ข่าว

ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปพลาสติกหมายถึงผลิตภัณฑ์พลาสติกหลากหลายชนิดที่ได้จากการฉีดวัสดุพลาสติกที่หลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ผ่านกระบวนการฉีดขึ้นรูป หลังจากการทำความเย็นและการบ่ม

ผลิตภัณฑ์ฉีดพลาสติกมีคุณลักษณะของน้ำหนักเบา ความซับซ้อนในการขึ้นรูปสูง ประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ พลาสติกมีความแข็งแรง ทนต่อการกัดกร่อน เป็นฉนวนที่ดี และอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ฉีดพลาสติกใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขา เช่น เครื่องใช้ในบ้าน รถยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ บรรจุภัณฑ์ การก่อสร้าง และอื่นๆ แต่ผลิตภัณฑ์ฉีดพลาสติกในกระบวนการผลิตมักประสบปัญหาในการแปรรูป โดยส่วนใหญ่รวมถึงด้านต่อไปนี้:

การควบคุมอุณหภูมิ:กระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในเรื่องอุณหภูมิในการให้ความร้อนและความเย็น เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกจะหลอมละลายและบรรจุลงในแม่พิมพ์ได้อย่างเต็มที่ โดยหลีกเลี่ยงการให้ความร้อนสูงเกินไปซึ่งนำไปสู่การหลอมเหลวของพลาสติกหรือการทำให้เย็นลงเกินไปซึ่งส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่น่าพอใจ

การควบคุมแรงดัน:กระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องใช้แรงดันที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกจะเติมแม่พิมพ์ได้เต็มและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศและช่องว่าง

การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์:การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฉีดขึ้นรูป รวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความสมเหตุสมผลของโครงสร้างผลิตภัณฑ์ การตกแต่งพื้นผิว และความแม่นยำของขนาด

การเลือกใช้วัสดุพลาสติก:วัสดุพลาสติกแต่ละประเภทมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน การเลือกใช้วัสดุพลาสติกที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

การหดตัวของพลาสติก:ผลิตภัณฑ์พลาสติกจะหดตัวในระดับที่แตกต่างกันหลังจากการทำความเย็น ส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนของมิติ ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการพิจารณาและปรับเปลี่ยนอย่างเหมาะสมในระหว่างการออกแบบและการแปรรูป

ปัญหาข้างต้นเป็นปัญหาการประมวลผลทั่วไปในการผลิตผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป การแก้ไขปัญหาเหล่านี้ต้องพิจารณาถึงวัสดุ กระบวนการ อุปกรณ์ และปัจจัยอื่นๆ อย่างครอบคลุม และต้องใช้ช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์ในการควบคุมและปรับแต่งอย่างมีประสิทธิภาพ

โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปพลาสติกสามารถใช้พลาสติกหลายประเภท เช่น พอลิโพรพิลีน (PP) โพลีเอทิลีน (PE) โพลีสไตรีน (PS) โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) อะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีน (ABS) และอื่นๆ ABS เป็นหนึ่งในพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในงานอุตสาหกรรม เนื่องจาก ABS ผสมผสานความเหนียว ความแข็ง และความแข็งแกร่งของคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติทางเคมีที่สมดุลทั้งสามอย่างเข้าด้วยกัน จึงสามารถผลิตรูปร่างและรายละเอียดที่ซับซ้อนได้ เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปที่หลากหลาย

อย่างไรก็ตาม,ซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์เป็นตัวช่วยในการแปรรูป/ปลดปล่อยสารหล่อลื่น/สารป้องกันการสึกหรอ/สารเติมแต่งป้องกันรอยขีดข่วนสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการประมวลผลของวัสดุ ABS และคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนสำเร็จรูป วัสดุที่ได้จากการดัดแปลง ABS ด้วยซิลิโคนมาสเตอร์แบตเหมาะมากสำหรับการเตรียมชิ้นส่วนฉีดต่างๆ

ผลิตภัณฑ์ที่โดยทั่วไปใช้วัสดุ ABS ดัดแปลงนี้ได้แก่ ชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ ชิ้นส่วนประกอบไฟฟ้า ของเล่น เครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็ก และสินค้าในครัวเรือนและสินค้าอุปโภคบริโภคต่างๆ

ทำไมซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพพื้นผิวในการขึ้นรูป ABS หรือไม่?

