนที่มีผนังบาง

จะทำให้ได้คุณสมบัติทางไตรโบโลยีที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพการประมวลผลที่สูงกว่าของเทอร์โมพลาสติกและชิ้นส่วนผนังบางได้อย่างไร

ซิลิโคนแว็กซ์เป็นผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ถูกดัดแปลงด้วยหมู่ซิลิคอนสายยาวที่มีหมู่ฟังก์ชันแอคทีฟหรือเรซินเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ คุณสมบัติพื้นฐานของซิลิคอนและหมู่ฟังก์ชันแอคทีฟทำให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแว็กซ์มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมเทอร์โมพลาสติกและชิ้นส่วนผนังบาง

ใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC และผลิตภัณฑ์เทอร์โมพลาสติกอื่นๆ รวมถึงชิ้นส่วนที่มีผนังบาง ซึ่งช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอที่ภาระน้อยกว่า PTFE อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติเชิงกลที่สำคัญไว้ นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลและปรับปรุงความสามารถในการฉีดขึ้นรูปวัสดุ นอกจากนี้ยังช่วยให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปมีความทนทานต่อรอยขีดข่วนและยกระดับคุณภาพพื้นผิว มีคุณสมบัติเด่นคือประสิทธิภาพการหล่อลื่นสูง หลุดลอกแม่พิมพ์ได้ดี ผสมน้อย เข้ากันได้ดีกับพลาสติก และไม่ตกตะกอน

ซิลิโคนแว็กซ์คืออะไร?

ซิลิโคนแว็กซ์เป็นผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่พัฒนาขึ้นใหม่ ซึ่งประกอบด้วยสายซิลิโคนและหมู่ฟังก์ชันที่ออกฤทธิ์บางชนิดในโครงสร้างโมเลกุล มีบทบาทสำคัญในกระบวนการแปรรูปพลาสติกและอีลาสโตเมอร์ นอกจากนี้ เมื่อเทียบกับมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแว็กซ์มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่า เคลื่อนย้ายได้ง่ายโดยไม่ตกตะกอนบนพื้นผิวของพลาสติกและอีลาสโตเมอร์ เนื่องจากมีหมู่ฟังก์ชันที่ออกฤทธิ์ในโมเลกุล ซึ่งมีบทบาทในการยึดเกาะกับพลาสติกและอีลาสโตเมอร์ ซิลิโคนแว็กซ์มีประโยชน์ในการปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุ PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV และอื่นๆ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพตามที่ต้องการด้วยปริมาณที่น้อย

ผงซิลิโคนสำหรับพลาสติกวิศวกรรม มาสเตอร์แบทช์สี

ผงซิลิโคน (ผงซิโลเซน) ซีรีส์ LYSI เป็นสูตรผงที่ประกอบด้วยพอลิเมอร์ซิโลเซน UHMW 55%~70% กระจายตัวอยู่ในซิลิกา เหมาะสำหรับการใช้งานหลากหลาย เช่น สารประกอบสายไฟและสายเคเบิล พลาสติกวิศวกรรม มาสเตอร์แบตช์สี/ฟิลเลอร์...

เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งซิลิโคน/ซิโลเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่าแบบเดิม เช่น น้ำมันซิลิโคน น้ำยาซิลิโคน หรือสารช่วยการแปรรูปประเภทอื่นๆ ผงซิลิโคน SILIKE คาดว่าจะให้ประโยชน์ที่ดีขึ้นในด้านคุณสมบัติการแปรรูปและปรับคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เช่น ลดการลื่นไถลของสกรู เพิ่มประสิทธิภาพการหลุดลอกของแม่พิมพ์ ลดน้ำลายไหล ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำลง ปัญหาสีและการพิมพ์น้อยลง และประสิทธิภาพการทำงานที่หลากหลายยิ่งขึ้น ยิ่งไปกว่านั้น ผงซิลิโคน SILIKE ยังมีฤทธิ์หน่วงไฟเมื่อใช้ร่วมกับอะลูมิเนียมฟอสฟิเนตและสารหน่วงไฟอื่นๆ ช่วยเพิ่มค่า LOI เล็กน้อย และลดอัตราการปลดปล่อยความร้อน หมอกควัน และการปล่อยก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์

ซิลิโคนผงคืออะไร?

