ข่าว

มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนสำหรับสารประกอบสายเคเบิล LSZH/HFFR ที่มีปริมาณสารเติมเต็มสูง: การปรับปรุงกระบวนการผลิตและคุณภาพพื้นผิว

แรงบิดสูงระหว่างการผสม แรงดันแม่พิมพ์ที่เพิ่มขึ้นระหว่างการอัดขึ้นรูปสายเคเบิล พื้นผิวปลอกหุ้มที่หยาบซึ่งกลับมาอีกครั้งหลังจากทำความสะอาดแม่พิมพ์แล้ว

สำหรับผู้ผลิตที่ทำงานกับสารประกอบสายเคเบิล LSZH/HFFR ที่มีสารเติมแต่งสูง ปัญหาเหล่านี้อาจจำกัดปริมาณผลผลิตที่สามารถจำหน่ายได้ แม้ว่าสูตรจะตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการทนไฟที่ตั้งใจไว้ก็ตาม

ความท้าทายคือการปรับปรุงกระบวนการผลิตในขณะที่ยังคงรักษาคุณลักษณะทางกล ทางไฟฟ้า และคุณสมบัติทนไฟที่จำเป็นสำหรับสายเคเบิลสำเร็จรูปไว้

สารผสมซิลิโคนที่มีคุณสมบัติเหมาะสมอาจช่วยได้โดยการปรับเปลี่ยนแรงเสียดทานภายในสารประกอบและที่ส่วนต่อประสานระหว่างโลหะหลอมเหลวกับโลหะ ความเหมาะสมของมันขึ้นอยู่กับส่วนผสมของพอลิเมอร์ สารตัวเติมแร่ ชุดสารเติมแต่งที่มีอยู่ และสภาวะการประมวลผล ไม่ใช่เพียงแค่การมีอยู่ของซิลิโคนเท่านั้น

คู่มือนี้อธิบายวิธีการระบุปัญหาคอขวดในกระบวนการผลิต เลือกมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และประเมินผลกระทบต่อภาระงานในกระบวนการผลิต ความเสถียรในการผลิต และผลผลิตที่สามารถจำหน่ายได้

เหตุใดสารประกอบ LSZH/HFFR สำหรับสายเคเบิลที่มีสารเติมเต็มในปริมาณสูงจึงยากต่อการแปรรูป?

สารประกอบสายเคเบิลหน่วงไฟแบบควันน้อย ปราศจากฮาโลเจน และปราศจากสารฮาโลเจน มักมีส่วนประกอบของอะลูมิเนียมไตรไฮดรอกไซด์ (ATH) หรือแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ (MDH) ในปริมาณมาก แร่ธาตุเหล่านี้มีส่วนช่วยในประสิทธิภาพการหน่วงไฟ ในขณะเดียวกันก็เปลี่ยนแปลงวิธีการผสมและการไหลของส่วนผสมโพลีเมอร์ด้วย

การเติมสารตัวเติมในปริมาณสูงอาจเพิ่มความต้านทานต่อการเสียรูป และทำให้การเปียก การกระจายตัว และการควบคุมพื้นผิวทำได้ยากขึ้น ช่วงการทำงานที่ได้นั้นยังขึ้นอยู่กับความหนืดของพอลิเมอร์ ขนาดอนุภาคและการบำบัดของสารตัวเติม ความชื้น สารเชื่อมประสาน และสารหล่อลื่นด้วย

สิ่งนี้สร้างความสมดุลที่เหมาะสม ผู้ผลิตต้องการการผสมที่เพียงพอเพื่อกระจายเฟสแร่ แต่ภาระหรืออุณหภูมิที่มากเกินไปอาจจำกัดการผลิต นอกจากนี้ พวกเขายังต้องการการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพโดยไม่รบกวนการลำเลียง ความสมบูรณ์ของพื้นผิว หรือการดำเนินงานในขั้นตอนต่อไป

การเพิ่มอุณหภูมิหรือการเพิ่มสารหล่อลื่นอาจช่วยได้ในบางสภาวะ แต่ทั้งสองวิธีนี้ไม่สามารถแก้ไขสาเหตุทั้งหมดของการทำงานที่ไม่ได้ผลได้

ระบุข้อจำกัดในการผลิตก่อนเลือกสารเติมแต่ง

การทดลองเพิ่มเติมที่มีประโยชน์เริ่มต้นด้วยปัญหาการผลิตที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน

