จะปรับปรุงกระบวนการผลิตพลาสติกและคุณภาพพื้นผิวได้อย่างไร?

ซิลิโคนเป็นสารเติมแต่งโพลิเมอร์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดชนิดหนึ่ง ใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการแปรรูปพร้อมทั้งปรับเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิว เช่น ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ความต้านทานการขีดข่วน ความต้านทานการสึกหรอ และคุณสมบัติการหล่อลื่นของโพลิเมอร์ สารเติมแต่งนี้ถูกนำมาใช้ในรูปแบบของเหลว เม็ด และผง ขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ผลิตพลาสติก

นอกจากนี้ ยังมีหลักฐานยืนยันว่าผู้ผลิตเทอร์โมพลาสติกต้องการปรับปรุงอัตราการอัดขึ้นรูป การเติมแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอ คุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยม การใช้พลังงานที่ต่ำลง และช่วยลดต้นทุนด้านพลังงาน โดยไม่ต้องดัดแปลงอุปกรณ์การผลิตแบบเดิม พวกเขาสามารถได้รับประโยชน์จากมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน ซึ่งจะช่วยสนับสนุนความพยายามในการผลิตสินค้าไปสู่เศรษฐกิจหมุนเวียนได้มากขึ้นด้วย

SILIKE เป็นผู้นำในการวิจัยซิลิโคนและพลาสติก (ซึ่งเป็นการผสมผสานศาสตร์สองแขนงที่เกี่ยวข้องกัน) และได้พัฒนาผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหลากหลายชนิดสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น รองเท้า สายไฟและสายเคเบิล ยานยนต์ ท่อโทรคมนาคม ฟิล์ม วัสดุผสมไม้พลาสติก ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น

ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนของ SILIKE ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการฉีดขึ้นรูป การอัดรีด และการเป่าขึ้นรูป เราสามารถปรับแต่งเกรดใหม่ตามความต้องการของลูกค้าได้โดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์นี้

ซิลิโคนคืออะไร?

ซิลิโคนเป็นสารประกอบสังเคราะห์ที่ไม่ทำปฏิกิริยา โครงสร้างพื้นฐานของซิลิโคนประกอบด้วยโพลีออร์กาโนซิโลเซน โดยที่อะตอมของซิลิคอนเชื่อมต่อกับออกซิเจนเพื่อสร้างพันธะ "ซิโลเซน" ส่วนวาเลนซ์ที่เหลือของซิลิคอนจะเชื่อมต่อกับหมู่ฟังก์ชันอินทรีย์ โดยส่วนใหญ่จะเป็นหมู่เมทิล (CH3) เช่น ฟีนิล ไวนิล หรือไฮโดรเจน

พันธะ Si-O มีลักษณะเด่นคือมีพลังงานโครงสร้างสูง มีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร และพันธะ Si-CH3 สามารถโคจรรอบพันธะ Si-O ได้อย่างอิสระ ดังนั้นซิลิโคนจึงมักมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดี ทนต่ออุณหภูมิต่ำและสูง มีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร มีความเฉื่อยทางชีวภาพที่ดี และมีพลังงานพื้นผิวต่ำ จึงมีการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในการปรับปรุงกระบวนการผลิตพลาสติกและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนสำเร็จรูปสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ภายในรถยนต์ สายเคเบิลและสายไฟ ท่อโทรคมนาคม รองเท้า ฟิล์ม สารเคลือบ สิ่งทอ เครื่องใช้ไฟฟ้า การผลิตกระดาษ สี ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล และอื่นๆ จึงได้รับการยกย่องว่าเป็น "โมโนโซเดียมกลูตาเมตทางอุตสาหกรรม"

ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์คืออะไร

ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์เป็นสารเติมแต่งชนิดหนึ่งในอุตสาหกรรมยางและพลาสติก เทคโนโลยีขั้นสูงในด้านสารเติมแต่งซิลิโคนคือการใช้พอลิเมอร์ซิลิโคนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก (UHMW) (PDMS) ในเรซินเทอร์โมพลาสติกต่างๆ เช่น LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN เป็นต้น และในรูปเม็ดเพื่อให้สามารถเติมสารเติมแต่งลงในเทอร์โมพลาสติกได้โดยตรงในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นการผสมผสานประสิทธิภาพการผลิตที่ดีเยี่ยมเข้ากับต้นทุนที่เหมาะสม ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์สามารถป้อนหรือผสมลงในพลาสติกได้ง่ายในระหว่างการผสม การอัดรีด หรือการฉีดขึ้นรูป และมีประสิทธิภาพดีกว่าน้ำมันแว็กซ์และสารเติมแต่งอื่นๆ แบบดั้งเดิมในการช่วยลดการลื่นไหลในระหว่างการผลิต ดังนั้นผู้ผลิตพลาสติกจึงนิยมใช้ในผลิตภัณฑ์ของตน

บทบาทของซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ในการปรับปรุงกระบวนการผลิตพลาสติก

มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนเป็นหนึ่งในตัวเลือกยอดนิยมสำหรับผู้ผลิตพลาสติกและการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว โดยทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นชั้นเยี่ยม เมื่อใช้ในเรซินเทอร์โมพลาสติกจะมีหน้าที่หลักดังต่อไปนี้:

ก. ปรับปรุงคุณสมบัติการไหลและความสามารถในการแปรรูปของพลาสติก

คุณสมบัติการเติมแม่พิมพ์และการปลดแม่พิมพ์ที่ดีกว่า

ลดแรงบิดของเครื่องอัดรีดและเพิ่มอัตราการอัดรีด

B. ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูปด้วยการอัดรีด/ฉีดขึ้นรูปขั้นสุดท้าย

ปรับปรุงพื้นผิวพลาสติกให้เรียบเนียนและลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของผิว ปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและรอยขีดข่วน

และเม็ดซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี (อุณหภูมิการสลายตัวทางความร้อนอยู่ที่ประมาณ 430 ℃ ในบรรยากาศไนโตรเจน) และไม่เกิดการเคลื่อนย้าย

การรักษาสิ่งแวดล้อม; ความปลอดภัยในการสัมผัสกับอาหาร

เราต้องชี้แจงว่า ฟังก์ชันทั้งหมดของซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์เป็นของ A และ B (สองประเด็นที่เราได้ระบุไว้ข้างต้น) แต่ไม่ใช่สองประเด็นที่เป็นอิสระต่อกัน

สิ่งเหล่านี้ต่างส่งเสริมซึ่งกันและกัน และมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด

ผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เนื่องจากลักษณะเฉพาะของโครงสร้างโมเลกุลของซิลิออกเซน ปริมาณการใช้จึงน้อยมาก ดังนั้นโดยรวมแล้วจึงแทบไม่มีผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปแล้ว ยกเว้นการยืดตัวและความแข็งแรงต่อแรงกระแทกที่จะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย โดยไม่มีผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลอื่นๆ หากใช้ในปริมาณมาก จะมีผลเสริมฤทธิ์กับสารหน่วงไฟ

เนื่องจากมีประสิทธิภาพที่โดดเด่นในด้านความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ จึงไม่มีผลเสียต่อความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในขณะเดียวกัน การไหลของเรซิน การแปรรูป และคุณสมบัติพื้นผิวจะดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะลดลง

กลไกการออกฤทธิ์

มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนเป็นพอลิไซล็อกเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก กระจายตัวอยู่ในเรซินตัวพาชนิดต่างๆ ซึ่งเป็นมาสเตอร์แบทช์เชิงฟังก์ชันชนิดหนึ่ง เมื่อเติมมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมากเข้าไปในพลาสติก เนื่องจากมีคุณสมบัติไม่เป็นขั้วและมีพลังงานพื้นผิวต่ำ จึงมีแนวโน้มที่จะเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวพลาสติกในระหว่างกระบวนการหลอมเหลว แต่เนื่องจากมีน้ำหนักโมเลกุลสูง จึงไม่สามารถเคลื่อนตัวออกไปได้ทั้งหมด ดังนั้นเราจึงเรียกว่าเป็นการสมดุลและความเป็นหนึ่งเดียวระหว่างการเคลื่อนตัวและการไม่เคลื่อนตัว ด้วยคุณสมบัตินี้ จึงเกิดชั้นหล่อลื่นแบบไดนามิกขึ้นระหว่างพื้นผิวพลาสติกและสกรู

เมื่อกระบวนการผลิตดำเนินต่อไป ชั้นหล่อลื่นนี้จะถูกกำจัดและสร้างขึ้นใหม่อย่างต่อเนื่อง ดังนั้นการไหลของเรซินและกระบวนการผลิตจึงดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง ลดกระแสไฟฟ้า แรงบิดของอุปกรณ์ และเพิ่มผลผลิต หลังจากกระบวนการผลิตด้วยเครื่องรีดคู่แล้ว มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในพลาสติกและก่อตัวเป็นอนุภาคน้ำมันขนาด 1 ถึง 2 ไมครอนภายใต้กล้องจุลทรรศน์ อนุภาคน้ำมันเหล่านี้จะทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปลักษณ์ที่ดีขึ้น สัมผัสที่ดีขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำลง และทนทานต่อการสึกหรอและรอยขีดข่วนได้ดีขึ้น

จากภาพเราจะเห็นว่าซิลิโคนจะกลายเป็นอนุภาคเล็กๆ หลังจากกระจายตัวอยู่ในพลาสติก สิ่งหนึ่งที่เราต้องเน้นย้ำคือ ความสามารถในการกระจายตัวเป็นดัชนีสำคัญสำหรับมาสเตอร์แบทิชซิลิโคน ยิ่งอนุภาคเล็กและกระจายตัวได้สม่ำเสมอมากเท่าไร ผลลัพธ์ที่ได้ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

ทุกสิ่งเกี่ยวกับประโยชน์การใช้งานของสารเติมแต่งซิลิโคน

มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนสำหรับแรงเสียดทานต่ำท่อโทรคมนาคม

สารหล่อลื่นซิลิโคน SILKE LYSI ถูกเติมลงในชั้นในของท่อ HDPE สำหรับงานโทรคมนาคม เพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน จึงช่วยให้สามารถดันสายเคเบิลใยแก้วนำแสงไปได้ในระยะทางที่ไกลขึ้น ชั้นแกนซิลิโคนในผนังด้านในถูกอัดขึ้นรูปเข้าไปในผนังท่ออย่างพร้อมเพรียงกัน กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งผนังด้านใน ชั้นแกนซิลิโคนมีคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลเช่นเดียวกับ HDPE คือ ไม่หลุดลอก ไม่แยกตัว แต่ให้การหล่อลื่นอย่างถาวร

เหมาะสำหรับระบบท่อส่ง เช่น ท่อโทรคมนาคม PLB HDPE, ท่อแกนซิลิคอน, ท่อใยแก้วนำแสงสำหรับใช้งานภายนอกอาคาร, สายเคเบิลใยแก้วนำแสง และท่อขนาดใหญ่ เป็นต้น

