ข่าว

ผลิตภัณฑ์พลาสติกขึ้นรูปด้วยการฉีด หมายถึง ผลิตภัณฑ์พลาสติกหลากหลายชนิดที่ได้จากการฉีดวัสดุพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ผ่านกระบวนการฉีดขึ้นรูป หลังจากนั้นจึงปล่อยให้เย็นตัวและแข็งตัว

ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีดขึ้นรูปมีคุณสมบัติเด่นหลายประการ เช่น น้ำหนักเบา ความซับซ้อนในการขึ้นรูปสูง ประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ ความยืดหยุ่นสูง ทนต่อการกัดกร่อน และเป็นฉนวนที่ดี เป็นต้น ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีดขึ้นรูปถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขา เช่น เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน รถยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ บรรจุภัณฑ์ การก่อสร้าง และอื่นๆ แต่ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีดขึ้นรูป มักพบปัญหาในการผลิต ซึ่งส่วนใหญ่ได้แก่:

การควบคุมอุณหภูมิ:กระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกจำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิความร้อนและความเย็นอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกสามารถหลอมเหลวและเติมเต็มแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ ในขณะเดียวกันก็ต้องหลีกเลี่ยงการร้อนเกินไปซึ่งจะนำไปสู่การเผาผนึกของพลาสติก หรือการเย็นเกินไปซึ่งจะทำให้คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่เป็นที่น่าพอใจ

การควบคุมแรงดัน:กระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องใช้แรงดันที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกสามารถเติมเต็มแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศและช่องว่าง

การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์:การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก ซึ่งรวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความเหมาะสมของโครงสร้างผลิตภัณฑ์ ความเรียบของพื้นผิว และความแม่นยำของขนาด

การเลือกใช้วัสดุพลาสติก:พลาสติกชนิดต่างๆ มีคุณสมบัติแตกต่างกัน และการเลือกใช้พลาสติกที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

การหดตัวของพลาสติก:ผลิตภัณฑ์พลาสติกจะหดตัวในระดับที่แตกต่างกันหลังจากเย็นตัวลง ส่งผลให้ขนาดคลาดเคลื่อน ซึ่งจำเป็นต้องพิจารณาและปรับแก้ไขอย่างเหมาะสมในระหว่างการออกแบบและการผลิต

ปัญหาข้างต้นเป็นปัญหาทั่วไปในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก การแก้ไขปัญหาเหล่านี้จำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบด้านทั้งวัสดุ กระบวนการ อุปกรณ์ และปัจจัยอื่นๆ และต้องอาศัยช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์ในการควบคุมและปรับแต่งอย่างมีประสิทธิภาพ

โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีดขึ้นรูปสามารถใช้พลาสติกได้หลายประเภท เช่น โพลีโพรพีลีน (PP), โพลีเอทิลีน (PE), โพลีสไตรีน (PS), โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC), โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET), อะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีน (ABS) เป็นต้น ABS เป็นพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เนื่องจาก ABS มีคุณสมบัติทางกลและทางเคมีที่ดีเยี่ยม ทั้งความเหนียว ความแข็ง และความแข็งแกร่ง จึงสามารถผลิตรูปทรงและรายละเอียดที่ซับซ้อนได้ เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปหลากหลายประเภท

อย่างไรก็ตาม,มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนใช้เป็นสารช่วยในการแปรรูป/ปลดปล่อยสารหล่อลื่น/สารป้องกันการสึกหรอ/สารป้องกันรอยขีดข่วนสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการแปรรูปของวัสดุ ABS และคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้ วัสดุที่ได้จากการดัดแปลง ABS ด้วยมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเตรียมชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปต่างๆ

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ ABS ดัดแปลงนี้โดยทั่วไป ได้แก่ ชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ชุดประกอบไฟฟ้า ของเล่น เครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็ก และสินค้าอุปโภคบริโภคหลากหลายประเภท

ทำไมถึงเป็นเช่นนั้นมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพพื้นผิวในการขึ้นรูป ABS อย่างไร?