สำหรับผู้ผลิตเม็ดพลาสติก สิ่งสำคัญอาจอยู่ที่การควบคุมแรงบิดในขณะที่รักษาการกระจายตัวและความสม่ำเสมอของเม็ดพลาสติก ส่วนผู้ผลิตสายเคเบิล สิ่งสำคัญอาจเป็นการลดการหยุดชะงักในการทำความสะอาดแม่พิมพ์ หรือการรักษาพื้นผิวปลอกหุ้มให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ที่ความเร็วสายการผลิตที่ต้องการ

แยกผลลัพธ์การผสมออกจากผลลัพธ์การอัดขึ้นรูปสายเคเบิล การลดแรงบิดในการผสมอาจมีประโยชน์ แต่ไม่ได้หมายความว่าจะทำให้ความเร็วของสายเคเบิลสูงขึ้นโดยอัตโนมัติ

ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและพื้นผิวได้อย่างไร?

มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนเป็นการผสมผสานระหว่างส่วนประกอบซิลิโคนที่มีคุณสมบัติเฉพาะกับตัวพาโพลีเมอร์ ตัวพาดังกล่าวช่วยให้ได้รูปแบบการส่งมอบแบบของแข็ง ซึ่งสามารถช่วยลดความยุ่งยากในการกำหนดปริมาณและการผสมลงในสารประกอบเทอร์โมพลาสติกที่เข้ากันได้

ส่วนประกอบซิลิโคนสามารถส่งผลต่อทั้งการหล่อลื่นในกระบวนการผลิตและพฤติกรรมของพื้นผิววัสดุสำเร็จรูป จึงควรประเมินหน้าที่เหล่านี้แยกจากกัน

จัดการภาระการประมวลผล

ในสูตรที่เหมาะสม สารหล่อลื่นซิลิโคนอาจช่วยลดแรงต้านการไหลและเปลี่ยนแปลงแรงบิดหรือแรงดันที่กำลังส่งออกได้ในระดับใกล้เคียงกัน

ผลลัพธ์ที่ต้องการคือช่วงการทำงานที่เหมาะสม มีการผสมที่เพียงพอ และคุณภาพวัสดุที่สม่ำเสมอ การลดแรงบิดเพียงอย่างเดียวไม่ได้ทำให้การกระจายตัวของสารเติมแต่งดีขึ้น การกระจายตัวต้องได้รับการประเมินโดยใช้วิธีการที่เหมาะสม

ช่วยให้การอัดขึ้นรูปมีเสถียรภาพมากขึ้น

ในกรณีที่ปฏิกิริยาระหว่างโลหะหลอมเหลวกับโลหะก่อให้เกิดคราบสะสมหรือความไม่เสถียรของพื้นผิว สารเติมแต่งซิลิโคนชนิดที่เหมาะสมอาจช่วยรักษาพื้นผิวการไหลให้สะอาดและมีการอัดขึ้นรูปที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น

มูลค่าเชิงพาณิชย์ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพที่ยั่งยืน ควรประเมินการเกิดคราบสะสมและช่วงเวลาการทำความสะอาดในระหว่างการใช้งานจริง แทนที่จะพิจารณาจากลักษณะที่ปรากฏตอนเริ่มต้นใช้งานเพียงอย่างเดียว

ปรับเปลี่ยนพฤติกรรมของพื้นผิวปลอกสายเคเบิล

นอกจากนี้ ยังสามารถประเมินคุณสมบัติของสารเติมแต่งซิลิโคนในด้านความเรียบของพื้นผิว แรงเสียดทาน การสึกหรอ และพฤติกรรมการขีดข่วนได้อีกด้วย

คุณสมบัติเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องกัน แต่ไม่สามารถใช้แทนกันได้ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ต่ำกว่าไม่ได้หมายความว่าจะทนต่อการเสียดสีได้ดีกว่าเสมอไป และผิวสัมผัสที่เรียบลื่นกว่าก็ไม่ได้หมายความว่าจะทำให้การยึดเกาะหรือการติดของเครื่องหมายดีขึ้นตามไปด้วย

เป้าหมายที่เกี่ยวข้องควรสอดคล้องกับการใช้งานจริงและข้อกำหนดการใช้งานขั้นสุดท้ายของสายเคเบิล

ไหมมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนการประเมินการใช้งาน: การตอบสนองการประมวลผลในสารประกอบ LSZH ที่มีปริมาณสารเติมเต็มสูง

มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนของ SILIKE เป็นผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่งสารเติมแต่งสำหรับการประมวลผลเชิงฟังก์ชันโดยใช้เทอร์โมพลาสติกชนิดต่างๆ เป็นตัวพา และโพลีไซล็อกเซนเป็นส่วนประกอบเชิงฟังก์ชัน ในด้านหนึ่ง มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนสามารถปรับปรุงการไหลของระบบเทอร์โมพลาสติกในสถานะหลอมเหลว ปรับปรุงการกระจายตัวของสารเติมแต่ง ลดการใช้พลังงานในการอัดรีดและการฉีดขึ้นรูป และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ในอีกด้านหนึ่ง สารช่วยในการแปรรูปที่ใช้ซิลิโคนนี้ยังสามารถปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกขั้นสุดท้าย ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของพื้นผิว และปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและการขีดข่วน นอกจากนี้ ในฐานะสารช่วยในการแปรรูปสำหรับอุตสาหกรรมเทอร์โมพลาสติก มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนสามารถให้ผลการปรับปรุงที่ชัดเจนด้วยปริมาณเพียงเล็กน้อย (< 5%) โดยไม่ต้องกังวลมากนักเกี่ยวกับปฏิกิริยาของมันกับวัสดุเมทริกซ์

โปรแกรมการประเมินภายในของ SILIKE ประกอบด้วยสูตร LSZH ต้นแบบที่มีมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน LYSI-401 การวัดการไหลเปรียบเทียบที่เกี่ยวข้องกับมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน LYSI-502C และการจำลองการสะสมของวัสดุที่แม่พิมพ์ขึ้นรูปสายเคเบิล

การประเมินเหล่านี้มุ่งเน้นไปที่คำถามต่างๆ เช่น สูตรผลิตภัณฑ์ตอบสนองต่อสารเติมแต่งอย่างไร ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการคัดเลือกเปรียบเทียบกันอย่างไรในด้านการวัดที่เกี่ยวข้องกับการหล่อลื่น และการเลือกสารเติมแต่งส่งผลต่อการสะสมภายใต้สภาวะจำลองอย่างไร

รูปที่ 2, รูปที่ 3 และรูปที่ 4 แสดงผลการทดสอบแรงบิดด้วยเครื่องวัดความหนืดของซิลิออกเซนที่มีปริมาณสูงมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน LYSI-502Cเมื่อนำมาผสมกับสูตรปราศจากฮาโลเจนและควันน้อยทั่วไป และเปรียบเทียบกับแรงบิด แรงดัน และความหนืดเฉือนของผลิตภัณฑ์คู่แข่งจากต่างประเทศ จะเห็นได้ว่า LYSI-502C มีประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่ยอดเยี่ยม

ภาพที่ 5 แสดงการจำลองที่มีคุณค่าของการสะสมวัสดุภายในแม่พิมพ์ขึ้นรูปสายเคเบิลหลังจากการเติมมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าการใส่มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนมาตรฐานช่วยลดการสะสมของวัสดุในแม่พิมพ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ของ SILIKE ยัง...มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงแสดงให้เห็นถึงผลลัพธ์ที่ชัดเจนยิ่งขึ้นในการลดการสะสมของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งบ่งชี้ถึงศักยภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล

หมายเหตุข้อมูล:นี่คือผลการค้นพบที่คัดเลือกมาจากผลการประเมินภายในของ SILIKE ผลลัพธ์เหล่านี้ใช้ได้กับสูตรการผลิต ระดับสารเติมแต่ง อุปกรณ์ และสภาวะที่ทดสอบแล้ว และอาจแตกต่างกันไปในระบบอื่นๆ การวัดอัตราการไหลในห้องปฏิบัติการและผลการจำลองการสะสมไม่ได้ยืนยันการประหยัดพลังงานในสายการผลิต การเพิ่มผลผลิต หรือการปฏิบัติตามข้อกำหนดของสายเคเบิลสำเร็จรูปโดยอิสระ โปรดติดต่อ SILIKE เพื่อขอข้อมูลการทดสอบที่ครบถ้วนและคำแนะนำเฉพาะสำหรับการใช้งาน

เหตุใดการออกแบบและความเข้ากันได้ของโมเลกุลจึงมีความสำคัญ

ปริมาณซิลิโคนเพียงอย่างเดียวไม่ได้เป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของสารเติมแต่งนั้น