ซิลิก้ามาสเตอร์แบตช์ซิลิโคน ( Siloxane Masterbatch ) ซีรีย์ LYSIเป็นสูตรเม็ดที่มีโพลีเมอร์ซิโลเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก 20~65% กระจายอยู่ในตัวพาเรซินต่างๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารเติมแต่งในการแปรรูปที่มีประสิทธิภาพในระบบเรซินที่เข้ากันได้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติในการแปรรูปและปรับเปลี่ยนคุณภาพพื้นผิว

เมื่อเทียบกับน้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่าแบบเดิมสารเติมแต่งซิลิโคน / ซิโลเซนเช่น น้ำมันซิลิโคน ของเหลวซิลิโคน หรือสารช่วยแปรรูปประเภทอื่นซีรีย์ LYSI ของซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ SILIKEคาดว่าจะให้ผลประโยชน์ที่ดีขึ้น เช่น การลื่นไถลของสกรูน้อยลง การปล่อยแม่พิมพ์ที่ดีขึ้น การลดน้ำลายของแม่พิมพ์ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำลง ปัญหาสีและการพิมพ์น้อยลง และขีดความสามารถในการทำงานที่หลากหลายยิ่งขึ้น

การเติมสารเติมแต่งซิลิโคน (ซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ LYSI-405) ให้ ABS สามารถทำได้ดังนี้:

เพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่น：ซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ ( Siloxane Masterbatch ) LYSI-405สามารถลดความต้านทานแรงเสียดทานของวัสดุ ABS ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ปรับปรุงการไหลลื่น ลดการสะสมของวัสดุที่ปากแม่พิมพ์ ลดแรงบิด ปรับปรุงคุณสมบัติในการถอดแม่พิมพ์ และเพิ่มความสามารถในการบรรจุแม่พิมพ์ ทำให้การฉีดขึ้นรูปราบรื่นขึ้น และลดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น เช่น รอยแตกร้าวจากความร้อนและฟองอากาศ

ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว:ซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ ( Siloxane Masterbatch ) LYSI-405สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เพิ่มความเรียบเนียนของพื้นผิว และลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน เพื่อปรับปรุงคุณภาพการตกแต่งและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

เพิ่มความทนทานต่อการสึกกร่อน:ซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ ( Siloxane Masterbatch ) LYSI-405มีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกกร่อนที่ดี ซึ่งช่วยให้ผลิตภัณฑ์ ABS ทนทานต่อการสึกกร่อนและรอยขีดข่วนได้ยาวนาน รวมทั้งลดการสึกหรอและความเสียหายที่เกิดจากการเสียดสีระหว่างการใช้งานผลิตภัณฑ์

เพิ่มกำลังการผลิต :ซิลิโคนมาสเตอร์แบตช์ ( Siloxane Masterbatch ) LYSI-405มีเสถียรภาพที่ดีกว่าสารช่วยการประมวลผลแบบดั้งเดิม สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดอัตราความผิดพลาดของผลิตภัณฑ์ ยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ เพิ่มกำลังการผลิต และลดต้นทุนการผลิตโดยรวม

สรุปได้ว่าการเติมสารเติมแต่งซิลิโคน (ซิลิโคน SILIKE/Siloxane มาสเตอร์แบตช์ 405) สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุ ABS ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความทนทานของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์

อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง จำเป็นต้องเลือกและปรับประเภทและปริมาณของมาสเตอร์แบตช์ซิลิโคนให้เหมาะสมกับวัสดุพลาสติกและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน หากคุณพบปัญหาใดๆ เกี่ยวกับประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฉีดพลาสติก SILIKE ยินดีที่จะเสนอโซลูชัน