ผงซิลิโคนเป็นผงสีขาวประสิทธิภาพสูงที่มีคุณสมบัติซิลิโคนที่ยอดเยี่ยม เช่น ความลื่นไหล การดูดซับแรงกระแทก การกระจายแสง ทนความร้อน และทนต่อสภาพอากาศ ช่วยให้มีประสิทธิภาพในการแปรรูปและพื้นผิวสูงสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในเรซินสังเคราะห์ พลาสติกวิศวกรรม มาสเตอร์แบตช์สี มาสเตอร์แบตช์ฟิลเลอร์ สี หมึกพิมพ์ และวัสดุเคลือบ โดยการเติมผงซิลิโคนลงไป

ผงซิลิโคน SILIKE ผลิตจากโพลิเมอร์ซิโลเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก 50%-70% โดยไม่มีตัวพาอินทรีย์ ใช้ในระบบเรซินทุกชนิดเพื่อปรับปรุงการไหลหรือเรซินและการแปรรูป (การบรรจุและการปล่อยแม่พิมพ์ที่ดีขึ้น แรงบิดของเครื่องอัดรีดน้อยลง) และปรับเปลี่ยนคุณสมบัติของพื้นผิว (คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น ค่า COF ต่ำลง ทนทานต่อการเสียดสีและรอยขีดข่วนได้ดีขึ้น)

สารหล่อลื่นสำหรับการประมวลผล WPC เพิ่มประสิทธิภาพผลผลิตและคุณภาพพื้นผิว

สารหล่อลื่นสำหรับการประมวลผล SILIKE เหล่านี้ผลิตจากโพลิเมอร์ซิลิโคนบริสุทธิ์ที่ปรับเปลี่ยนด้วยกลุ่มฟังก์ชันพิเศษบางชนิด ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับคอมโพสิตไม้พลาสติก โดยใช้กลุ่มพิเศษในปฏิกิริยาระหว่างโมเลกุลและลิกนินเพื่อตรึงโมเลกุล จากนั้นส่วนของโซ่โพลีซิโลเซนในโมเลกุลจะสร้างผลการหล่อลื่นและปรับปรุงผลของคุณสมบัติอื่นๆ

การใช้เพียงเล็กน้อยสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการแปรรูปและคุณภาพพื้นผิวได้อย่างมีนัยสำคัญ ช่วยลดแรงเสียดทานทั้งภายในและภายนอกของวัสดุผสมไม้-พลาสติก ปรับปรุงความสามารถในการเลื่อนไหลระหว่างวัสดุและอุปกรณ์ ลดแรงบิดของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการใช้พลังงาน และเพิ่มกำลังการผลิต ปรับปรุงคุณสมบัติการกันน้ำ ลดการดูดซึมน้ำ เพิ่มความทนทานต่อความชื้น ทนต่อคราบ ลดการใช้พลังงานอย่างมีนัยสำคัญ และเพิ่มความยั่งยืน ไม่มีการแตกร้าว เรียบเนียนยาวนาน เหมาะสำหรับวัสดุผสมไม้-พลาสติก HDPE, PP และ PVC

สารหล่อลื่นสำหรับการประมวลผล WPC คืออะไร?

วัสดุผสมไม้-พลาสติกเป็นวัสดุผสมที่ทำจากพลาสติกเป็นเมทริกซ์และไม้เป็นสารตัวเติม พื้นที่ที่สำคัญที่สุดในการเลือกสารเติมแต่งสำหรับ WPC คือ สารจับคู่ สารหล่อลื่น และสารสี โดยมีสารก่อโฟมและสารชีวฆ่าตามมาไม่ไกล

สารหล่อลื่นช่วยเพิ่มปริมาณงานและปรับปรุงรูปลักษณ์พื้นผิวของ WPC WPC สามารถใช้สารหล่อลื่นมาตรฐานสำหรับโพลีโอเลฟินและพีวีซีได้ เช่น เอทิลีนบิสสเตียราไมด์ (EBS) ซิงค์สเตียเรต พาราฟินแว็กซ์ และ PE ออกซิไดซ์

สำหรับ HDPE ที่มีส่วนผสมของไม้โดยทั่วไป 50% ถึง 60% ระดับสารหล่อลื่นจะอยู่ที่ 4% ถึง 5% ในขณะที่คอมโพสิตไม้-PP ที่คล้ายกันโดยทั่วไปจะใช้ 1% ถึง 2% ระดับสารหล่อลื่นทั้งหมดในไม้-PVC จะอยู่ที่ 5 ถึง 10 phr