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันรอยขีดข่วนสำหรับสารประกอบ TPO ในยานยนต์

ประสิทธิภาพการทนต่อรอยขีดข่วนของสารประกอบทัลก์-PP และทัลก์-TPO ได้รับความสนใจอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานภายในและภายนอกรถยนต์ ซึ่งรูปลักษณ์ภายนอกมีบทบาทสำคัญในการตัดสินใจเลือกคุณภาพของรถยนต์จากลูกค้า แม้ว่าชิ้นส่วนรถยนต์ที่ทำจากโพลีโพรพีลีนหรือ TPO จะมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนและประสิทธิภาพมากกว่าวัสดุอื่นๆ แต่ประสิทธิภาพการทนต่อรอยขีดข่วนและรอยถลอกของผลิตภัณฑ์เหล่านี้มักไม่ตรงตามความคาดหวังของลูกค้าทั้งหมด

ผลิตภัณฑ์มาสเตอร์แบทช์ป้องกันรอยขีดข่วน SILIKE เป็นสูตรเม็ดที่ประกอบด้วยพอลิเมอร์ซิลิออกเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก กระจายตัวอยู่ในโพลีโพรพีลีนและเรซินเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ และมีความเข้ากันได้ดีกับพื้นผิวพลาสติก มาสเตอร์แบทช์ป้องกันรอยขีดข่วนเหล่านี้มีความเข้ากันได้ดีกับเมทริกซ์โพลีโพรพีลีน (CO-PP/HO-PP) ส่งผลให้การแยกเฟสของพื้นผิวสุดท้ายลดลง ซึ่งหมายความว่ามันจะคงอยู่บนพื้นผิวของพลาสติกขั้นสุดท้ายโดยไม่มีการเคลื่อนย้ายหรือไหลซึม ลดการเกิดฝ้า การเกิดสารระเหยอินทรีย์ (VOCs) หรือกลิ่นไม่พึงประสงค์

การเติมสารเพียงเล็กน้อยจะช่วยเพิ่มความทนทานต่อรอยขีดข่วนให้กับชิ้นส่วนพลาสติกได้อย่างยาวนาน รวมทั้งปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว เช่น ความทนทานต่อการเสื่อมสภาพ สัมผัสที่ดี ลดการสะสมของฝุ่น ฯลฯ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุ PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, PC/ABS ที่ดัดแปลงแล้วทุกชนิด ภายในรถยนต์ เปลือกเครื่องใช้ไฟฟ้า และแผ่นต่างๆ เช่น แผงประตู แผงหน้าปัด คอนโซลกลาง แผงควบคุม แผงประตูเครื่องใช้ไฟฟ้า และแถบซีล

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันรอยขีดข่วนคืออะไร?

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันรอยขีดข่วนเป็นสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพสูงในการเพิ่มความทนทานต่อรอยขีดข่วนสำหรับวัสดุ PP/TPO ภายในรถยนต์หรือระบบพลาสติกอื่นๆ เป็นสูตรเม็ดที่มีส่วนประกอบของพอลิเมอร์ซิลิออกเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก 50% พร้อมหมู่ฟังก์ชันพิเศษที่ทำหน้าที่เป็นตัวยึดเกาะในโพลีโพรพีลีน (PP) และเรซินเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ ช่วยเพิ่มคุณสมบัติป้องกันรอยขีดข่วนในระยะยาวของวัสดุภายในรถยนต์และระบบพลาสติกอื่นๆ โดยให้การปรับปรุงในหลายด้าน เช่น คุณภาพ ความทนทานต่อการใช้งาน ความรู้สึกสัมผัส ลดการสะสมของฝุ่น ฯลฯ

เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งซิลิโคน/ซิลิออกเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่าทั่วไป อะไมด์ หรือสารเติมแต่งป้องกันรอยขีดข่วนประเภทอื่นๆ คาดว่า SILIKE Anti-scratch Masterbatch จะให้ความต้านทานต่อรอยขีดข่วนที่ดีกว่ามาก และตรงตามมาตรฐาน PV3952 และ GMW14688 

เม็ดสีมาสเตอร์แบทช์ป้องกันการสึกหรอสำหรับพื้นรองเท้า

มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนเน้นการเพิ่มคุณสมบัติการต้านทานการสึกหรอ นอกเหนือจากคุณสมบัติทั่วไปของสารเติมแต่งซิลิโคนแล้ว มาสเตอร์แบทช์ป้องกันการสึกหรอได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับอุตสาหกรรมรองเท้า โดยส่วนใหญ่ใช้กับวัสดุผสม EVA/TPR/TR/TPU/ยางสี/PVC

การเติมสารเหล่านี้เพียงเล็กน้อยสามารถช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นรองเท้า EVA, TPR, TR, TPU, ยาง และ PVC ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดค่าการสึกหรอในเทอร์โมพลาสติก ซึ่งมีประสิทธิภาพสำหรับการทดสอบการสึกหรอตามมาตรฐาน DIN

สารเติมแต่งป้องกันการสึกหรอชนิดนี้ช่วยให้ได้ประสิทธิภาพการแปรรูปที่ดี ความต้านทานการสึกหรอเท่ากันทั้งด้านในและด้านนอก ในขณะเดียวกัน ความสามารถในการไหลของเรซินและความเงางามของพื้นผิวก็ดีขึ้นด้วย ทำให้ยืดอายุการใช้งานของรองเท้าได้อย่างมาก ผสานความสบายและความน่าเชื่อถือของรองเท้าเข้าด้วยกัน

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันการสึกหรอคืออะไร?

กลุ่มผลิตภัณฑ์มาสเตอร์แบทช์ป้องกันการสึกหรอ SILIKE เป็นสูตรเม็ดที่ประกอบด้วยพอลิเมอร์ซิลิโคน UHMW กระจายตัวอยู่ในเรซิน SBS, EVA, ยาง, TPU และ HIPS พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับส่วนผสมพื้นรองเท้า EVA/TPR/TR/TPU/ยางสี/PVC ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและลดค่าการสึกหรอในเทอร์โมพลาสติก มีประสิทธิภาพในการทดสอบการสึกหรอตามมาตรฐาน DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA และ GB เพื่อให้ลูกค้าในอุตสาหกรรมรองเท้าเข้าใจการทำงานและการใช้งานของผลิตภัณฑ์นี้ได้ดียิ่งขึ้น เราอาจเรียกมันว่า สารป้องกันการสึกหรอซิลิโคน, สารเติมแต่งป้องกันการสึกหรอ, มาสเตอร์แบทช์ป้องกันการสึกหรอ, สารป้องกันการสึกหรอ ฯลฯ

สารเติมแต่งสำหรับกระบวนการผลิตสายไฟและสายเคเบิล

ผู้ผลิตสายไฟและสายเคเบิลบางรายเปลี่ยนมาใช้วัสดุอื่นแทน PVC เช่น PE และ LDPE เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาความเป็นพิษและสนับสนุนความยั่งยืน แต่พวกเขาก็เผชิญกับความท้าทายบางประการ เช่น สารประกอบสายเคเบิล HFFR PE ที่มีปริมาณสารเติมแต่งไฮเดรตโลหะสูง สารเติมแต่งและสารเจือปนเหล่านี้ส่งผลเสียต่อกระบวนการผลิต รวมถึงการลดแรงบิดของสกรูซึ่งทำให้การผลิตช้าลง การใช้พลังงานมากขึ้น และการเพิ่มการสะสมของวัสดุในแม่พิมพ์ซึ่งต้องหยุดการผลิตบ่อยครั้ง เพื่อเอาชนะปัญหาเหล่านี้และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ผู้ผลิตฉนวนสายไฟและสายเคเบิลจึงใช้มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนเป็นสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มการกระจายตัวของสารหน่วงไฟ เช่น MDH/ATH

ผลิตภัณฑ์สารเติมแต่งสำหรับกระบวนการผลิตสายไฟและสายเคเบิลของ Silike ได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์สายไฟและสายเคเบิล เพื่อปรับปรุงความสามารถในการไหลของกระบวนการผลิต ความเร็วของสายการผลิตที่เร็วขึ้น ประสิทธิภาพการกระจายตัวของสารเติมแต่งที่ดีขึ้น การลดการไหลของวัสดุออกจากแม่พิมพ์ ความทนทานต่อการสึกหรอและรอยขีดข่วนที่มากขึ้น และประสิทธิภาพการหน่วงไฟแบบเสริมฤทธิ์กัน เป็นต้น

มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในสารประกอบสายไฟและสายเคเบิล LSZH/HFFR, สารประกอบ XLPE ที่เชื่อมโยงด้วยไซเลน, สายไฟ TPE, สารประกอบ PVC ควันน้อยและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ, สายไฟและสายเคเบิล TPU, สายเคเบิลสำหรับเสาชาร์จ และอื่นๆ ทำให้ผลิตภัณฑ์สายไฟและสายเคเบิลเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปลอดภัย และแข็งแรงยิ่งขึ้น เพื่อประสิทธิภาพการใช้งานที่ดีขึ้น

สารเติมแต่งในกระบวนการผลิตคืออะไร?

สารเติมแต่งในกระบวนการผลิตเป็นคำทั่วไปที่หมายถึงวัสดุหลายประเภทที่ใช้เพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปและการจัดการของพอลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง ประโยชน์ที่ได้รับส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นในขั้นตอนการหลอมเหลวของพอลิเมอร์หลัก

มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนเป็นสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพในการแปรรูป มีความเข้ากันได้ดีกับวัสดุพลาสติก ช่วยลดความหนืดของวัสดุหลอมเหลว ปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปและประสิทธิภาพการผสม โดยการเพิ่มการกระจายตัวของสารหน่วงไฟ ช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (COF) ทำให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้น และเพิ่มความทนทานต่อรอยขีดข่วน รวมถึงช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานด้วยแรงดันเครื่องอัดรีดและแรงดันแม่พิมพ์ที่ต่ำลง และหลีกเลี่ยงการป้อนวัสดุซ้ำหลายครั้งบนเครื่องอัดรีด

แม้ว่าอิทธิพลของสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตนี้ต่อคุณสมบัติทางกลของสารประกอบโพลีโอเลฟินที่ทนไฟจะแตกต่างกันไปในแต่ละสูตร แต่ปริมาณที่เหมาะสมของสารช่วยในการผลิตซิลิโคนนั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการใช้งานเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ผสานกันได้ดีที่สุดของวัสดุคอมโพสิตพอลิเมอร์

แว็กซ์ซิลิโคนสำหรับชิ้นส่วนเทอร์โมพลาสติกและชิ้นส่วนผนังบาง

เราจะพัฒนาคุณสมบัติทางด้านแรงเสียดทานและเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลของชิ้นส่วนเทอร์โมพลาสติกและชิ้นส่วนผนังบางได้อย่างไร?

