สารประกอบ LSZH และ HFFR สำหรับสายเคเบิลที่มีปริมาณสารเติมแต่งสูง มักประสบปัญหาต่างๆ เช่น การไหลของสารหล่อขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอ คุณภาพพื้นผิวไม่ดี และการอัดขึ้นรูปที่ไม่เสถียร มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนเป็นทางออกที่มีประสิทธิภาพ โดยช่วยปรับปรุงการไหลของเนื้อวัสดุหลอมเหลว เพิ่มการกระจายตัวของสารเติมแต่ง และลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ผิวงานเรียบเนียน และรักษาคุณสมบัติทางกลไว้ได้สำหรับผู้ผลิตสายไฟและสายเคเบิล
1. ปัญหาที่พบได้บ่อยในกระบวนการผลิตสารประกอบ LSZH/HFFR สำหรับสายเคเบิล
ในปัจจุบันที่มาตรฐานความปลอดภัยด้านอัคคีภัยมีความเข้มงวดมากขึ้น ผู้ผลิตสายเคเบิลจึงหันมาใช้สารประกอบที่มีควันน้อยและปราศจากฮาโลเจน (LSZH) และสารหน่วงไฟปราศจากฮาโลเจน (HFFR) มากขึ้น เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการหน่วงไฟที่เข้มงวด สารประกอบเหล่านี้มักจะเติมสารตัวเติมอนินทรีย์ในปริมาณมาก เช่น อะลูมิเนียมไตรไฮเดรต (ATH) หรือแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ (MDH) แม้ว่าสารตัวเติมเหล่านี้จะช่วยเพิ่มความปลอดภัย แต่ก็ทำให้เกิดอุปสรรคในการผลิตอย่างมาก ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อทั้งประสิทธิภาพและคุณภาพ
ปัญหาทั่วไปในการแปรรูปวัสดุผสมสำหรับสายเคเบิล LSZH มีอะไรบ้าง?
ผู้ผลิตสารประกอบที่ทำงานกับวัสดุ LSZH และ HFFR ที่มีสารเติมแต่งปริมาณสูง มักพบปัญหาทั่วไปเหล่านี้:
• การสะสมของสารโพลีเมอร์และสารเติมแต่งมากเกินไปที่หัวฉีดเครื่องอัดรีด ทำให้ต้องหยุดสายการผลิตเพื่อทำความสะอาดบ่อยครั้ง ซึ่งส่งผลให้เวลาการทำงานของเครื่องลดลงอย่างมาก
• การกระจายตัวของสารตัวเติมไม่ดี: ระดับการบรรจุที่สูงทำให้ยากต่อการกระจายตัวของสารตัวเติมอนินทรีย์อย่างสม่ำเสมอภายในเมทริกซ์ของพอลิเมอร์ ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของวัสดุ
• พื้นผิวไม่เรียบ: สายเคเบิลที่ผลิตด้วยกระบวนการอัดขึ้นรูปมักมีพื้นผิวที่ไม่เรียบหรือมีลักษณะคล้าย "หนังฉลาม" ซึ่งส่งผลเสียต่อความสวยงามและศักยภาพในการจำหน่ายของผลิตภัณฑ์
• คุณสมบัติทางกลที่เสื่อมลง: ปัญหาต่างๆ เช่น การยืดตัวก่อนขาดลดลง และความแข็งแรงต่อแรงกระแทกต่ำลง อาจทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไม่เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม
• การอัดรีดที่ไม่เสถียร: แรงบิดของเครื่องอัดรีดที่ผันผวนและความเร็วสายการผลิตที่จำกัด ส่งผลให้การผลิตไม่สม่ำเสมอและมีอัตราของเสียสูง
ความท้าทายเหล่านี้พบได้มากเป็นพิเศษในระบบ LLDPE/EVA/ATH ซึ่งมีปริมาณสารตัวเติมแร่ธาตุสูงถึง 55%–70% ทำให้วัสดุนั้นยากต่อการแปรรูปเป็นอย่างยิ่ง
2. สิ่งที่ลูกค้าต้องการอย่างแท้จริง: กระบวนการผลิตที่ราบรื่นและมีคุณภาพ
จากมุมมองของผู้ผลิตสายไฟและสายเคเบิล ข้อกำหนดหลักนั้นตรงไปตรงมา:
“ผมต้องการให้สารประกอบสำหรับสายเคเบิล LSZH หรือ HFFR ของผมสามารถขึ้นรูปได้อย่างราบรื่น ให้พื้นผิวที่เรียบเนียนและดูเป็นมืออาชีพ และรักษาคุณสมบัติทางกลที่แข็งแรงทนทานโดยไม่เกิดการหยุดชะงักของสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง”
อย่างไรก็ตาม ความเป็นจริงมักเป็นดังนี้:
• ผลผลิตที่ไม่ได้มาตรฐานและเศษวัสดุที่เกิดขึ้นโดยไม่คาดคิดเนื่องจากการสะสมของคราบสกปรกในแม่พิมพ์