SILIKE SILIMER สารหล่อลื่นสำหรับกระบวนการ WPC ซึ่งเป็นโครงสร้างที่รวมกลุ่มพิเศษเข้ากับโพลีซิโลเซน 2 phr สามารถปรับปรุงคุณสมบัติของสารหล่อลื่นด้านในและด้านนอก รวมถึงประสิทธิภาพของคอมโพสิตไม้-พลาสติกได้อย่างมาก ขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนการผลิตได้ด้วย

โซลูชันฟิล์มกันลื่นถาวรที่อุณหภูมิสูง

มาสเตอร์แบทช์ SILIKE Super-slip มีหลายเกรดพร้อมตัวพาเรซิน เช่น PE, PP, EVA, TPU ฯลฯ และประกอบด้วย UHMW Polydimethylsiloxane 10%~50% หรือพอลิเมอร์ฟังก์ชันอื่นๆ ปริมาณเล็กน้อยสามารถลดค่า COF และปรับปรุงพื้นผิวในกระบวนการผลิตฟิล์ม ให้ประสิทธิภาพการลื่นไหลที่คงที่และถาวร ช่วยให้ได้คุณภาพและความสม่ำเสมอสูงสุดในระยะยาวและในสภาวะอุณหภูมิสูง จึงช่วยลดข้อจำกัดด้านเวลาและอุณหภูมิในการจัดเก็บของลูกค้า และคลายความกังวลเกี่ยวกับการเคลื่อนตัวของสารเติมแต่ง เพื่อรักษาความสามารถในการพิมพ์และเคลือบโลหะของฟิล์ม แทบไม่มีผลกระทบต่อความโปร่งใส เหมาะสำหรับฟิล์ม BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU...

ซุปเปอร์สลิปมาสเตอร์แบตช์ คืออะไร?

ส่วนประกอบหลักของมาสเตอร์แบทช์แบบลื่นพิเศษ (Super-Slip Masterbatch) โดยทั่วไปคือซิลิโคน, PPA, เอไมด์ และขี้ผึ้ง... ในขณะที่มาสเตอร์แบทช์แบบลื่นพิเศษของ SILIKE ได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ฟิล์มพลาสติก โดยใช้ซิลิโคนโพลิเมอร์ที่ผ่านกระบวนการปรับแต่งเป็นพิเศษเป็นส่วนประกอบสำคัญ จึงสามารถแก้ไขข้อบกพร่องสำคัญของสารกันลื่นทั่วไปได้ เช่น การตกตะกอนของสารทำให้เรียบอย่างต่อเนื่องจากพื้นผิวของฟิล์ม ประสิทธิภาพการเรียบจะลดลงเมื่อเวลาผ่านไป และอุณหภูมิที่สูงขึ้นพร้อมกับกลิ่นไม่พึงประสงค์ เป็นต้น มาสเตอร์แบทช์แบบลื่นพิเศษของ SILIKE ไม่ต้องกังวลเรื่องปัญหาการเคลื่อนตัวของสาร มีค่า COF ต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากฟิล์มไปยังโลหะที่อุณหภูมิสูง และมีทั้งแบบที่มีสารป้องกันการอุดตันหรือไม่

Tเสียงเอี๊ยดอ๊าดในการใช้งานภายในรถยนต์

การลดเสียงรบกวนถือเป็นประเด็นเร่งด่วนในอุตสาหกรรมยานยนต์ เสียงรบกวน แรงสั่นสะเทือน และแรงสั่นสะเทือนของเสียง (NVH) ภายในห้องโดยสารมีความสำคัญอย่างยิ่งในรถยนต์ไฟฟ้าที่เงียบเป็นพิเศษ เราหวังว่าห้องโดยสารจะกลายเป็นสวรรค์สำหรับการพักผ่อนและความบันเทิง รถยนต์ขับเคลื่อนอัตโนมัติต้องการสภาพแวดล้อมภายในที่เงียบสงบ