ซิลิโคนแวกซ์เป็นผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีการดัดแปลงโดยกลุ่มซิลิคอนสายยาวที่มีหมู่ฟังก์ชันที่ใช้งานได้ หรือเรซินเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ คุณสมบัติพื้นฐานของซิลิคอนและคุณสมบัติของหมู่ฟังก์ชันที่ใช้งานได้ ทำให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแวกซ์มีบทบาทสำคัญในด้านการแปรรูปชิ้นส่วนเทอร์โมพลาสติกและชิ้นส่วนผนังบาง

มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์เทอร์โมพลาสติก เช่น PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC และชิ้นส่วนผนังบางอื่นๆ ซึ่งช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอได้อย่างมีนัยสำคัญที่ปริมาณการใช้ที่ต่ำกว่า PTFE ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติทางกลที่สำคัญไว้ได้ นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแปรรูปและปรับปรุงความสามารถในการฉีดขึ้นรูปของวัสดุ อีกทั้งยังช่วยให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปมีความทนทานต่อรอยขีดข่วนพร้อมทั้งเพิ่มคุณภาพพื้นผิว มีคุณสมบัติเด่นคือ ประสิทธิภาพการหล่อลื่นสูง ปลดแม่พิมพ์ได้ดี ใช้ปริมาณน้อย เข้ากันได้ดีกับพลาสติก และไม่เกิดการตกตะกอน

ซิลิโคนแว็กซ์คืออะไร?

ซิลิโคนแวกซ์เป็นผลิตภัณฑ์ซิลิโคนดัดแปลงที่พัฒนาขึ้นใหม่ ซึ่งประกอบด้วยสายโซ่ซิลิโคนและหมู่ฟังก์ชันที่ออกฤทธิ์บางส่วนในโครงสร้างโมเลกุล มีบทบาทสำคัญในการแปรรูปพลาสติกและอีลาสโตเมอร์ ยิ่งไปกว่านั้น เมื่อเปรียบเทียบกับซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแวกซ์มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่า สามารถเคลื่อนย้ายได้ง่ายโดยไม่ตกตะกอนบนพื้นผิวของพลาสติกและอีลาสโตเมอร์ เนื่องจากหมู่ฟังก์ชันที่ออกฤทธิ์ในโมเลกุลสามารถทำหน้าที่ยึดเกาะในพลาสติกและอีลาสโตเมอร์ได้ ซิลิโคนแวกซ์สามารถช่วยปรับปรุงการแปรรูปและดัดแปลงคุณสมบัติพื้นผิวของ PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV เป็นต้น ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่ต้องการด้วยปริมาณการใช้เพียงเล็กน้อย

ผงซิลิโคนสำหรับพลาสติกวิศวกรรม เม็ดสีมาสเตอร์แบทช์

ผงซิลิโคน (ผงซิลิออกเซน) ซีรีส์ LYSI เป็นสูตรผงที่ประกอบด้วยพอลิเมอร์ซิลิออกเซน UHMW 55%~70% กระจายตัวอยู่ในซิลิกา เหมาะสำหรับงานต่างๆ เช่น สารประกอบสำหรับสายไฟและสายเคเบิล พลาสติกวิศวกรรม มาสเตอร์แบทช์สี/สารเติมแต่ง เป็นต้น

เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งซิลิโคน/ซิลิออกเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำแบบดั้งเดิม เช่น น้ำมันซิลิโคน ของเหลวซิลิโคน หรือสารช่วยในการแปรรูปประเภทอื่นๆ ผงซิลิโคน SILIKE คาดว่าจะให้ประโยชน์ที่ดีขึ้นในด้านคุณสมบัติการแปรรูปและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เช่น ลดการลื่นของสกรู ปรับปรุงการปลดแม่พิมพ์ ลดการไหลของวัสดุออกจากแม่พิมพ์ ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ลดปัญหาการทาสีและการพิมพ์ และมีความสามารถในการใช้งานที่หลากหลายยิ่งขึ้น ยิ่งไปกว่านั้น ยังมีผลในการหน่วงไฟแบบเสริมฤทธิ์กันเมื่อผสมกับอะลูมิเนียมฟอสฟิเนตและสารหน่วงไฟอื่นๆ ช่วยเพิ่มค่า LOI เล็กน้อยและลดอัตราการปล่อยความร้อน หมอกควัน และการปล่อยก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์

ผงซิลิโคนคืออะไร?

ผงซิลิโคนเป็นผงสีขาวประสิทธิภาพสูงที่มีคุณสมบัติซิลิโคนดีเยี่ยม เช่น การหล่อลื่น การดูดซับแรงกระแทก การกระจายแสง การทนความร้อน และการทนต่อสภาพอากาศ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแปรรูปและพื้นผิวให้กับผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท เช่น เรซินสังเคราะห์ พลาสติกวิศวกรรม มาสเตอร์แบทช์สี มาสเตอร์แบทช์ฟิลเลอร์ สี หมึก และวัสดุเคลือบผิว

SILIKE คือผงซิลิโคนที่ประกอบด้วยพอลิเมอร์ซิลิออกเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก 50%-70% โดยปราศจากสารอินทรีย์ ใช้ในระบบเรซินทุกชนิดเพื่อปรับปรุงการไหลของเรซินและกระบวนการขึ้นรูป (การเติมแม่พิมพ์และการปลดแม่พิมพ์ที่ดีขึ้น แรงบิดของเครื่องอัดรีดน้อยลง) และปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิว (คุณภาพพื้นผิวดีขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำลง ทนต่อการสึกหรอและรอยขีดข่วนได้ดีขึ้น)