ซิลิเก้ ซิลิโคน มาสเตอร์แบทช์ (ซิลิออกเซน มาสเตอร์แบทช์) ซีรี่ส์ LYSIเป็นสูตรผสมในรูปเม็ดที่มีโพลิเมอร์ซิลิออกเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก 20-65% กระจายตัวอยู่ในตัวพาเรซินชนิดต่างๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพในระบบเรซินที่เข้ากันได้ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติในการแปรรูปและปรับเปลี่ยนคุณภาพพื้นผิว

เมื่อเปรียบเทียบกับโมเลกุลที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่าแบบดั้งเดิมสารเติมแต่งซิลิโคน/ซิลิออกเซนเช่น น้ำมันซิลิโคน ของเหลวซิลิโคน หรือสารช่วยในการแปรรูปประเภทอื่นๆซิลิเก้ ซิลิโคน มาสเตอร์แบทช์ ซีรีส์ LYSIคาดว่าจะให้ประโยชน์ที่ดีขึ้น เช่น ลดการลื่นของสกรู ปรับปรุงการปลดแม่พิมพ์ ลดการไหลของวัสดุจากแม่พิมพ์ ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ลดปัญหาการทาสีและการพิมพ์ และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้หลากหลายยิ่งขึ้น

การเติมสารเติมแต่งซิลิโคน (ซิลิเก้ มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน LYSI-405) ไปยัง ABS สามารถทำสิ่งต่อไปนี้ได้:

เพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่น:ซิลิเก้ ซิลิโคน มาสเตอร์แบทช์ (ซิลิออกเซน มาสเตอร์แบทช์) LYSI-405สามารถลดแรงเสียดทานของวัสดุ ABS ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ปรับปรุงการไหล ลดการสะสมของวัสดุที่ปากแม่พิมพ์ ลดแรงบิด ปรับปรุงคุณสมบัติการถอดแม่พิมพ์ และเพิ่มความสามารถในการเติมแม่พิมพ์ ทำให้การฉีดขึ้นรูปราบรื่นขึ้นและลดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น เช่น รอยแตกร้าวจากความร้อนและฟองอากาศ

ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว:ซิลิเก้ ซิลิโคน มาสเตอร์แบทช์ (ซิลิออกเซน มาสเตอร์แบทช์) LYSI-405สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ เพิ่มความเรียบเนียนของพื้นผิว และลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผิวสัมผัสและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

เพิ่มความทนทานต่อการเสียดสี:ซิลิเก้ ซิลิโคน มาสเตอร์แบทช์ (ซิลิออกเซน มาสเตอร์แบทช์) LYSI-405มีคุณสมบัติทนทานต่อการเสียดสีได้ดี ซึ่งช่วยให้ผลิตภัณฑ์ ABS มีความทนทานต่อการเสียดสีและรอยขีดข่วนได้ยาวนาน และลดการสึกหรอและความเสียหายที่เกิดจากการเสียดสีระหว่างการใช้งานผลิตภัณฑ์

เพิ่มกำลังการผลิต:ซิลิเก้ ซิลิโคน มาสเตอร์แบทช์ (ซิลิออกเซน มาสเตอร์แบทช์) LYSI-405มีเสถียรภาพที่ดีกว่าสารช่วยในการแปรรูปแบบดั้งเดิม สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการแปรรูปผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดอัตราสินค้าชำรุด ยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ เพิ่มกำลังการผลิต และลดต้นทุนการผลิตโดยรวม

โดยสรุป การเติมสารเติมแต่งซิลิโคน (ซิลิเค่ มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน/ซิล็อกเซน 405) สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการแปรรูปของวัสดุ ABS ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความทนทานของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ได้

อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง จำเป็นต้องเลือกและปรับชนิดและปริมาณของเม็ดซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ให้เหมาะสมกับวัสดุพลาสติกและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน หากคุณพบปัญหาใดๆ เกี่ยวกับประสิทธิภาพการขึ้นรูปและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกฉีดขึ้นรูป SILIKE ยินดีให้คำแนะนำและวิธีแก้ปัญหา