• จำเป็นต้องลดความเร็วในการผลิตเพื่อลดข้อบกพร่องบนพื้นผิวให้น้อยที่สุด
• ลักษณะสายเคเบิลไม่สม่ำเสมอและมีอัตราการสิ้นเปลืองสูง
• การบำรุงรักษาที่ต้องใช้แรงงานมากในการทำความสะอาดเครื่องอัดรีดและแม่พิมพ์
ความไร้ประสิทธิภาพเหล่านี้ไม่เพียงแต่ทำให้ต้นทุนสูงขึ้นเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบต่อระยะเวลาในการส่งมอบและชื่อเสียงของแบรนด์อีกด้วย
ไหมLYSI ซีรีส์ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ LYSI-401ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะสำหรับสารประกอบโพลีโอเลฟินที่มีแร่ธาตุสูงซึ่งใช้ในสายไฟและสายเคเบิล มันทำหน้าที่มากกว่าแค่สารหล่อลื่น มันเป็นสารช่วยในการผลิตประสิทธิภาพสูงที่สร้างสมดุลระหว่างความสามารถในการแปรรูปกับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยการผสมสารเติมแต่งซิลิโคน SILIKE LYSI-401 ในปริมาณเล็กน้อย (เช่น 1%) ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมีนัยสำคัญ:
| พื้นที่ปรับปรุง | กลไกการออกฤทธิ์ | ผลลัพธ์ที่คาดหวัง |
| น้ำลายไหล | ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างโลหะหลอมเหลวกับพื้นผิวโลหะ | ลดหรือขจัดปัญหาการสะสมของแม่พิมพ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ ลดจำนวนการหยุดสายการผลิต |
| การไหลของหลอมเหลว | ช่วยเพิ่มความคล่องตัวของพอลิเมอร์หลอมเหลวและลดความหนืด | การอัดขึ้นรูปที่ราบรื่นยิ่งขึ้น แรงบิดต่ำลง และศักยภาพในการเพิ่มความเร็วสายการผลิต |
| การกระจายตัวของฟิลเลอร์ | ช่วยปรับปรุงการเปียกและการกระจายตัวของสารตัวเติม | การกระจายตัวของสารเติมแต่งสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ลดการจับตัวเป็นก้อน |
| คุณภาพพื้นผิว | ช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานพื้นผิว (COF) | พื้นผิวเรียบลื่นเป็นมันเงา ให้ความรู้สึกพรีเมียม |
| ประสิทธิภาพเชิงกล | ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมต่อระหว่างพอลิเมอร์และสารตัวเติม | ยืดตัวได้ดีขึ้นเมื่อขาด และทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีขึ้น |
| สารหน่วงไฟ Synergy | ช่วยให้สารหน่วงไฟกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ | เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันกับระบบ FR; รักษามาตรฐานความปลอดภัยไว้ได้ |
4. การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นจริงในกระบวนการผลิต
มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนซีรีส์ SILIKE LYSIมุ่งเป้าไปที่ความท้าทายในชีวิตประจำวันที่ผู้ผลิตสายเคเบิลต้องเผชิญโดยตรง:
• สำหรับปัญหาคราบน้ำที่แม่พิมพ์: การสะสมของคราบน้ำที่แม่พิมพ์น้อยลง หมายถึงพื้นผิวที่สะอาดขึ้น และเวลาการผลิตที่สูงสุด
• สำหรับพื้นผิวหยาบ: การหล่อลื่นที่ดีขึ้นและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ลดลง ช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอมากขึ้น ตรงตามความต้องการของตลาดระดับไฮเอนด์
• สำหรับกรณีการกระจายตัวไม่ดี: การปรับปรุงการไหลของวัสดุจะช่วยให้สารตัวเติมอนินทรีย์และเม็ดสีกระจายตัวได้สม่ำเสมอยิ่งขึ้นทั่วทั้งส่วนผสม
• สำหรับคุณสมบัติเชิงกลต่ำ: ช่วยให้วัสดุผสมกลับคืนมาหรือแม้แต่เพิ่มคุณสมบัติที่สำคัญ เช่น ความแข็งแรงต่อแรงกระแทกและการยืดตัว
5. การประยุกต์ใช้: ปัญหาเหล่านี้พบได้บ่อยที่สุดในกรณีใดบ้าง?
ข้อดีด้านกระบวนการผลิตของมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนมีความสำคัญอย่างยิ่งในแอปพลิเคชันต่อไปนี้:
•สารประกอบสายเคเบิล LSZH
•สารประกอบสายเคเบิล HFFR
•สารประกอบสายเคเบิลเชื่อมโยงซิเลน
•สารประกอบสายเคเบิล PVC ควันต่ำ
• วัสดุหุ้มสายเคเบิลที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ
•การใช้งานสายไฟ TPU และ TPE
สำหรับผู้ผลิตสารประกอบที่ต้องการสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพในการประมวลผล คุณภาพพื้นผิว และความคุ้มค่า ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์เป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริงและได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับสูตรการผลิตสายไฟและสายเคเบิลสมัยใหม่
6. คำถามที่พบบ่อย (FAQ) เกี่ยวกับซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์สำหรับสารประกอบสายไฟและสายเคเบิล LSZH และ HFFR: กระบวนการผลิตและการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
6.1 ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ช่วยแก้ปัญหาหลักอะไรบ้างในส่วนประกอบของสายเคเบิล?
โดยหลักแล้ว วิธีการนี้มุ่งแก้ไขปัญหาอุปสรรคในกระบวนการผลิต เช่น การไหลของวัสดุที่ไม่เรียบ การกระจายตัวของสารเติมแต่งที่ไม่ดี แรงบิดของเครื่องอัดรีดสูง และพื้นผิวที่ไม่เรียบในสูตรที่มีสารเติมแต่งสูง
6.2 เหตุใดซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์จึงมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษสำหรับ LSZH และ HFFR?
สารประกอบเหล่านี้มีปริมาณ ATH หรือ MDH สูง ทำให้ยากต่อการแปรรูป สารผสมซิลิโคนช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการขึ้นรูปและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของระบบที่ยากต่อการแปรรูปเหล่านี้ได้อย่างมีนัยสำคัญ
6.3 มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนสามารถรองรับการใช้งานในสายเคเบิลที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำได้หรือไม่?
ใช่แล้ว มันช่วยเพิ่มความลื่นของพื้นผิวและลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานได้อย่างมาก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับปลอกสายเคเบิลและการใช้งานสายไฟที่ต้องการประสิทธิภาพแรงเสียดทานต่ำ
6.4 ปริมาณการใช้ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์โดยทั่วไปคือเท่าไร?
โดยทั่วไป ปริมาณที่แนะนำจะอยู่ระหว่าง 0.5% ถึง 3% ขึ้นอยู่กับสูตรเฉพาะ ประเภทของสารเติมเต็ม และการปรับปรุงกระบวนการผลิตที่ต้องการ เราแนะนำให้ทดลองในปริมาณน้อยเพื่อหาค่าที่เหมาะสมที่สุด
6.5 สารเติมแต่งซิลิโคนมีผลต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้าของสายเคเบิลหรือไม่?
มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนซีรีส์ SILIKE LYSI ได้รับการออกแบบมาให้มีผลกระทบต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้าให้น้อยที่สุดที่ระดับปริมาณการใช้งานที่แนะนำ เราขอแนะนำให้ทำการทดสอบทางไฟฟ้ามาตรฐานสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพ
7. รับการสนับสนุนทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญได้แล้ววันนี้
คุณกำลังมองหาสารช่วยในการแปรรูปสารหล่อลื่นประสิทธิภาพสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของส่วนผสมสายไฟและสายเคเบิลของคุณหรือไม่?
ติดต่อเราเพื่อขอรับการตรวจสอบสูตรโดยไม่เสียค่าใช้จ่าย และรับเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) สำหรับมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนซีรีส์ SILIKE LYSI ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมให้คำแนะนำเกี่ยวกับโซลูชันที่ปรับแต่งได้ การขอตัวอย่าง และการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างครบวงจร เพื่อช่วยคุณเอาชนะความท้าทายในการผลิตและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ของคุณ!
เบอร์โทรศัพท์: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
เว็บไซต์: www.siliketech.com
วันที่เผยแพร่: 18 มิถุนายน 2569