สารหล่อลื่นสำหรับกระบวนการผลิต WPC ช่วยเพิ่มผลผลิตและคุณภาพพื้นผิว

สารหล่อลื่นสำหรับกระบวนการผลิต SILIKE เหล่านี้ผลิตจากพอลิเมอร์ซิลิโคนบริสุทธิ์ที่ได้รับการดัดแปลงด้วยหมู่ฟังก์ชันพิเศษบางชนิด ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับวัสดุคอมโพสิตไม้พลาสติก โดยใช้หมู่พิเศษในโมเลกุลและการมีปฏิสัมพันธ์กับลิกนินเพื่อยึดโมเลกุล จากนั้นส่วนของโซ่พอลิไซลอกเซนในโมเลกุลจะให้ผลในการหล่อลื่นและปรับปรุงคุณสมบัติอื่นๆ

การใช้ในปริมาณเล็กน้อยสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการแปรรูปและคุณภาพพื้นผิวได้อย่างมีนัยสำคัญ ช่วยลดแรงเสียดทานทั้งภายในและภายนอกของวัสดุคอมโพสิตไม้พลาสติก ปรับปรุงความสามารถในการเลื่อนระหว่างวัสดุและอุปกรณ์ ลดแรงบิดของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดการใช้พลังงาน และเพิ่มกำลังการผลิต ปรับปรุงคุณสมบัติกันน้ำ ลดการดูดซับน้ำ เพิ่มความต้านทานต่อความชื้น ความต้านทานต่อคราบสกปรก ลดการใช้พลังงานอย่างมีนัยสำคัญ และเพิ่มความยั่งยืน ไม่เกิดคราบขาว คงความเรียบเนียนในระยะยาว เหมาะสำหรับวัสดุคอมโพสิตไม้พลาสติก HDPE, PP และ PVC

สารหล่อลื่นสำหรับกระบวนการผลิต WPC คืออะไร?

วัสดุคอมโพสิตไม้-พลาสติกเป็นวัสดุคอมโพสิตที่ทำจากพลาสติกเป็นเมทริกซ์และไม้เป็นวัสดุเติมเต็ม โดยส่วนสำคัญที่สุดในการเลือกสารเติมแต่งสำหรับวัสดุคอมโพสิตไม้-พลาสติก ได้แก่ สารยึดเกาะ สารหล่อลื่น และสารให้สี ควบคู่ไปกับสารเคมีที่ทำให้เกิดฟองและสารฆ่าเชื้อ

สารหล่อลื่นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและปรับปรุงลักษณะพื้นผิวของ WPC WPC สามารถใช้สารหล่อลื่นมาตรฐานสำหรับโพลีโอเลฟินและ PVC เช่น เอทิลีนบิสสเตียราไมด์ (EBS) ซิงค์สเตียเรต พาราฟินแวกซ์ และ PE ออกซิไดซ์ได้

สำหรับ HDPE ที่มีส่วนผสมของไม้ 50% ถึง 60% โดยทั่วไป ระดับสารหล่อลื่นจะอยู่ที่ 4% ถึง 5% ในขณะที่วัสดุคอมโพสิตไม้-PP ที่คล้ายกันมักใช้ 1% ถึง 2% ดังนั้นระดับสารหล่อลื่นทั้งหมดในวัสดุคอมโพสิตไม้-PVC จึงอยู่ที่ 5 ถึง 10 phr

SILIKE SILIMER สารหล่อลื่นสำหรับกระบวนการผลิต WPC โครงสร้างที่ผสมผสานกลุ่มพิเศษเข้ากับโพลีไซล็อกเซน ในปริมาณ 2 phr สามารถปรับปรุงคุณสมบัติการหล่อลื่นทั้งภายในและภายนอก รวมถึงประสิทธิภาพของวัสดุคอมโพสิตไม้พลาสติกได้อย่างมาก พร้อมทั้งลดต้นทุนการผลิต

สารละลายป้องกันการลื่นไถลถาวรสำหรับฟิล์มที่อุณหภูมิสูง

SILIKE Super-slip masterbatch มีหลายเกรด โดยใช้เรซินเป็นตัวพา เช่น PE, PP, EVA, TPU เป็นต้น และประกอบด้วย UHMW Polydimethylsiloxane หรือโพลีเมอร์เชิงฟังก์ชันอื่นๆ 10%~50% การใช้ในปริมาณน้อยสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (COF) และปรับปรุงพื้นผิวในกระบวนการผลิตฟิล์ม ทำให้ได้ประสิทธิภาพการลื่นที่เสถียรและถาวร ช่วยให้ได้คุณภาพและความสม่ำเสมอสูงสุดตลอดเวลาและภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง จึงช่วยให้ลูกค้าไม่ต้องกังวลเรื่องระยะเวลาและอุณหภูมิในการจัดเก็บ และลดความกังวลเกี่ยวกับการเคลื่อนย้ายของสารเติมแต่ง เพื่อรักษาความสามารถในการพิมพ์และการเคลือบโลหะของฟิล์ม แทบไม่มีผลกระทบต่อความโปร่งใส เหมาะสำหรับฟิล์ม BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU เป็นต้น

Super-slip masterbatch คืออะไร?