ส่วนประกอบจำนวนมากที่ใช้ในแผงหน้าปัดรถยนต์ คอนโซลกลาง และขอบตกแต่งรถยนต์ ทำจากโลหะผสมโพลีคาร์บอเนต/อะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน (PC/ABS) เมื่อชิ้นส่วนสองชิ้นเคลื่อนที่สัมพันธ์กัน (เกิดการติด-ลื่น) แรงเสียดทานและการสั่นสะเทือนจะทำให้วัสดุเหล่านี้ก่อให้เกิดเสียง วิธีแก้ปัญหาเสียงรบกวนแบบดั้งเดิมประกอบด้วยการใช้วัสดุสักหลาด สี หรือน้ำมันหล่อลื่นเป็นขั้นตอนรอง และเรซินลดเสียงรบกวนชนิดพิเศษ ตัวเลือกแรกเป็นแบบหลายกระบวนการ ประสิทธิภาพต่ำ และความไม่เสถียรของการป้องกันเสียงรบกวน ในขณะที่ตัวเลือกที่สองมีราคาแพงมาก เพื่อแก้ไขปัญหานี้ Silike ได้พัฒนามาสเตอร์แบทช์ป้องกันเสียงดังเอี๊ยด SILIPLAS 2070 ซึ่งให้ประสิทธิภาพการป้องกันเสียงดังเอี๊ยดอย่างถาวรสำหรับชิ้นส่วน PC/ABS ในราคาที่สมเหตุสมผล ด้วยน้ำหนักบรรทุกต่ำเพียง 4% ทำให้ได้หมายเลขลำดับความสำคัญของความเสี่ยงในการป้องกันเสียงดังเอี๊ยด (RPN <3) ซึ่งบ่งชี้ว่าวัสดุนี้ไม่มีเสียงดังเอี๊ยดและไม่ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อปัญหาเสียงดังเอี๊ยดในระยะยาว

มาสเตอร์แบตช์ป้องกันเสียงเอี๊ยดคืออะไร?

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันเสียงดังเอี๊ยดของ SILIKE เป็นโพลีไซลอกเซนชนิดพิเศษ เนื่องจากอนุภาคป้องกันเสียงดังเอี๊ยดถูกผสมเข้าไปในกระบวนการผสมหรือฉีดขึ้นรูป จึงไม่จำเป็นต้องผ่านขั้นตอนหลังการผลิตที่ทำให้ความเร็วในการผลิตช้าลง มาสเตอร์แบทช์ SILIPLAS 2070 มีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องรักษาคุณสมบัติเชิงกลของโลหะผสม PC/ABS รวมถึงความทนทานต่อแรงกระแทกตามปกติ ในอดีต การออกแบบชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเป็นเรื่องยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะให้ครอบคลุมพื้นที่หลังการผลิตได้อย่างสมบูรณ์เนื่องจากกระบวนการหลังการผลิต ในทางตรงกันข้าม มาสเตอร์แบทช์ป้องกันเสียงดังเอี๊ยดนี้ไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนการออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันเสียงดังเอี๊ยด ด้วยการขยายขอบเขตการออกแบบ เทคโนโลยีโพลีไซลอกเซนชนิดพิเศษใหม่นี้จึงเป็นประโยชน์ต่อผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมขนส่ง อุตสาหกรรมอุปโภคบริโภค อุตสาหกรรมก่อสร้าง อุตสาหกรรมเครื่องใช้ในบ้าน และอุตสาหกรรมทุกประเภท

การใช้งานทั่วไปของซิลิโคนกัม

ยางซิลิโคนชนิดซิลิก้ามีคุณสมบัติคือมีน้ำหนักโมเลกุลสูง มีปริมาณไวนิลต่ำ เสียรูปจากการอัดเล็กน้อย ทนทานต่อไอน้ำอิ่มตัว ฯลฯ ได้เป็นอย่างดี ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะสำหรับใช้เป็นยางวัตถุดิบสำหรับการผลิตสารเติมแต่งซิลิโคน สารเพิ่มสี สารวัลคาไนซ์ และผลิตภัณฑ์ซิลิโคนความแข็งต่ำ เช่น ยางดิบ มาสเตอร์แบตช์ของเม็ดสี สารเติมแต่งในการแปรรูป ยางซิลิโคน และสารตัวเติมเสริมแรงและเจือจางสำหรับพลาสติกและยางอินทรีย์

ประโยชน์:

1. น้ำหนักโมเลกุลของหมากฝรั่งดิบสูงขึ้น และปริมาณไวนิลลดลง ทำให้หมากฝรั่งซิลิโคนมีจุดเชื่อมขวางน้อยลง มีสารวัลคาไนซ์น้อยลง ระดับความเหลืองต่ำลง มีลักษณะพื้นผิวที่ดีขึ้น และมีเกรดของผลิตภัณฑ์สูงขึ้นภายใต้สมมติฐานของการรักษาความแข็งแกร่ง

2. การควบคุมสารระเหยภายใน 1% กลิ่นผลิตภัณฑ์จะต่ำลง สามารถใช้ในแอปพลิเคชันที่มีความต้องการ VOC สูงได้

3. ด้วยหมากฝรั่งที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงและมีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีขึ้นเมื่อใช้กับพลาสติก

4. ช่วงการควบคุมน้ำหนักโมเลกุลเข้มงวดยิ่งขึ้นเพื่อให้ความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ ความรู้สึกมือ และตัวบ่งชี้อื่นๆ สม่ำเสมอมากขึ้น

5. หมากฝรั่งดิบที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง ช่วยให้ไม่ติด ใช้สำหรับหมากฝรั่งดิบที่มีสีหลัก หมากฝรั่งดิบที่ผ่านการวัลคาไนซ์เพื่อการจัดการที่ดีขึ้น

อะไรคือ ซิลิโคนกัม?