โครงสร้างโมเลกุลของซิลิโคน น้ำหนักโมเลกุล ตัวพา และส่วนประกอบโดยรอบ ล้วนมีอิทธิพลต่อการกระจายตัวและคุณสมบัติการหล่อลื่นของซิลิโคน

ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมหรือการเติมมากเกินไปอาจทำให้สมดุลระหว่างการหล่อลื่นภายใน การลำเลียง และประสิทธิภาพของพื้นผิวเสียไป ขึ้นอยู่กับระบบ อาจส่งผลให้สกรูลื่น การกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ ข้อบกพร่องของพื้นผิว หรือปัญหาในการยึดเกาะ

เทคโนโลยีซิลิโคนที่มีการดัดแปลงเชิงฟังก์ชันช่วยให้มีทางเลือกในการพัฒนาสูตรเพิ่มเติม หมู่ฟังก์ชันที่ได้รับการดัดแปลงเหล่านี้มีจุดประสงค์เพื่อปรับปฏิสัมพันธ์กับระบบพอลิเมอร์หรือสารตัวเติมโดยรอบ โดยมีเป้าหมายเพื่อสร้างสมดุลระหว่างการหล่อลื่นและความเข้ากันได้

ผลลัพธ์ที่ได้นั้นขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีและลักษณะการใช้งาน ไม่ควรนำไปอธิบายว่าเป็นพันธะทางเคมีอัตโนมัติกับวัสดุพื้นฐาน หรือเป็นการรับประกันว่าสกรูจะไม่ลื่นไถล

สำหรับงานประยุกต์ใช้ LSZH/HFFR คำถามที่สำคัญคือ การออกแบบโมเลกุลแบบใดจะให้การตอบสนองการประมวลผลที่เสถียรมากขึ้นในสารประกอบจริง

การเลือกใช้ซิลิกอนมาสเตอร์แบทช์ระหว่าง LYSI-401, LYSI-502C และ SC930

การเลือกผลิตภัณฑ์ควรเชื่อมโยงสูตรการผลิตกับวัตถุประสงค์ของการผลิต

สารพาหะที่แตกต่างกันของ LYSI-401 และ LYSI-502C มีความสำคัญต่อการเลือกใช้สูตรยา แต่ไม่ได้หมายความว่าเกรดใดเกรดหนึ่งจะเหนือกว่าเสมอไป

สารเติมแต่งสำหรับกระบวนการผลิตซิลิโคน SC930SC 930 เป็นอีกทางเลือกหนึ่งสำหรับกรณีที่กระบวนการผลิตมีความท้าทาย โดยเป็นสารช่วยในการประมวลผลชนิดพิเศษ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสารประกอบสายเคเบิล LSZH และ HFFR ประกอบด้วยซิลิออกเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมากที่ผ่านการดัดแปลงหมู่ฟังก์ชัน มีความเข้ากันได้ดีกับวัสดุและยังทำหน้าที่เป็นตัวยึด ทำให้วัสดุมีคุณสมบัติที่ดีขึ้น ใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุในระบบ LSZH และ HFFR และเหมาะสำหรับสายเคเบิลที่ขึ้นรูปด้วยการอัดรีดความเร็วสูง ช่วยเพิ่มผลผลิตและป้องกันปรากฏการณ์การอัดรีด เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดไม่คงที่และการลื่นของสกรู ลดแรงดันแม่พิมพ์และลดการสะสมของวัสดุในแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ผลลัพธ์ภายในที่อธิบายไว้ข้างต้นควรนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบจริงเท่านั้น ผลลัพธ์ที่ได้จาก LYSI-401, LYSI-502C หรือสูตรทดสอบอื่น ๆ ที่ระบุไว้ ไม่ควรนำไปใช้กับซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ SC930 โดยอัตโนมัติ

ตรวจสอบเอกสารทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ปัจจุบันเมื่อเลือกช่วงการทดลอง ปริมาณมาสเตอร์แบทช์และปริมาณซิลิโคนออกฤทธิ์มีปริมาณแตกต่างกัน และต้องรวมสารพาหะในการคำนวณสมดุลสูตรด้วย

วิธีการนำผลการทดลองในห้องปฏิบัติการไปใช้ในการทดลองผลิตจริง

สร้างระบบควบคุมที่เสถียร

บันทึกส่วนผสมของโพลิเมอร์ สารตัวเติมแร่ สภาพความชื้น ระบบการเชื่อมต่อ และสารหล่อลื่นที่มีอยู่ บันทึกการตั้งค่าการทำงานและการเปลี่ยนแปลงปกติของผลผลิต ภาระ และคุณภาพ