โดยทั่วไปแล้ว ส่วนประกอบหลักของมาสเตอร์แบทช์ลดแรงเสียดทานสูง ได้แก่ ซิลิโคน, PPA, สารในกลุ่มอะไมด์, และแว็กซ์... แต่มาสเตอร์แบทช์ลดแรงเสียดทานสูง SILIKE นั้นได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ฟิล์มพลาสติก โดยใช้โพลิเมอร์ซิลิโคนดัดแปลงพิเศษเป็นส่วนประกอบสำคัญ ทำให้สามารถเอาชนะข้อบกพร่องที่สำคัญของสารลดแรงเสียดทานทั่วไปได้ เช่น การตกตะกอนของสารลดแรงเสียดทานจากพื้นผิวฟิล์มอย่างต่อเนื่อง ประสิทธิภาพการลดแรงเสียดทานลดลงเมื่อเวลาผ่านไป และกลิ่นไม่พึงประสงค์เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น เป็นต้น ด้วยมาสเตอร์แบทช์ลดแรงเสียดทานสูง SILIKE คุณไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับปัญหาการเคลื่อนย้ายของสาร สามารถลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (COF) ได้ต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากฟิล์มไปยังโลหะที่อุณหภูมิสูง และยังมีทั้งแบบที่มีสารป้องกันการเกาะติดและแบบที่ไม่มีสารป้องกันการเกาะติดอีกด้วย

Tเสียงเอี๊ยดอ๊าดของตัวล็อกประตูในงานตกแต่งภายในรถยนต์

การลดเสียงรบกวนเป็นประเด็นเร่งด่วนในอุตสาหกรรมยานยนต์ เสียง การสั่นสะเทือน และการสั่นสะเทือนของเสียง (NVH) ภายในห้องโดยสารมีความเด่นชัดมากขึ้นในรถยนต์ไฟฟ้าที่เงียบเป็นพิเศษ เราหวังว่าห้องโดยสารจะกลายเป็นสวรรค์สำหรับการพักผ่อนและความบันเทิง รถยนต์ขับเคลื่อนอัตโนมัติต้องการสภาพแวดล้อมภายในที่เงียบสงบ

ชิ้นส่วนหลายอย่างที่ใช้ในแผงหน้าปัดรถยนต์ คอนโซลกลาง และแถบตกแต่ง ทำจากโลหะผสมโพลีคาร์บอเนต/อะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน (PC/ABS) เมื่อชิ้นส่วนสองชิ้นเคลื่อนที่สัมพันธ์กัน (ปรากฏการณ์การลื่นไถล) แรงเสียดทานและการสั่นสะเทือนจะทำให้วัสดุเหล่านี้เกิดเสียง การแก้ปัญหาเสียงแบบดั้งเดิม ได้แก่ การเคลือบด้วยสักหลาด สี หรือสารหล่อลื่น และเรซินลดเสียงชนิดพิเศษ ตัวเลือกแรกเป็นกระบวนการหลายขั้นตอน ประสิทธิภาพต่ำ และความไม่เสถียรในการป้องกันเสียง ในขณะที่ตัวเลือกที่สองมีราคาแพงมาก เพื่อแก้ปัญหานี้ Silike ได้พัฒนามาสเตอร์แบทช์ป้องกันเสียงเอี๊ยด SILIPLAS 2070 ซึ่งให้ประสิทธิภาพการป้องกันเสียงเอี๊ยดอย่างถาวรที่ยอดเยี่ยมสำหรับชิ้นส่วน PC/ABS ในราคาที่เหมาะสม การใช้ในปริมาณต่ำเพียง 4% โดยน้ำหนัก ก็ได้ค่าลำดับความสำคัญความเสี่ยงในการป้องกันเสียงเอี๊ยด (RPN <3) ซึ่งบ่งชี้ว่าวัสดุไม่เกิดเสียงเอี๊ยดและไม่มีความเสี่ยงต่อปัญหาเสียงเอี๊ยดในระยะยาว

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันเสียงเอี๊ยดคืออะไร?

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันเสียงเอี๊ยดของ SILIKE เป็นโพลีไซล็อกเซนชนิดพิเศษ เนื่องจากอนุภาคป้องกันเสียงเอี๊ยดถูกผสมเข้าไปในระหว่างกระบวนการผสมหรือการฉีดขึ้นรูป จึงไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนหลังการผลิตที่ทำให้ความเร็วในการผลิตลดลง ที่สำคัญคือ มาสเตอร์แบทช์ SILIPLAS 2070 ยังคงรักษาคุณสมบัติทางกลของโลหะผสม PC/ABS ไว้ได้ รวมถึงความต้านทานแรงกระแทกตามปกติ ในอดีต เนื่องจากขั้นตอนหลังการผลิต ทำให้การออกแบบชิ้นส่วนที่ซับซ้อนทำได้ยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุผลลัพธ์ที่สมบูรณ์ ในทางตรงกันข้าม มาสเตอร์แบทช์ป้องกันเสียงเอี๊ยดนี้ไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนการออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันเสียงเอี๊ยด ด้วยการขยายอิสระในการออกแบบ เทคโนโลยีโพลีไซล็อกเซนชนิดพิเศษใหม่นี้จึงสามารถเป็นประโยชน์ต่อผู้ผลิตรถยนต์ การขนส่ง สินค้าอุปโภคบริโภค การก่อสร้าง และเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน รวมถึงทุกภาคส่วนในสังคม