ซิลิโคนกัมเป็นหมากฝรั่งดิบที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงและมีปริมาณไวนิลต่ำ เรียกว่าซิลิโคนกัม หรือเรียกอีกอย่างว่าเมทิลไวนิลซิลิโคนกัม ไม่ละลายน้ำและละลายได้ในโทลูอีนและตัวทำละลายอินทรีย์อื่นๆ

การบรรจุและการจัดส่ง

เพื่อความปลอดภัยของสินค้าของคุณให้ดียิ่งขึ้น บรรจุภัณฑ์สินค้าอย่างมืออาชีพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ควรใช้ถุงกระดาษคราฟท์และถุง PE ด้านใน เพื่อให้มั่นใจว่าบรรจุภัณฑ์ได้รับการปกป้องจากบรรยากาศ ป้องกันไม่ให้สินค้าดูดซับความชื้น เราใช้ระบบขนส่งโลจิสติกส์เฉพาะทางไปยังตลาดสำคัญๆ เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าจะถูกส่งถึงมือลูกค้าได้ทันเวลา

สินค้า.

ใบรับรอง

มาสเตอร์แบตช์ป้องกันรอยขีดข่วนเป็นไปตามมาตรฐาน Volkswagen PV3952 และ GM GMW14688

มาสเตอร์แบตช์ป้องกันรอยขีดข่วนเป็นไปตามมาตรฐาน Volkswagen PV1306 (96x5) โดยไม่มีการโยกย้ายหรือเหนียวเหนอะหนะ

มาสเตอร์แบตช์ป้องกันรอยขีดข่วนผ่านการทดสอบการผุกร่อนตามธรรมชาติ (ไหหลำ) โดยไม่มีปัญหาความเหนียวหลังจาก 6 เดือน

การทดสอบการปล่อย VOCs ผ่านการทดสอบ GMW15634-2014

มาสเตอร์แบตช์ป้องกันการขีดข่วนตรงตามมาตรฐาน DIN

มาสเตอร์แบตช์ป้องกันการขีดข่วนตรงตามมาตรฐาน NBS

สารเติมแต่งซิลิโคนทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐาน RoHS และ REACH

สารเติมแต่งซิลิโคนทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐาน FDA, EU 10/2011, GB 9685

คำถามที่พบบ่อย

1.เราคือใคร?

สำนักงานใหญ่ : เฉิงตู

สำนักงานขาย：กวางตุ้ง เจียงซู และฝูเจี้ยน

ประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในด้านซิลิโคนและพลาสติกสำหรับการแปรรูปและการใช้งานบนพื้นผิวของพลาสติกและยาง ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการยอมรับอย่างดีจากลูกค้าและอุตสาหกรรม และได้ถูกส่งออกไปยังประเทศและภูมิภาคต่างๆ มากกว่า 50 แห่งในต่างประเทศ

2. เราจะรับประกันคุณภาพได้อย่างไร?

ตรวจสอบครั้งสุดท้ายเสมอก่อนจัดส่ง เก็บตัวอย่างไว้ 2 ปีสำหรับแต่ละชุด

เครื่องมือทดสอบบางส่วน (รวมมากกว่า 60+ รายการ)

ทีมงาน R&D มืออาชีพ การสนับสนุนการทดสอบแอปพลิเคชันทำให้ไม่ต้องกังวลอีกต่อไป

3.คุณสามารถซื้ออะไรจากเราได้บ้าง?

สารเติมแต่งซิลิโคน, ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์, ผงซิลิโคน

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันรอยขีดข่วน, มาสเตอร์แบทช์ป้องกันรอยขีดข่วน

มาสเตอร์แบตช์ป้องกันเสียงแหลม, มาสเตอร์แบตช์สารเติมแต่งสำหรับ WPC

ซุปเปอร์สลิปมาสเตอร์แบตช์, Si-TPV, ซิลิโคนแว็กซ์, ซิลิโคนกัม...