วิธีนี้จะตรวจสอบว่าการเปลี่ยนแปลงที่สังเกตได้นั้นมีความสำคัญเมื่อเทียบกับค่าพื้นฐานหรือไม่

เลือกผู้สมัครและช่วงขนาดยาที่จำกัด

เลือกเกรดตามความเหมาะสมและวัตถุประสงค์ในการประมวลผล ใช้คำแนะนำทางเทคนิคเฉพาะด้านเพื่อกำหนดระดับการประเมิน

โปรดบันทึกว่าสารเติมแต่งนั้นถูกเติมลงไปเพิ่มเติมจากส่วนผสมเดิม หรือใช้แทนส่วนผสมอื่น การเปลี่ยนแปลงปริมาณโพลีเมอร์หรือแร่ธาตุโดยรวมอาจทำให้การเปรียบเทียบซับซ้อนขึ้นได้

เปรียบเทียบที่ผลลัพธ์ที่ตรงกัน

ขั้นแรกให้เปรียบเทียบภาระการประมวลผลและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ระดับผลผลิตและขนาดคงที่ หากเครื่องจักรมีประสิทธิภาพเป็นที่ยอมรับได้ ให้พิจารณาเพิ่มผลผลิตทีละขั้นตอนอย่างเป็นระบบ

ตรวจสอบสายการผลิตทั้งหมด: อุปกรณ์ระบายความร้อนและอุปกรณ์ปลายทางอาจยังคงเป็นปัจจัยจำกัด แม้ว่ากระบวนการอัดรีดจะง่ายขึ้นก็ตาม

วัดผลประโยชน์ที่คาดหวัง

ยืนยันข้อกำหนดการใช้งานขั้นสุดท้าย

การรับรองคุณสมบัติควรสะท้อนถึงการเปลี่ยนแปลงสูตรและวัตถุประสงค์การใช้งาน การตรวจสอบที่เกี่ยวข้องอาจรวมถึงคุณสมบัติแรงดึง การยืดตัว การเสื่อมสภาพ คุณสมบัติทางไฟฟ้า พฤติกรรมของเปลวไฟและควัน การทำเครื่องหมาย การลอกออก และการยึดเกาะ

ระบบสายเคเบิลที่สามารถเชื่อมโยงกันได้ยังต้องมีการประเมินพฤติกรรมการบ่มและการไหม้ด้วย การทดสอบวัสดุและข้อกำหนดของสายเคเบิลสำเร็จรูปควรได้รับการพิจารณาเป็นส่วนที่แยกจากกันในกระบวนการตรวจสอบคุณสมบัติ

ประเมินต้นทุนการผลิตที่สามารถจำหน่ายได้

ราคาสารเติมแต่งที่สูงขึ้นอาจมีความเหมาะสมหากสูตรที่ได้มาตรฐานช่วยลดการทำความสะอาด เศษวัสดุ หรือการสูญเสียอื่นๆ ในกระบวนการผลิต แต่หากการปรับปรุงในห้องปฏิบัติการไม่ได้นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงที่มีประโยชน์ในการดำเนินงาน ก็อาจมีคุณค่าจำกัด

เปรียบเทียบต้นทุนของสารเติมแต่งในปริมาณที่กำหนดกับ:

•ผลผลิตที่ขายได้ต่อชั่วโมง

•ความถี่ในการทำความสะอาดและการสูญเสียจากการเริ่มต้นใหม่

•เศษวัสดุ การซ่อมแซม และสายเคเบิลที่ถูกปฏิเสธ

•วัดปริมาณการใช้พลังงาน

•ค่าใช้จ่ายในการทดลองและรับรองคุณสมบัติ

แผนธุรกิจควรพิจารณาจากผลประโยชน์ด้านการผลิตที่วัดได้ เส้นกราฟแรงบิดที่ต่ำลงเป็นหลักฐานทางเทคนิคที่มีประโยชน์ แต่คุณค่าทางการเงินขึ้นอยู่กับข้อจำกัดที่ช่วยแก้ไขได้

คำถามที่พบบ่อย

1%มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน LYSI-401ปริมาณยาที่แนะนำสำหรับสารประกอบ LSZH แต่ละชนิดคือเท่าไร?

ไม่ใช่ครับ ระดับการเติมที่ระบุไว้คือระดับที่รายงานไว้ในการประเมินภายในที่อธิบายไว้ในที่นี้ ระดับที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับสูตร การใช้ยา และข้อกำหนดในการใช้งาน

แรงบิดที่ลดลงแสดงว่าการกระจายตัวของสารเติมแต่งดีขึ้นหรือไม่?