การใช้งานทั่วไปของซิลิโคนกัม

ซิลิโคนกัม Silike มีคุณสมบัติเด่นคือ มีน้ำหนักโมเลกุลสูง ปริมาณไวนิลต่ำ การเสียรูปจากการบีบอัดน้อย ทนต่อไอน้ำอิ่มตัวได้ดีเยี่ยม เป็นต้น ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะสำหรับใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตสารเติมแต่งซิลิโคน สารเร่งสี สารวัลคาไนซ์ และผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีความแข็งต่ำ รวมถึงยางดิบ เม็ดสีมาสเตอร์แบทช์ สารเติมแต่งในกระบวนการผลิต อีลาสโตเมอร์ซิลิโคน และสารเสริมแรงและสารเจือจางสำหรับพลาสติกและอีลาสโตเมอร์อินทรีย์

ประโยชน์:

1. กาวซิลิโคนดิบมีน้ำหนักโมเลกุลสูงกว่า และปริมาณไวนิลลดลง ทำให้กาวซิลิโคนมีจุดเชื่อมโยงน้อยลง ใช้สารวัลคาไนซ์น้อยลง มีระดับการเหลืองตัวต่ำลง มีลักษณะพื้นผิวที่ดีขึ้น และได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้น โดยยังคงรักษาความแข็งแรงเอาไว้ได้

2. ควบคุมปริมาณสารระเหยให้อยู่ภายใน 1% ทำให้ผลิตภัณฑ์มีกลิ่นน้อยลง สามารถใช้ในงานที่ต้องการปริมาณสารระเหยสูงได้

3. มีโมเลกุลขนาดใหญ่และมีความทนทานต่อการสึกหรอดีกว่าเมื่อนำไปใช้กับพลาสติก

4. การควบคุมน้ำหนักโมเลกุลมีความเข้มงวดมากขึ้น เพื่อให้ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ ความรู้สึกเมื่อสัมผัส และตัวชี้วัดอื่นๆ มีความสม่ำเสมอยิ่งขึ้น

5. กัมดิบที่มีโมเลกุลขนาดใหญ่ มีคุณสมบัติไม่ติดแน่น ใช้เป็นกัมดิบสำหรับผสมสี และกัมดิบสำหรับกระบวนการวัลคาไนซ์ที่มีคุณสมบัติในการใช้งานที่ดีกว่า

อะไรคือ ยางซิลิโคน?

ซิลิโคนกัมเป็นกัมดิบที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงและมีปริมาณไวนิลต่ำ ซิลิโคนกัม หรือที่เรียกว่า เมทิลไวนิลซิลิโคนกัม ไม่ละลายในน้ำ แต่ละลายได้ในโทลูอีนและตัวทำละลายอินทรีย์อื่นๆ

การบรรจุและการจัดส่ง

เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของสินค้าของคุณมากยิ่งขึ้น เราใช้บรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นมืออาชีพ โดยใช้ถุงกระดาษคราฟท์และถุง PE ด้านในอีกชั้น เพื่อป้องกันความชื้นจากภายนอก นอกจากนี้ เรายังใช้บริการขนส่งโลจิสติกส์เฉพาะทางสำหรับตลาดหลัก เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสินค้าจะถูกจัดส่งตรงเวลา

สินค้า.

ใบรับรอง

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันรอยขีดข่วนเป็นไปตามมาตรฐาน Volkswagen PV3952 และ GM GMW14688

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันรอยขีดข่วนเป็นไปตามมาตรฐาน Volkswagen PV1306 (96x5) โดยไม่มีการไหลซึมหรือความเหนียว

เม็ดสีมาสเตอร์แบทช์ป้องกันรอยขีดข่วนผ่านการทดสอบการทนต่อสภาพอากาศตามธรรมชาติ (ไห่หนาน) โดยไม่มีปัญหาเรื่องความเหนียวหลังจากผ่านไป 6 เดือน

การทดสอบการปล่อยสาร VOCs ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน GMW15634-2014

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันการสึกหรอได้มาตรฐาน DIN

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันการสึกหรอผ่านมาตรฐาน NBS

สารเติมแต่งซิลิโคนทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐาน RoHS และ REACH

สารเติมแต่งซิลิโคนทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐาน FDA, EU 10/2011 และ GB 9685

คำถามที่พบบ่อย

1. เราคือใคร?

สำนักงานใหญ่ : เฉิงตู

สำนักงานขาย: กวางตุ้ง เจียงซู และฝูเจี้ยน

ด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปีในด้านซิลิโคนและพลาสติกสำหรับการแปรรูปและการใช้งานบนพื้นผิวของพลาสติกและยาง ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการยอมรับอย่างดีจากลูกค้าและภาคอุตสาหกรรม และได้ส่งออกไปยังกว่า 50 ประเทศและภูมิภาคทั่วโลก

2. เราจะรับประกันคุณภาพได้อย่างไร?

ตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่งทุกครั้ง เก็บตัวอย่างสินค้าแต่ละล็อตไว้เป็นเวลา 2 ปี

เครื่องมือทดสอบบางส่วน (รวมทั้งหมดมากกว่า 60 ชิ้น)

ทีมงานวิจัยและพัฒนาผู้เชี่ยวชาญ พร้อมการสนับสนุนการทดสอบแอปพลิเคชัน ช่วยให้คุณหมดกังวลได้

3. คุณสามารถซื้อสินค้าอะไรจากเราได้บ้าง?

สารเติมแต่งซิลิโคน, มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน, ผงซิลิโคน

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันรอยขีดข่วน, มาสเตอร์แบทช์ป้องกันการเสียดสี

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันเสียงเอี๊ยด, มาสเตอร์แบทช์สารเติมแต่งสำหรับ WPC

ซูเปอร์สลิปมาสเตอร์แบทช์, Si-TPV, แว็กซ์ซิลิโคน, ยางซิลิโคน...