ไม่ แรงบิดสามารถเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับการหล่อลื่น อุณหภูมิ การป้อนวัสดุ และสภาวะอื่นๆ การกระจายตัวต้องได้รับการประเมินแยกต่างหาก

การจำลองการสะสมของอนุภาคสามารถทำนายช่วงเวลาการทำความสะอาดบนสายเคเบิลได้หรือไม่?

วิธีการนี้ช่วยในการคัดกรองผู้สมัครได้ แต่ไม่ได้กำหนดช่วงเวลาการทำความสะอาดในกระบวนการผลิตโดยตรง ต้องพิจารณาสภาพการอัดขึ้นรูปจริง แหล่งที่มาของสิ่งสกปรก และระยะเวลาการทำงานด้วย

ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์สามารถใช้แทน ATH, MDH หรือสารเชื่อมประสานได้หรือไม่?

สารหล่อลื่นในกระบวนการผลิตไม่ได้ทดแทนคุณสมบัติในการทนไฟของสารตัวเติมแร่ธาตุ หรือหน้าที่การเชื่อมต่อระหว่างพื้นผิวของสารประสานโดยอัตโนมัติ การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวจำเป็นต้องมีการพัฒนาสูตรและการทดสอบแยกต่างหาก

การปรับเปลี่ยนฟังก์ชันการทำงานจะช่วยขจัดปัญหาสกรูลื่นได้หรือไม่?

ไม่ใช่ในทุกระบบ การออกแบบระดับโมเลกุลอาจช่วยสร้างสมดุลระหว่างการหล่อลื่นและความเข้ากันได้ แต่การลำเลียงยังขึ้นอยู่กับปริมาณ สูตร การป้อน และสภาพของอุปกรณ์ด้วย

ปรึกษาเรื่องการใช้งานสายเคเบิล LSZH/HFFR ของคุณกับ SILIKE

แรงบิดสูง แรงดันแม่พิมพ์สูง การสะสมตัวของวัสดุซ้ำๆ หรือข้อบกพร่องของปลอกหุ้ม กำลังจำกัดการผลิตของคุณหรือไม่?

โปรดแจ้งข้อมูลเกี่ยวกับส่วนผสมของโพลิเมอร์ เกรด ATH หรือ MDH และปริมาณการใช้ ชุดสารหล่อลื่นที่มีอยู่ สภาวะการประมวลผล และข้อจำกัดหลักในการผลิตให้แก่ SILIKE บันทึกการปฏิบัติงานและภาพถ่ายของจุดบกพร่องที่มีอยู่จะช่วยให้การเปรียบเทียบมีความชัดเจนยิ่งขึ้น

บริษัท เฉิงตู ซิลิเก้ เทคโนโลยี จำกัด เป็นผู้ผลิตชั้นนำของจีนที่เชี่ยวชาญด้าน...สารเติมแต่งที่มีซิลิโคนเป็นส่วนประกอบสำหรับอุตสาหกรรมพลาสติกและยาง ด้วยการวิจัยอย่างทุ่มเทมากว่า 20 ปี โดยมุ่งเน้นการผสานรวมซิลิโคนและโพลิเมอร์ Silike ได้สร้างชื่อเสียงในฐานะพันธมิตรที่สร้างสรรค์และน่าเชื่อถือสำหรับโซลูชันสารเติมแต่งประสิทธิภาพสูง

SILIKE สามารถพิจารณาตัวเลือกต่างๆ เช่น ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ LYSI-401, สารเติมแต่งสำหรับกระบวนการผลิตสารหล่อลื่นซิลิโคน UHMW LYSI-502C หรือสารเติมแต่งซิลิโคน SC930 และหารือเกี่ยวกับการทดลองใช้งานโดยมุ่งเน้นที่เป้าหมายด้านกระบวนการผลิตและประสิทธิภาพของสายเคเบิลที่คุณต้องการ

สำรวจสารเติมแต่งและสารปรับสภาพพื้นผิว SILIKE สำหรับสายไฟและสายเคเบิล or ติดต่อ SILIKE เพื่อปรึกษาเกี่ยวกับสูตรของคุณ.

เว็บไซต์: www.siliketech.com
อีเมล: amy.wang@silike.cn
มือถือ / WhatsApp:+86-15108280799